專(zhuān)利名稱(chēng)：一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法和裝置。
背景技術(shù)：
矯直機(jī)是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線(xiàn)材、帶材等各型材料進(jìn)行矯直的設(shè)備，按照其工作原理類(lèi)型劃分，主要分為五大類(lèi)，第一類(lèi)稱(chēng)為彎曲式矯直機(jī)，如壓力矯直機(jī)及輥式矯直機(jī)；第二類(lèi)稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)彎曲式矯直機(jī)，如斜輥矯直機(jī)、輪轂式矯直機(jī)、及平動(dòng)式矯直機(jī)；第三類(lèi)稱(chēng)為拉伸矯直機(jī)，如鉗式拉伸矯直機(jī)、連續(xù)拉伸矯直機(jī)；第四類(lèi)稱(chēng)為拉彎矯直機(jī)；第五類(lèi)稱(chēng)為拉壞矯直設(shè)備。其中拉彎矯直機(jī)列矯直機(jī)的工作原理是對(duì)帶卷進(jìn)行開(kāi)卷、切邊、清洗、烘干和拉伸、矯直處理，再卷成卷；經(jīng)連續(xù)拉伸、矯直后的帶材，消除了內(nèi)應(yīng)力，獲得好的板形。由于擠壓和摩擦等機(jī)械作用，矯直機(jī)在工作過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，而且對(duì)制品表面還可能產(chǎn)生麻皮或粘傷等缺陷。為了解決這些問(wèn)題，一般是對(duì)矯直輥噴灑油氣， 油氣既可以帶走一部分熱量，其中的油也可以對(duì)矯直輥進(jìn)行潤(rùn)滑?，F(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有提供專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑裝置，只是在矯直機(jī)的入口處上下各布置一根噴管 11和噴管12，如附圖1所示，每根噴管上安裝大約8至9個(gè)噴嘴13。矯直機(jī)工作時(shí)，噴嘴 13全油對(duì)矯直輥14進(jìn)行連續(xù)噴射。本發(fā)明的發(fā)明人在長(zhǎng)久的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)提供的對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑的方法至少存在下述缺陷缺陷一油料浪費(fèi)嚴(yán)重。由于是8至9個(gè)噴嘴采取全油對(duì)矯直輥進(jìn)行連續(xù)噴射的方式，噴油量過(guò)大，超過(guò)了實(shí)際需要的油量；另一方面，上表面大部份的油在第一組矯直輥處從帶材兩邊流出，損耗較大。缺陷二 制品容易造成缺陷。由于上表面大部份的油在第一組矯直輥處從帶材兩邊流出，緊跟其后的其他幾組矯直輥無(wú)油潤(rùn)滑，這就導(dǎo)致帶材表面產(chǎn)生麻皮、粘傷等缺陷。缺陷三容易出現(xiàn)機(jī)械故障。由于不能對(duì)緊跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥提供足量的油，這些矯直輥上的熱量無(wú)法帶走，因此，容易造成矯直輥表面溫度高、輥面損傷和軸承卡死等機(jī)械故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法和裝置，以減少油料的浪費(fèi)和機(jī)械故障，
提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明實(shí)施例提供一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法，所述方法包括氣控閥通過(guò)輸氣管道將氣源提供的氣體輸送至至少一組噴嘴，所述一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴；油泵將油箱存放的油泵出并通過(guò)輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴；所述油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。本發(fā)明實(shí)施例提供一種矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置，所述裝置包括氣控閥、油泵、至少一組噴嘴、輸氣管道、輸油管道和電磁閥；所述輸氣管道，連接氣源和所述至少一組噴嘴，用于輸送氣體；所述輸油管道，連接油箱和所述至少一組噴嘴，用于輸送油；所述氣控閥設(shè)置于所述氣源和所述至少一組噴嘴之間的輸氣管道上，用于通過(guò)所述輸氣管道將所述氣源提供的氣體輸送至所述至少一組噴嘴；所述油泵設(shè)置于所述油箱和所述至少一組噴嘴之間的輸油管道上，用于在打開(kāi)所述電磁閥時(shí)將所述油箱存放的油泵出并通過(guò)所述輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴，所述電磁閥設(shè)置于所述油泵和所述至少一組噴嘴之間的輸油管道上；所述至少一組噴嘴，包括兩個(gè)設(shè)置于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴，用于將所述油和氣體混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。從上述本發(fā)明實(shí)施例可知，由于一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴，油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，兩個(gè)噴嘴是從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑方法用油、氣量小，減少了油氣消耗，噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑油氣混合物可以使緊跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥可以得到潤(rùn)滑減少了帶材表面的麻皮和粘傷等缺陷，與此同時(shí)，由于能夠?qū)o跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥提供足量的油，及時(shí)帶走了矯直輥上的熱量，也減少了熱量給矯直輥帶來(lái)的機(jī)械故障，特別適合在拉彎矯直機(jī)列的矯直單元。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)或?qū)嵤├枋鲋兴枰褂玫母綀D作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑方法流程示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置控制示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱附圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑方法流程示意圖，主要包括步驟
S201，氣控閥通過(guò)輸氣管道將氣源提供的氣體輸送至至少一組噴嘴，所述一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴。與現(xiàn)有技術(shù)提供的矯直機(jī)不同，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴是位于帶材(例如，鋁帶材)左右兩邊而不是上下表面。所述兩個(gè)噴嘴各通過(guò)一個(gè)垂直支撐架連接一個(gè)滑塊，滑塊套接在水平支撐桿上，通過(guò)移動(dòng)，例如，手動(dòng)或通過(guò)可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)控制程序移動(dòng)與所述噴嘴連接的滑塊， 調(diào)節(jié)所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴之間的距離。所述兩個(gè)噴嘴之間的距離大小根據(jù)所述帶材的寬度而定。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，在位于所述氣控閥和所述氣源之間還可以安裝一個(gè)截止閥，若需要更換所述氣控閥或/和噴嘴時(shí)，則采用所述截止閥關(guān)閉所述氣源提供的氣體。需要說(shuō)明的是，若矯直機(jī)有多重矯直輥，則所述至少一組噴油嘴可以包括多組噴嘴，可以采用分流器將所述氣源提供的氣體按照所述多組噴嘴包括的噴油嘴的組數(shù)分流至所述多組噴嘴。例如，若包含三組噴嘴(每組包括兩個(gè)噴嘴)，則可以采用三個(gè)三通(分流器中的一種)并聯(lián)，將氣源提供的三組氣體分流至三組噴嘴的六個(gè)噴嘴?？梢岳斫獾氖?，有多少多組噴嘴，則相應(yīng)地可以并聯(lián)多少個(gè)三通。S202，油泵將油箱存放的油泵出并通過(guò)輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴。油箱存放的油用于潤(rùn)滑、清洗和冷卻矯直機(jī)的矯直輥，當(dāng)啟動(dòng)油泵，打開(kāi)電磁閥后，油箱存放的油可以通過(guò)輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴。與輸送氣體類(lèi)似，若矯直機(jī)有多重矯直輥，則所述至少一組噴油嘴可以包括多組噴嘴，可以采用分流器將所述油泵泵出的油按照所述多組噴嘴包括的噴油嘴的組數(shù)分流至所述多組噴嘴。例如，若包含三組噴嘴(每組包括兩個(gè)噴嘴)，則可以采用三個(gè)三通(分流器中的一種)并聯(lián)，將油泵泵出的油提供的三組油分流至三組噴嘴的六個(gè)噴嘴?？梢岳斫獾氖?，有多少多組噴嘴，則相應(yīng)地可以并聯(lián)多少個(gè)三通。由S201和S202可知，當(dāng)矯直機(jī)包括多重矯直輥時(shí)，由于相應(yīng)地具有多組噴組，因此，所有的矯直輥都能被潤(rùn)滑、清洗和冷卻，有效地減少了帶材(例如，鋁帶材等)表面產(chǎn)生麻皮和粘傷等缺陷的幾率，提高制品的質(zhì)量，同時(shí)，減少了對(duì)矯直輥本身的損傷，節(jié)約維修成本，提高生產(chǎn)效率。S203，所述油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。所述至少一組噴嘴的每個(gè)噴嘴包括調(diào)節(jié)閥，用于將所述油和氣體按照一定比例混合成所述油氣混合物。噴灑時(shí)，可以是兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑所述油氣混合物，或者，也可以是兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間斷續(xù)噴灑所述油氣混合物。需要說(shuō)明的是，可以通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)氣源的壓力或油泵的出油壓力來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的射程，通過(guò)程序來(lái)控制所述兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的時(shí)間。從上述本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑方法可知，由于一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴，油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，兩個(gè)噴嘴是從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑方法用油、氣量小，減少了油氣消耗，噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑油氣混合物可以使緊跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥可以得到潤(rùn)滑減少了帶材表面的麻皮和粘傷等缺陷，與此同時(shí)，由于能夠?qū)o跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥提供足量的油，及時(shí)帶走了矯直輥上的熱量，也減少了熱量給矯直輥帶來(lái)的機(jī)械故障，特別適合在拉彎矯直機(jī)列的矯直單元。請(qǐng)參閱附圖3，是本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。為了便于說(shuō)明，僅僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。附圖3示例的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置包括氣控閥 301、油泵302、至少一組噴嘴303、輸氣管道304、輸油管道305和電磁閥306，其中輸氣管道304，連接氣源和所述至少一組噴嘴303，用于輸送氣體；輸油管道305，連接油箱和所述至少一組噴嘴303，用于輸送油；氣控閥301設(shè)置于所述氣源和所述至少一組噴嘴303之間的輸氣管道上，用于通過(guò)所述輸氣管道304將氣源提供的氣體輸送至所述至少一組噴嘴303，所述一組噴嘴303包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際矯直機(jī)情況和生產(chǎn)狀況對(duì)噴嘴的安裝角度進(jìn)行微調(diào)，例如，相對(duì)于水平方向，使之有一個(gè)微小的仰角。油泵302設(shè)置于所述油箱和所述至少一組噴嘴303之間的輸油管道上，用于在打開(kāi)所述電磁閥306時(shí)將所述油箱存放的油泵出并通過(guò)所述輸油管道305輸送至所述至少一組噴嘴303。油箱存放的油用于潤(rùn)滑、清洗和冷卻矯直機(jī)的矯直輥，當(dāng)啟動(dòng)油泵，打開(kāi)電磁閥后，油箱存放的油可以通過(guò)輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴；至少一組噴嘴303包括兩個(gè)設(shè)置于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴，用于將所述油和氣體混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴303所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。所述至少一組噴嘴303的每個(gè)噴嘴包括調(diào)節(jié)閥，用于將所述油和氣體按照一定比例混合成所述油氣混合物。噴灑時(shí)，可以是兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑所述油氣混合物，或者，也可以是兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間斷續(xù)噴灑所述油氣混合物。 需要說(shuō)明的是，可以通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)氣源的壓力或油泵的出油壓力來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的射程，通過(guò)程序來(lái)控制所述兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的時(shí)間。與現(xiàn)有技術(shù)提供的矯直機(jī)不同，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，一組噴嘴303所包括的兩個(gè)噴嘴是位于帶材(例如，鋁帶材)左右兩邊而不是上下表面。所述兩個(gè)噴嘴各通過(guò)一個(gè)垂直支撐架401連接一個(gè)滑塊402，滑塊402套接在水平支撐桿403上，如附圖4所示本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置。通過(guò)移動(dòng)，例如，手動(dòng)或通過(guò)可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller,PLC)控制程序移動(dòng)與所述噴嘴連接的滑塊402，調(diào)節(jié)所述至少一組噴嘴303所包括的兩個(gè)噴嘴之間的距離。所述兩個(gè)噴嘴之間的距離大小根據(jù)所述帶材的寬度而定位于所述氣控閥301和所述氣源之間的輸氣管道上還可以設(shè)置一個(gè)截止閥501， 如附圖5所示本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置。若需要更換所述氣控閥301或/ 和噴嘴時(shí)，則采用所述截止閥501關(guān)閉所述氣源提供的氣體。需要說(shuō)明的是，若矯直機(jī)有多重矯直輥，則所述至少一組噴油嘴303可以包括多組噴嘴，可以采用分流器601將所述氣源提供的氣體按照所述多組噴嘴包括的噴油嘴的組數(shù)分流至所述多組噴嘴，如附圖6所示本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置，分流器 601設(shè)置于所述氣控閥301和所述至少一組噴嘴303之間的輸氣管道上。例如，若包含三組噴嘴(每組包括兩個(gè)噴嘴)，則可以采用三個(gè)三通(分流器中的一種)并聯(lián)，將氣源提供的三組氣體分流至三組噴嘴的六個(gè)噴嘴?？梢岳斫獾氖?，有多少多組噴嘴，則相應(yīng)地可以并聯(lián)多少個(gè)三通。同樣地，也可以采用分流器601將所述油泵泵出的油按照所述多組噴嘴包括的噴油嘴的組數(shù)分流至所述多組噴嘴，如附圖6所示本發(fā)明另一實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置，分流器601設(shè)置于所述電磁閥306和所述至少一組噴嘴303之間的輸油管道上。例如，若包含三組噴嘴(每組包括兩個(gè)噴嘴)，則可以采用三個(gè)三通(分流器中的一種)并聯(lián)， 將油泵泵出的油提供的三組油分流至三組噴嘴的六個(gè)噴嘴?？梢岳斫獾氖?，有多少多組噴嘴，則相應(yīng)地可以并聯(lián)多少個(gè)三通。由附圖6本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置可知，當(dāng)矯直機(jī)包括多重矯直輥時(shí)，由于相應(yīng)地具有多組噴組，因此，所有的矯直輥都能被潤(rùn)滑、清洗和冷卻，有效地減少了帶材(例如，鋁帶材等)表面產(chǎn)生麻皮和粘傷等缺陷的幾率，提高制品的質(zhì)量，同時(shí)，減少了對(duì)矯直輥本身的損傷，節(jié)約維修成本，提高生產(chǎn)效率。從附圖3示例的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置可知，由于一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴，油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，兩個(gè)噴嘴是從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置用油、氣量小，減少了油氣消耗，噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑油氣混合物可以使緊跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥可以得到潤(rùn)滑減少了帶材表面的麻皮和粘傷等缺陷，與此同時(shí)，由于能夠?qū)o跟第一組矯直輥之后的其他幾組矯直輥提供足量的油，及時(shí)帶走了矯直輥上的熱量，也減少了熱量給矯直輥帶來(lái)的機(jī)械故障。本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置受PLC控制程序控制，其控制示意圖如附圖 7所示，連接各個(gè)閥(氣控閥、截止閥和電磁閥等)的電磁信號(hào)線(xiàn)級(jí)泵的啟動(dòng)信號(hào)線(xiàn)到控制臺(tái)，編寫(xiě)PLC控制程序并安裝，后調(diào)試程序。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法和裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想， 在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法，其特征在于，所述方法包括氣控閥通過(guò)輸氣管道將氣源提供的氣體輸送至至少一組噴嘴，所述一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴；油泵將油箱存放的油泵出并通過(guò)輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴；所述油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括通過(guò)移動(dòng)所述噴嘴連接的滑塊，調(diào)節(jié)所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴之間的距罔。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，若需要更換所述氣控閥或/和噴嘴，則采用位于所述氣控閥和所述氣源之間的截止閥關(guān)閉所述氣源提供的氣體。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，若所述至少一組噴油嘴包括多組噴嘴，則所述方法還包括采用分流器將所述氣源提供的氣體或油泵泵出的油，按照所述多組噴嘴包括的噴油嘴的組數(shù)分流至所述多組噴嘴。
5.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物具體為由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物；所述由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物還包括通過(guò)調(diào)節(jié)氣源的壓力或油泵的出油壓力來(lái)調(diào)節(jié)所述兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的射程，通過(guò)程序來(lái)控制所述兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的時(shí)間。
6.一種矯直機(jī)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述裝置包括氣控閥、油泵、至少一組噴嘴、輸氣管道、輸油管道和電磁閥；所述輸氣管道，連接氣源和所述至少一組噴嘴，用于輸送氣體；所述輸油管道，連接油箱和所述至少一組噴嘴，用于輸送油；所述氣控閥設(shè)置于所述氣源和所述至少一組噴嘴之間的輸氣管道上，用于通過(guò)所述輸氣管道將氣源提供的氣體輸送至所述至少一組噴嘴；所述油泵設(shè)置于所述油箱和所述至少一組噴嘴之間的輸油管道上，用于在打開(kāi)所述電磁閥時(shí)將油箱存放的油泵出并通過(guò)所述輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴；所述至少一組噴嘴，包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴，用于將所述油和氣體混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述噴嘴連接的滑塊，所述滑塊移動(dòng)時(shí)用于調(diào)節(jié)所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴之間的距離。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置于所述氣控閥和所述氣源之間的輸氣管道上的截止閥，所述截止閥用于需要更換所述氣控閥或/和噴嘴時(shí)關(guān)閉所述氣源提供的氣體。
9.如權(quán)利要求6至8任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，若所述至少一組噴油嘴包括多組噴嘴，則所述裝置還包括設(shè)置于所述氣控閥和所述至少一組噴嘴之間的輸氣管道上或所述電磁閥和所述至少一組噴嘴之間的輸油管道上的分流器，用于將所述氣源提供的氣體或油泵泵出的油，按照所述多組噴嘴包括的噴油嘴的組數(shù)分流至所述多組噴嘴。
10.如權(quán)利要求6至8任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一組噴嘴具體用于從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物；通過(guò)調(diào)節(jié)氣源的壓力或油泵的出油壓力來(lái)調(diào)節(jié)所述兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的射程，通過(guò)程序來(lái)控制所述兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間連續(xù)噴灑或斷續(xù)噴灑所述油氣混合物的時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種矯直機(jī)潤(rùn)滑方法和裝置，以減少油料的浪費(fèi)和機(jī)械故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述方法包括氣控閥通過(guò)輸氣管道將氣源提供的氣體輸送至至少一組噴嘴，所述一組噴嘴包括兩個(gè)位于帶材左右兩邊且相對(duì)的噴嘴；油泵將油箱存放的油泵出并通過(guò)輸油管道輸送至所述至少一組噴嘴；所述油和氣體在所述至少一組噴嘴處混合成油氣混合物，由所述至少一組噴嘴所包括的兩個(gè)噴嘴從帶材兩邊向中間噴灑所述油氣混合物。本發(fā)明實(shí)施例提供的矯直機(jī)潤(rùn)滑方法減少了油氣消耗以及帶材表面的麻皮和粘傷等缺陷，可以及時(shí)帶走矯直輥上的熱量，從而減少了熱量給矯直輥帶來(lái)的機(jī)械故障。
文檔編號(hào)F16N7/34GK102359707SQ201110262600
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者倪長(zhǎng)華, 劉忠桃, 戢亮, 殷雷, 王大明, 程祥云 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司