專利名稱：自動阻液放氣閥的制作方法
自動阻液放氣閨本發(fā)明公開了一種稱為"自動阻液放氣閥"(以下簡稱"阻液閥")裝置， 是用在液體循環(huán)系統(tǒng)或貯存系統(tǒng)(以下簡稱"系統(tǒng)")中，只能讓其中的氣體排 出，遇到液體就自動關(guān)閉的自動閥門。一、 技術(shù)領域如果在系統(tǒng)的內(nèi)部積存有一定的氣體，就會產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，影響液體正常循 環(huán)。例如熱水采暖系統(tǒng)中，管路、設備以及水中都存有空氣，產(chǎn)生的氣阻會影響 供熱，需要放掉氣體，才能使熱水正常循環(huán)，散熱才均勻?？墒抢鲜椒艢忾y(也 叫放風扣)在放氣同時，水也能放出，造成從放氣閥流失的水量占水總流失量的 60%以上，僅統(tǒng)計長春市冬季采暖， 一個供暖期，暖氣水通過傳統(tǒng)的放風閥被盜 用和泄漏的直接損失就達數(shù)仟萬元人民幣。如果普遍使用本發(fā)明"阻液閥"，就 能徹底解決熱水從放氣口被盜放和流失的問題。二背景技術(shù)：
各式各樣的放風閥已經(jīng)很多，常見的是完全靠人工操作的既能放氣又能放水 的直通式閥門， 一些"自動放氣閥"多是采用浮力的原理，或是性能不穩(wěn)定，或 是造價太高，或是只能安裝在系統(tǒng)的頂端，真正能達到實際需求的一一安裝在任 何位置都能夠"只排氣不出液"的還沒有，為此，我們在總結(jié)前人的經(jīng)驗和不足 的基礎上，研究發(fā)明了本"阻液閥"裝置。與舊技術(shù)相比，本發(fā)明裝置的造價低， 性能穩(wěn)，易普及，不但對節(jié)約水資源等液態(tài)資源起到非常突出的作用，而且又能 保證人員和系統(tǒng)運行的安全，其社會效益也很突出。三
發(fā)明內(nèi)容
"阻液閥"裝置，是根據(jù)流體力學負壓抽吸的原理，利用氣體與液體密度相 差懸殊的物理性質(zhì)，設計了一種壓力傳動結(jié)構(gòu)，它能區(qū)分開流動的氣體和液體產(chǎn) 生的抽吸力的差別，使關(guān)閉閥門所需的氣壓遠遠高于液壓，抽力相差可達到3倍 以上。例如具體應用在熱水供暖系統(tǒng)屮，就是當暖器內(nèi)熱水上層的氣體受5個大 氣壓通過"阻液閥"排放時，不受阻迅速放氣，而遇水時，水壓只要高于1.5個 大氣壓時，閥門就自動關(guān)閉。放氣快，阻水靈敏，也可按實際需求設計其適應的 壓強范圍。也就是說，當手動絲堵(4)松開時，系統(tǒng)內(nèi)的氣或水流經(jīng)側(cè)通孔(1-1)、 放氣孔(1-2)時，由于流體在流經(jīng)孔徑細小的放氣孔(1-2)時，流速大大加快， 壓力大幅下降，在放氣孔(1-2)內(nèi)形成低壓區(qū)(產(chǎn)生負壓抽吸力)，系統(tǒng)內(nèi)的高 壓通過絲堵(5)的中通孔(5-1)作用在閥芯(2)上，由于氣體流動形成的抽 吸力弱，又有與抽吸力相反的彈簧抵抗力，系統(tǒng)內(nèi)的高壓不能推動閥芯(2)移 動，閥芯(2)處于芯開位(2-2)，使氣體經(jīng)放氣孔(1-2)和丁形孔(4-3)順 暢流出，而當氣體放完后，有水流過時，液體流動產(chǎn)生更大的負壓抽吸力，并聯(lián) 合系統(tǒng)內(nèi)壓力將彈簧(3)壓縮，推動閥芯(2)向低壓區(qū)迅速移動，芯尖(2-3)封閉了側(cè)通孔(1-1)和放氣孔(1-2),完成了 "自動阻液放氣"的功能(見附 圖)。四

附圖是"阻液閥"結(jié)構(gòu)剖視圖1閥體、1-1均勻分布在閥體側(cè)面的3至8個小通孔(簡稱側(cè)通孔)、1-2放 氣孔、1-3供彈簧移動的空腔(簡稱空腔)、1-4彈簧擋面、1-5閥體外螵扣(簡 稱外扣)、1-6閥體內(nèi)螺扣(簡稱內(nèi)扣)、1-7內(nèi)左螺扣(簡稱左扣)、1-8導向孔2 丁形闕芯(簡稱閥芯)、2-1芯盤、2-2閥芯在開的位置(簡稱芯開位)、2-3芯尖3復位彈簧(簡稱彈簧)4手動左嫘扣絲桿閥堵(簡稱手動絲堵)、4-1堵尖、4-2手動輪柄、4-3 丁 字形通氣孔(簡稱丁形孔)5絲堵、5-l中通孔、5-2圓柱形凸臺(簡稱凸臺)第二步、將彈簧(3)從芯尖(2-3)套在閥芯(2)上，然后將芯尖(2-3) 朝向放氣孔(1-2)從有內(nèi)扣(1-6)的一端(里端)裝入閥體(1)的導向孔(l-8) 中，再將絲堵(5)的凸臺(5-2)朝向閥芯(2)旋入內(nèi)扣(1-6)絲孔內(nèi)；第二步、將閥體(1)的外扣(1-5)旋轉(zhuǎn)裝入端口絲堵里側(cè)的中央絲孔內(nèi)， 再將裝有"阻液閥"的端口絲堵安裝在系統(tǒng)上；第三步、將手動絲堵(4)左嫘扣絲桿旋入閥體(1)的左扣(1-7)中。五具體實施方式
現(xiàn)以本"阻液閥"裝置用在熱水供暖系統(tǒng)中為例，進一步說明其達完成放氣 阻液功能動作過程在正常供暖的水循環(huán)過程中，閥芯(2)在彈簧(3)的作用 下停在芯開位(2-2)，不堵塞閥體(1)周圍的側(cè)通孔(1-1)和放氣孔U-2), 在手動絲堵(4)旋緊時，堵尖(4-1)密封放氣孔(1-2)外端孔，使"阻液閥" 內(nèi)部壓力平衡，阻液闊使氣、水都不滴漏。系統(tǒng)內(nèi)部存有空氣時，松開手動絲堵 (4)、空氣通過側(cè)通孔(1-1)和放氣孔(1-2)迅速排除，由于有彈簧的抵抗力， 在放氣時，閥芯(2)不動作，可使氣體順暢排出。當氣體放完后，液體進入放 氣孔(1-2)時，由于流動的液體的抽吸力遠遠大于流動氣體的抽吸力，此時的 抽吸力已經(jīng)遠遠大于彈簧的抵抗力，推動閥芯(2)在導向孔(1-8)中向外端移 動，芯尖(2-3)堵塞住放氣孔(1-2)及側(cè)通孔(1-1)，完全阻止了熱水流出。 這時，再扭緊手動絲堵(4)密封放氣孔(1-2)外端錐孔，使阻液閥內(nèi)部壓力又 重新恢復平衡，閥芯(2)重新打開，完成了一次自動阻液排氣操作。如果系統(tǒng) 內(nèi)再有氣體積存時，重復上述操作，達到既能安全排氣，又能節(jié)水防盜的目的。
權(quán)利要求
1. 本發(fā)明是一種“自動阻液放氣閥”裝置，由閥體(1)、丁形閥芯(2)、彈簧(3)、手動左螺扣絲桿閥堵(4)、絲堵(5)構(gòu)成；其特征在于阻液閥裝置依次是閥體(1)內(nèi)裝有絲堵(5)、丁形閥芯(2)、彈簧(3)、手動左螺扣絲桿閥堵(4)；丁形閥芯(2)的芯盤(2-1)、芯尖2-3的外徑與閥體(1)的空腔1-3、導向孔1-8的內(nèi)壁滑動公差配合，絲堵(5)將閥芯(2)封堵在閥體(1)里面，手動左螺扣絲桿閥堵(4)封住放氣孔(1-2)的外端，閥體(1)的外扣(1-5)與端口絲堵上的中央絲孔聯(lián)接，再將裝有“阻液閥”的端口絲堵安裝在液體系統(tǒng)的放氣接口上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"自動阻液放氣閥"裝置，其特征是閥體(l) 側(cè)面均勻分布數(shù)個通氣孔(1-1)、放氣孔(1-2)，供彈簧移動的空腔(1-3)、 彈簧擋面(l-4),外扣(l-5),內(nèi)扣(1-6)和內(nèi)左螺扣(1-7)、導向孔(l-8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"自動阻液放氣閥"裝置，其特征是丁形閥芯(2) 有芯盤(2-1)，圓錐形芯尖(2-3)，并與閥體(1)的空腔(1-3)、導 向孔("8)滑動公差配合，丁形閥芯(2)外徑套有圓柱型壓縮復位彈簧(3) 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"自動阻液放氣閥"裝置，其特征是手動左螺 扣絲桿閥堵(4)上有左螺旋的外絲扣、端部是倒角的圓柱形堵尖(4-1)、 手動輪柄(4-2)、內(nèi)有丁字形通氣孔(4-3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"自動阻液放氣閥"裝置，其特征是外扣絲堵 (5)中心有通孔(5-1)，一端有凸圓柱臺(5-2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稱為“自動阻液放氣閥”裝置，它能自動區(qū)分氣流和液流所產(chǎn)生的抽吸力的差別，在用于液體貯存或循環(huán)系統(tǒng)中積氣的排放時，只能讓氣體流出，遇到液體就自動關(guān)閉，阻止了液體的排放。具體應用在熱水供暖系統(tǒng)中，當需要放氣時，松開手動絲堵(4)，氣體經(jīng)側(cè)通孔(1-1)、放氣孔(1-2)流出，因氣流產(chǎn)生的抽吸力弱，又有與抽吸力相反的彈簧抵抗力，系統(tǒng)內(nèi)壓不能推動閥芯(2)移動，閥芯處于芯開位(2-2)，氣體再經(jīng)丁形孔(4-3)順暢流出。當氣體放完后，有水流過時，水流產(chǎn)生更大的抽吸力，并聯(lián)合系統(tǒng)內(nèi)壓力將彈簧(3)壓縮，使閥芯(2)向低壓區(qū)移動，芯尖(2-3)封閉了側(cè)通孔(1-1)和放氣孔(1-2)，完全阻止了熱水的排出(見附圖)。
文檔編號F16K99/00GK101235926SQ20071005529
公開日2008年8月6日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者杜秋磊, 趙喜全, 趙志根 申請人:趙志根;趙喜全;杜秋磊