專利名稱：分布式自動(dòng)潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于遠(yuǎn)距離、定時(shí)、定 量提供潤滑油、并能遠(yuǎn)距離監(jiān)控各潤滑點(diǎn)工作狀態(tài)的分布式自動(dòng)潤滑裝置。
背景技術(shù)：
在滾動(dòng)軸承的曰常工作中，每天都要消耗并需要補(bǔ)充一定量的千油潤 滑油脂，所以能否按照實(shí)際消耗情況及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油脂成為滾動(dòng)軸 承潤滑保養(yǎng)的核心。因而補(bǔ)脂周期、補(bǔ)脂量及所補(bǔ)油脂的質(zhì)量便成為滾動(dòng) 軸承潤滑保養(yǎng)中的三大要點(diǎn)。目前常用的滾動(dòng)軸承的補(bǔ)脂方式主要有集中 補(bǔ)脂和人工補(bǔ)脂兩種。集中補(bǔ)脂實(shí)際上是一個(gè)由儲(chǔ)油器中心、給油泵、管 路、分配器和控制系統(tǒng)等組成的集中補(bǔ)脂系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，定 時(shí)地將儲(chǔ)油器中的潤滑油脂通過管路、分配器和各加油點(diǎn)加到軸承里面。
其缺陷是
① 由于儲(chǔ)油器中心離各潤滑點(diǎn)的距離不等，容易形成距離近的軸承加 脂過量、距離遠(yuǎn)的軸承加脂不足的局面，因而各潤滑點(diǎn)的加脂量不均；
② 由于油脂管路通常較長，所需注脂的壓力也相對較大，使距離較近 軸承上的油封往往會(huì)因壓力過大而被損壞，致使油脂因無法滯留在軸承室 內(nèi)儲(chǔ)存而發(fā)生漏油現(xiàn)象，造成油脂浪費(fèi)和污染環(huán)境的不良狀況；
③ 由于大部分潤滑點(diǎn)離儲(chǔ)油器中心距離較遠(yuǎn)，使油脂在管路里的行走 時(shí)間較長，有的甚至?xí)^一年，致使到達(dá)各潤滑點(diǎn)的油脂質(zhì)量嚴(yán)重下降, 影響潤滑效果； ④在壓力大的情況下遠(yuǎn)距離輸油，容易發(fā)生油皂分離現(xiàn)象、引發(fā)管路 堵塞情況，必須定期酸洗管路、以確保油路暢通，因而日常維護(hù)保養(yǎng)的工 作量較大。人工補(bǔ)脂是用油槍或油泵車，按照預(yù)定的補(bǔ)脂周期(如幾周或幾月)，手工給各潤滑點(diǎn)加油。其缺點(diǎn)是憑經(jīng)驗(yàn)加油，加油量不易控制；對有毒 有害及人手無法觸及的潤滑點(diǎn)無法實(shí)施人工加油操作；費(fèi)時(shí)、費(fèi)力又臟又 累，不符合環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性要求。而且，采用人工補(bǔ)脂方式補(bǔ)油的大部分工 作軸承，在一個(gè)潤滑補(bǔ)脂周期中，60%時(shí)間處于過潤滑(前期)或欠潤滑(后 期)的不良潤滑狀態(tài)中，因而總體效果較差。由上可見，對于滾動(dòng)軸承的潤滑保養(yǎng)最理想與科學(xué)的方式應(yīng)該是補(bǔ)充 與消耗能夠互相平衡。而現(xiàn)有傳統(tǒng)的集中補(bǔ)脂系統(tǒng)只能滿足補(bǔ)脂周期的要 求，對于補(bǔ)脂量和油脂質(zhì)量則難以保證；人工補(bǔ)脂方式只能滿足油脂質(zhì)量 要求，對于補(bǔ)脂周期和補(bǔ)脂量則難以保證。更為重要的是，生產(chǎn)現(xiàn)場的補(bǔ) 油點(diǎn)多而且分散，無論是傳統(tǒng)的集中補(bǔ)脂或是人工補(bǔ)脂方式，由于技術(shù)上 的制約，都無法實(shí)時(shí)監(jiān)控各補(bǔ)油點(diǎn)尤其是關(guān)鍵點(diǎn)的潤滑狀態(tài)，導(dǎo)致軸承意 外損壞，并常常因此停產(chǎn)、給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。這在日益重視生產(chǎn) 設(shè)備狀態(tài)管理的今天，是一個(gè)迫切亟待解決的重要問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種能同時(shí)兼顧滾動(dòng)軸承潤滑保養(yǎng)中的補(bǔ) 脂周期、補(bǔ)脂量及所補(bǔ)油脂質(zhì)量三大要點(diǎn)，對各潤滑點(diǎn)的軸承工作狀態(tài)具 有實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測和信息反饋功能的分布式自動(dòng)潤滑裝置。本實(shí)用新型的分布式自動(dòng)潤滑裝置除設(shè)置有控制器和現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)外還
設(shè)置有上位HMI人機(jī)界面、轉(zhuǎn)換適配器和通訊系統(tǒng)，其中
1. 上位HMI人機(jī)界面 上位HMI人機(jī)界面主要由工控機(jī)或一體化工作站、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用程序
構(gòu)成，是分布式自動(dòng)潤滑裝置的監(jiān)控中心，其主要功能如下
(1) HMI人機(jī)界面的操作授權(quán)及權(quán)限管理；
(2) 顯示分布式自動(dòng)潤滑裝置的工藝、結(jié)構(gòu)及各潤滑點(diǎn)布置(3) 顯示相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)；
(4) 監(jiān)控每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的工作狀態(tài)，包括實(shí)際設(shè)定周期、最后一次補(bǔ) 油時(shí)間、各次補(bǔ)油時(shí)間數(shù)據(jù)的下拉式列表、已補(bǔ)油次數(shù)、剩余油脂量的百 分?jǐn)?shù)、故障報(bào)警及故障報(bào)警時(shí)間數(shù)據(jù)的下拉式列表；
(5) 每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的啟動(dòng)、停止、復(fù)位操作及相關(guān)信息顯示；
(6) 設(shè)定并調(diào)整每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的工作周期參數(shù)。
工作時(shí)，使用者可以通過上位HMI人機(jī)界面設(shè)定并調(diào)整每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油 機(jī)的工作周期等參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤滑 系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作異常情況、并報(bào)警，便于相關(guān)人員采取必 要措施，以確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好潤滑工作狀態(tài)。
2、 控制器
控制器設(shè)置在上位HMI人機(jī)界面與轉(zhuǎn)換適配器之間，主體由可編程控 制器PLC組成，與上位HMI人機(jī)界面之間釆用工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線進(jìn)行 通訊連接，與轉(zhuǎn)換適配器之間釆用現(xiàn)場總線點(diǎn)對點(diǎn)連接，其任務(wù)是接收上 位HMI人機(jī)界面的命令，并通過轉(zhuǎn)換適配器控制各個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)每次啟動(dòng)、 停止、復(fù)位等搡作，并將實(shí)際的工作結(jié)果和現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的狀態(tài)信息發(fā)送回上位服I人機(jī)界面。
3、 轉(zhuǎn)換適配器
轉(zhuǎn)換適配器是設(shè)置在控制器與各現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)之間的接口 ，由現(xiàn)場總線 作相互間點(diǎn)對點(diǎn)連接，它將來自控制器一側(cè)的各種不同的電氣信號，如交
流220V、 IIOV，或直流220V、 IIOV、 48V、 36V、 24V和各種控制信息等轉(zhuǎn) 換成帶有時(shí)序特征的現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)用工作信號；同時(shí)，轉(zhuǎn)換適配器解析來自 現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)一側(cè)的同步信號中的時(shí)序特征信息，其中包含將現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的 狀態(tài)信息，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)據(jù)返回給PLC控制器。
4、 現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)
現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)由本體和可重復(fù)使用的儲(chǔ)油杯二部分組成。本體由外殼、 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔和控制腔組成，其中外殼呈圓杯狀、邊沿上設(shè)置有裝配內(nèi)螺 紋；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)螺桿和金屬推板， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上設(shè)置有與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的輸入齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪， 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的輸出齒輪與傳動(dòng)螺桿上的從動(dòng)齒輪相嚙合，金屬推板固 定設(shè)置在傳動(dòng)螺桿的頂端部上；控制腔內(nèi)設(shè)置有輸入輸出接口、嵌入式CPU 控制板、電機(jī)電流檢測器。儲(chǔ)油杯由杯殼、杯底、活塞和油腔組成，其中 杯殼外徑與本體外殼相符，在杯體的邊沿上設(shè)置有與本體外殼邊沿上的內(nèi) 螺紋相匹配的外螺紋，杯底上設(shè)置有出油口，腔內(nèi)設(shè)置有活塞，油腔位于 活塞下方與杯底之間。此外，所述活塞上設(shè)置有限位環(huán)和中間支承環(huán)、其 外徑與儲(chǔ)油杯的油腔內(nèi)徑相符、端面形狀與儲(chǔ)油杯的杯底形狀相符；在儲(chǔ) 油杯杯殼內(nèi)壁的近邊沿處設(shè)置有活塞限位件。所述的嵌入式CPU控制板中 主要設(shè)置有CPU中央處理器、產(chǎn)生嵌入式CPU控制板時(shí)鐘脈沖的晶振器、接收來自轉(zhuǎn)換適配器的時(shí)序電壓佶號并反饋同iN*號的輸入輸出接口 、驅(qū) 動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口 、控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制電路、 檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作電流的電機(jī)電流檢測電路、用于讀寫CPU的程序和數(shù)據(jù) 的程序讀寫口、同步信號輸出電路及降壓電路。工作時(shí)，輸入輸出接口接收來自轉(zhuǎn)換適配器的時(shí)序電壓信號，其中一路直接送給電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于等待工作狀態(tài)；另一路經(jīng)降壓電路后啟動(dòng)嵌入式CPU控制 板開始工作，在CPU中央處理器的控制下按照預(yù)先編制好的程序控制驅(qū)動(dòng) 電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，電機(jī)電流檢測電路同步工作、檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作電流； 在嵌入式CPU控制板一個(gè)周期工作期間，通過同步信號輸出電路向轉(zhuǎn)換適 配器保持輸出高電平信號，直到工作周期結(jié)束。 5、通訊系統(tǒng)通訊系統(tǒng)由工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線或點(diǎn)對點(diǎn)直接連接電纜構(gòu)成，上位 HMI人機(jī)界面和控制器之間的通訊采用主流的工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線連接；控制器與轉(zhuǎn)換適配器之間，轉(zhuǎn)換適配器與現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)之間，采用點(diǎn)對點(diǎn)電 纜或現(xiàn)場總線直接連接。工作時(shí)，由上位HMI人機(jī)界面發(fā)出工作指令，經(jīng)現(xiàn)場總線傳送至嵌入 式CPU控制板，向現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)發(fā)出啟動(dòng)工作信號，驅(qū)動(dòng)電機(jī)接通電源、主 軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)、其上的主動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn) 動(dòng)、對金屬推板產(chǎn)生足夠大的下推力，推動(dòng)儲(chǔ)油杯中的活塞向下位移，將 其中的潤滑油脂經(jīng)出油口擠出、加入到與軸承室液路相通的補(bǔ)油口中；當(dāng) 儲(chǔ)油杯中的油被加完、活塞被推到杯底時(shí)受阻、停止下移，此時(shí)在金屬推 板上產(chǎn)生過大的反推力驅(qū)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作電流遠(yuǎn)高于正常工作值，電機(jī)頁
電流檢測器檢測到、并發(fā)出過流工作信息，子是嵌入式CPU控制板控制驅(qū) 動(dòng)電機(jī)作反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿和金屬推板回退、直到金屬推板和儲(chǔ)油 杯內(nèi)的活塞完全脫離接觸為止，并同時(shí)經(jīng)輸入輸出接口經(jīng)現(xiàn)場總線或工業(yè)
以太網(wǎng)向上位HMI人機(jī)界面發(fā)出提示工作信號、以執(zhí)行更換儲(chǔ)油杯的操作；
當(dāng)發(fā)生油路堵塞、加油不暢情況時(shí)，同樣會(huì)使活塞處受阻、停止向下狀態(tài)，
使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作電流加大、高于正常工作值，由嵌入式CPU控制板控制 驅(qū)動(dòng)電機(jī)作反向轉(zhuǎn)動(dòng)、帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿和金屬推板回退，同時(shí)經(jīng)輸入輸出接 口向上位HMI人機(jī)界面發(fā)出信號、進(jìn)行提示性報(bào)警；當(dāng)輸油管路漏油或金 屬推板脫離活塞空轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)電流檢測器檢測到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作電流低于 正常工作值，表明系統(tǒng)檢測到金屬推板空轉(zhuǎn)的異常情況，經(jīng)輸入輸出接口 向上位HMI人機(jī)界面發(fā)出信號、進(jìn)行提示性報(bào)警，以便進(jìn)行及時(shí)檢修。
在進(jìn)行具體實(shí)施時(shí)，依據(jù)工藝要求和潤滑點(diǎn)的數(shù)量多少配置上位HMI 人機(jī)界面、配置PLC控制器、PLC控制器的輸入輸出(I/O)點(diǎn)以及現(xiàn)場補(bǔ) 油機(jī)。通常對應(yīng)每一個(gè)潤滑點(diǎn)設(shè)置一臺現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)和一個(gè)轉(zhuǎn)換適配器(每 個(gè)轉(zhuǎn)換適配器對應(yīng)PLC的一對輸出/輸入點(diǎn)，輸出點(diǎn)用于控制現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)工 作時(shí)序，輸入點(diǎn)用于接收現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)同步信號端口的時(shí)序)；對于現(xiàn)場補(bǔ) 油機(jī)，既可以通過螺紋裝配的方法直接安裝在各軸承加油口上，也可以在 各軸承加油口附近設(shè)置固定架并增設(shè)輸油管路，使管路的一端與各軸承加
油口管路相連，另一端與現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)固定架上的出油口管路相連的方式；
上位HMI人機(jī)界面與控制器、轉(zhuǎn)換適配器、現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)之間的通訊系統(tǒng)通
過敷設(shè)動(dòng)力電纜、控制電纜或通訊電纜的方式加以電氣連接；然后編制PLC
的工作程序，使現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)執(zhí)行每次補(bǔ)油作業(yè)時(shí)，首先由上位HMI發(fā)出"開
始"工作指令，驅(qū)使控制器和轉(zhuǎn)換適配器在"開始"時(shí)刻給現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)提 供一個(gè)帶時(shí)序的工作電壓，然后在嵌入式CPU控制板的控制下通過同步信 號端口給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出 一個(gè)高電平信號，驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)， 并以額定電流工作，現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)即執(zhí)行補(bǔ)油操作，并在補(bǔ)油操作結(jié)東前一
直保持同步信號端口的高電平狀態(tài)；當(dāng)一次補(bǔ)油作業(yè)完成時(shí)，嵌入式CPU
控制板通過同步信號端口給轉(zhuǎn)換適配器發(fā)出一個(gè)低電平信號，此時(shí)轉(zhuǎn)換適 配器在收到該所述的低電平信號后，即發(fā)出切斷現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的工作電壓的 信號，結(jié)束正常的一次補(bǔ)油作業(yè)，直到下次開始，周而復(fù)始。在此過程中，
使用者可以通過HMI人機(jī)界面監(jiān)視各潤滑點(diǎn)和整個(gè)系統(tǒng)工作軸承的潤滑狀
態(tài)，也可以在現(xiàn)場通過現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)上的報(bào)警指示燈監(jiān)視各點(diǎn)的潤滑工作狀 態(tài)，尤其是對關(guān)鍵點(diǎn)和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的潤滑狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)某些現(xiàn) 場補(bǔ)油機(jī)的油加完時(shí)，可以在上位服I人機(jī)界面上發(fā)現(xiàn)、并停止這些現(xiàn)場 補(bǔ)油機(jī)的工作，在工作人員更換上充滿油脂的儲(chǔ)油杯后復(fù)位、重新啟動(dòng)現(xiàn) 場補(bǔ)油機(jī)按照設(shè)定的程序進(jìn)行補(bǔ)油作業(yè)。
基于上述構(gòu)思的本實(shí)用新型分布式自動(dòng)潤滑裝置，由于現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)直 接設(shè)置在各潤滑點(diǎn)的加油口上或潤滑點(diǎn)附近的工作現(xiàn)場，以恒定的壓力加 油、既不會(huì)破壞軸承室的油封，也不會(huì)降低油脂品質(zhì)，可有效避免發(fā)生漏
油和潤滑效果差的情況；采用具有實(shí)時(shí)監(jiān)控和按序自動(dòng)執(zhí)行周期性循環(huán)加 油作業(yè)功能的控制系統(tǒng)按照設(shè)定的程序、定時(shí)、定量地進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，完 全可以滿足軸承潤滑保養(yǎng)中對補(bǔ)脂周期、補(bǔ)脂量和油脂質(zhì)量的三大要求， 而且，其實(shí)時(shí)監(jiān)控和信息反饋和報(bào)警功能，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正非正常 工作狀態(tài)，確保各軸承始終處于良好的潤滑工作狀態(tài)，尤其是對關(guān)鍵生產(chǎn)
設(shè)備或關(guān)鍵點(diǎn)的潤滑狀態(tài)的遠(yuǎn)距離監(jiān)視和受控管理，可大大減少甚至杜絕 由于軸承的意外損壞而導(dǎo)致的非常停產(chǎn)、浪費(fèi)油脂情況的發(fā)生。綜上所述， 使用本實(shí)用新型的分布式自動(dòng)潤滑裝置，對于提高生產(chǎn)效率、避免浪費(fèi)、 節(jié)省人力、物力和財(cái)力及降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面具有極明顯的積極效果，完 全可以取代傳統(tǒng)的集中補(bǔ)脂和人工補(bǔ)脂方式，具有顯著的技術(shù)先進(jìn)性、極 佳的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，擁有廣闊的巿場和應(yīng)用前景。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)換適配器的接口示意圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖4是現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)中嵌入式CPU控制板的電氣框圖。
圖中
1.上位HMI人機(jī)界面 2.控制器3.轉(zhuǎn)換適配器4.現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī) 5.通訊系統(tǒng) 6.本體7.儲(chǔ)油杯 8.外殼
9.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔 10.控制腔ll.內(nèi)螺紋 12.驅(qū)動(dòng)電機(jī)
13.齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 14.傳動(dòng)螺桿15.限位套16.金屬推板
17.從動(dòng)齒輪 18.輸入輸出接口 19.嵌入式CPU控制板
20.電機(jī)電流檢測器 21.杯殼 22.杯底23.活塞24.油腔 25.外螺紋26.出油口 27.限位環(huán)28.中間支承環(huán)29.限位件 30. CPU中央處理器31.晶振器32.電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口 33.電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制電路 34.電機(jī)電流檢測電路 35.程序讀寫口 36.同步信號輸出電路 37.降壓電路
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和典型實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。在圖1和圖2中，本實(shí)用新型的分布式自動(dòng)潤滑裝置除設(shè)置有控制器 2和現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)4外還設(shè)置有上位HMI人機(jī)界面1、轉(zhuǎn)換適配器3和通訊系 統(tǒng)5，其中上位HMI人機(jī)界面1主要由工控機(jī)或一體化工作站、系統(tǒng)軟 件、應(yīng)用程序構(gòu)成；控制器2主體由可編程控制器PLC組成，與上位HMI 人機(jī)界面1之間釆用工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線進(jìn)行通訊連接，與轉(zhuǎn)換適配器 3之間采用點(diǎn)對點(diǎn)轉(zhuǎn)換適配器3設(shè)置在控制器2與各現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)4之間。在圖3中，現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)4由本體6和儲(chǔ)油杯7裝配組合而成，本體6 由外殼8、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔9和控制腔10組成，其中外殼8呈圓杯狀、邊沿 上設(shè)置有裝配內(nèi)螺紋11;動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔9內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、齒輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)13、傳動(dòng)螺桿14及其限位套15和金屬推板16,在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的主軸 上設(shè)置有與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13中的輸入齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪，齒輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)13中的輸出齒輪與傳動(dòng)螺桿上的從動(dòng)齒輪17相嚙合，金屬推板16固定 設(shè)置在傳動(dòng)螺桿14的頂端部上；控制腔內(nèi)設(shè)置有輸入輸出接口 18、嵌入 式CPU控制板19、電機(jī)電流檢測器20;儲(chǔ)油杯7由杯殼21、杯底22、活 塞23和油腔24組成，在杯殼的邊沿上設(shè)置有與本體6的外殼8邊沿上的 內(nèi)螺紋11裝配相符的外螺紋25,杯底22上設(shè)置有出油口 26,腔內(nèi)設(shè)置有 活塞23,油腔24位于活塞23的下方與杯底22之間。此外，所述的活塞 23上設(shè)置有限位環(huán)27和中間支承環(huán)28、其外徑與儲(chǔ)油杯7上油腔24的內(nèi) 徑相符、端面27的形狀與儲(chǔ)油杯7的杯底22的形狀相符；在儲(chǔ)油杯7上杯 殼21腔壁的近邊沿處設(shè)置有活塞限位件29。
在圖4中，現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)4中嵌入式CPU控制板19中主要設(shè)置有CPU 中央處理器30、產(chǎn)生嵌入式CPU控制板19時(shí)鐘脈沖的晶振器31、接收來 自轉(zhuǎn)換適配器的時(shí)序電壓信號并反饋同步信號的輸入輸出接口 18、驅(qū)動(dòng)電 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口 32、控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)12正反轉(zhuǎn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制電路 33、檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)12工作電流的電機(jī)電流檢測電路34、用于讀寫CPU的 程序和數(shù)據(jù)的程序讀寫口 35、同步信號輸出電路36及降壓電路37。工作 時(shí)，輸入輸出接口 18接收來自轉(zhuǎn)換適配器3的時(shí)序電壓信號，其中一路 直接送給電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口 32，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12處于等待工作狀態(tài)；另一路 經(jīng)降壓電路37后啟動(dòng)嵌入式CPU控制板19開始工作，在CPU中央處理器 30的控制下按照預(yù)先編制好的程序控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)l2正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，電機(jī)電 流檢測電路34同步工作、檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的工作電流；在嵌入式CPU控 制板19 一個(gè)周期工作期間，通過同步信號輸出電路36向轉(zhuǎn)換適配器3保 持輸出高電平信號，直到工作周期結(jié)東。
權(quán)利要求1.一種分布式自動(dòng)潤滑裝置，由控制器(2)和現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)(4)組成，其特征在于除了控制器(2)和現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)(4)外還設(shè)置有上位HMI人機(jī)界面(1)、轉(zhuǎn)換適配器(3)和通訊系統(tǒng)(5)，其中a.所述的上位HMI人機(jī)界面(1)由工控機(jī)或一體化工作站、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用程序構(gòu)成；b.所述的控制器(2)主體由PLC可編程控制器構(gòu)成；c.所述的轉(zhuǎn)換適配器(3)設(shè)置在控制器(2)與各現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)(4)之間；d.所述的通訊系統(tǒng)(5)由工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線構(gòu)成，上位HMI人機(jī)界面(1)和控制器(2)之間由工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線連接，控制器(2)與轉(zhuǎn)換適配器(3)之間、轉(zhuǎn)換適配器(3)與現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)(4)之間由現(xiàn)場總線點(diǎn)對點(diǎn)直接連接；e.現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)(4)由本體(6)和儲(chǔ)油杯(7)構(gòu)成，本體(6)包含有外殼(8)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔(9)和控制腔(10)，外殼(8)呈圓杯狀、邊沿上設(shè)置有裝配內(nèi)螺紋(11)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)腔(9)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)、傳動(dòng)螺桿(14)及其限位套(15)和金屬推板(16)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的主軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)中的輸入齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合、輸出齒輪與傳動(dòng)螺桿(14)上的從動(dòng)齒輪(17)相嚙合，金屬推板(16)固定設(shè)置在傳動(dòng)螺桿(14)的頂端部上，控制腔(10)內(nèi)設(shè)置有輸入輸出接口(18)、嵌入式CPU控制板(19)、電機(jī)電流檢測器(20)，儲(chǔ)油杯(7)由杯殼(21)、杯底(22)、活塞(23)和油腔(24)組成，杯殼(21)外徑與本體(6)的外殼(8)相符，在杯殼(21)的邊沿上設(shè)置有外螺紋(25)，杯底(22)上設(shè)置有出油口(26)，腔內(nèi)設(shè)置有活塞(23)，油腔(24)位于活塞(23)下方與杯底(22)之間，活塞(23)上設(shè)置有限位環(huán)(27)和中間支承環(huán)(28)，在儲(chǔ)油杯(7)杯殼(21)內(nèi)壁的近邊沿處設(shè)置有活塞限位件(29)；f.現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)(4)中的嵌入式CPU控制板(19)中設(shè)置有CPU中央處理器(30)、產(chǎn)生嵌入式CPU控制板(19)時(shí)鐘脈沖的晶振器(31)、接收來自轉(zhuǎn)換適配器的時(shí)序電壓信號并反饋同步信號的輸入輸出接口(18)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口(32)、控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)正反轉(zhuǎn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制電路(33)、檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)工作電流的電機(jī)電流檢測電路(34)、用于讀寫CPU的程序和數(shù)據(jù)的程序讀寫口(35)、同步信號輸出電路(36)及降壓電路(37)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式自動(dòng)潤滑裝置，其特征在于所述的 設(shè)置在杯殼(21)的邊沿上設(shè)置的外螺紋(25)與本體(6)的外 殼(8)邊沿上的內(nèi)螺紋(11)裝配相符。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式自動(dòng)潤滑裝置，其特征在于所述的 活塞(23)的外徑與儲(chǔ)油杯(7)上油腔(24)的內(nèi)徑相符。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式自動(dòng)潤滑裝置，其特征在于所述的 活塞(23)的端面形狀與儲(chǔ)油杯(7)的杯底(22)形狀相符。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分布式自動(dòng)潤滑裝置，包含有上位HMI人機(jī)界面、控制器、轉(zhuǎn)換適配器、現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)和通訊系統(tǒng)，上位HMI人機(jī)界面由工控機(jī)或一體化工作站、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用程序構(gòu)成，控制器由可編程控制器PLC構(gòu)成，轉(zhuǎn)換適配器設(shè)置在控制器與各現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)之間，現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的本體上配置有可重復(fù)使用的儲(chǔ)油杯，直接設(shè)置在各潤滑點(diǎn)的工作現(xiàn)場，在上位HMI人機(jī)界面的控制下以恒定的壓力、定時(shí)、定量地進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油、既不會(huì)破壞軸承室的油封，也不會(huì)降低油脂品質(zhì)，可避免漏油和潤滑效果差的情況。通過上位HMI人機(jī)界面設(shè)定并調(diào)整每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)的工作周期等參數(shù)，監(jiān)視每個(gè)現(xiàn)場補(bǔ)油機(jī)、相關(guān)工作軸承以及整個(gè)潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，有利于確保良好潤滑工作狀態(tài)。
文檔編號F16N7/38GK201003679SQ200620162308
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者馮進(jìn)才 申請人:馮進(jìn)才