專利名稱：潤滑泵用卸壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑泵用卸壓裝置，是一種潤滑油分配器的輔助裝置，可用于汽車潤滑系統(tǒng)。屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
容積式潤滑油分配器以其可靠性高、排油精確、成本低和對潤滑泵及管路系統(tǒng)壓力要求不高而在潤滑技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。為保證容積式潤滑油分配器正常工作，要求潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，主油路近分油器油壓必須完全卸掉，分油器才能向各潤滑點(diǎn)供油。因此，在這種結(jié)構(gòu)中，油箱內(nèi)泵出油口處設(shè)置有一個卸荷閥，潤滑泵停止運(yùn)行后，卸壓口自動打開，主管路油液自動流回郵箱，最終使主油路近分油器組處油壓卸掉。市場上常用的卸荷閥，在管路較短且在溫帶地區(qū)使用可以起到較好的作用，但是潤滑往往應(yīng)用粘稠油脂作潤滑介質(zhì)，且常常面臨長距離管路輸送和高寒環(huán)境條件，這種情況下，位于主管路最末端的分油器就會因?yàn)橹鞴苈沸秹翰粡氐锥鵁o法工作，這就使得容積式潤滑油分配器在汽車行業(yè)中的應(yīng)用受阻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 加工成本較低、使用方便的潤滑泵用卸壓裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達(dá)到潤滑泵用卸壓裝置，其特征是包括閥體和回油口接頭，在閥體的底部設(shè)有進(jìn)油口，在閥體的頂端設(shè)有內(nèi)螺紋的開口，回油口接頭設(shè)有閥體的內(nèi)螺紋；回油口接頭設(shè)有軸向回油通道，所述軸向回油通道伸入閥體的內(nèi)腔中，在回油通道內(nèi)設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)和浮球，彈性結(jié)構(gòu)和浮球保持常態(tài)接觸，在常態(tài)情況下浮球封堵住回油通道；回油通道的末端形成回油出口 ；在閥體的內(nèi)腔靠近進(jìn)油口處設(shè)有傘形閥，在閥體的內(nèi)腔壁設(shè)有出油回路。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案達(dá)到本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是在閥體與回油口接頭的連接處可以設(shè)有密封圈， 所述密封圈由耐油橡膠制成。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述彈性結(jié)構(gòu)可以由壓縮彈簧構(gòu)成。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是由彈性結(jié)構(gòu)與浮球活動連接形成可阻斷油路的密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有如下突出的有益效果1、本實(shí)用新型設(shè)置在潤滑泵內(nèi)，由于設(shè)置了回油通道，在潤滑泵停止工作時，可以卸掉潤滑泵內(nèi)的壓力或油路系統(tǒng)內(nèi)部壓力，因此，能徹底卸壓而不會出現(xiàn)潤滑油滲漏的問題，具有保障潤滑系統(tǒng)正常供油，經(jīng)久耐用的有益效果。2、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，性能好的優(yōu)點(diǎn)，而且使用維修方便，適用范圍廣泛的特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-閥體，2-回油口接頭，3-彈性結(jié)構(gòu)，4-進(jìn)油口，5-出油回路，6_傘型閥， 7-回油通道，8-回油出口，9-浮球，10-密封圈。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例1 圖1和圖2構(gòu)成本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1。參照圖1，本實(shí)施例包括閥體1和回油口接頭2，在閥體的底部設(shè)有進(jìn)油口 4，在閥體1的頂端設(shè)有內(nèi)螺紋的開口，回油口接頭2設(shè)有閥體的內(nèi)螺紋；回油口接頭2設(shè)有軸向回油通道7，所述軸向回油通道7伸入閥體1的內(nèi)腔中，在回油通道7內(nèi)設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)3和浮球9，彈性結(jié)構(gòu)3和浮球9保持常態(tài)接觸，在常態(tài)情況下浮球3封堵住回油通道7 ；回油通道的末端形成回油出口 8 ；在閥體1的內(nèi)腔靠近進(jìn)油口 4處設(shè)有傘形閥6，在閥體1的內(nèi)腔壁設(shè)有出油回路5。本實(shí)施例中，在閥體1與回油口接頭2的連接處可以設(shè)有密封圈10，所述密封圈 10由耐油橡膠制成。所述閥體1可以外連接有電機(jī)，所述電機(jī)為直流減速電機(jī)。所述彈性結(jié)構(gòu)3可以由壓縮彈簧構(gòu)成。由彈性結(jié)構(gòu)3與浮球9活動連接形成可阻斷油路的密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的工作原理實(shí)際應(yīng)用時，將本實(shí)施例所述的卸壓裝置內(nèi)置在潤滑泵中，將進(jìn)油口 4連接潤滑泵的出油端口，將回油出口 8連接潤滑泵的潤滑油輸入端口。當(dāng)潤滑泵開始供油，潤滑油從進(jìn)油口 4進(jìn)入，推動傘型閥芯6堵住回油口接頭2的軸向回油通道7的進(jìn)油口，回油通道7的進(jìn)油口封閉，潤滑油從出油回路5流出，即在潤滑泵的油壓作用下通過出油回路5向潤滑點(diǎn)供油。當(dāng)潤滑泵停止工作后，來自進(jìn)油口 4的油壓消失，出油回路5的潤滑油回流，傘型閥6在回油壓力下復(fù)位，回油通道7的進(jìn)油口開啟，回流的潤滑油從回油通道7的進(jìn)油口進(jìn)入，通過浮球9擠壓彈性結(jié)構(gòu)3 (壓縮彈簧)，所述彈性結(jié)構(gòu)3回縮，浮球9離開回油通道7 的出油口，使滯留在潤滑泵內(nèi)的潤滑油從回油出口 8排出，完成卸壓。卸壓完成后，浮球9 在彈性結(jié)構(gòu)3的作用下會迅速復(fù)位，將回油通道再次密封，不會讓空氣進(jìn)入潤滑系統(tǒng)油路。其他具體實(shí)施例本實(shí)用新型其他具體實(shí)施例的主要特點(diǎn)是所述閥體外可以連接有電機(jī)，所述電機(jī)為直流減速電機(jī)，在電機(jī)的作用下卸壓裝置的工作可以更為迅速流暢。其余同具體實(shí)施例1。以上所述，僅為本實(shí)用新型最佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.潤滑泵用卸壓裝置，其特征是包括閥體(1)和回油口接頭0)，在閥體的底部設(shè)有進(jìn)油口 G)，在閥體(1)的頂端設(shè)有內(nèi)螺紋的開口，回油口接頭(2)設(shè)有閥體的內(nèi)螺紋；回油口接頭(2)設(shè)有軸向回油通道(7)，所述軸向回油通道(7)伸入閥體(1)的內(nèi)腔中，在回油通道(7)內(nèi)設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)(3)和浮球(9)，彈性結(jié)構(gòu)(3)和浮球(9)保持常態(tài)接觸，在常態(tài)情況下浮球⑶封堵住回油通道(7)；回油通道的末端形成回油出口⑶；在閥體⑴的內(nèi)腔靠近進(jìn)油口(4)處設(shè)有傘形閥(6)，在閥體(1)的內(nèi)腔壁設(shè)有出油回路(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑泵用卸壓裝置，其特征是在閥體⑴與回油口接頭(2) 的連接處設(shè)有密封圈(10)，所述密封圈(10)由耐油橡膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑泵用卸壓裝置，其特征是所述彈性結(jié)構(gòu)(3)由壓縮彈簧構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑泵用卸壓裝置，其特征是由彈性結(jié)構(gòu)(3)與浮球(9)活動連接形成可阻斷油路的密封機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種潤滑泵用卸壓裝置，其特征是包括閥體(1)和回油口接頭(2)，在閥體的底部設(shè)有進(jìn)油口(4)，在閥體(1)的頂端設(shè)有內(nèi)螺紋的開口，回油口接頭(2)設(shè)有閥體的內(nèi)螺紋；回油口接頭(2)設(shè)有軸向回油通道(7)，所述軸向回油通道(7)伸入閥體(1)的內(nèi)腔中，在回油通道(7)內(nèi)設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)(3)和浮球(9)，彈性結(jié)構(gòu)(3)和浮球(9)保持常態(tài)接觸，在常態(tài)情況下浮球(3)封堵住回油通道(7)；回油通道的末端形成回油出口(8)；在閥體(1)的內(nèi)腔靠近進(jìn)油口(4)處設(shè)有傘形閥(6)，在閥體(1)的內(nèi)腔壁設(shè)有出油回路(5)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，性能好的優(yōu)點(diǎn)，而且使用維修方便，能徹底卸壓而不會出現(xiàn)潤滑油滲漏的問題。
文檔編號F16N23/00GK202007980SQ20112014281
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者姚燕業(yè) 申請人:河谷(佛山)汽車潤滑系統(tǒng)制造有限公司