專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
攜帶型折合式電子裝置例如筆記本電腦因?yàn)轶w積小，攜帶方便，故而受到眾多消 費(fèi)者的喜愛；該類筆記本電腦包括主機(jī)本體及液晶顯示器；液晶顯示器與本機(jī)主體之間， 是以樞紐其加以樞接，該樞紐器一方面要提供樞接的功能，另一方面則必須在液晶顯示器 掀開使用時，能夠保持液晶顯示器停滯于適當(dāng)?shù)奈恢谩，F(xiàn)有技術(shù)中存在的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為包括具有一軸桿的樞軸；所述軸桿依次穿越可 繞軸桿旋轉(zhuǎn)的支架組件、徑向限定于軸桿上的摩擦片、與支架組件繞軸桿同步旋轉(zhuǎn)的第一 凸輪，徑向限定于軸桿上的第二凸輪、彈性體、以及端封件；所述端封件與軸桿的自由端連 接，以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)動支架、第一凸輪與磨擦片間存在磨擦，磨擦片在轉(zhuǎn) 軸工作時，有繞軸轉(zhuǎn)動的趨勢。現(xiàn)有技術(shù)中存在的摩擦片具有一腰形孔，為了保證摩擦片在支架組件繞軸桿轉(zhuǎn)動 時處于理想的固定狀態(tài)，軸桿的形狀必須與腰形孔的形狀相適應(yīng)，且要保證與腰形孔壁之 間的緊密配合，但是在批量生產(chǎn)難以避免會產(chǎn)生軸桿與腰形孔壁之間的間隙，由此降低了 軸桿與腰形孔壁之間的徑向摩擦力，給轉(zhuǎn)軸工作的穩(wěn)定性帶來了不利的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有技術(shù)中摩擦片與軸桿之間的配合存在間 隙，降低了軸桿與摩擦片之間的徑向摩擦力。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案—種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其包括具有一軸桿的樞軸；所述軸桿依次穿越可繞軸桿旋轉(zhuǎn)的 支架組件、徑向限定于軸桿上的摩擦片、與支架組件繞軸桿同步旋轉(zhuǎn)的第一凸輪，徑向限定 于軸桿上的第二凸輪、彈性體、徑向限定于軸桿上的彈性體固定件、以及端封件；所述摩擦 片包括供軸桿穿越的孔；所述端封件與軸桿的自由端連接，以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)； 所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸與孔壁之間，用以增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩擦片之間徑向摩擦力的彈 性件。進(jìn)一步地，所述彈性件包括自孔壁徑向延伸出的支撐部，以及自支撐部側(cè)面延伸 出且彎向孔壁的彈性部，所述彈性部與孔壁之間設(shè)有供彈性部形變的彈性位移槽，所述彈 性部的端部與孔壁隔開。進(jìn)一步地，所述孔壁至少包括依次相連的第一平面、大體上與第一平面垂直的第 二平面、中心線垂直于第二平面且位于與第一平面相對一側(cè)的第一圓圓弧面；所述支撐部 自第一平面延伸出；所述彈性部自支撐部向靠近第二平面的側(cè)面延伸且彎向第一平面，所 述彈性位移槽設(shè)置于彈性部與第一平面之間；所述彈性部的端部與所述第二平面隔開。進(jìn)一步地，所述位移槽、支撐部、孔壁三者的交匯處設(shè)有止裂孔。[0011]進(jìn)一步地，所述孔壁包括依次首尾連接的第三平面、第四平面、第二圓弧面、第五平面、第六平面、第七平面、第三圓弧面、第八平面；其中第三平面和第六平面大體上平行， 第四平面、第五平面、第七平面、第八平面均與第六平面大體上垂直；第二圓弧面和第三圓 弧面相對設(shè)置，且第二圓弧面和第三圓弧面的中心線與第八平面垂直；所述彈性件包括第 一彈性件和第二彈性件，所述第一彈性件包括自第三平面延伸出的第一支撐部；以及分別 自第一支撐部左右兩側(cè)延伸出的且彎向第三平面的第一彈性部和第二彈性部，所述第一彈 性部與第三平面之間設(shè)有第一彈性位移槽，第一彈性部與第四平面隔開；所述第二彈性部 與第三平面之間設(shè)有第二彈性位移槽，第二彈性部與第八平面隔開；所述第二彈性件包括 自第六平面延伸出的第二支撐部；以及分別自第二支撐部左右兩側(cè)延伸出的且彎向第六平 面的第三彈性部和第四彈性部，所述第三彈性部與第六平面之間設(shè)有第三彈性位移槽，第 三彈性部與第五平面隔開；所述第四彈性部與第六平面之間設(shè)有第四彈性位移槽，第四彈 性部與第七平面隔開。進(jìn)一步地，所述第一彈性位移槽、第一支撐部、第三平面三者的交匯處設(shè)有第一止 裂孔；所述第二彈性位移槽、第一支撐部、第三平面三者的交匯處設(shè)有第二止裂孔；所述第 三彈性位移槽、第二支撐部、第六平面三者的交匯處設(shè)有第三止裂孔；所述第四彈性位移 槽、第二支撐部、第六平面三者的交匯處設(shè)有第四止裂孔。進(jìn)一步地，還包括用以限定支架組件旋轉(zhuǎn)角度的限位片，限位片穿設(shè)與軸桿上，位 于支架組件的側(cè)面。進(jìn)一步地，還包括第二凸輪限定片，第二凸輪限定片穿設(shè)于軸桿上，位于第二凸輪 與彈性體之間。進(jìn)一步地，所述摩擦片的側(cè)面設(shè)有貯油槽。進(jìn)一步地，所述第一凸輪具有固定凸起，所述支架組件具有固定凹槽，第一凸輪和 支架組件通過固定凸起與固定凹槽連接。本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸和摩擦片的孔壁之間用以增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩 擦片之間徑向摩擦力的彈性件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有利于增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩擦片之間徑向摩擦 力，提高轉(zhuǎn)軸工作的穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)拆分圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例摩擦片的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例摩擦片穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖3所示一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其包括具有一軸桿101的樞軸10 ；所述軸桿 101依次穿越可繞軸桿旋轉(zhuǎn)的支架組件30、徑向限定于軸桿上的摩擦片40、與支架組件繞 軸桿同步旋轉(zhuǎn)的第一凸輪50，徑向限定于軸桿上的第二凸輪60、彈性體80、徑向限定于軸桿上的彈性體固定件90、以及端封件100 ；所述端封件與軸桿的自由端連接，以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)；所述摩擦片具有供軸桿穿越的孔401。在某些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還包括用以限定支架組件旋轉(zhuǎn)角度的限位片 20，限位片穿設(shè)與軸桿上，位于支架組件的側(cè)面。在某些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還包括第二凸輪限定片70，第二凸輪限定片穿 設(shè)于軸桿上，位于第二凸輪與彈性體之間。在某些實(shí)施例中，，所述摩擦片的兩側(cè)設(shè)有貯油槽402，該貯油槽可添加潤滑油，以 改善轉(zhuǎn)軸使用過程中的手感。所述第一凸輪具有固定凸起501，所述支架組件具有固定凹槽301，第一凸輪和第 一支架組件通過固定凸起與固定凹槽連接，支架組件旋轉(zhuǎn)需要的角度后，第一凸輪與第二 凸輪相互作用，使支架組件處于穩(wěn)定狀態(tài)。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例摩擦片的結(jié)構(gòu)圖；如圖2所示摩擦片包括供轉(zhuǎn)軸穿越 的孔401，所述孔壁還可以為包括依次首尾連接的第三平面4013、第四平面4014、第二 圓弧面4012、第五平面4015、第六平面4016、第七平面4017、第三圓弧面4013、第八平面 4018 ；其中第三平面和第六平面大體上平行，第四平面、第五平面、第七平面、第八平面均與 第六平面大體上垂直；第二圓弧面和第三圓弧面相對設(shè)置，且第二圓弧面和第三圓弧面的 中心線與第八平面垂直；所述彈性件包括第一彈性件4020和第二彈性件4019，所述第一彈 性件包括自第三平面延伸出的第一支撐部40201 ；以及分別自第一支撐部左右兩側(cè)延伸出 的且彎向第三平面的第一彈性部40206和第二彈性部40207，所述第一彈性部與第三平面 之間設(shè)有第一彈性位移槽40204，第一彈性部與第四平面隔開；所述第二彈性部與第三平 面之間設(shè)有第二彈性位移槽40205，第二彈性部與第八平面隔開；所述第二彈性件4019包 括自第六平面延伸出的第二支撐部40191 ；以及分別自第二支撐部左右兩側(cè)延伸出的且彎 向第六平面的第三彈性部40194和第四彈性部40195，所述第三彈性部與第六平面之間設(shè) 有第三彈性位移槽40196，第三彈性部與第五平面隔開；所述第四彈性部與第六平面之間 設(shè)有第四彈性位移槽40197，第四彈性部與第七平面隔開。所述第一彈性位移槽、第一支撐部、第三平面三者的交匯處設(shè)有第一止裂孔 40202 ；所述第二彈性位移槽、第一支撐部、第三平面三者的交匯處設(shè)有第二止裂孔40203 ； 所述第三彈性位移槽、第二支撐部、第六平面三者之間的交匯處設(shè)有第三止裂孔40192 ；所 述第四彈性位移槽、第二支撐部、第六平面三者之間的交匯處設(shè)有第四止裂孔40193。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例摩擦片穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的側(cè)視圖；如圖3所示軸桿101的 截面形狀與穿越摩擦片40的孔相適應(yīng)，，軸桿具有上下平面及左右圓弧面，并在轉(zhuǎn)角處設(shè) 有倒角；在軸桿以足夠的力穿越孔時，軸桿的上下表面會產(chǎn)生將上述的四個彈性部推向孔 壁的分力，該分離使得各彈性部發(fā)生靠近孔壁的形變，而此時各彈性部相應(yīng)的彈性位移槽 為其提供足夠的變形空間；軸桿完成穿越后，各彈性部對軸桿的上下表面施加一定的壓力， 將軸桿卡持在孔內(nèi)，由此增大了軸桿與孔壁之間的徑向摩擦力。本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸和摩擦片的孔壁之間用以增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩 擦片之間徑向摩擦力的彈性件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有利于增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩擦片之間徑向摩擦 力，提高轉(zhuǎn)軸工作的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型應(yīng)用于軸桿與摩擦片的過度配合時間，可根據(jù)實(shí)際 需要設(shè)定彈性件的強(qiáng)度，可完全避免軸桿與摩擦片之間的相對轉(zhuǎn)動。[0031] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其包括具有一軸桿的樞軸；所述軸桿依次穿越可繞軸桿旋轉(zhuǎn)的支架組件、徑向限定于軸桿上的摩擦片、與支架組件繞軸桿同步旋轉(zhuǎn)的第一凸輪，徑向限定于軸桿上的第二凸輪、彈性體、徑向限定于軸桿上的彈性體固定件、以及端封件；所述摩擦片包括供軸桿穿越的孔；所述端封件與軸桿的自由端連接，以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)；其特征在于還包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸與孔壁之間，用以增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩擦片之間徑向摩擦力的彈性件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性件包括自孔壁徑向延伸出 的支撐部，以及自支撐部側(cè)面延伸出且彎向孔壁的彈性部，所述彈性部與孔壁之間設(shè)有供 彈性部形變的彈性位移槽，所述彈性部的端部與孔壁隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述孔壁至少包括依次相連的第一 平面、大體上與第一平面垂直的第二平面、中心線垂直于第二平面且位于與第一平面相對 一側(cè)的第一圓圓弧面；所述支撐部自第一平面延伸出；所述彈性部自支撐部向靠近第二平 面的側(cè)面延伸且彎向第一平面，所述彈性位移槽設(shè)置于彈性部與第一平面之間；所述彈性 部的端部與所述第二平面隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述位移槽、支撐部、孔壁三者的交 匯處設(shè)有止裂孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述孔壁包括依次首尾連接的第三 平面、第四平面、第二圓弧面、第五平面、第六平面、第七平面、第三圓弧面、第八平面；其中 第三平面和第六平面大體上平行，第四平面、第五平面、第七平面、第八平面均與第六平面 大體上垂直；第二圓弧面和第三圓弧面相對設(shè)置，且第二圓弧面和第三圓弧面的中心線與 第八平面垂直；所述彈性件包括第一彈性件和第二彈性件，所述第一彈性件包括自第三平 面延伸出的第一支撐部；以及分別自第一支撐部左右兩側(cè)延伸出的且彎向第三平面的第一 彈性部和第二彈性部，所述第一彈性部與第三平面之間設(shè)有第一彈性位移槽，第一彈性部 與第四平面隔開；所述第二彈性部與第三平面之間設(shè)有第二彈性位移槽，第二彈性部與第 八平面隔開；所述第二彈性件包括自第六平面延伸出的第二支撐部；以及分別自第二支撐 部左右兩側(cè)延伸出的且彎向第六平面的第三彈性部和第四彈性部，所述第三彈性部與第六 平面之間設(shè)有第三彈性位移槽，第三彈性部與第五平面隔開；所述第四彈性部與第六平面 之間設(shè)有第四彈性位移槽，第四彈性部與第七平面隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一彈性位移槽、第一支撐部、 第三平面三者的交匯處設(shè)有第一止裂孔；所述第二彈性位移槽、第一支撐部、第三平面三者 的交匯處設(shè)有第二止裂孔；所述第三彈性位移槽、第二支撐部、第六平面三者的交匯處設(shè)有 第三止裂孔；所述第四彈性位移槽、第二支撐部、第六平面三者的交匯處設(shè)有第四止裂孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括用以限 定支架組件旋轉(zhuǎn)角度的限位片，限位片穿設(shè)于軸桿上，位于支架組件的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括第二凸 輪限定片，第二凸輪限定片穿設(shè)于軸桿上，位于第二凸輪與彈性體之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述摩擦片的 側(cè)面設(shè)有貯油槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一凸輪具有固定凸起，所述支架組件具有固定凹槽，第一凸輪和支架組件通過固定凸起與固定凹槽連接.
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其包括具有一軸桿的樞軸；所述軸桿依次穿越可繞軸桿旋轉(zhuǎn)的支架組件、徑向限定于軸桿上的摩擦片、與支架組件繞軸桿同步旋轉(zhuǎn)的第一凸輪，徑向限定于軸桿上的第二凸輪、彈性體、徑向限定于軸桿上的彈性體固定件、以及端封件；所述摩擦片包括供軸桿穿越的孔；所述端封件與軸桿的自由端連接，以形成一軸向迫緊的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)；其還包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸與孔壁之間，用以增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩擦片之間徑向摩擦力的彈性件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有利于增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸與摩擦片之間徑向摩擦力，提高轉(zhuǎn)軸工作的穩(wěn)定性。
文檔編號F16C11/10GK201561044SQ20092026010
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者羅根香, 蔣叢華, 陸福勇 申請人:比亞迪股份有限公司