專(zhuān)利名稱：組合管道堵漏器及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道堵漏裝置，尤其是組合管道堵漏器及使用方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今人類(lèi)將管道越來(lái)越多的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，管道制作使用的材質(zhì)也從金屬發(fā)展到玻璃鋼、復(fù)合管、PVC、PE等多種類(lèi)型，從此讓各類(lèi)介質(zhì)輸送都得到良好的安全保證，管道給人類(lèi)帶來(lái)的便利同時(shí)也帶來(lái)煩惱，管道自然腐蝕穿孔跑冒滴漏和人為破壞現(xiàn)象經(jīng)常導(dǎo)致管道的堵漏問(wèn)題。當(dāng)管道能關(guān)停和放排出管道內(nèi)輸送的介質(zhì)的管道堵漏是非常簡(jiǎn)單的，用電焊即可快速堵漏。但是有大量管道出現(xiàn)泄漏又無(wú)法關(guān)停和清空管道那么焊接換管的堵漏方法就無(wú)能為力了，因管道輸送介質(zhì)無(wú)法停下來(lái)還必須要堵住泄漏所以就誕生了帶壓堵漏行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、結(jié)實(shí)耐用、節(jié)約材料的組合管道堵漏器及使用方法，它克服了其它堵漏技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由強(qiáng)力拉緊器、不銹鋼帶、不銹鋼扣、金屬卡瓦、橡膠自封墊連接而成的。
不銹鋼帶按照國(guó)標(biāo)各種規(guī)格的管道直徑×3.14＝管道周長(zhǎng)+強(qiáng)力拉緊器壓塊壓拽的240mm+折彎掛鋼帶扣80mm＝各種規(guī)格管道堵漏鋼帶的長(zhǎng)度。例φ219的管道專(zhuān)用的鋼帶長(zhǎng)度為＝219×3.14+240mm+80mm＝1007.66mm。
不銹鋼扣內(nèi)徑32×5mm，不銹鋼扣上方有兩個(gè)頂絲用做鋼帶穿入后鎖緊鋼帶之用，是精細(xì)鑄造出來(lái)的。
不銹鋼卡瓦將鐵板改變成不銹鋼板，厚度1.2mm，長(zhǎng)和寬可根據(jù)管道泄漏面積制定多種規(guī)格；只需切割好長(zhǎng)和寬尺寸，無(wú)需壓制適合各種規(guī)格管道的弧度，可使用在各種直徑的管道上，根據(jù)管道直徑用手在現(xiàn)場(chǎng)靈活折彎或用錘敲打，感覺(jué)弧度類(lèi)似管道直徑即可使用，當(dāng)鋼帶壓在卡瓦上拉緊后卡瓦會(huì)隨彎就彎自動(dòng)成型和管道弧度一樣的緊密貼合成型卡瓦。
蜂巢橡膠自封墊在橡膠墊的一面制成多個(gè)凹進(jìn)去的小方格；如同吸盤(pán)一樣當(dāng)和泄漏點(diǎn)接觸時(shí)會(huì)將泄漏處壓力被方格吸盤(pán)給分解，并把泄漏變成無(wú)數(shù)個(gè)小密封單元，當(dāng)泄漏從一個(gè)小吸盤(pán)滲流出來(lái)后會(huì)被另個(gè)方格吸盤(pán)抵擋住，從而達(dá)到多重密封的作用。
高溫膠片最早堵界使用的橡膠自封墊和我們研制的蜂巢橡膠自封墊其主要材料為橡膠，橡膠最高接觸溫度為280℃，當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度超出280℃時(shí)就要使用本品，高溫膠片應(yīng)用溫度600℃，施堵前要穿戴GBF-17A阻燃防蒸汽服。
化學(xué)品膠片用于各類(lèi)高濃度酸堿苯氯氨等所有化工品泄漏處直接接觸專(zhuān)用，當(dāng)施堵管道介質(zhì)為化學(xué)品時(shí)要使用本品，施堵前要穿戴GBF-81全封閉式防酸堿服。
將蜂巢自封墊壓按至管道泄漏點(diǎn)的邊緣100mm以外，再把不銹鋼卡瓦壓按在蜂巢墊上面，用帶鎖扣的鋼帶圍管道和蜂巢墊卡瓦一周串入鎖扣中拉緊至可以左右傳動(dòng)即可，用拉緊器和串過(guò)鎖扣的鋼帶頭卡進(jìn)拉緊器壓塊中壓緊壓塊柄后連同鋼帶、蜂巢墊和卡瓦一起拉拽至泄漏處上方，迅速搖動(dòng)拉緊器搖柄將鋼帶拉緊，用內(nèi)六方扳手旋擰緊鎖扣兩螺絲將鋼帶鎖緊至鎖扣內(nèi)，在用頭部的剪刀將多余的鋼帶剪掉后用回彎將鎖扣邊緣的鋼帶頭壓在鎖扣頂部。按照同樣的方法將組合管道堵漏器的三根鋼帶全部拉緊即可完成。用本產(chǎn)品堵漏每個(gè)泄漏只需30分鐘。
組合管道堵漏器的優(yōu)點(diǎn)1、不銹鋼帶按照國(guó)標(biāo)各種規(guī)格的管道直徑×3.14＝管道周長(zhǎng)+強(qiáng)力拉緊器壓塊壓拽的240mm+折彎掛鋼帶扣80mm＝各種規(guī)格管道堵漏鋼帶的長(zhǎng)度。例φ219的管道專(zhuān)用的鋼帶長(zhǎng)度為＝219×3.14+240mm+80mm＝1007.66mm；優(yōu)點(diǎn)不產(chǎn)生廢料。
2、不銹鋼扣內(nèi)徑32×5mm，不銹鋼扣上方有兩個(gè)頂絲用做鋼帶穿入后鎖緊鋼帶之用，這些都和原來(lái)一樣，不銹鋼扣不是用管壓制的，而是精細(xì)鑄造出來(lái)的；優(yōu)點(diǎn)不斷裂。
3、不銹鋼卡瓦將鐵板改變成不銹鋼板，厚度1.2mm，長(zhǎng)和寬已經(jīng)根據(jù)管道泄漏面積制定了多種規(guī)格；優(yōu)點(diǎn)不生銹，只需切割好長(zhǎng)和寬尺寸，無(wú)需壓制適合各種規(guī)格管道的弧度，可使用在各種直徑的管道上，根據(jù)管道直徑用手在現(xiàn)場(chǎng)靈活折彎或用錘敲打，感覺(jué)弧度類(lèi)似管道直徑即可使用，當(dāng)鋼帶壓在卡瓦上拉緊后卡瓦會(huì)隨彎就彎自動(dòng)成型和管道弧度一樣的緊密貼合成型卡瓦。
4、蜂巢橡膠自封墊在橡膠墊的一面制成凹進(jìn)去的小方格；優(yōu)點(diǎn)如同吸盤(pán)一樣當(dāng)和泄漏點(diǎn)接觸時(shí)會(huì)將泄漏處壓力被方格吸盤(pán)給分解，并把泄漏變成無(wú)數(shù)個(gè)小密封單元，當(dāng)泄漏從一個(gè)小吸盤(pán)滲流出來(lái)后會(huì)被另個(gè)方格吸盤(pán)抵擋住，從而達(dá)到多重密封的作用。
5、內(nèi)六方扳手市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。
6、高溫膠片最早堵界使用的橡膠自封墊和我們研制的蜂巢橡膠自封墊其主要材料為橡膠，橡膠最高接觸溫度為280℃，當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度超出280℃時(shí)就要使用本品，高溫膠片應(yīng)用溫度600℃，施堵前要穿戴GBF-17A阻燃防蒸汽服。
7、化學(xué)品膠片用于各類(lèi)高濃度酸堿苯氯氨等所有化工品泄漏處直接接觸專(zhuān)用，當(dāng)施堵管道介質(zhì)為化學(xué)品時(shí)要使用本品，施堵前要穿戴GBF-81全封閉式防酸堿服。
8、線手套因鋼帶為切割制成的，帶口容易割手，在使用時(shí)要佩帶防護(hù)。
四

圖1為組合管道堵漏器及使用方法的流程2為不銹鋼帶的結(jié)構(gòu)示意3為鋼帶鎖扣的結(jié)構(gòu)示意4為蜂巢橡膠自封墊結(jié)構(gòu)示意5為不銹鋼卡瓦結(jié)構(gòu)示意6為高溫膠片結(jié)構(gòu)示意7化學(xué)品膠片示意圖五具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由強(qiáng)力拉緊器、不銹鋼帶、不銹鋼扣、金屬卡瓦、橡膠自封墊連接而成的。
不銹鋼帶按照國(guó)標(biāo)各種規(guī)格的管道直徑×3.14＝管道周長(zhǎng)+強(qiáng)力拉緊器壓塊壓拽的240mm+折彎掛鋼帶扣80mm＝各種規(guī)格管道堵漏鋼帶的長(zhǎng)度；材質(zhì)厚1.0-1.5mm；寬28-33mm；長(zhǎng)400-5800mm；例φ219的管道專(zhuān)用的鋼帶長(zhǎng)度為＝219×3.14+240mm+80mm＝1007.66mm。
不銹鋼扣內(nèi)徑32×5mm，不銹鋼扣上方有兩個(gè)頂絲用做鋼帶穿入后鎖緊鋼帶之用，是精細(xì)鑄造出來(lái)的。
不銹鋼卡瓦將鐵板改變成不銹鋼板，厚度1.2mm，長(zhǎng)和寬可根據(jù)管道泄漏面積制定多種規(guī)格；只需切割好長(zhǎng)和寬尺寸，無(wú)需壓制適合各種規(guī)格管道的弧度，可使用在各種直徑的管道上，根據(jù)管道直徑用手在現(xiàn)場(chǎng)靈活折彎或用錘敲打，感覺(jué)弧度類(lèi)似管道直徑即可使用，當(dāng)鋼帶壓在卡瓦上拉緊后卡瓦會(huì)隨彎就彎自動(dòng)成型和管道弧度一樣的緊密貼合成型卡瓦；材質(zhì)厚1.0-1.5mm；寬100-350mm；長(zhǎng)120-500mm。
蜂巢橡膠自封墊在橡膠墊的一面制成多個(gè)凹進(jìn)去的小方格；如同吸盤(pán)一樣當(dāng)和泄漏點(diǎn)接觸時(shí)會(huì)將泄漏處壓力被方格吸盤(pán)給分解，并把泄漏變成無(wú)數(shù)個(gè)小密封單元，當(dāng)泄漏從一個(gè)小吸盤(pán)滲流出來(lái)后會(huì)被另個(gè)方格吸盤(pán)抵擋住，從而達(dá)到多重密封的作用；材質(zhì)厚8-15mm；寬15-1000mm；長(zhǎng)120-3000mm。
高溫膠片最早堵界使用的橡膠自封墊和我們研制的蜂巢橡膠自封墊其主要材料為橡膠，橡膠最高接觸溫度為280℃，當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度超出280℃時(shí)就要使用本品，高溫膠片應(yīng)用溫度600℃，施堵前要穿戴GBF-17A阻燃防蒸汽服。
化學(xué)品膠片用于各類(lèi)高濃度酸堿苯氯氨等所有化工品泄漏處直接接觸專(zhuān)用，當(dāng)施堵管道介質(zhì)為化學(xué)品時(shí)要使用本品，施堵前要穿戴GBF-81全封閉式防酸堿服。
將蜂巢自封墊壓按至管道泄漏點(diǎn)的邊緣100mm以外，再把不銹鋼卡瓦壓按在蜂巢墊上面，用帶鎖扣的鋼帶圍管道和蜂巢墊卡瓦一周串入鎖扣中拉緊至可以左右傳動(dòng)即可，用拉緊器和串過(guò)鎖扣的鋼帶頭卡進(jìn)拉緊器壓塊中壓緊壓塊柄后連同鋼帶、蜂巢墊和卡瓦一起拉拽至泄漏處上方，迅速搖動(dòng)拉緊器搖柄將鋼帶拉緊，用內(nèi)六方扳手旋擰緊鎖扣兩螺絲將鋼帶鎖緊至鎖扣內(nèi)，在用頭部的剪刀將多余的鋼帶剪掉后用回彎將鎖扣邊緣的鋼帶頭壓在鎖扣頂部。按照同樣的方法將組合管道堵漏器的三根鋼帶全部拉緊即可完成。用本產(chǎn)品堵漏每個(gè)泄漏只需30分鐘。
權(quán)利要求
1.組合管道堵漏器，其特征是它是由強(qiáng)力拉緊器、不銹鋼帶、不銹鋼扣、金屬卡瓦、橡膠自封墊連接而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管道堵漏器，其特征是不銹鋼帶，按照國(guó)標(biāo)各種規(guī)格的管道直徑×3.14＝管道周長(zhǎng)+強(qiáng)力拉緊器壓塊壓拽的240mm+折彎掛鋼帶扣80mm＝各種規(guī)格管道堵漏鋼帶的長(zhǎng)度；材質(zhì)厚1.0-1.5mm；寬28-33mm；長(zhǎng)400-5800mm；φ219的管道專(zhuān)用的鋼帶長(zhǎng)度為＝219×3.14+240mm+80mm＝1007.66 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管道堵漏器，其特征是不銹鋼扣，內(nèi)徑32×5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管道堵漏器，其特征是不銹鋼卡瓦，厚度1.2mm，長(zhǎng)和寬可根據(jù)管道泄漏面積制定多種規(guī)格；材質(zhì)厚1.0-1.5mm；寬100-350mm；長(zhǎng)120-500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管道堵漏器，其特征是蜂巢橡膠自封墊在橡膠墊的一面制成多個(gè)凹進(jìn)去的小方格；如同吸盤(pán)一樣當(dāng)和泄漏點(diǎn)接觸時(shí)會(huì)將泄漏處壓力被方格吸盤(pán)給分解，并把泄漏變成無(wú)數(shù)個(gè)小密封單元；材質(zhì)厚8-15mm；寬15-1000mm；長(zhǎng)120-3000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管道堵漏器，其特征是高溫膠片；高溫膠片應(yīng)用溫度600℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管道堵漏器，其特征是化學(xué)品膠片；乳白色，用于各類(lèi)高濃度酸堿苯氯氨等所有化工品泄漏處直接接觸專(zhuān)用，當(dāng)施堵管道介質(zhì)為化學(xué)品時(shí)要使用本品。
8.權(quán)利要求1所述組合管道堵漏器的使用方法，其特征是將蜂巢自封墊壓按至管道泄漏點(diǎn)的邊緣100mm以外，再把不銹鋼卡瓦壓按在蜂巢墊上面，用帶鎖扣的鋼帶圍管道和蜂巢墊卡瓦一周串入鎖扣中拉緊至可以左右傳動(dòng)即可，用拉緊器和串過(guò)鎖扣的鋼帶頭卡進(jìn)拉緊器壓塊中壓緊壓塊柄后連同鋼帶、蜂巢墊和卡瓦一起拉拽至泄漏處上方，迅速搖動(dòng)拉緊器搖柄將鋼帶拉緊，用內(nèi)六方扳手旋擰緊鎖扣兩螺絲將鋼帶鎖緊至鎖扣內(nèi)，在用頭部的剪刀將多余的鋼帶剪掉后用回彎將鎖扣邊緣的鋼帶頭壓在鎖扣頂部；按照同樣的方法將組合管道堵漏器的三根鋼帶全部拉緊即可完成。
全文摘要
組合管道堵漏器及使用方法是一種管道堵漏裝置，它克服了其它堵漏技術(shù)的缺點(diǎn)，它是由強(qiáng)力拉緊器、不銹鋼帶、不銹鋼扣、金屬卡瓦、橡膠自封墊連接而成的；將蜂巢自封墊壓按至管道泄漏點(diǎn)的邊緣100mm以外，再把不銹鋼卡瓦壓按在蜂巢墊上面，用帶鎖扣的鋼帶圍管道和蜂巢墊卡瓦一周串入鎖扣中拉緊至可以左右傳動(dòng)即可，用拉緊器和串過(guò)鎖扣的鋼帶頭卡進(jìn)拉緊器壓塊中壓緊壓塊柄后連同鋼帶、蜂巢墊和卡瓦一起拉拽至泄漏處上方，迅速搖動(dòng)拉緊器搖柄將鋼帶拉緊，用內(nèi)六方扳手旋擰緊鎖扣兩螺絲將鋼帶鎖緊至鎖扣內(nèi)，在用頭部的剪刀將多余的鋼帶剪掉后用回彎將鎖扣邊緣的鋼帶頭壓在鎖扣頂部，按照同樣的方法將組合管道堵漏器的三根鋼帶全部拉緊即可完成。
文檔編號(hào)F16L55/16GK101086312SQ20071005472
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者李克 申請(qǐng)人:李克