專利名稱：固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將一個部件固定到由互相垂直布置的柵條組成的柵欄上的固定裝置，柵條構(gòu)成了方形或者矩形的柵格，該固定裝置具有一個支撐部件的支持板，其長度等于或小于柵格，支持板在其徑向環(huán)繞的輪廓的一側(cè)中有一個具有兩個側(cè)壁的凹槽，利用這個凹槽可以將在柵格的一個第一柵條中裝入支持板，該固定裝置在支持板徑向環(huán)繞的輪廓的與第一凹槽相對的側(cè)上還有一個具有兩個側(cè)壁的第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽平行，并借助其槽口與第一凹槽的槽口相反，這里第二凹槽可以裝入柵格的與第一柵條相對的柵條。
背景技術(shù)：
在這種固定裝置上通常將柵格的一根水平的上柵條裝入支持板上同樣水平的第一凹槽中直至槽底，支持板這時傾斜于柵格，這里第一凹槽的深度要大于第二凹槽，并且第一和第二凹槽的槽底之間的距離小于柵格的兩根水平的柵條間的距離。這里第一凹槽的深度需足夠大，從而在將上水平柵條裝入凹槽槽底的過程中可以在柵格平面內(nèi)轉(zhuǎn)動支持板。降下支持板使下水平柵條進(jìn)入第二凹槽直至緊貼槽底，并利用支持板的重力保持在這一位置。這時上水平柵條還保持在第一凹槽中。當(dāng)隨后將部件安裝在支持板上時，可能造成支持板不希望的從柵條中脫離。當(dāng)該部件是與液壓管道連通的液壓部件或者連接耦合部時，在液壓管道和液壓部件內(nèi)的一定壓力沖擊強(qiáng)度下可能造成支持板的這類振動，從而使支持板從柵條中脫離。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)在于，創(chuàng)造一種本文開始時所述的固定裝置，其在簡化結(jié)構(gòu)的同時便于安裝和拆卸，同時防止從柵格中自動脫離。該任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過以下方式解決，即將第二凹槽的一個側(cè)壁設(shè)計為可移動的側(cè)壁，該側(cè)壁可以在一個槽在側(cè)面封閉住第二凹的工作位置和一個將第二凹槽在側(cè)面開放的安裝位置之間運(yùn)動，第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之間的距離對應(yīng)于柵格的兩根柵條之間的距離，也就是與柵條間距相一致。在所述槽底和柵條之間必然存在微小的間隙，以實(shí)現(xiàn)裝入。第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之間的距離是柵格的兩根柵條之間距離的O. 98倍或者比其略小。通過這種設(shè)計使裝入凹槽的兩根柵條至少盡可能以零間隙更確切的說極其微小的間隙貼在凹槽的槽底，從而避免已安裝上的支持板在柵格平面內(nèi)的運(yùn)動，其導(dǎo)致支持板從柵格中脫離。支持板的運(yùn)動力將直接導(dǎo)入柵欄。在安裝位置處，用于安裝和拆卸支持板的可移動側(cè)壁移出了第二凹槽的區(qū)域。為了便于安裝，將第一柵條裝入第一凹槽中直至貼在槽底上，然后使傾斜的支持板繞著位于第一凹槽中的柵條轉(zhuǎn)動到柵格平面內(nèi)。這時柵格的一根與第一柵條平行的第二柵條從該側(cè)進(jìn)入第二凹槽，其為此處于側(cè)面開放的安裝位置的可移動側(cè)壁現(xiàn)在移動至一個將第二凹槽在側(cè)面封閉住的工作位置。由于不需要支持板的重力來將支持板固定在柵格上，柵條和凹槽都不一定需要位于水平方向上。其余任何一個方向同樣是可行的。在簡易結(jié)構(gòu)中可運(yùn)動的側(cè)壁可以在支持板的一個導(dǎo)向槽內(nèi)在工作位置和安裝位置之間移動導(dǎo)引，該導(dǎo)向槽與第二凹槽的側(cè)壁平行。利用彈簧力將可運(yùn)動側(cè)壁加載至工作位置，從而在為了安裝支持板而使第二側(cè)壁克服彈簧力運(yùn)動之后使其自動運(yùn)動到并保持在工作位置上。此外為了防止第二側(cè)壁運(yùn)動超過工作位置及第二側(cè)壁從支持板上脫離，可以在工作位置處利用一個擋塊限制可運(yùn)動側(cè)壁從安裝位置至工作位置的運(yùn)動。在簡易結(jié)構(gòu)中可運(yùn)動側(cè)壁此外還具有一個橫向于側(cè)壁凸出的凸起部分，它伸入支持板的限制槽中并且可以在限制槽的第一末端和第二末端之間運(yùn)動，第一末端限定了工作位置，而第二末端約束即限定了安裝位置。此外如果限制槽被設(shè)計成直通至支持板的一個側(cè)面，并且凸起部分在這個側(cè)面上凸出支持板，則可以利用凸起部分從支持板中凸出的末端的力加載方便地將第二側(cè)壁從工作位置推進(jìn)安裝位置。在一種簡易結(jié)構(gòu)中限制槽是一個沿著可運(yùn)動的壁的運(yùn)動方向的長孔，其末端是約束或者說限定工作位置以及安裝位置的限止擋塊。為了使柵條可以容易地通過可運(yùn)動的壁固定到第二凹槽中，將可運(yùn)動側(cè)壁在其面向槽口的端面處從遠(yuǎn)離第二凹槽的一側(cè)升至靠近第二凹槽的一側(cè)地設(shè)計?？蛇\(yùn)動的側(cè)壁橫向于其運(yùn)動方向的長度可以小于第二凹槽的固定側(cè)壁?？蛇\(yùn)動的側(cè)壁甚至可以由一個在其縱向延伸方向上可運(yùn)動的栓構(gòu)成，它與裝入第二凹槽中的柵條僅僅具有線接觸。這時栓的導(dǎo)向槽是一個導(dǎo)向孔。此外當(dāng)導(dǎo)向孔是一個盲孔時，則可以在其底部支承一個壓力彈簧，該壓力彈簧將可運(yùn)動的側(cè)壁加載到工作位置上。在支持板中可以在一個或兩個側(cè)面上設(shè)計通向外部的通道，在其通至外部的口上可以安裝液壓部件或者氣動部件和連接耦合部。通過根據(jù)發(fā)明將支持板固定在柵格上也可以避免通至連接耦合部以及氣動或者液壓部件的輸送管道內(nèi)的壓力沖擊和作用在支持板上的無意的加載力造成支持板從柵條中自動脫離。


本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示例將在附圖中得到展示并在下文中進(jìn)一步的闡述。圖中展示了圖I位于柵欄上的一個固定裝置的前視透視2按圖I的固定裝置的后視透視3根據(jù)圖I的固定裝置的橫截面圖
圖4圖3中X局部的放大5a裝到柵欄上時的根據(jù)圖3的固定裝置圖5b根據(jù)圖3的固定裝置放在支持板的連接耦合部上圖5c向前轉(zhuǎn)動時根據(jù)圖3的固定裝置圖5d帶有壓入栓的根據(jù)圖3的固定裝置圖5e完成安裝的根據(jù)圖3的固定裝置圖6a壓入栓后的根據(jù)圖3的固定裝置圖6b向后擺時的帶有壓入的栓的根據(jù)圖3的固定裝置圖6c繼續(xù)向后旋轉(zhuǎn)的根據(jù)圖3的固定裝置圖6d將根據(jù)圖3的固定裝置放在支持板的連接耦合部上圖6e將根據(jù)圖3的固定裝置轉(zhuǎn)出柵欄
具體實(shí)施例方式所示的固定裝置具有一個支持板1，其方形的周輪廓對應(yīng)于柵欄3的一個柵格2， 其由互相間垂直布置的水平和豎直的金屬柵條4構(gòu)成。在支持板I的周輪廓的下側(cè)5上設(shè)計了一個在下側(cè)5的縱向上延伸的第一凹槽6， 它具有兩個側(cè)壁7和一個槽底8。在支持板I的周輪廓的與下側(cè)5相對的上側(cè)9上設(shè)計了與第一凹槽6相對定向且與其平行的第二凹槽10，它具有一個槽底11個一個固定的側(cè)壁12。支持板I中的第二凹槽10的在與固定側(cè)壁12對置的一側(cè)是開放的。在支持板I中設(shè)計了一個盲孔13，它緊鄰第二凹槽10且在與固定側(cè)壁12相對的一側(cè)通至外部。在盲孔13中垂直于凹槽6和10布置了一個可移動的栓14，它構(gòu)成了第二凹槽10 的一個可移動的側(cè)壁。第一和第二凹槽6和10的寬度與柵條4的厚度相當(dāng)。在盲孔13中安裝了一個預(yù)緊的壓力彈簧15，它利用其一個末端支承在盲孔13的底部，同時其另一個末端將栓14在向外伸出的工作位置處對加載。栓14具有一個凸起部分16，它通過支持板I中的一個長孔17并在栓14的橫向上凸起。長孔17與盲孔13平行。長孔17的上端構(gòu)成了上限位塊18，而下端構(gòu)成了下限位塊19。當(dāng)栓14伸出到工作位置時，凸起部分16就靠在上限位塊18上。在栓14的最大移入位置上凸起部分16靠在下限位塊19上，因此下限位塊19限制了栓14的安裝位置。栓14的面對第二凹槽10的一側(cè)在外伸出的工作位置上的高度與固定側(cè)壁12的
上端一致。栓14在移入安裝位置時完全開放第二凹槽10的對置于固定側(cè)12的一側(cè)。凸起部分16從支持板I中凸出的末端是可手動加載的，因此栓14可以從其工作位置運(yùn)動到其安裝位置。在相反方向上栓14被壓縮彈簧15推動，由于預(yù)緊力被維持在工作位置。
栓14在其從盲孔13中凸出的端面20處從遠(yuǎn)離第二凹槽的一側(cè)向毗鄰第二凹槽 10上的一側(cè)坡度上升地被設(shè)計成止動斜面21。在支持板I中設(shè)計了多個通道22，在支持板I與凸起部分16相對的一側(cè)在其通向外部的孔上，布置有連接耦合部23。通過一些未表示出的通至這個連接耦合部23的液壓軟管，可以利用處于壓力下的液壓流體對通道22施加作用，并使之與一個容器相連。通道22的接口 24在與連接耦合部23相對的一側(cè)通向外部，在其上可以通接未表示出的由支持板I支承的液壓部件。在圖5a至5e中展示了將固定裝置安裝在柵欄3的柵格2上的步驟。為此使支持板I傾斜于柵欄3 (圖5a)，將固定裝置伸入柵條2，并將連接耦合部23 放在柵格2的下柵條4上(圖5b)。在將下柵條4裝入第一凹槽6之后，將支持板I轉(zhuǎn)至其豎直位置(圖5c)。這時柵格2的上柵條4支承在止動斜面21上，將栓14從其工作位置處壓向安裝位置方向(圖5d)，直至柵條4到達(dá)與第二凹槽10的固定側(cè)壁12靠置，栓14由于壓力彈簧 15的作用又回至其工作位置(圖5e)。圖6a至6e展示了拆卸本固定裝置的步驟。為此首先手動加載止擋16，從而使栓 14從其工作位置運(yùn)動到其安裝位置(圖6a)。轉(zhuǎn)動支持板I至一個傾斜于柵欄3的位置(圖6b和6c)，在置于連接耦合部23 (圖 6d)上之后從下柵條4取出(圖6e)。附圖標(biāo)記I支持板2 柵格3 柵欄4 柵條5 下側(cè)6第一凹槽7 側(cè)壁8 槽底9 上側(cè)10第二凹槽11 槽底12固定側(cè)壁13 盲孔14 栓15壓力彈簧16凸起部分17 長孔18上限位塊19下限位塊
20端面
21止動斜面
22通道
23連接耦合部
24接口
權(quán)利要求
1.用于將部件固定到由互相垂直布置的柵條組成的柵欄上的固定裝置，柵條構(gòu)成了方形或者矩形的柵格，該固定裝置具有支撐部件的支持板，其長度等于或小于柵格，其在其徑向環(huán)繞的輪廓的一側(cè)有具有兩個側(cè)壁的凹槽，由此支持板可以插入柵格的第一柵條，該固定裝置在支持板徑向環(huán)繞輪廓的與第一凹槽相對的側(cè)上還有具有兩個側(cè)壁的第二凹槽，其與第一凹槽平行，并其槽口與第一凹槽的槽口相反定向，第二凹槽可以插入柵格的與第一柵條相對的柵條，其特征在于，將第二凹槽(10)的一個側(cè)壁設(shè)計為可運(yùn)動的側(cè)壁，該側(cè)壁可以在將第二凹槽(10)在側(cè)面封閉住的工作位置和將第二凹槽(10)在側(cè)面敞開的安裝位置之間運(yùn)動，第一凹槽(6) 的槽底⑶和第二凹槽(10)的槽底(11)之間的距離對應(yīng)于柵格⑵的兩根柵條⑷之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的固定裝置，其特征在于，可運(yùn)動的側(cè)壁可以在支持板(I)的一個導(dǎo)向槽內(nèi)在工作位置和安裝位置之間移動導(dǎo)引，該導(dǎo)向槽與第二凹槽(10)的側(cè)壁平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的固定裝置，其特征在于，可運(yùn)動的側(cè)壁被彈簧力加載在工作位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的固定裝置，其特征在于，可運(yùn)動側(cè)壁由安裝位置至工作位置的運(yùn)動在工作位置上由止擋(16、18)限制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的固定裝置，其特征在于，可運(yùn)動側(cè)壁具有在側(cè)壁橫向上凸出的凸起部分(16)，它伸入支持板(I)的限制槽中并且可以在導(dǎo)向槽的定義工作位置的第一末端和限制安裝位置的第二末端之間運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的固定裝置，其特征在于，限制槽被設(shè)計成直通至支持板(I)的側(cè)壁，并且凸起部分(16)在這個側(cè)壁上凸出支持板(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6其中一項(xiàng)的固定裝置，其特征在于，限制槽被設(shè)計成在可運(yùn)動壁的運(yùn)動方向上延伸的長孔(17)，其端部是定義或限制了工作位置以及安裝位置的限位塊 (18,19)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，可運(yùn)動側(cè)壁在其面對槽口的端面(20)從遠(yuǎn)離第二凹槽(10)的一側(cè)向靠近第二凹槽(10)的一側(cè)被設(shè)計成坡度上升的形狀。
9.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的固定裝置，其特征在于，可運(yùn)動的端壁橫向于其運(yùn)動方向的長度小于第二凹槽(10)的固定側(cè)壁(12)。
10.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的固定裝置，其特征在于，在支持板(I)中在一個或兩個側(cè)面上設(shè)計了通向外部的通道(22)，在其通至外部的開口上可以安裝液壓部件或者氣動部件和連接耦合部(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將固定裝置，柵條構(gòu)成了方形或者矩形的柵格。該固定裝置具有支撐部件的支持板，其長度等于或小于柵格，支持板在其徑向輪廓的一側(cè)有具有兩個側(cè)壁的凹槽，利用凹槽可以將柵格的第一柵條裝入支持板。該固定裝置在支持板徑向輪廓的與第一凹槽相對的面上還有具有兩個側(cè)壁的第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽平行，并借助其槽口與第一凹槽的槽口對齊，這里在第二凹槽內(nèi)可以裝入柵格上與第一柵條相對的柵條。第二凹槽的一個側(cè)壁設(shè)計為可移動的側(cè)壁，該側(cè)壁可以在一個將第二凹槽的側(cè)面封閉住的工作位置和一個將第二凹槽的側(cè)面開放的安裝位置之間移動，這里第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之間的距離對應(yīng)于柵格的兩根柵條之間的距離。
文檔編號F16B5/00GK102606566SQ201110463309
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者A·施托爾, C·呂布, P·米歇爾 申請人:羅伯特·博世有限公司