專利名稱：柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防漏裝置，尤其是涉及一種柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)高壓噴霧機(jī)具所使用的加壓設(shè)計(jì)，多由柱塞式的塞桿往復(fù)沖壓，使其達(dá)到高壓出水的操作，而整個(gè)柱塞桿加壓端則是受到高壓的反力，這在整個(gè)防漏設(shè)計(jì)上一直是業(yè)界所困擾的，因?yàn)橐话悻F(xiàn)行柱塞桿的防漏設(shè)計(jì)大多設(shè)成如圖5所示的形狀，其主要于柱塞桿30穿組的桿孔前端高壓受力環(huán)面上，預(yù)設(shè)有由數(shù)片形成V形狀的防漏膠環(huán)31，是依相疊且經(jīng)強(qiáng)力的擠壓定位，依V形膠環(huán)31前后相疊的位置，分別設(shè)留定位環(huán)32及端環(huán)33而固定，通過V形膠環(huán)31相疊的強(qiáng)力擠壓疊組定位，而整個(gè)定位環(huán)32則是穿套鎖固于低壓側(cè)的鎖固環(huán)34，使經(jīng)強(qiáng)力疊組的環(huán)緣與塞捍30得以緊密的封合，由此在沖程加壓時(shí)，可達(dá)到很高的加壓效率，而因?yàn)榇艘幻芊獾膹?qiáng)力擠壓定位，使得整支塞桿30在伸出做加壓的沖程操作上，會有極高的阻力，由此形成加壓操作上的動(dòng)力損耗，然而由于其為能達(dá)到密封配合的高壓輸出需求，所做的必要設(shè)計(jì)，因此無可厚非，只是在回復(fù)行程時(shí)，由于V形膠環(huán)31的逆向強(qiáng)力封阻，使得塞捍30在回復(fù)行程時(shí)，會形成束緊的操作阻力，從而使往復(fù)間塞桿30動(dòng)力消耗增加，而且因?yàn)檎麄€(gè)V形膠環(huán)31是呈擴(kuò)張式的密封設(shè)計(jì)，則整個(gè)膠環(huán)31的使用彈牲，在一段高壓往復(fù)操作使用下，很容易會產(chǎn)生硬化的狀況，并使加壓效率降低，尤其在農(nóng)業(yè)的使用上，若其用于藥物的噴灑，當(dāng)產(chǎn)生漏滴的現(xiàn)象時(shí)，便可能產(chǎn)生使用不安全的問題，因此當(dāng)類似的封合彈性喪失時(shí)，其只能在拆除換新后，方能達(dá)到再次密封的效果，否則將嚴(yán)重影響到整個(gè)加壓的效率及使用安全性，而由于該塞桿30的密封膠環(huán)31拆換極不易操作，所需的換裝成本又極高，因此必須設(shè)法改良整個(gè)膠環(huán)31的封合結(jié)構(gòu)及強(qiáng)化其使用時(shí)密封彈性的維持。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，其可依往復(fù)沖程中水壓的不同，簡易地做防漏膠環(huán)與柱塞桿具強(qiáng)力密封或放松貼合的操作，使整個(gè)防漏膠環(huán)的防漏效果長久，并且可依往復(fù)的不同而使動(dòng)力的損耗減低，并可減少噪音的發(fā)生，具有實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、安全性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，包含有一柱塞殼體及內(nèi)裝的塞桿及各防漏的膠環(huán)；其中，柱塞殼體內(nèi)部的軸孔內(nèi)緣穿套一固定環(huán)，固定環(huán)的前、后環(huán)面上分別組裝防漏膠環(huán)，該膠環(huán)的組裝前緣設(shè)留有凹落的U形導(dǎo)槽，配合U形導(dǎo)槽前緣分別設(shè)留導(dǎo)流的槽口，該塞桿伸出加壓操作時(shí)，高壓的受壓流體是順設(shè)于軸孔緣的階級槽流到U形導(dǎo)槽內(nèi)而向塞桿做壓持貼合，在塞桿回復(fù)操作時(shí)，U形導(dǎo)槽內(nèi)的高壓力則隨流體而釋壓。
所述的柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，其特征在于該防漏膠環(huán)分別設(shè)于固定環(huán)的前后組裝位置，并與后段框環(huán)定位的后段膠環(huán)相配合。
所述的柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，其特征在于該前后分別裝設(shè)的防漏膠環(huán)依需要壓力的不同而大小不同。
采用了上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，其以簡易的膠環(huán)獨(dú)立順序組裝，并配合特有的U形導(dǎo)槽及階級槽口的引流設(shè)計(jì)，可使加壓沖程時(shí)水壓分別向兩側(cè)強(qiáng)力壓持，使整個(gè)防漏設(shè)計(jì)可依實(shí)際往復(fù)沖程做不同壓力的自然封閉貼觸，從而能確保防漏貼合的密封效果，使柱塞桿伸縮加壓操作更為平順，而在回復(fù)行程時(shí)，又因?yàn)闇p壓而可使柱塞桿回復(fù)更為省力，由此可有效克服現(xiàn)行塞桿往復(fù)費(fèi)力及容易使防漏環(huán)具消耗的缺點(diǎn)，令防漏膠環(huán)的使用組裝更為實(shí)用、安全與經(jīng)濟(jì)。
下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型組裝后的立體示意圖。
圖1A是
圖1中A部分局部放大示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中柱塞桿的組裝剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型中塞桿加壓沖程動(dòng)作的剖視示意圖。
圖3A是圖3中B部分局部放大示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中塞桿回復(fù)沖程動(dòng)作的剖視示意圖。
圖4A是圖4中C部分局部放大示意圖。
圖5是習(xí)用的塞桿組裝剖視示意圖。
本實(shí)用新型的柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，配合
圖1～3所示，整個(gè)塞桿10防漏的膠環(huán)11的組裝位置與一般習(xí)見的位置相同，只是整個(gè)實(shí)用新型改良的主要特征在于依實(shí)際高壓端的軸孔緣，配合先以一成型的固定環(huán)12做為防漏膠環(huán)11的架裝主體，其外環(huán)端緣可以一密封環(huán)做輔助防漏，整個(gè)膠環(huán)11直接穿套于高壓軸孔內(nèi)緣，其背抵部直接抵靠于固定環(huán)12前緣的U形端面，以形成防漏膠環(huán)11組裝時(shí)的定位貼平輔助，而于固定環(huán)12的另一端則于凹落的缺口內(nèi)填裝中段的防漏膠環(huán)13，將內(nèi)緣與塞桿10相貼合的疊組防漏膠環(huán)11、13，依組裝前端即朝沖壓行程一側(cè)的端面中央，預(yù)設(shè)有凹落呈U形狀的調(diào)節(jié)導(dǎo)槽111，而于柱塞殼體20組裝于軸孔前緣導(dǎo)槽111U形口底緣形成一較短的組裝槽口21，主要供膠環(huán)11穿組后，U形導(dǎo)槽111前緣可形成一引流的孔道，供擠壓的流體或水流可適時(shí)的引入或流出，且配合膠環(huán)11外緣直接貼臺軸孔內(nèi)緣密封使用，可確實(shí)達(dá)到整個(gè)塞桿10往復(fù)沖程操作時(shí)的完整防漏操作；而后段較低壓的部份，是配合以一固定的框環(huán)14鎖抵殼體20，并于鎖合端內(nèi)緣面的前緣，是自然形成內(nèi)凹的階級槽15，供可穿套一較小型設(shè)計(jì)的低壓的防漏膠環(huán)16，并經(jīng)由框環(huán)14與固定環(huán)12間填裝的中間環(huán)17前后夾置，而形成相互推頂?shù)亩ㄎ辉O(shè)計(jì)，由此令組裝的防漏膠環(huán)16直接抵靠于該中間環(huán)17的端面上而做簡易的架撐定位，由此構(gòu)成低、中、高壓的多段式的防漏設(shè)計(jì)。
而以本實(shí)用新型中改良的防漏膠環(huán)11主要是以與柱塞桿10相貼合的膠環(huán)11、13、16，其是分段穿置，且依膠環(huán)11、13、16前緣的U形口設(shè)計(jì)，而在使用時(shí)得以依往、回復(fù)不同行程做不同的防漏施力，并配合圖3、4所示，即當(dāng)加壓沖程時(shí)，由于柱塞桿10向出水端做擠入的加壓操作時(shí)，則因?yàn)槿麠U10向內(nèi)推擠施壓，使內(nèi)部高壓水流會順軸孔緣的階級槽口21引流到膠環(huán)11的U形槽口，擠壓施力越大時(shí)，則相對的高壓水流自然引流到U形槽口內(nèi)緣，并順U形的口緣呈向膠環(huán)11的兩側(cè)做相對的高壓壓持動(dòng)作，進(jìn)而確保膠環(huán)11與塞桿10環(huán)面貼合密封性，由此可確實(shí)有效的防止加壓行程的泄漏情形發(fā)生；而當(dāng)塞桿10回復(fù)收縮行程時(shí)，則因?yàn)閷?dǎo)槽111內(nèi)壓力消失的緣故，使得原本于U形導(dǎo)槽111內(nèi)部的高壓水流壓力，可同步的形成降壓的操作，則由于膠環(huán)11彈性的回復(fù)，可使膠環(huán)11與塞桿10貼合的壓力，回復(fù)到原有的束裝狀態(tài)，亦即可使整個(gè)塞桿10的回復(fù)行程時(shí)的摩擦阻力大幅度降低，由此達(dá)到省力操作的目的，不會使塞桿10往、復(fù)時(shí)受到相同束緊的包覆阻力，而需做極大的動(dòng)力消耗，以致形成作業(yè)時(shí)的震動(dòng)及噪音的發(fā)生，還將造成傳動(dòng)效率的損失，而因?yàn)楸緦?shí)用新型的特有導(dǎo)流增、減壓的相對設(shè)計(jì)，可使整個(gè)柱塞結(jié)構(gòu)的往復(fù)作業(yè)更為順暢，使防漏膠環(huán)11更不容易破壞，可確實(shí)收到省力及經(jīng)濟(jì)實(shí)用安全的目的。
權(quán)利要求1．一種柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，包含有一柱塞殼體及內(nèi)裝的塞桿及各防漏的膠環(huán)；其特征在于柱塞殼體內(nèi)部的軸孔內(nèi)緣穿套一固定環(huán)，固定環(huán)的前、后環(huán)面上分別組裝防漏膠環(huán)，該膠環(huán)的組裝前緣設(shè)留有凹落的U形導(dǎo)槽，配合U形導(dǎo)槽前緣分別設(shè)留導(dǎo)流的槽口。
2．如權(quán)利要求1所述的柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置，其特征在于該防漏膠環(huán)分別設(shè)于固定環(huán)的前后組裝位置，并與后段框環(huán)定位的后段膠環(huán)相配合。
專利摘要一種柱塞式塞桿往復(fù)防漏裝置,包含有一柱塞殼體及內(nèi)裝的塞桿及各防漏的膠環(huán);柱塞殼體內(nèi)部的軸孔內(nèi)緣穿套一固定環(huán),固定環(huán)的前、后環(huán)面上分別組裝防漏膠環(huán),該膠環(huán)的組裝前緣設(shè)留有凹落的U形導(dǎo)槽,配合U形導(dǎo)槽前緣分別設(shè)留導(dǎo)流的槽口,該塞桿伸出加壓操作時(shí),高壓的受壓流體是導(dǎo)流到U形導(dǎo)槽內(nèi),而向塞桿做壓持貼合,在塞桿回復(fù)操作時(shí),U形導(dǎo)槽內(nèi)的高壓力則隨流體而釋壓。由此使防漏膠環(huán)使用更安全,使用年限更長久。
文檔編號F16J15/16GK2460799SQ0024278
公開日2001年11月21日 申請日期2000年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者黃亦仁 申請人:物理農(nóng)業(yè)機(jī)械股份有限公司