專利名稱：：一種橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于皮帶輪粘接工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接劑工藝。
背景技術(shù)：
：橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪是裝在發(fā)動機(jī)曲軸前端的功能件，其主要功能是對發(fā)動機(jī)曲軸起減震作用，具體體現(xiàn)在減小曲軸的扭轉(zhuǎn)角度，對曲軸起到保護(hù)作用，延長曲軸的使用期限。橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪所以能對曲軸起減震作用主要是靠減震介子橡膠。橡膠必須與皮帶輪的結(jié)構(gòu)(鑄鐵件、中碳鋼件)牢固地粘接，如果粘接不牢，則減震功能失效。評審橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪的技術(shù)效果有如下項目(1)、橡膠與金屬的粘接強(qiáng)度；(2)、橡膠在金屬表面的殘存率；(3)、扭轉(zhuǎn)力矩；(4)、減震效果；(5)、耐久性能。目前，橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接技術(shù)普遍采用橡膠硫化式的，使用各種不同類型的粘接劑。粘接劑的種類繁多，主要的粘接劑有JQ-1，RM-1等等。不同的粘接劑，其使用方法通常也不同，如JQ-1(聚異氰酸酯膠)，是一種含有異氰酸基團(tuán)(-NC0)的化合物，可同多種化學(xué)基團(tuán)(-0H、-H、_!^2或不飽和物質(zhì))相作用，借此可使物件牢固粘接在一起，廣泛應(yīng)用于航空機(jī)械、石油化工、電子機(jī)械、交通運輸、建筑、輕工等部門。使用時在工件上涂一遍即可。畫-1橡膠金屬硫化膠粘劑是一種淡黃色粉末狀粘接劑，主要用于丁晴、聚氨酯、丙烯酸材質(zhì)的橡膠和金屬的粘接。使用方法通常是將本品按一定比例溶于酒精中形成膠粘劑溶液，將處理好的金屬粘接件置于膠粘劑溶液中浸漬后取出，溶劑揮發(fā)成膜后需在14515(TC條件下固化20分鐘；再在15017Q。C下完成硫化粘接。如將這些粘接工藝直接用于橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝中，不能滿足或達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，其主要缺陷表現(xiàn)在以下幾個方面(1)、致命的問題是粘接不牢，致使皮帶輪的結(jié)構(gòu)分離脫落；發(fā)明人通過長期大量的試驗研究發(fā)現(xiàn)，在18(TC高溫連續(xù)烘考24小時后，施軸向力時，其粘接強(qiáng)度需在40認(rèn)以上才能達(dá)到曲軸皮帶輪粘接牢固的效果要求；粘接不牢的原因很多，比如硫化前工件上油、銹未除干凈，硫化時溫度、時間、壓力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但更主要的是粘接劑未選對或粘接工藝方法不妥或失控將會造成粘接不牢，達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)、耐高溫的性能差(皮帶輪工作時最高溫度可達(dá)8(TC10(TC)，會造成皮帶輪橡膠和粘接劑老化，粘接失效，產(chǎn)品功能失效。(3)、減震效果差；(4)、皮帶輪的使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新的橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，使用此種粘接工藝后，具有粘接牢固、耐高溫性能好、減震效果好等特點，并可延長皮帶輪的使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，包括下述主要步驟(1)、配制粘接劑溶液按RM-1:乙醇二1:11:8(重量比)準(zhǔn)備原料體-1和乙醇(此乙醇是指純度達(dá)到99%(體積比)以上的工業(yè)用乙醇)，在使用前兩天內(nèi)配制成粘接劑溶液，充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀物；(2)、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理將待粘接工件，主要是待粘接的曲軸減震皮帶輪的外圈和軸套或外圈和輪轂等進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，這些處理主要包括脫脂、除銹、磷化等，具體處理方法可如下先在堿性脫脂劑中進(jìn)行除油處理，處理時間約90-150分鐘，完全除去工件表面油污，然后在濃度約20%-50%的鹽酸溶液中進(jìn)行除銹處理，處理時間約2-10分鐘，完全除去工件表面銹跡，然后再按照常規(guī)方法進(jìn)行磷化處理；在工件的金屬表面形成磷化保護(hù)膜。(3)、噴涂粘接劑采用無水噴涂方法在待粘接工件上噴涂粘接劑，為了達(dá)到所需的粘接強(qiáng)度，提高橡膠在金屬表面的殘存率，增強(qiáng)減震效果等，采用下述雙涂層路線(即分兩遍)進(jìn)行噴涂①、先噴涂第一遍，將噴涂在工件金屬表面上的粘接劑膜厚度控制在0.0050.0075mm范圍內(nèi)；噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫下?lián)]發(fā)1040分鐘，然后在12(TC180。C下烘烤1040分鐘；②、待完全冷卻后，再噴涂第二遍，將經(jīng)過兩遍噴涂后工件金屬表面上的粘接劑膜總厚度控制在0.010.015mm范圍內(nèi)；噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫下?lián)]發(fā)1040分鐘，然后在120。C18(TC下烘烤1040分鐘，完成噴涂粘接劑工作。噴涂粘接劑的具體方法可釆用下述兩種方法之一a、使用壓縮氣體，將粘接劑溶液噴在工件表面；b、使用刷涂的辦法將粘接劑溶液刷涂在工件表面。(4)、橡膠硫化噴涂粘接劑后，立即對工件進(jìn)行橡膠硫化處理，按照常規(guī)的橡膠硫化工藝，用硫化模將橡膠擠壓到金屬工件的空隙中，完成橡膠硫化工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，粘接強(qiáng)度可遠(yuǎn)大于40認(rèn)，橡膠在金屬表面的殘存率達(dá)60%以上，扭轉(zhuǎn)力矩大于290N.m，可使發(fā)動機(jī)曲軸扭轉(zhuǎn)變形量遠(yuǎn)小于500毫度；具有粘接牢固、耐高溫性能好、減震效果好，耐久性能好，可延長皮帶輪的使用壽命。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。實施例1本實施例橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，包括下述主要步驟(1)、配制粘接劑溶液按RM-1:乙醇4:11:1(重量比)準(zhǔn)備原料RM-l和乙醇，在使用前二天配制成粘接劑溶液，充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀物；(2)、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理將待粘接工件，主要包括曲軸減震皮帶輪外圈和軸套或外圈和輪轂等進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，主要包括脫脂、除銹、磷化等，具體處理方法可如下先在堿性脫脂劑中進(jìn)行除油處理，處理時間約90分鐘，取出后進(jìn)行清水沖洗，然后在濃度為50%的鹽酸溶液中進(jìn)行除銹處理，處理時間約2分鐘，取出后進(jìn)行清水沖洗，然后再按照常規(guī)方法進(jìn)行磷化處理；在工件的金屬表面形成一層磷化保護(hù)膜。(3)、噴涂粘接劑使用壓縮氣體，采用無水噴涂的方法將粘接劑溶液噴涂在工件表面；噴涂時，采用下述雙涂層路線①、先噴涂第一遍，將噴涂在工件金屬表面上的粘接劑膜厚度控制在約0.0075mm;噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫條件下?lián)]發(fā)10分鐘，然后在18(TC環(huán)境下烘烤10分鐘；②、待完全冷卻后，再噴涂第二遍，將經(jīng)過兩遍噴涂后工件金屬表面上的粘接劑膜總厚度控制在約0.015mm;噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫條件下?lián)]發(fā)10分鐘，然后在18(TC環(huán)境下烘烤10分鐘；(4)、橡膠硫化噴涂粘接劑后，立即對工件進(jìn)行橡膠硫化處理，用硫化模將橡膠擠壓到金屬工件的空隙中，完成橡膠硫化工作。實施例2本實施例橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，包括下述主要步驟(1)、配制粘接劑溶液按固-1:乙醇=1:11:4(重量比)準(zhǔn)備原料RM-l和乙醇，在使用前二天配制成粘接劑溶液，充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀物；(2)、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理將待粘接工件，主要包括曲軸減震皮帶輪外圈和軸套或外圈和輪轂等進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，主要包括脫脂、除銹、磷化等，具體處理方法可如下先在堿性脫脂劑中進(jìn)行除油處理，處理時間約130分鐘取出后進(jìn)行清水沖洗，然后在濃度為30%的鹽酸溶液中進(jìn)行除銹處理，處理時間約5分鐘后取出進(jìn)行清水沖洗，然后再按照常規(guī)方法進(jìn)行磷化處理，在工件的金屬表面形成一層磷化保護(hù)膜。(3)、噴涂粘接劑采用噴涂的方法將粘接劑溶液噴涂在工件表面；噴刷涂時，采用下述雙涂層路線-①、先噴涂第一遍，將噴涂在工件金屬表面上的粘接劑膜厚度控制在約0.0065mm;噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫下?lián)]發(fā)20分鐘，然后在15(TC環(huán)境下烘烤20分鐘；②、待完全冷卻后，再噴涂第二遍，將經(jīng)過兩遍噴涂后工件金屬表面上的粘接劑膜總厚度控制在約0.015mm;噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫下?lián)]發(fā)20分鐘，然后在15(TC環(huán)境下烘烤20分鐘；(4)、橡膠硫化噴涂粘接劑后，立即對工件進(jìn)行橡膠硫化處理，用硫化模將橡膠擠壓到金屬工件的空隙中，完成橡膠硫化工作。實施例3本實施例橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，包括下述主要步驟(1)、配制粘接劑溶液按體-1:乙醇=1:11:8(重量比)準(zhǔn)備原料RM-1和乙醇，在使用前兩天配制成粘接劑溶液，充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀物；(2)、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理將待粘接工件，主要包括曲軸減震皮帶輪外圈和軸套或外圈和輪轂等進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，主要包括脫脂、除銹、磷化等，具體處理方法可如下先在堿性脫脂劑中進(jìn)行除油處理，處理時間約150分鐘后取出用清水沖洗，然后在濃度為20%的鹽酸溶液中進(jìn)行除銹處理，處理時間約IO分鐘，取出后用清水沖洗，然后再按照常規(guī)的方法進(jìn)行磷化處理，在工件的金屬表面形成一層磷化保護(hù)膜。(3)、噴涂粘接劑采用無水噴涂方法將粘接劑溶液噴涂在工件表面；噴涂時，采用下述雙涂層路線①、先噴涂第一遍，將噴涂在工件金屬表面上的粘接劑膜厚度控制在約0.005mm;噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫下?lián)]發(fā)40分鐘，然后在120。C環(huán)境下烘烤40分鐘；②、待完全冷卻后，再噴涂第二遍，將經(jīng)過兩遍噴涂后工件金屬表面上的粘接劑膜總厚度控制在約0.010ran;噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫條件下?lián)]發(fā)40分鐘，然后在12(TC環(huán)境下烘烤40分鐘；(4)、橡膠硫化噴涂粘接劑后，立即對工件進(jìn)行橡膠硫化處理，，用硫化模將橡膠擠壓到金屬工件的空隙中，完成橡膠硫化工作。發(fā)明人對采用上述實施例13粘接工藝所得曲軸減震皮帶輪組件進(jìn)行了粘接強(qiáng)度、橡膠殘存率、扭轉(zhuǎn)力矩、減震效果、耐久性等性能測試，所得結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述測試結(jié)果表明:(1)、實施例13粘接工藝所得的技術(shù)效果完全達(dá)到并超過了技術(shù)指標(biāo)的要求。(2)采用RM-l粘接劑，并采用本發(fā)明的雙涂層等工藝，經(jīng)二次揮發(fā)，兩次烘烤固化成型后與鑄鐵件、中碳鋼件、橡膠的粘接極為牢固，粘接工藝可靠。權(quán)利要求1.一種橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，包括下述主要步驟(1)、配制粘接劑溶液按RM-1:乙醇重量比＝1:1～1:8準(zhǔn)備原料RM-1和乙醇，在使用前兩天內(nèi)配制成粘接劑溶液，充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀物；(2)、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理將待粘接工件先在堿性脫脂劑中進(jìn)行除油處理，然后在鹽酸溶液中進(jìn)行除銹處理，然后再按照常規(guī)方法進(jìn)行磷化處理，在工件的金屬表面形成磷化保護(hù)膜；(3)、噴涂粘接劑采用無水噴涂方法在待粘接工件上噴涂粘接劑，采用下述雙涂層路線進(jìn)行噴涂①、先噴涂第一遍，將噴涂在工件金屬表面上的粘接劑膜厚度控制在0.005～0.0075mm范圍內(nèi)；噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫條件下?lián)]發(fā)10～40分鐘，然后在120℃～180℃下烘烤10～40分鐘；②、待完全冷卻后，再噴涂第二遍，將經(jīng)過兩遍噴涂后工件金屬表面上的粘接劑膜總厚度控制在0.01～0.015mm范圍內(nèi)；噴涂完成后，讓工件金屬表面的粘接劑在室溫條件下?lián)]發(fā)10～40分鐘，然后在120℃～180℃下烘烤10～40分鐘，完成噴涂粘接劑工作；(4)、橡膠硫化噴涂粘接劑后，立即將工件放入硫化模中，用硫化模將橡膠擠壓到金屬工件的空隙中，完成橡膠硫化工作。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，其特征在于:所述的(3)步噴涂粘接劑的具體方法為采用雙涂層工藝，使用壓縮氣體，將粘接劑溶液噴在工件表面。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，其特征在于:所述的(3)步噴涂粘接劑的具體方法為采用雙涂層工藝，使用刷涂的辦法將粘接劑溶液刷涂在工件表面。全文摘要本發(fā)明公開了一種橡膠硫化式曲軸減震皮帶輪粘接工藝，主要步驟包括(1)按RM-1∶乙醇重量比＝1∶1～1∶8配制粘接劑溶液；(2)將待粘接工件進(jìn)行脫脂、除銹、磷化處理；(3)采用雙涂層路線、無水噴涂方法在待粘接工件上噴涂粘接劑；(4)按照常規(guī)的橡膠硫化工藝完成橡膠硫化工作。采用該工藝粘接強(qiáng)度可達(dá)40KN以上，橡膠在金屬表面的殘存率達(dá)60％以上，扭轉(zhuǎn)力矩大于290N.m，可使發(fā)動機(jī)曲軸扭轉(zhuǎn)變形量遠(yuǎn)小于500毫度；具有粘接牢固、耐高溫性能好、減震效果好，耐久性能好，可延長皮帶輪的使用壽命。文檔編號F16F15/12GK101412893SQ20081014770公開日2009年4月22日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者智劉,史殿祥,魏長仲申請人:四川巴斯迪科機(jī)械有限公司