專利名稱：閥裝置和操作閥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥裝置，包括用于控制加熱或者冷卻流體流過換熱器的閥，致動所述閥的致動器，控制所述致動器的控制裝置，連接于所述控制裝置的第一溫度傳感器，以及連接于所述控制裝置的第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器和所述閥之間的熱阻大于所述第二溫度傳感器和所述閥之間的熱阻。而且，本發(fā)明涉及一種用于操作閥的方法，所述閥控制加熱或冷卻流體流過熱交換器并由致動器致動，其中第一溫度在相對于所述閥的第一預(yù)定位置處被檢測，而第二溫度在相對于所述閥的第二預(yù)定位置處被檢測，所述第二位置和所述閥之間的熱阻小于所述第一位置和所述閥之間的熱阻。
背景技術(shù)：
上述提及類型的閥裝置和上述的閥操作方法可從GB2452043A獲知。第一溫度傳感器檢測室內(nèi)的環(huán)境溫度。第二溫度傳感器檢測閥附近的溫度。由第二溫度傳感器檢測的溫度被用來計算第一溫度傳感器的補償值，使得環(huán)境溫度可被高精度地確定。EP1235130A2描繪了一種方法和裝置，用于使用兩個溫度傳感器控制室內(nèi)溫度，傳感器之一檢測室內(nèi)溫度，而另一個檢測閥附近的溫度。兩個溫度相結(jié)合以獲得關(guān)于實際室溫的更為可靠的信息。恒溫控制閥比較實際的室內(nèi)溫度和設(shè)定的室內(nèi)溫度，而當(dāng)實際室內(nèi)溫度低于設(shè)定的室內(nèi)溫度時增強加熱流體的流動，當(dāng)實際的室內(nèi)溫度高于設(shè)定的室內(nèi)溫度時減弱加熱流體的流動。在多數(shù)情況下，這導(dǎo)致閥元件相對于閥座的些許振動。這樣的運動需要能量。當(dāng)致動器被電驅(qū)動，能量的浪費應(yīng)當(dāng)避免。而且，對閥的復(fù)雜控制，關(guān)于閥開啟程度的信息，例如閥元件相對于閥座的位置， 是需要的。當(dāng)電驅(qū)動的致動器被使用時，該信息可通過在關(guān)閉方向驅(qū)動閥直到移動閥元件需要的力顯著增加為止來獲得。這樣的增加表明閥元件已經(jīng)接觸閥座并且密封元件被壓縮。 然而，由于電流消耗隨著施加的力非線性增大，因此這樣的檢測也需要大量的電能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是改善閥的控制。這項任務(wù)通過上述提及的這類閥裝置得以解決，因為第一溫度傳感器和第二溫度傳感器是檢測閥的關(guān)閉狀態(tài)的檢測裝置的一部分。這可以通過簡單的實例進行解釋通過比較兩個溫度，可以檢測閥是開啟的還是關(guān)閉的。當(dāng)閥是開啟的，兩個溫度傳感器檢測到不同的溫度。第一溫度傳感器檢測環(huán)境溫度或者室內(nèi)溫度。第二溫度傳感器檢測溫度更高的某個溫度，因為第二溫度傳感器設(shè)置成更熱靠近所述閥。該閥本身具有接近于加熱流體溫度的溫度。對于使用冷卻流體的情況同樣如此。在這種情況下，第二溫度傳感器檢測到低于環(huán)境溫度或者室內(nèi)溫度的溫度。當(dāng)兩個溫度傳感器之間有溫差時，則指明閥是開啟的。當(dāng)沒有溫差或者溫差小于預(yù)定差值時，可以確定閥是關(guān)閉的。在這種情況下，沒有新的熱量由加熱或者冷卻流體提供給閥。因此，某一時段之后，閥幾乎是室內(nèi)溫度或者環(huán)境溫度。然而，使用兩個或者更多的溫度使控制器還能夠檢測閥的開啟程度或者閥元件相對于閥座的位置。在這種情況下，另外的參數(shù)或許是有用的，例如到達預(yù)定溫度差所需的時間。實現(xiàn)不同熱阻的簡單方法是設(shè)置各溫度傳感器使之相對于閥具有不同的距離。在優(yōu)選實施例中，致動器是步進電機，其中在檢測階段，閥從閥關(guān)閉的起始點逐步啟動，控制裝置檢測和存儲閥開始開啟時的步進數(shù)。閥開始開啟時的點可通過第二溫度傳感器檢測的溫度升高而第一溫度傳感器檢測的溫度不以同樣方式升高這種方式來檢測。為了開始檢測階段，閥被驅(qū)動到呈現(xiàn)為閥被關(guān)閉的狀態(tài)。此時閥步進式地開啟。在某一步，加熱或者冷卻流體可流過閥。在這種情況下，熱被供應(yīng)給閥，導(dǎo)致閥的溫度升高，這可被第二溫度傳感器檢測到。優(yōu)選地，致動器以一組步進驅(qū)動，且所述控制裝置包括確定各相繼組步進之間的暫停的定時器裝置。當(dāng)例如致動器必須行進1000步進以將閥從完全關(guān)閉狀態(tài)移動到完全開啟狀態(tài)時，在每一步進后檢查閥的溫度狀態(tài)是相當(dāng)耗時的。在這種情況下，有利地是，不加等待地以一定數(shù)量的步進例如25或者其他數(shù)量的步進來致動致動器。在這樣一組步進之后，開啟操作中斷預(yù)定時間。當(dāng)閥已經(jīng)開始開啟時，此時，加熱或冷卻流體供給的熱量已經(jīng)升高了閥的溫度。如果閥還沒有開始開啟，閥的溫度保持不變。相繼各組步進之間需要的時間取決于整體布置，特別是取決于熱源或者主要供應(yīng)管線和閥之間的管線長度。當(dāng)此種管線短時，暫停時間可以短。在一優(yōu)選實施例中，所述控制裝置包括熱源狀態(tài)輸入并僅當(dāng)熱源狀態(tài)輸入表明熱源起用時才實施檢測階段。當(dāng)熱源不產(chǎn)生熱量，也就是，不供應(yīng)具有升高了的溫度或者降低了的溫度的加熱或冷卻流體時，不論閥是否關(guān)閉，閥的溫度將不會改變。由于閥的過度致動得以避免，熱源工作狀態(tài)的表明節(jié)省了能量。在另一優(yōu)選實施例中，所述控制裝置包括指明所述閥的關(guān)閉狀態(tài)的輸出。該關(guān)閉狀態(tài)可對熱源發(fā)出信號。當(dāng)熱源檢測到加熱系統(tǒng)中的所有閥都是關(guān)閉時，則不再需要產(chǎn)生熱量或供給加熱或者冷卻流體。這節(jié)約了加熱能量。而且，在監(jiān)測階段，控制裝置可驅(qū)動所述閥進入關(guān)閉狀態(tài)，并借助于第一溫度傳感器和第二溫度傳感器監(jiān)測所述閥是否關(guān)閉。關(guān)閉狀態(tài)可以是先前檢測的狀態(tài)。此種監(jiān)測階段實施頻率可以是一天一次或者別的預(yù)定時段內(nèi)一次。當(dāng)閥被驅(qū)動到之前已經(jīng)檢測到的關(guān)閉狀態(tài)時，某一段時間之后，第二溫度傳感器檢測到的溫度應(yīng)當(dāng)與第一溫度傳感器檢測到的溫度相同。如果不是這樣，這就是一個可靠的指示閥沒有完全關(guān)閉。致動器可以使用另一組步進在關(guān)閉方向上驅(qū)動閥。當(dāng)一段時間之后關(guān)閉狀態(tài)可被檢測到時，由于兩個溫度傳感器指示相同的溫度，新的步進數(shù)作為有關(guān)關(guān)閉點的信息被存儲。優(yōu)選地，第二溫度傳感器設(shè)置在支撐件上，所述支撐件平行于致動器的致動軸線延伸，并在朝向所述閥的方向伸過所述致動器。第二溫度傳感器設(shè)置在支撐件的較靠近閥的部分上?？梢允怯∷㈦娐钒?PCB)的支撐件的使用，是將第二溫度傳感器放置在閥附近的一種簡單方式。優(yōu)選地，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器在相對于所述致動軸線的周向上偏置。在這種情況下，兩個溫度傳感器可被設(shè)置在最優(yōu)位置。而且，優(yōu)選地，所述支撐件是溫控閥頭的一部分，所述溫控閥頭具有將所述溫控閥頭固定到閥上的固定裝置，其中第二溫度傳感器設(shè)置位置臨近所述固定裝置。當(dāng)所述溫控閥頭被固定到所述閥時，固定裝置必須與閥接合。將第二溫度傳感器定位于臨近所述固定裝置是確保所述第二溫度傳感器實際上被安置于閥附近的一種簡單方式。所述任務(wù)通過前面描述過的那種方法得以解決，因為所述第一溫度和第二溫度相互比較且閥的關(guān)閉狀態(tài)被檢測。如上面所解釋的，當(dāng)兩個溫度相等或者處于由所述預(yù)定值限定的小溫度范圍內(nèi)時，閥被認定為關(guān)閉的。換句話說，在第一溫度和第二溫度彼此不同而溫差小于預(yù)定值的情況下，則檢測到閥的關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)兩個溫度之間的溫差大于所述預(yù)定值時，則認定加熱或者冷卻流體供應(yīng)熱量(正的或者負的)給所述閥并提高或者降低所述閥的溫度。在這種情況下，所述閥的溫度將不同于環(huán)境溫度或者室內(nèi)溫度。這清楚地表明閥沒有關(guān)閉。優(yōu)選地，在檢測階段，從閥關(guān)閉的起始點開始所述閥逐步開啟，所述閥開啟時的步進數(shù)作為開啟信息予以存儲。當(dāng)致動器是步進電機的形式時，如果閥已經(jīng)開始開啟，則每一步進限定了所述閥的某一開啟程度。當(dāng)閥開啟時的步進數(shù)已知時，獲得了閥元件相對于閥座的位置的精確控制。這使得可以考慮閥的非線性特性。該非線性特性意味著，與閥元件與閥座具有較大距離的情形相比，在關(guān)閉點附近時，閥元件的預(yù)定距離的開啟運動對加熱或者冷卻流體經(jīng)由閥的流動具有更大影響。開啟點和關(guān)閉點被被認為是相同的。優(yōu)選地，在一組步進之后，閥的開啟被中斷一預(yù)定時段，在該時段末尾對第一溫度和第二溫度進行比較。當(dāng)閥關(guān)閉時，沒有加熱或者冷卻流體流過閥。在這種情況下，第一溫度和第二溫度將是相同的。當(dāng)閥開始開啟時，情況會改變。在這種情況下，加熱或者冷卻流體供應(yīng)的熱量增高或者降低閥的溫度，而這又導(dǎo)致第二溫度的升高或者降低。閥的開啟通過比較第一溫度和第二溫度進行檢測。優(yōu)選地，只有當(dāng)供應(yīng)加熱或者冷卻流體的熱源起用時，才應(yīng)當(dāng)實施檢測階段。熱源的該操作狀態(tài)可通過從熱源傳送到閥控制器的信號予以指明。當(dāng)熱源不起用時，不論閥是否開啟，將不會有溫度改變。優(yōu)選地，在監(jiān)測階段，閥在關(guān)閉狀態(tài)(例如，之前檢測的)下被驅(qū)動，并通過比較第一溫度和第二溫度監(jiān)測閥是否關(guān)閉。當(dāng)閥已經(jīng)被驅(qū)動到關(guān)閉狀態(tài)時，兩個溫度之間應(yīng)當(dāng)沒有區(qū)別。當(dāng)仍存在區(qū)別時，則認定閥沒有完全關(guān)閉，且閥在關(guān)閉方向上被進一步驅(qū)動。驅(qū)動閥進入到完全關(guān)閉狀態(tài)所需的步進數(shù)被存儲，且之前存儲的步進數(shù)相應(yīng)地減少。


本發(fā)明的優(yōu)選實施例現(xiàn)參照附圖詳細描述，其中圖I示出了閥裝置的示意圖。
具體實施例方式附圖示I出了閥裝置I，具有示意圖示的閥2和溫控頭3。該閥包括由其中設(shè)置有閥座7的孔6分隔開的入口 4和出口 5。閥元件8與閥座 7協(xié)同操作。當(dāng)閥元件8座靠在閥座7上時，閥2關(guān)閉。當(dāng)閥元件8(如圖示)離開閥座7某一距離時，閥2打開并允許加熱或冷卻流體由入口 4流向出口 5。閥2具有非線性特性。當(dāng)閥元件8沿打開方向移動預(yù)定行程例如Imm時，與閥元件8離閥座7有較大距離時相比，當(dāng)閥元件8在閥座7附近時，該運動對流體的流動具有更大的影響。換言之，使用同樣的行程，當(dāng)閥元件8更靠近閥座7而開始運動時流動的增加更大。為了控制流體通過閥2的流動，有關(guān)閥元件8相對于閥座7的實際位置的信息是有價值的。獲得這個信息的方法將在后面描述。閥元件8連接于閥桿9，而閥桿9又與穿透殼體11的推桿10—同作用。設(shè)置有密封件但是沒有示出。而且，閥元件8可在開啟方向，也就是離開閥座7的方向，由彈簧(未示出)預(yù)加載。所示與殼體11分離的溫控頭3包括步進電機形式的致動器12，其通過齒輪14連接到驅(qū)動軸13。當(dāng)閥2應(yīng)當(dāng)被關(guān)閉時，驅(qū)動軸13沿朝向殼體11的方向移動，并且當(dāng)閥2應(yīng)當(dāng)被開啟時沿向相反的方向移動。操作致動器12所需的能量可通過電池提供。因此，能量消耗應(yīng)當(dāng)盡可能小。閥元件8的擺動應(yīng)當(dāng)避免。致動器由控制裝置15控制，控制裝置15僅僅示意性地示出于圖中?？刂蒲b置15 包括比示出的盒體更多的元件。印刷電路板(PCB)形式的支撐件16平行于致動軸線17設(shè)置，并沿著朝向閥的殼體11的方向延伸。在這個方向，支撐件16比致動器12長。第一溫度傳感器18設(shè)置于溫控頭3的前面，感測被認為是環(huán)境溫度或者室溫的第一溫度。第二溫度傳感器19設(shè)置在支撐件16的鄰近殼體的端部。當(dāng)溫控頭3被設(shè)置到閥 2的殼體11時，該第二溫度傳感器19被設(shè)置得很接近殼體11，并且因此可以檢測殼體11 的溫度或者與該溫度密切相關(guān)的溫度。溫控頭3包括固定裝置20,用于將溫控頭3固定到殼體11。殼體11具有相應(yīng)的固定幾何構(gòu)型21。第二溫度傳感器19被設(shè)置得鄰近所述固定裝置20。而且，可以看到，第一溫度傳感器18和第二溫度傳感器19在周向上相對于彼此偏移，而周向相對于致動軸線17而言。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閥中，閥元件2相對于閥座7的位置以下述方式檢測閥元件已經(jīng)向閥座7的方向移動。當(dāng)閥元件8接觸到閥座7時，沿朝向閥座7的方向進一步移動閥元件所需的力增大。通常由彈性材料制成的閥元件8被擠壓。力的增大通常與可由控制裝置15檢測的電流消耗的增大相關(guān)聯(lián)。然而，這樣的過程是消耗能量的，并且不能實現(xiàn)閥2 的關(guān)閉點(或者開啟點，相應(yīng)地)的精確確定。圖示的閥裝置I給出了相當(dāng)高精度地確定關(guān)閉點的進一步可能性。閥2在其被關(guān)閉的狀態(tài)下被驅(qū)動。該狀態(tài)可通過比較由第一溫度傳感器18檢測到的第一溫度和由第二溫度傳感器19檢測到的第二溫度而容易地確定。如果兩個溫度的差超出了預(yù)定值，這明確地表明，仍有加熱或者冷卻流體從熱源(未示出)流過閥。該熱加熱或者冷卻流體供應(yīng)熱量給閥2的殼體11 (或者帶走殼體11的熱量)，以至于溫度差將被維持。當(dāng)閥2關(guān)閉時，沒有加熱或者冷卻流體流過閥2，并因此沒有供應(yīng)熱量給殼體11。 短時間之后，第二溫度傳感器19檢測到的溫度將與第一溫度傳感器18檢測到的溫度相同(或者在此溫度附近的可允許范圍內(nèi))。這是閥2完全關(guān)閉的指示。確定閥2關(guān)閉的另一種可能方式是在關(guān)閉方向上以預(yù)定的步進數(shù)驅(qū)動致動器 12(步進電機)。該步進數(shù)應(yīng)當(dāng)選擇得這樣大使得閥2可靠地關(guān)閉。致動器12具有例如1000步進的行程。驅(qū)動軸13的每個位置被指派一個步進數(shù)。 因此，當(dāng)實際的步進數(shù)已知時，驅(qū)動軸13的位置也就已知。為了檢測閥2的開啟點，致動器在開啟方向例如以25步進移動驅(qū)動軸13。其后， 控制裝置15的定時器裝置控制預(yù)定時長的暫停。當(dāng)在暫停結(jié)束時由兩個溫度傳感器18、19 檢測的溫度相同時，這是閥仍然是關(guān)閉的指示。在該情況下，重復(fù)操作，例如致動器12再次操作以在開啟方向上以另一個25步進移動驅(qū)動軸13。同樣，兩個溫度傳感器18、19檢測的溫度被再次比較。當(dāng)由第二溫度傳感器19檢測到的溫度高于(或低于)由第一溫度傳感器18檢測到的溫度，閥2的開啟被檢測到。由于控制裝置15已經(jīng)對達到該點的步進數(shù)進行了計數(shù)，控制裝置15有了關(guān)于閥2開始開啟時的步進數(shù)的確切信息。在描述的實施例中，可接受的最大誤差是25步進。溫控頭3接受來自熱源(未示出)的表明熱源是否起用的信號。如果熱源未起用， 且不供應(yīng)加熱或者冷卻流體，不論閥2是否關(guān)閉，兩個溫度傳感器18、19檢測的溫度之間將不會有區(qū)別。而且，優(yōu)選的是，溫控頭3向熱源發(fā)出閥2是否關(guān)閉的信號。當(dāng)熱源知曉連接到所述熱源的所有閥都已經(jīng)關(guān)閉時，則無需起用。也可以的是，溫控頭3向熱源發(fā)出為了滿足熱量需求供應(yīng)溫度必須升高或者降低的信號。所有通訊可經(jīng)由信號線或者通過收發(fā)裝置以無線方式實現(xiàn)。還可以的是，閥2(或者閥2與溫控頭3的組合)的設(shè)置隨著時間而改變。因此，可以例如一天一次地檢測閥2的“真正的”關(guān)閉點。在該情況下，閥2沿關(guān)閉方向被驅(qū)動，例如每次為25的一組步近。每一組之后，第一溫度傳感器18和第二溫度傳感器19的溫度相互比較(優(yōu)選為移動后的預(yù)定時段)。當(dāng)兩個溫度是相同時，這就是閥2 關(guān)閉的指示。當(dāng)閥2被關(guān)閉時的步進數(shù)與之前確定的步進數(shù)不同時，新的步進數(shù)存儲為關(guān)閉或開啟點。關(guān)閉點的檢測也可在常規(guī)操作期間實施。在多數(shù)情況下，至少一天一次，控制裝置 15將檢測關(guān)閉閥2的必要性，例如，當(dāng)由第一溫度傳感器18檢測到的環(huán)境或者室溫高于預(yù)設(shè)溫度時。關(guān)閉操作也可被用來監(jiān)測關(guān)閉點。在監(jiān)測階段或在檢測階段，閥2的相繼驅(qū)動之間的暫停應(yīng)當(dāng)在幾分鐘的量級，例如5分鐘。暫停的最佳時長取決于閥裝置I設(shè)置其中的加熱或冷卻場所。較之其中管路較長的系統(tǒng)，當(dāng)閥2和熱源之間的管路短時，加熱或者冷卻流體更快地到達閥2。因此，所述暫停的時長優(yōu)選地是可調(diào)整的。
權(quán)利要求
1.一種閥裝置(I)，包括用于控制加熱或者冷卻流體流過換熱器的閥(2)，致動所述閥(2)的致動器(12)，控制所述致動器(12)的控制裝置(15)，連接于所述控制裝置(15) 的第一溫度傳感器(18)，以及連接于所述控制裝置(15)的第二溫度傳感器(19)，所述第一溫度傳感器(18)和所述閥(2)之間的熱阻大于所述第二溫度傳感器(19)和所述閥(2)之間的熱阻，其特征在于，所述第一溫度傳感器(18)和所述第二溫度傳感器(19)是檢測所述閥(2)的關(guān)閉狀態(tài)的檢測裝置的一部分。
2.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述致動器(12)是步進電機，其中在檢測階段中，從所述閥(2)關(guān)閉的起始點所述閥(2)逐步開啟，所述控制裝置(15)檢測并存儲所述閥開始開啟時的步進數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的閥裝置，其特征在于，所述致動器(12)以一組步進驅(qū)動，而所述控制裝置(15)包括限定相繼各組步進之間的暫停的定時器裝置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的閥裝置，其特征在于，所述控制裝置(15)包括熱源狀態(tài)輸入，且僅在熱源狀態(tài)輸入指示熱源起用時才實施檢測階段。
5.如權(quán)利要求I至4之一所述的閥裝置，其特征在于，所述控制裝置(15)包括指示所述閥的關(guān)閉狀態(tài)的輸出。
6.如權(quán)利要求I至5之一所述的閥裝置，其特征在于，在監(jiān)測階段，所述控制裝置(15) 驅(qū)動關(guān)閉狀態(tài)下的所述閥，并借助于所述第一溫度傳感器(18)和第二溫度傳感器(19)監(jiān)測所述閥是否關(guān)閉。
7.如權(quán)利要求I至6之一所述的閥裝置，其特征在于，所述第二溫度傳感器(19)設(shè)置在支撐件(16)上，所述支撐件平行于所述致動器(12)的致動軸線(17)沿伸，并在朝向所述閥⑵的方向上伸出所述致動器(12)之外。
8.如權(quán)利要求7所述的閥裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器(18)和第二溫度傳感器(19)在相對于所述致動軸線(17)的周向方向上偏移開。
9.如權(quán)利要求7或8所述的閥裝置，其特征在于，所述支撐件(16)是溫控閥頭(3)的一部分，所述溫控閥頭具有用于將所述溫控閥頭(3)固定于所述閥(2)的固定裝置(20)，其中所述第二溫度傳感器(19)設(shè)置于臨近所述固定裝置(20)的位置。
10.一種操作閥(2)的方法，所述閥控制加熱或冷卻流體流過熱交換器并由致動器(12)致動，其中第一溫度在相對于所述閥(2)的第一預(yù)定位置處被檢測，而第二溫度在相對于所述閥的第二預(yù)定位置處被檢測，所述第二位置和所述閥之間的熱阻小于所述第一位置和所述閥之間的熱阻，其特征在于，將所述第一溫度和第二溫度相互比較并從而檢測所述閥的關(guān)閉狀態(tài)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在檢測階段，從所述閥(2)關(guān)閉的起始點開始逐步開啟所述閥(2)，并且所述閥開啟時的步進數(shù)作為開啟信息予以存儲。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在一組步進之后，所述閥的開啟被中斷預(yù)定的時段，并且在該時段的末尾比較所第一溫度和所第二溫度。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，僅當(dāng)供應(yīng)加熱或者冷卻流體的熱源起用時才實施檢測階段。
14.如權(quán)利要求10至13之一所述的方法，其特征在于，在監(jiān)測階段，驅(qū)動關(guān)閉狀態(tài)下的所述閥，并通過比較所述第一溫度和所述第二溫度來監(jiān)測所述閥是否關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥裝置(1)，包括用于控制加熱或者冷卻流體流過換熱器的閥(2)，致動所述閥(2)的致動器(12)，控制所述致動器(12)的控制裝置(15)，連接于所述控制裝置(15)的第一溫度傳感器(18)，所述第一溫度傳感器(18)和所述閥(2)之間的熱阻大于所述第二溫度傳感器(19)和所述閥(2)之間的熱阻。本發(fā)明旨在改善閥的控制。為此，所述第一溫度傳感器(18)和所述第二溫度傳感器(19)是檢測所述閥(2)的關(guān)閉狀態(tài)的檢測裝置的一部分。
文檔編號F16K31/64GK102606799SQ20111046332
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者B·弗雷德里克森, L·芒奇, N·格雷格森, P·G·尼爾森 申請人:丹佛斯公司