本發(fā)明涉及汽車頂棚生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)汽車地毯的增壓水切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切割步驟一般采用國內(nèi)市場(chǎng)上的機(jī)器人水切割機(jī)，即現(xiàn)有的高壓水射流切割技術(shù)多用于切割形狀規(guī)則的板型材料，其中，高壓水射流加工是一項(xiàng)特種加工方法，它是采用高壓高速水沖擊工件，對(duì)工件進(jìn)行切割、穿孔、破碎或表面材料去除，屬于高能束加工范疇，是一種可與激光、等離子體和電子束加工方法相媲美的新型切割方法。高壓水射流技術(shù)是運(yùn)用液體增壓原理，通過特定的裝置將動(dòng)力源的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過小孔噴嘴將壓力能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，從而形成高速射流。高壓水射流技術(shù)經(jīng)過近幾年的發(fā)展，以及其切割速度快、切割表面光潔度高、切縫窄和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)加工中。高壓水切割機(jī)以其自身多項(xiàng)優(yōu)于傳統(tǒng)的其它切割工藝特點(diǎn)，成為切割領(lǐng)域的首選工具，目前已被國內(nèi)外普遍應(yīng)用。

現(xiàn)有的機(jī)器人水切割技術(shù)雖有多空間自由度切割能力，但只是應(yīng)用于汽車內(nèi)飾薄板或地毯的切割，對(duì)于大型復(fù)雜形狀工件的切割，還沒有專用的水切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)汽車地毯的增壓水切割裝置，切割更加穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)汽車地毯的增壓水切割裝置包括有切割架和設(shè)置在切割一側(cè)的主機(jī)控制機(jī)構(gòu)，所述切割架的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料上、下壓輥，所述切割架的出料端設(shè)置出料上、下壓輥，所述切割架的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置L型支撐柱，所述兩L型支撐柱的頂端之間設(shè)置連桿，所述切割架的側(cè)邊端部設(shè)置下氣缸，所述下氣缸的氣桿連接在其中一L型支撐柱上；

所述主機(jī)控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置彈性增壓水管，所述彈性增壓水管的進(jìn)水端連接超高壓水源，所述彈性增壓水管外側(cè)套設(shè)增壓水管引入桿，所述增壓水管引入桿上位于所述彈性增壓水管的出水端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的出水端連接高壓水切割頭；

所述超高壓水源連接高壓水射流發(fā)生系統(tǒng)，所述高壓水射流發(fā)生系統(tǒng)包括設(shè)置在主機(jī)控制機(jī)構(gòu)一側(cè)的高壓油泵，所述高壓油泵連接泵電機(jī)；

所述連桿的側(cè)邊一端設(shè)置上氣缸，所述連桿的同側(cè)設(shè)置滑槽，所述上氣缸的氣桿一端連接高壓水切割頭，所述高壓水切割頭的側(cè)邊設(shè)置與所述滑槽配合的導(dǎo)塊，且所述導(dǎo)塊設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述高壓水切割頭包括有切割短管，所述切割短管的出水端連接切割嘴，所述切割嘴為圓臺(tái)狀，且所述切割嘴的出水口的直接小于所述切割嘴進(jìn)水口的直徑，所述切割嘴的出水端連接高壓連接頭。

進(jìn)一步地，所述切割嘴的出水端外側(cè)與所述高壓連接頭的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接，所述高壓連接頭的內(nèi)部管道剖面為梯形，所述高壓接頭的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)部管道，且所述高壓接頭的內(nèi)部管道進(jìn)水口的直徑大于其所述內(nèi)部管道的出水口的直徑。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：與現(xiàn)有的機(jī)器人切割厚點(diǎn)的原料時(shí)，需要對(duì)切割裝置添加增壓器，本申請(qǐng)直接增加高壓連接頭，即通過改變切割嘴的結(jié)構(gòu)就能達(dá)到增壓效果，可以切割更厚點(diǎn)材料，因此節(jié)省了成本，且安裝更加方便，攜帶和存儲(chǔ)都更方便，節(jié)省空間，切割更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1為切割架；2為主機(jī)控制機(jī)構(gòu)；3為進(jìn)料上壓輥；4為進(jìn)料下壓輥；5為出料上壓輥；6為出料下壓輥；7為導(dǎo)槽；8為L(zhǎng)型支撐柱；9為連桿；10為下氣缸；11為彈性增壓水管；12為超高壓水源；13為增壓水管引入桿；14為旋轉(zhuǎn)接頭；15為高壓水切割頭；16為高壓水射流發(fā)生系統(tǒng)；17為高壓油泵；18為泵電機(jī)；19為上氣缸；20為滑槽；21為導(dǎo)塊；22為切割短管；23為切割嘴；24為高壓連接頭；25為內(nèi)部管道。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)汽車地毯的增壓水切割裝置包括有切割架1和設(shè)置在切割一側(cè)的主機(jī)控制機(jī)構(gòu)2，切割架1的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料上、下壓輥3,4，切割架1的出料端設(shè)置出料上、下壓輥5,6，切割架1的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽7，導(dǎo)槽7內(nèi)設(shè)置L型支撐柱8，兩L型支撐柱8的頂端之間設(shè)置連桿9，切割架1的側(cè)邊端部設(shè)置下氣缸10，下氣缸10的氣桿連接在其中一L型支撐柱8上；

主機(jī)控制機(jī)構(gòu)2的一側(cè)設(shè)置彈性增壓水管11，彈性增壓水管11的進(jìn)水端連接超高壓水源12，彈性增壓水管11外側(cè)套設(shè)增壓水管引入桿13，增壓水管引入桿13上位于彈性增壓水管11的出水端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭14，旋轉(zhuǎn)接頭14的出水端連接高壓水切割頭15；

超高壓水源12連接高壓水射流發(fā)生系統(tǒng)16，高壓水射流發(fā)生系統(tǒng)16包括設(shè)置在主機(jī)控制機(jī)構(gòu)2一側(cè)的高壓油泵17，高壓油泵17連接泵電機(jī)18；泵電機(jī)提供動(dòng)力，使得高壓油泵將超高壓水源的水提供給彈性增壓水管；高壓油泵與超高壓水源通過管道連接，

連桿9的側(cè)邊一端設(shè)置上氣缸19，連桿9的同側(cè)設(shè)置滑槽20，上氣缸19的氣桿一端連接高壓水切割頭15，高壓水切割頭15的側(cè)邊設(shè)置與滑槽20配合的導(dǎo)塊21，且導(dǎo)塊21設(shè)置在導(dǎo)槽7內(nèi)，采用上述結(jié)構(gòu)可以將汽車頂棚在生產(chǎn)過程中切割面板等非毛性的材料，且采用上下氣缸提供動(dòng)力可以使得切割比較整齊，能夠與輸送的原料保持一致，使得切割處比較整齊，因此這樣切割的更加穩(wěn)定，提高了切割效率，與現(xiàn)有的機(jī)器人切割，本發(fā)明的地盤更穩(wěn)。

高壓水切割頭15包括有切割短管22，切割短管22的出水端連接切割嘴23，切割嘴23為圓臺(tái)狀，且切割嘴23的出水口的直接小于切割嘴23進(jìn)水口的直徑，切割嘴23的出水端連接高壓連接頭24，與現(xiàn)有的機(jī)器人切割厚點(diǎn)的原料時(shí)，需要對(duì)切割裝置添加增壓器，本申請(qǐng)直接增加高壓連接頭，即通過改變切割嘴的結(jié)構(gòu)就能達(dá)到增壓效果，可以切割更厚點(diǎn)材料，因此節(jié)省了成本，且安裝更加方便，攜帶和存儲(chǔ)都更方便，節(jié)省空間。

切割嘴23的出水端外側(cè)與高壓連接頭24的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接，高壓連接頭24的內(nèi)部管道25剖面為梯形，所述高壓接頭24的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)部管道25，且高壓接頭的內(nèi)部管道25進(jìn)水口的直徑大于其內(nèi)部管道25的出水口的直徑，更具體的可以通過改變切割嘴的切割直徑，即可改變切割的效果，切割不同厚度的原料，因此就能進(jìn)一步節(jié)省能源，且安裝更加方便，攜帶和存儲(chǔ)都更方便，節(jié)省空間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。