專利名稱：揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在裝配揚(yáng)聲器的流水線上，安裝揚(yáng)聲器的工裝板設(shè)置于傳動(dòng)鏈條上，由傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)工裝板移動(dòng)，工裝板行進(jìn)至各工位前，工人對揚(yáng)聲器進(jìn)行加工操作。由于工裝板在傳動(dòng)鏈條上無法回轉(zhuǎn)，故當(dāng)工人在揚(yáng)聲器上打膠水時(shí)，必須邊更換工作位置和角度邊進(jìn)行打膠操作，并且無法單獨(dú)完成打膠工作，而由于人為因素的差異，不同工位的工人對同一揚(yáng)聲器打膠會引起其表面打膠不均勻等后果，而且工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，它可在各工位前使得工裝板上機(jī)構(gòu)帶動(dòng)揚(yáng)聲器旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，包括工作臺、傳動(dòng)鏈條、設(shè)置在所述的傳動(dòng)鏈條的上側(cè)的工裝板，所述的工裝板上設(shè)置有用于定位揚(yáng)聲器的定位件，所述的工裝板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述的定位件設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。所述的工作臺上設(shè)置有頂舉機(jī)構(gòu)，所述的頂舉機(jī)構(gòu)上具有轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置。所述的頂舉機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)工作位置，在第一工作位置下，所述的頂舉機(jī)構(gòu)舉起工裝板使之與傳動(dòng)鏈條相分離，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤相連接，在第二工作位置下，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤相分離，所述的工裝板抵靠在傳動(dòng)鏈條上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)通過頂舉機(jī)構(gòu)可將工裝板舉離傳動(dòng)鏈條，而頂舉機(jī)構(gòu)上的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置則與轉(zhuǎn)盤相連接并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤上的定位件上安裝揚(yáng)聲器后，揚(yáng)聲器便可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工人對揚(yáng)聲器打膠時(shí)，可在揚(yáng)聲器旋轉(zhuǎn)的同時(shí)單獨(dú)快速地完成，既提高了工作效率，同時(shí)也提高了揚(yáng)聲器表面的平整度。


附圖1為本發(fā)明在頂舉機(jī)構(gòu)處于第二工作位置時(shí)的主剖視圖；附圖2為本發(fā)明在頂舉機(jī)構(gòu)處于第二工作位置時(shí)的左剖視圖；
附圖3為本發(fā)明的俯視圖；附圖4為本發(fā)明在頂舉機(jī)構(gòu)處于第一工作位置時(shí)的主剖視圖；附圖5為附圖4中的A處放大圖；其中1、工作臺；2、頂升缸套；3、連接板；4、傳動(dòng)帶；5、中間盤 6、傳動(dòng)鏈條；7、轉(zhuǎn)盤；8、定位件；9、連接圈；10、連接銷；11、工裝板；12、連接孔；13、電機(jī)；14、頂升活塞；具體實(shí)施方式
參見附圖1-附圖4，一種揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，包括工作臺1、傳動(dòng)鏈條6、設(shè)置在所述的傳動(dòng)鏈條6的上側(cè)的工裝板11，所述的工裝板11上設(shè)置有用于定位揚(yáng)聲器的定位件8，所述的工裝板11上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)盤7，所述的定位件8設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7上。所述的工作臺1上設(shè)置有頂舉機(jī)構(gòu)，所述的頂舉機(jī)構(gòu)上具有轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置。所述的頂舉機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)工作位置，在第一工作位置下，所述的頂舉機(jī)構(gòu)舉起工裝板11使之與傳動(dòng)鏈條6相分離，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤7相連接，在第二工作位置下，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤7相分離，所述的工裝板11抵靠在傳動(dòng)鏈條6上。
參見附圖2-附圖3，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置包括電機(jī)13、與所述的電機(jī)13的輸出端通過傳動(dòng)帶4相連接的中間盤5，所述的中間盤5的軸心線與轉(zhuǎn)盤7的軸心線相重合。當(dāng)所述的頂舉機(jī)構(gòu)處于第一工作位置時(shí)，所述的中間盤5與轉(zhuǎn)盤7相連接(參見附圖4和附圖5)，當(dāng)所述的頂舉機(jī)構(gòu)處于第二工作位置時(shí)，所述的中間盤5與轉(zhuǎn)盤7相分離(參見附圖1)。所述的頂舉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的工作臺1上的頂升缸套2、插在所述的頂升缸套2內(nèi)的頂升活塞14、與所述的頂升活塞14相連接的連接板3，所述的中間盤5可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在連接板3上。
參見附圖5，所述的中間盤5或轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有至少一根連接銷10，所述的連接銷10偏離中間盤5的軸心線設(shè)置并與之相平行。在附圖5所示的實(shí)施例中，所述的連接銷10有兩根，各連接銷10設(shè)置于中間盤5上，所述的轉(zhuǎn)盤7上沿與其軸心線相平行的方向開有六個(gè)連接孔12，所述的六個(gè)連接孔12圍成圓周并均勻分布在該圓周上，當(dāng)所述的頂舉機(jī)構(gòu)處于第一工作位置時(shí)，所述的連接銷10插在連接孔12內(nèi)使得中間盤5與轉(zhuǎn)盤7相連接。
轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有定位件8，可在定位件8上安裝揚(yáng)聲器。當(dāng)傳動(dòng)鏈條6帶著工裝板11移動(dòng)帶某個(gè)工位前時(shí)，頂升活塞14從頂升缸套2內(nèi)伸出將連接板3舉起，而中間盤5設(shè)置在連接板3上，故中間盤5隨連接板3上升并一起與工裝板11被舉離傳動(dòng)鏈條6，連接銷10插進(jìn)連接孔12內(nèi)。此時(shí)，開啟電機(jī)13，中間盤5在傳動(dòng)帶4的作用下旋轉(zhuǎn)，由于連接銷10偏離中間盤5的軸心線，故帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7隨中間盤5同軸旋轉(zhuǎn)，定位件8上的揚(yáng)聲器也做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工人對揚(yáng)聲器表面打膠水時(shí)，由于揚(yáng)聲器自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，故工人可在原位選擇同一角度沿?fù)P聲器的圓周方向打膠，提高了工作效率。
參見各附圖，本發(fā)明所采用的實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)盤7為多個(gè)，所述的中間盤5的個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)盤7的個(gè)數(shù)相同，這便于在同一工位對多個(gè)揚(yáng)聲器進(jìn)行加工操作，進(jìn)一步提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，包括工作臺[1]、傳動(dòng)鏈條[6]、設(shè)置在所述的傳動(dòng)鏈條[6]的上側(cè)的工裝板[11]，所述的工裝板[11]上設(shè)置有用于定位揚(yáng)聲器的定位件[8]，其特征在于所述的工裝板[11]上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)盤[7]，所述的定位件[8]設(shè)置在轉(zhuǎn)盤[7]上，所述的工作臺[1]上設(shè)置有頂舉機(jī)構(gòu)，所述的頂舉機(jī)構(gòu)上具有轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置，所述的頂舉機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)工作位置，在第一工作位置下，所述的頂舉機(jī)構(gòu)舉起工裝板[11]使之與傳動(dòng)鏈條[6]相分離，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤[7]相連接，在第二工作位置下，所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤[7]相分離，所述的工裝板[11]抵靠在傳動(dòng)鏈條[6]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置包括電機(jī)[13]、與所述的電機(jī)[13]的輸出端通過傳動(dòng)帶[4]相連接的中間盤[5]，所述的中間盤[5]的軸心線與轉(zhuǎn)盤[7]的軸心線相重合，當(dāng)所述的頂舉機(jī)構(gòu)處于第一工作位置時(shí)，所述的中間盤[5]與轉(zhuǎn)盤[7]相連接，當(dāng)所述的頂舉機(jī)構(gòu)處于第二工作位置時(shí)，所述的中間盤[5]與轉(zhuǎn)盤[7]相分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的頂舉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的工作臺[1]上的頂升缸套[2]、插在所述的頂升缸套[2]內(nèi)的頂升活塞[14]、與所述的頂升活塞[14]相連接的連接板[3]，所述的中間盤[5]可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在連接板[3]上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的中間盤[5]或轉(zhuǎn)盤[7]上設(shè)置有至少一根連接銷[10]，所述的連接銷[10]偏離中間盤[5]的軸心線設(shè)置并與之相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的連接銷[10]有兩根，各連接銷[10]設(shè)置于中間盤[5]上，所述的轉(zhuǎn)盤[7]上沿與其軸心線相平行的方向開有六個(gè)連接孔[12]，所述的六個(gè)連接孔[12]圍成圓周并均勻分布在該圓周上，當(dāng)所述的頂舉機(jī)構(gòu)處于第一工作位置時(shí)，所述的連接銷[10]插在連接孔[12]內(nèi)使得中間盤[5]與轉(zhuǎn)盤[7]相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤[7]為多個(gè)，所述的中間盤[5]的個(gè)數(shù)與轉(zhuǎn)盤[7]的個(gè)數(shù)相同。
全文摘要
一種揚(yáng)聲器的工裝板傳動(dòng)裝置，包括工作臺、傳動(dòng)鏈條、設(shè)置在傳動(dòng)鏈條上側(cè)的工裝板，工裝板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位件。工作臺上設(shè)有頂舉機(jī)構(gòu)，頂舉機(jī)構(gòu)上具有轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤相分離時(shí)，工裝板抵靠在傳動(dòng)鏈條上，若頂舉機(jī)構(gòu)舉起工裝板使之與傳動(dòng)鏈條分離，則轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)盤相連接，定位件上的揚(yáng)聲器便可旋轉(zhuǎn)，工人對揚(yáng)聲器打膠的操作可單獨(dú)完成，提高了工作效率。
文檔編號F16H7/02GK1589067SQ20041006486
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者周建明 申請人:蘇州上聲電子有限公司