專利名稱：滾珠絲杠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如在工業(yè)機(jī)器中使用的滾珠絲杠裝置。
背景技術(shù)：
在這種類型的現(xiàn)有滾珠絲杠裝置中，在內(nèi)周面上具有螺紋槽的螺母與在外周表面上具有螺紋槽并沿軸向延伸的絲杠軸螺旋嚙合，螺母的螺紋槽和絲杠軸的螺紋槽彼此對(duì)應(yīng)，其中螺母的螺紋槽和絲杠軸的螺紋槽彼此相反，從而在兩者之間限定螺旋負(fù)荷滾道。多個(gè)承受負(fù)荷且可滾動(dòng)的滾珠作為沿所述負(fù)荷滾道的滾動(dòng)元件，借助所述滾珠的滾動(dòng)而使絲杠軸(螺母)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)螺母(或絲杠軸)軸向移動(dòng)。
順便地說(shuō)，當(dāng)螺母(或絲杠軸)沿軸向移動(dòng)時(shí)，滾珠沿著形成于兩個(gè)螺紋槽之間的螺旋負(fù)荷滾道滾動(dòng)，同時(shí)也進(jìn)行移動(dòng)，并且必須使?jié)L珠無(wú)限地循環(huán)，從而使螺母(或絲杠軸)持續(xù)地運(yùn)動(dòng)。
作為使?jié)L珠無(wú)限循環(huán)的系統(tǒng)通常為循環(huán)管類型、端蓋類型或類似類型等。在緊湊類型的滾珠絲杠裝置中，在螺母上形成軸向穿透滾珠返回通道，與所述滾珠返回通道的端部相通的凹入處形成在螺母的端部上，具有滾珠循環(huán)槽的循環(huán)塊裝配并固定在所述凹入處內(nèi)，用于使?jié)L珠返回通道與兩個(gè)螺紋槽之間的負(fù)荷滾道相通，從而使?jié)L珠無(wú)限循環(huán)。
順便地說(shuō)，寬度比滾珠直徑大的滾珠運(yùn)行表面與循環(huán)塊內(nèi)的滾珠循環(huán)槽共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠運(yùn)行表面設(shè)置于形成在螺母端面上的凹入處內(nèi)，所述滾珠運(yùn)行表面用作指向凹入處徑向方向的內(nèi)表面，因而，循環(huán)塊的滾珠循環(huán)槽也形成于徑向指向的表面上，從而與滾珠運(yùn)行表面相反，厚壁部分分別設(shè)置在滾珠循環(huán)槽的兩個(gè)軸側(cè)上。然而，在厚壁部分設(shè)置于循環(huán)塊的滾珠循環(huán)槽的兩個(gè)軸例上的情況下，在具有狹小螺紋槽間距的小絲杠的滾珠絲杠裝置或多螺紋絲杠的滾珠絲杠裝置內(nèi)，與滾珠循環(huán)槽的軸向內(nèi)側(cè)上的厚壁部分相對(duì)應(yīng)的螺母凹入處部分有時(shí)可能會(huì)與鄰近的螺紋槽發(fā)生干涉(在螺母例)，由此會(huì)帶來(lái)這一缺點(diǎn)，即不能通過(guò)增加滾珠直徑和螺紋數(shù)量而提高負(fù)載能力。
而且，在循環(huán)塊中，具有滾珠循環(huán)槽的塊主體通常整體設(shè)置有舀起部分(scoop-up portion)，所述舀起部分用于將在兩個(gè)螺紋槽之間滾動(dòng)的滾珠舀起。由于舀起部分插入并布置在絲杠軸的螺紋槽內(nèi)，所以在絲杠軸的螺紋槽從軸端開(kāi)始進(jìn)行切割的情況下(螺紋槽并沒(méi)有形成于遠(yuǎn)至絲杠軸的端面上)，存在下述缺陷，即在將螺母套于絲杠軸上的狀態(tài)下，循環(huán)塊不能安裝在螺母的凹入處內(nèi)，因而不可能組裝滾珠絲杠裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述缺陷，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種能夠改善負(fù)載能力的滾珠絲杠裝置，該裝置通過(guò)增加滾珠直徑的尺寸和螺紋數(shù)量，即使在小絲杠的螺紋槽或多螺紋絲杠的情況下，通過(guò)阻止螺母的凹入處與鄰近該凹入處的螺紋槽的干涉，從而改善負(fù)載能力。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種滾珠絲杠裝置，即使在絲杠軸的螺紋槽從軸端開(kāi)始進(jìn)行切割的情況下，也能夠在將螺母套于絲杠軸上的狀態(tài)下容易地將循環(huán)塊安裝在螺母的凹入處內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的一種滾珠絲杠裝置包括在外周面上具有螺旋螺紋槽的絲杠軸，在內(nèi)周面上具有與絲杠軸的螺紋槽相對(duì)應(yīng)的螺紋槽并且與所述絲杠軸嚙合的螺母，該螺母具有在軸向上穿透的滾珠返回通道，并且在該螺母的每端具有凹入處，所述滾珠返回通道的端部通向所述凹入處，裝配并固定于所述螺母凹入處上的循環(huán)塊，用于與所述凹入處共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠循環(huán)通道使所述兩個(gè)螺紋槽與所述滾珠返回通道相連通，多個(gè)循環(huán)設(shè)置的滾珠，滾動(dòng)通過(guò)所述兩個(gè)螺紋槽、所述滾珠循環(huán)通道和所述滾珠返回通道，其中，所述凹入處的軸向面對(duì)表面用作滾珠運(yùn)行表面，滾珠循環(huán)槽形成于循環(huán)塊與所述滾珠運(yùn)行表面相對(duì)的部位上，并且所述滾珠循環(huán)通道由所述滾珠循環(huán)槽和所述滾珠運(yùn)行表面形成。
為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，根據(jù)權(quán)利要求2所述的本發(fā)明的一種滾珠絲杠裝置包括在外周面上具有螺旋螺紋槽的絲杠軸，在內(nèi)周面上具有與絲杠軸的螺紋槽相對(duì)應(yīng)的螺紋槽并且與所述絲杠軸嚙合的螺母，該螺母具有在軸向上穿透的滾珠返回通道，并且在該螺母的每端具有凹入處，所述滾珠返回通道的端部通向所述凹入處，裝配并固定于所述螺母凹入處上的循環(huán)塊，用于與所述凹入處共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠循環(huán)通道使所述兩個(gè)螺紋槽與所述滾珠返回通道相連通，多個(gè)循環(huán)設(shè)置的滾珠，滾動(dòng)通過(guò)所述兩個(gè)螺紋槽、所述滾珠循環(huán)通道和所述滾珠返回通道，其中，所述循環(huán)塊包括具有與所述凹入處共同形成所述滾珠循環(huán)通道的滾珠循環(huán)槽的塊主體以及舀起部分，所述舀起部分使?jié)L動(dòng)于兩個(gè)所述螺紋槽之間的滾珠舀起至所述滾珠循環(huán)通道，其中，所述塊主體和所述舀起部分可以形成為單獨(dú)的部件。
在權(quán)利要求2所述的本發(fā)明內(nèi)具有權(quán)利要求3所述的發(fā)明中的特征，其中，所述塊主體和舀起部分由不同的材料形成。
為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，符合權(quán)利要求2的本發(fā)明的一種滾珠絲杠裝置包括在外周面上具有螺旋螺紋槽的絲杠軸，在內(nèi)周面上具有與絲杠軸的螺紋槽相對(duì)應(yīng)的螺紋槽并且與所述絲杠軸嚙合的螺母，該螺母具有在軸向上穿透的滾珠返回通道，并且在該螺母的每端具有凹入處，所述滾珠返回通道的端部通向所述凹入處，裝配并固定于所述螺母凹入處上的循環(huán)塊，用于與所述凹入處共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠循環(huán)通道使所述兩個(gè)螺紋槽與所述滾珠返回通道相連通，多個(gè)循環(huán)設(shè)置的滾珠，滾動(dòng)通過(guò)所述兩個(gè)螺紋槽、所述滾珠循環(huán)通道和所述滾珠返回通道，其中，所述循環(huán)塊僅由具有滾珠循環(huán)槽的部分形成，所述滾珠循環(huán)槽用于與所述凹入處共同形成所述滾珠循環(huán)通道，所述循環(huán)塊沒(méi)有設(shè)置將滾動(dòng)于所述兩個(gè)螺紋槽之間的滾珠舀起至所述滾珠循環(huán)通道的舀起部分。
在權(quán)利要求5所述的發(fā)明內(nèi)具有權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)中的特征，其中，所述循環(huán)塊是燒結(jié)金屬的成形產(chǎn)品。


圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施例的滾珠絲杠裝置的主要部分的解釋性視圖；圖2A和2B是示出循環(huán)塊實(shí)例的視圖，其中，圖2A是從徑向向內(nèi)觀看的視圖，圖2B是從軸向向外觀看的圖2A的右側(cè)正視圖；圖3A和3B是示出圖2A和2B所示的循環(huán)塊的塊主體的視圖，其中，圖3A是從徑向向內(nèi)觀看到的視圖，圖3B是從軸向向外觀看的圖3A的右側(cè)正視圖；圖4A至4C是示出圖2A和2B所示循環(huán)塊的舀起部分的視圖，其中，圖4A是從徑向向內(nèi)觀看的視圖，圖4B是圖4A的右側(cè)正視圖，圖4C是沿圖4B中Y-Y線所作的橫截面剖視圖；
圖5是示出將圖2A和2B所示循環(huán)塊裝配到螺母的凹入處的狀態(tài)的視圖；圖6是沿圖5的循環(huán)塊軸向的橫截面剖視圖；圖7A和7B是示出舀起部分的改進(jìn)實(shí)施例的視圖，圖7A是從徑向向內(nèi)觀看的視圖，圖7B是圖7A的右側(cè)正視圖；圖8是示出將具有圖7A和7B所示舀起部分的循環(huán)塊裝配到螺母的凹入處的狀態(tài)的視圖；圖9A和9B示出了作為本發(fā)明第二實(shí)施例的用于滾珠絲杠裝置中的循環(huán)塊的視圖，其中圖9A是從徑向向內(nèi)觀看的視圖，圖9B是從軸向向外觀看的圖9A的右側(cè)正視圖；圖10A和10B是示出圖9A和9B所示的循環(huán)塊的塊主體的視圖，其中，圖10A是從徑向向內(nèi)觀看的視圖，圖10B是從軸向向外觀看的圖10A的右側(cè)正視圖；圖11A至11C是示出圖9A和9B的循環(huán)塊的舀起部分的視圖，其中，圖11A是從徑向向內(nèi)觀看的視圖，圖11B是圖11A的右側(cè)正視圖，圖11C是沿圖11B中Y-Y線所作的橫截面剖視圖；圖12是示出螺母凹入形狀的視圖，圖9A和9B所示的循環(huán)塊裝配到該凹入處內(nèi)；圖13是沿軸向的橫截面剖視圖，此時(shí)處于圖9A和9B所示的循環(huán)塊裝配到圖12的凹入處內(nèi)的狀態(tài)；圖14A和14B是示出圖9A和9B所示循環(huán)塊的改進(jìn)實(shí)施例的視圖，其中圖14A是從徑向向內(nèi)觀看的塊主體的視圖，圖14B是圖14A的右側(cè)主視圖；圖15A和15B是示出圖9A和9B所示的循環(huán)塊的改進(jìn)實(shí)施例的視圖，其中圖15A是從徑向向內(nèi)觀看的舀起部分的視圖，圖15B是圖15A的右側(cè)主視圖；圖16是用于說(shuō)明作為本發(fā)明第三實(shí)施例的滾珠絲杠裝置的主要部分的解釋性視圖；圖17是用于說(shuō)明定位部件的視圖。
附圖標(biāo)記的說(shuō)明10滾珠絲杠裝置 11螺紋槽(在絲杠軸側(cè)上) 12絲杠軸13螺紋槽(在螺母?jìng)?cè)上) 14螺母 15滾珠 16滾珠返回通道
17凹入處 18循環(huán)塊 18a塊主體 18b舀起部分 20滾珠循環(huán)槽21滾珠循環(huán)通道 23滾珠返回表面。
具體實(shí)施例方式
下文將結(jié)合附圖介紹本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施例的滾珠絲杠裝置的主要部分的解釋性視圖，圖2A和2B是示出循環(huán)塊實(shí)例的視圖，圖3A和3B是示出圖2A和2B所示循環(huán)塊的塊主體的視圖，圖4A至4C是示出圖2A和2B所示循環(huán)塊的舀起部分的視圖，圖5是示出將圖2A和2B所示循環(huán)塊裝配到螺母的凹入處的狀態(tài)的視圖，圖6是沿圖5的循環(huán)塊軸向的橫截面剖視圖，圖7A和7B是示出舀起部分的改進(jìn)實(shí)施例的視圖，圖8是示出將具有圖7A和7B所示舀起部分的循環(huán)塊裝配到螺母的凹入處的狀態(tài)的視圖，圖9A和9B至15A和15B是示出了作為本發(fā)明第二實(shí)施例的滾珠絲杠裝置的視圖，圖16是用于說(shuō)明作為本發(fā)明第三實(shí)施例的滾珠絲杠裝置的主要部分的視圖，圖17是用于說(shuō)明定位部件的視圖。
在本發(fā)明第一實(shí)施例的滾珠絲杠裝置10中，如圖1所示，在內(nèi)周面上具有螺旋螺紋槽13的螺母14與在外周表面上具有螺旋螺紋槽11并沿軸向延伸的絲杠軸12螺紋嚙合，螺紋槽13與螺紋槽11對(duì)應(yīng)。螺母14的螺紋槽13和絲杠軸12的螺紋槽11彼此相對(duì)，從而在兩者之間構(gòu)成負(fù)荷滾道，多個(gè)滾珠15作為滾動(dòng)元件可滾動(dòng)地裝載于該負(fù)荷滾道上。
在螺母14的壁上形成有軸向穿透的滾珠返回通道16，并且凹入處17分別形成在螺母14的兩端上。循環(huán)塊18被裝配并固定在凹入處17上(參照?qǐng)D5和6)，循環(huán)塊18具有曲形滾珠循環(huán)槽20，用于與凹入處17共同形成與滾珠返回通道16以及螺旋槽11和13之間的負(fù)荷滾道相連通的滾珠循環(huán)通道21。
循環(huán)塊18例如由合成樹(shù)脂的注入模制產(chǎn)品制成，其包括具有滾珠循環(huán)槽20的塊主體18a和舀起部分18b(scoop-up portion)，舀起部分18b在頂端具有舌鍵部分19，用于將滾珠15舀起，以便滾珠15沿螺旋槽11和13之間的負(fù)荷滾道滾動(dòng)到滾珠循環(huán)通道21。
在該實(shí)施例中，如圖3A和3B、圖4A至4C所示，循環(huán)塊18的塊主體18a和舀起部分18b形成為單獨(dú)的部件，在裝配入凹入處17的狀態(tài)下，舀起部分18b與舌鍵部分19鄰近設(shè)置，該舌鍵部分插入絲杠軸12的螺紋槽11內(nèi)，塊主體18a設(shè)置于舀起部分18b的徑向向外部分，并且它們?cè)趶较虮舜私雍稀?br> 凹入處17具有第一裝配部分17a和第二裝配部分17b，第一裝配部分17a具有沿螺母14的螺紋槽13側(cè)壁的弧形部分22并被裝配于循環(huán)塊18的塊主體18a上，第二裝配部分17b與舀起部分18b裝配在一起，其中，滾珠返回通道16的端部通向第一裝配部分17a的底面(指向凹入處軸向的面)。第一裝配部分17a由球端銑刀(ball end mill)制造，由此，滾珠返回通道16與螺紋槽11和13之間的負(fù)荷滾道通過(guò)滾珠循環(huán)通路21光滑地，無(wú)臺(tái)階地相連通。
在本實(shí)施例中，第一裝配部分17a的底面被用作滾珠運(yùn)行表面23，循環(huán)塊18的滾珠循環(huán)槽20形成在與滾珠運(yùn)行表面23相對(duì)的部位上，滾珠循環(huán)通道21由滾珠循環(huán)槽20和滾珠運(yùn)行表面23形成。而且，雖然對(duì)滾珠循環(huán)槽20的槽形狀沒(méi)有特殊限制，滾珠循環(huán)槽20中除了與弧形部分22相對(duì)的部位之外的部位形成為90°-180°(在圖中180°)的單循環(huán)槽(也可以是哥特式拱槽或V型槽)，與弧形部分22相對(duì)的部位形成為大約90°的弧形槽，該槽大約是上述單循環(huán)槽的一半。
然后，由滾珠循環(huán)通道21、螺紋槽11和13之間的負(fù)荷滾道、滾珠返回通道16形成滾珠15的無(wú)限循環(huán)通道，由此，當(dāng)絲杠軸12(或螺母14)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助滾珠15的滾動(dòng)移動(dòng)，螺母14(絲杠軸12)持續(xù)地軸向運(yùn)動(dòng)。
如上所述，在該實(shí)施例中，由于軸向指向凹入處17的表面即第一裝配部分17a的底面被用作滾珠運(yùn)行表面23，所以用于循環(huán)塊18的滾珠循環(huán)槽20形成于與滾珠運(yùn)行表面23相對(duì)的位置上，并且滾珠循環(huán)通道21由滾珠循環(huán)槽20和滾珠運(yùn)行表面23形成，這就提供了這樣一種形狀，即滾珠循環(huán)槽20的軸向內(nèi)部部分向內(nèi)凹入。因此，即使在小絲杠的螺紋槽或帶狹小螺紋槽距的多螺紋絲杠情況下，也可以阻止螺母14的凹入處17與鄰近的螺紋槽13發(fā)生干涉，因此，通過(guò)增加滾珠直徑和螺紋數(shù)量，就能夠改善滾珠絲杠裝置10的負(fù)荷能力。
而且，由于循環(huán)塊18的舀起部分18b和塊主體18a形成為單獨(dú)的部件，所以即使在離開(kāi)螺紋槽11的軸端的情況下加工絲杠軸12的螺紋槽11(即在螺紋槽11并沒(méi)有形成得遠(yuǎn)至絲杠軸12的端面的情況下)，也可以在將螺母14套在絲杠軸12上的狀態(tài)下，將循環(huán)塊18安裝于螺母14的凹入處17內(nèi)，因而，可容易地組裝滾珠絲杠裝置10。
圖7A和7B、圖8示出一個(gè)實(shí)例，其中，用于固定的突起24設(shè)置在循環(huán)塊18的舀起部分18b上，與所述突起24相配合的凹入部分25設(shè)置在螺母14的凹入處17的第二裝配部分17b上，由此，循環(huán)塊18可以在凹入處17內(nèi)被保持在徑向和周向上，以增加固定力。
下文將參照?qǐng)D9A和9B至圖15A和15B介紹本發(fā)明第二實(shí)施例的滾珠絲杠裝置。
如圖12和13所示，在本發(fā)明第二實(shí)施例的滾珠絲杠裝置30中，在內(nèi)周面上具有螺旋螺紋槽33的螺母34與在外周表面上具有螺旋螺紋槽31并沿軸向延伸的絲杠軸32嚙合，螺紋槽33與螺紋槽31對(duì)應(yīng)。螺母34的螺紋槽33和絲杠軸32的螺紋槽31彼此相對(duì)，從而在兩者之間構(gòu)成負(fù)荷滾道，多個(gè)滾珠35作為滾動(dòng)元件可滾動(dòng)地裝載于負(fù)荷滾道上。
此外，在螺母34的壁上形成有軸向穿透的滾珠返回通道36，凹入處37分別形成在螺母34的兩端上。循環(huán)塊38裝配并固定在凹入處37上，循環(huán)塊38具有曲形滾珠循環(huán)槽40，該槽與凹入處37共同形成與滾珠返回通道36和螺旋槽31和33之間的負(fù)荷滾道相連通的滾珠循環(huán)通道41。循環(huán)塊38例如由合成樹(shù)脂的注入模制產(chǎn)品制成，如圖9A和9B所示，其包括具有滾珠循環(huán)槽40的塊主體38a和舀起部分38b，舀起部分38b在頂端具有舌鍵部分39，該舌鍵部分用于將滾珠35舀起，以便滾珠35沿螺旋槽31和33之間的負(fù)荷滾道滾動(dòng)到滾珠循環(huán)通道41。
在該實(shí)施例中，如圖10A和10B以及圖11A至11C所示，循環(huán)塊38的塊主體38a和舀起部分38b被形成為單獨(dú)的部件，在裝配于凹入處37的狀態(tài)下，舀起部分38b與舌鍵部分39鄰近設(shè)置，該舌鍵部分被插入絲杠軸32的螺紋槽31內(nèi)，塊主體38a設(shè)置在舀起部分38b的徑向向外部分和軸向向外部分，它們?cè)趶较蚝洼S向彼此相連。而且，在軸向上彼此重疊的固定突起44a和44b設(shè)置于循環(huán)塊18的塊主體38a和舀起部分38b上。
凹入處37具有第一裝配部分37a、第二裝配部分37b和第三裝配部分37c，第一裝配部分37a具有沿螺母34的螺紋槽33側(cè)壁的弧形部分42，并與循環(huán)塊38的塊主體38a軸向上接合部分之外的部分相配合。第二裝配部分37b與塊主體38a軸向上接合部分共同與舀起部分38b相配合。第三裝配部分37c與固定突起44a和44b相配合，其中，滾珠返回通道36的端部通向第一裝配部分37a的底面(指向凹入處軸向的面)。通過(guò)將固定突起44a和44b裝配到第三裝配部分37c上，循環(huán)塊38在軸向和徑向被保持，從而增加了固定力。第一裝配部分37a由球端銑刀制造，由此，滾珠返回通道36與螺紋槽31和33之間的負(fù)荷滾道通過(guò)滾珠循環(huán)通路41無(wú)臺(tái)階地、光滑地相連接。
在本實(shí)施例中，第一裝配部分37a的底面用作滾珠運(yùn)行表面43，循環(huán)塊38的滾珠循環(huán)槽40形成在與滾珠運(yùn)行表面43相對(duì)的部位上，滾珠循環(huán)通道41由滾珠循環(huán)槽40和滾珠運(yùn)行表面43形成。而且，雖然對(duì)滾珠循環(huán)槽40的槽形狀沒(méi)有特殊限制，但是滾珠循環(huán)槽40上與弧形部分42相對(duì)部位之外的部位形成為90°～180°(在圖中180°)的單循環(huán)槽(也可以是哥特式拱槽或V型槽)，與弧形部分42相對(duì)的部位形成為大約90°的弧形槽，大約是上述單循環(huán)槽的一半。
然后，由滾珠循環(huán)通道41、螺紋槽31和33之間的負(fù)荷滾道、滾珠返回通道16形成滾珠35的無(wú)限循環(huán)通道，由此，當(dāng)絲杠軸32(或螺母34)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助滾珠35的滾動(dòng)移動(dòng)，螺母34(或絲杠軸32)持續(xù)地軸向移動(dòng)。
圖14A和14B、圖15A和15B示出了下述實(shí)例，即通過(guò)在循環(huán)塊38的舀起部分38b和塊主體38a之間的軸向接合部分中，將突起45設(shè)置在舀起部分38b上，將凹入部分46設(shè)置在塊主體38a上，并將突起45裝配到凹入部分46內(nèi)，從而使舀起部分38b和塊主體38a可靠地接合。
本發(fā)明的滾珠絲杠裝置中每種結(jié)構(gòu)并不局限于上述每個(gè)實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明范圍內(nèi)可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行改進(jìn)。
例如，上述每個(gè)實(shí)施例示出了具有舀起部分的循環(huán)塊，但是也可以如圖16所示，并不在第一實(shí)施例中設(shè)置舀起部分18b，循環(huán)塊58構(gòu)造成僅包括塊主體18a，凹入處57構(gòu)造成僅具有第一實(shí)施例的第一裝配部分17a，并且循環(huán)塊58裝配于凹入處57。
在該實(shí)施例中，如第一實(shí)施例所述，在從軸端開(kāi)始對(duì)螺旋桿12的螺紋槽11進(jìn)行切割(此時(shí)，螺紋槽11并沒(méi)有形成得遠(yuǎn)至螺旋桿12的端部)，在絲杠軸12與螺母14嚙合狀態(tài)下，可將循環(huán)塊58安裝在螺母14的凹入處57中，因此，能夠容易地對(duì)滾珠絲杠裝置進(jìn)行裝配。與第一實(shí)施例相同的部位采用相同的附圖標(biāo)記表示，這里省略了對(duì)其的重復(fù)介紹。
此外，上述每個(gè)實(shí)施例中都介紹了使用由合成樹(shù)脂制造的循環(huán)塊，但是在嚴(yán)格要求良好的耐熱性或強(qiáng)度的情況下，也可以由燒結(jié)金屬形成的產(chǎn)品制造循環(huán)塊。
此外，在上述每個(gè)實(shí)施例中介紹了由相同材料制造循環(huán)塊的塊主體和舀起部分，但是通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇最能夠滿足每個(gè)部分需求的材料，可以改善該裝置的操作性，例如采用具有良好沖擊阻力的材料制造舀起部分，使用具有良好耐磨性的材料制造塊主體。
此外，如圖17所示，具有諸如弧形或錐形凹面的定位部件100也可在與滾珠15相反的兩個(gè)側(cè)面上插入沿螺紋槽11和13之間的負(fù)荷滾道滾動(dòng)的多個(gè)滾珠15的每個(gè)之間，以便減少滾珠彼此之間的碰撞聲音，并減少驅(qū)動(dòng)期間的噪音。此外，定位部件100可以是單獨(dú)設(shè)置在每個(gè)滾珠15之間的類型，也可以是定位部件彼此相連的類型。
實(shí)用性如上所述，通過(guò)增加滾珠直徑的尺寸或螺紋數(shù)量，即使在小絲杠的螺紋槽或帶狹小螺紋槽距的多螺紋絲杠情況下，由于可以阻止螺母的凹入處與鄰近的螺紋槽的干涉，所以權(quán)利要求1所述的發(fā)明可帶來(lái)能夠改善滾珠絲杠裝置負(fù)載能力的效果。
由于即使在絲杠軸的螺紋槽從軸端開(kāi)始進(jìn)行切割的情況下，也可以將螺母插在絲杠軸上，在此狀態(tài)下，可將循環(huán)塊安裝在螺母的凹入處內(nèi)，所以權(quán)利要求2或4所述的發(fā)明可帶來(lái)能夠容易地裝配滾珠絲杠裝置的效果。
除了權(quán)利要求2所述的發(fā)明之外，由于可以選擇與每個(gè)部位需求功能最相符的材料，所以權(quán)利要求3所述的發(fā)明可帶來(lái)能夠改善設(shè)備操作性的效果。
除了權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的發(fā)明之外，權(quán)利要求5所述的發(fā)明可帶來(lái)能夠適用于需要耐熱性和強(qiáng)度的應(yīng)用的效果。
權(quán)利要求
1.一種滾珠絲杠裝置，包括在外周面上具有螺旋螺紋槽的絲杠軸，在內(nèi)周面上具有與絲杠軸的螺紋槽相對(duì)應(yīng)的螺紋槽并且與所述絲杠軸嚙合的螺母，該螺母具有在軸向上穿透的滾珠返回通道，并且在該螺母的每端具有凹入處，所述滾珠返回通道的端部通向所述凹入處，裝配并固定于所述螺母凹入處上的循環(huán)塊，用于與所述凹入處共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠循環(huán)通道使所述兩個(gè)螺紋槽與所述滾珠返回通道相連通，多個(gè)循環(huán)設(shè)置的滾珠，滾動(dòng)通過(guò)所述兩個(gè)螺紋槽、所述滾珠循環(huán)通道和所述滾珠返回通道，其中所述凹入處的軸向面對(duì)表面用作滾珠運(yùn)行表面，滾珠循環(huán)槽形成于所述循環(huán)塊與所述滾珠運(yùn)行表面相對(duì)的部位上，并且所述滾珠循環(huán)通道由所述滾珠循環(huán)槽和所述滾珠運(yùn)行表面形成。
2.一種滾珠絲杠裝置，包括在外周面上具有螺旋螺紋槽的絲杠軸，在內(nèi)周面上具有與絲杠軸的螺紋槽相對(duì)應(yīng)的螺紋槽并且與所述絲杠軸嚙合的螺母，該螺母具有在軸向上穿透的滾珠返回通道，并且在該螺母的每端具有凹入處，所述滾珠返回通道的端部通向所述凹入處，裝配并固定于所述螺母凹入處上的循環(huán)塊，用于與所述凹入處共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠循環(huán)通道使所述兩個(gè)螺紋槽與所述滾珠返回通道相連通，多個(gè)循環(huán)設(shè)置的滾珠，滾動(dòng)通過(guò)所述兩個(gè)螺紋槽、所述滾珠循環(huán)通道和所述滾珠返回通道，其中所述循環(huán)塊包括具有與所述凹入處共同形成所述滾珠循環(huán)通道的滾珠循環(huán)槽的塊主體以及舀起部分，所述舀起部分將滾動(dòng)于兩個(gè)所述螺紋槽之間的滾珠舀起至所述滾珠循環(huán)通道，其中，所述舀起部分和所述塊主體形成為單獨(dú)的部件。
3.如權(quán)利要求2所述的滾珠絲杠裝置，其中，所述塊主體和所述舀起部分由不同的材料形成。
4.一種滾珠絲杠裝置，包括在外周面上具有螺旋螺紋槽的絲杠軸，在內(nèi)周面上具有與絲杠軸的螺紋槽相對(duì)應(yīng)的螺紋槽并且與所述絲杠軸嚙合的螺母，該螺母具有在軸向上穿透的滾珠返回通道，并且在該螺母的每端具有凹入處，所述滾珠返回通道的端部通向所述凹入處，裝配并固定于所述螺母凹入處上的循環(huán)塊，用于與所述凹入處共同形成滾珠循環(huán)通道，該滾珠循環(huán)通道使所述兩個(gè)螺紋槽與所述滾珠返回通道相連通，多個(gè)循環(huán)設(shè)置的滾珠，滾動(dòng)通過(guò)所述兩個(gè)螺紋槽、所述滾珠循環(huán)通道和所述滾珠返回通道，其中所述循環(huán)塊僅由具有所述滾珠循環(huán)槽的部分形成，所述滾珠循環(huán)槽與所述凹入處共同形成所述滾珠循環(huán)通道，所述循環(huán)塊沒(méi)有設(shè)置將滾動(dòng)于所述兩個(gè)螺紋槽之間的滾珠向上舀起至所述滾珠循環(huán)通道的舀起部分。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的滾珠絲杠裝置，其中，所述循環(huán)塊是燒結(jié)金屬的成形產(chǎn)品。
全文摘要
一種滾珠絲杠裝置(10)能夠通過(guò)下述方式增加負(fù)載能力，即，即使在小絲杠的螺紋槽或多螺紋絲杠情況下，通過(guò)阻止螺母的切除部分與鄰近所述切除部分的螺紋槽的干涉，從而增加滾珠直徑的尺寸或螺紋數(shù)量，其中，循環(huán)塊(18)與切除部分(17)配合而形成滾珠(15)循環(huán)通道(21)，用于使螺紋槽(11)和(13)之間的區(qū)域與滾珠返回通道(16)相連通，該循環(huán)塊裝配于形成在螺母(14)端部上的切除部分(17)，從而使大量滾珠(15)能夠在螺紋槽(11)和(13)之間、滾珠循環(huán)通道(21)和滾珠返回通道(16)內(nèi)無(wú)限地循環(huán)。切除部分(17)面對(duì)軸向的表面用作滾珠運(yùn)行表面(23)，滾珠循環(huán)槽(20)形成在循環(huán)塊(18)與滾珠運(yùn)行表面(23)相對(duì)的部分上，滾珠循環(huán)通道(21)由滾珠循環(huán)槽(20)和滾珠運(yùn)行表面(23)形成。
文檔編號(hào)F16H25/24GK1756916SQ20048000608
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者加藤將人, 水村美典, 矢部孝之 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社