專利名稱：顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的同步回程沖洗油隔離結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油、化工、發(fā)電等領(lǐng)域使用的往復泵沖洗油隔離結(jié) 構(gòu)，尤其是涉及一種顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的沖洗油隔離結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
往復柱塞泵為容積泵的一種，由泵體、柱塞、密封函、吸排液閥及傳動機 構(gòu)組成。往復柱塞泵以其柱塞在泵體內(nèi)往復運動，周期性地改變密閉液缸的工 作容積，經(jīng)吸液閥周期性地將被送液體吸入工作腔內(nèi)，在密閉狀態(tài)下柱塞位移， 將原動機的能量傳遞給輸送介質(zhì)，使被送液體的壓力直接升高，達到所需的壓 力值后，經(jīng)排液闊將介質(zhì)排入管路系統(tǒng)，重復上述過程，即完成液體的輸送。 在此過程中，少量液體在高壓時會經(jīng)過密封函泄漏出泵體?，F(xiàn)有技術(shù)對輸送顆粒料漿密封函處設置全行程沖洗，配套沖洗液三柱塞高壓泵，沖洗液壓力始終比顆粒料漿排出壓力高2 5bar。不管在主泵吸入還是排 出顆粒料漿都對柱塞密封函進行沖洗，其作用在于①避免顆粒料漿進入密封 函及柱塞中，破壞密封函；②對柱塞的滑動密封進行潤滑；③對密封函進行冷 卻。配置的沖洗液泵一般流量取8% 10%主流量，壓力采用沖洗管路上加孔板 來進行控制，若沖洗量少于6%，則引起泵密封失效。大多數(shù)顆粒料漿泵對沖 洗量不作限制，如化工水煤漿介質(zhì)沖洗液水流量要求8%~10%，電廠灰煤漿介 質(zhì)沖洗液水流量不作限制?，F(xiàn)有技術(shù)的沖洗配套裝置簡單，但是其沖洗量大，為8% 10%主流量，因 此無法適用于某些要求限制沖洗量的工藝。煤直接液化工藝是我國為解決石油問題而開發(fā)的新工藝，該工藝裝置中需 要采用高溫高壓的煤漿介質(zhì)(固體重量濃度為25% 52%)往復泵，為保證往 復泵使用壽命，需要配置沖洗結(jié)構(gòu)的往復泵，沖洗液為中性粘度煤液化油，由 于是煤制油工藝，工藝要求泵的沖洗油量越小越好，要求沖洗量《3%主流量。 對此，前述密封函沖洗結(jié)構(gòu)(如圖l所示)就無法適用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷而提供一種可以 大大減少沖洗液量，改善沖洗效率，提高密封函工作壽命的顆粒煤漿介質(zhì)往復 泵的同步回程沖洗油隔離結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的 同步回程沖洗油隔離結(jié)構(gòu)，包括柱塞、泵體、密封函、密封函沖洗套、高壓沖 洗油注入口、輔助密封函，其特征在于，所述的密封函沖洗套為雙螺紋結(jié)構(gòu)， 所述的高壓沖洗油注入口與輔助密封函之間設有清洗油進出口。所述的往復泵的三個柱塞密封配套一個三柱塞沖洗泵，每個沖洗泵柱塞缸 對往復泵一個柱塞密封，兩泵采用一個軸，沖洗泵一個柱塞與往復泵對應柱塞 曲軸曲拐相位差180° 。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型大大減少顆粒料漿介質(zhì)沖洗液量，僅為《2%， 可以適用于要求限制沖洗量的工藝，同時對沖洗套進行改進，改善沖洗液沖洗 效率，并設置清洗油進出口，對柱塞外緣進行清洗，并起冷卻、潤滑作用，提 高柱塞密封函的工作壽命。


圖1為現(xiàn)有沖洗油隔離結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本實用新型沖洗油隔離結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
本實用新型密封函處設置了由回程注入沖洗結(jié)構(gòu)，料漿泵三個柱塞密封配 套一個三柱塞沖洗泵，每個沖洗泵柱塞缸對料漿泵一個柱塞密封，兩泵采用一 個軸，沖洗泵一個柱塞與料漿泵對應柱塞曲軸曲拐相位差180° 。當料漿泵柱 塞在吸入料漿時，沖洗泵柱塞動作對料漿泵柱塞填料密封進行沖洗，即回程注 入沖洗油將起到柱塞和密封件與煤漿介質(zhì)既有力的傳遞，又有油隔離屏蔽作 用，使煤漿介質(zhì)難于混入柱塞和密封件中，同時柱塞又得到潤滑，大大提高柱 塞與密封件的使用壽命；當料漿泵柱塞在排出料漿時，沖洗泵柱塞動作吸入沖 洗油，不對料漿泵柱塞填料密封進行沖洗，這樣就減少一半沖洗油量。 密封函沖洗套設計成雙螺紋結(jié)構(gòu)形式，間隙減少10% 20%，這樣能更好 地保證對沖洗套進行全程沖洗，不留死角，間隙越小，沖洗量越少。 下面對照附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明。 實施例1如圖2所示， 一種顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的同步回程沖洗油隔離結(jié)構(gòu)，該結(jié) 構(gòu)包括柱塞l、泵體2、密封函3、密封函沖洗套4、高壓沖洗油注入口5、輔 助密封函6，所述的密封函沖洗套4為雙螺紋結(jié)構(gòu)，所述的高壓沖洗油注入口 5與輔助密封函6之間設有清洗油進出口7， 8;所述的往復泵的三個柱塞密封 配套一個三柱塞沖洗泵，每個沖洗泵柱塞缸對往復泵一個柱塞密封，兩泵采用 一個軸，沖洗泵一個柱塞與往復泵對應柱塞曲軸曲拐相位差180° ;所述的往 復泵柱塞l吸入料漿時，沖洗泵柱塞動作對往復泵柱塞密封函3進行沖洗，往 復泵柱塞1排出料槳時，沖洗泵柱塞動作吸入沖洗油，不對往復柱塞密封函3 進行沖洗。
權(quán)利要求1.顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的同步回程沖洗油隔離結(jié)構(gòu)，包括柱塞、泵體、密封函、密封函沖洗套、高壓沖洗油注入口、輔助密封函，其特征在于，所述的密封函沖洗套為雙螺紋結(jié)構(gòu)，所述的高壓沖洗油注入口與輔助密封函之間設有清洗油進出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的同步回程沖洗油隔離結(jié) 構(gòu)，其特征在于，所述的往復泵的三個柱塞密封配套一個三柱塞沖洗泵，每個 沖洗泵柱塞缸對往復泵一個柱塞密封，兩泵采用一個軸，沖洗泵一個柱塞與往 復泵對應柱塞曲軸曲拐相位差180° 。
專利摘要本實用新型涉及一種顆粒煤漿介質(zhì)往復泵的同步回程沖洗油隔離結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括柱塞、泵體、密封函、密封函沖洗套、高壓沖洗油注入口、輔助密封函，所述的密封函沖洗套為雙螺紋結(jié)構(gòu)，所述的高壓沖洗油注入口與輔助密封函之間設有清洗油進出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可大大減少顆粒料漿介質(zhì)沖洗液量，改善沖洗液沖洗的效率，提高密封函工作壽命。
文檔編號F04B15/02GK201043513SQ20072006925
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者丁宗平, 蘭建華, 彭東輝, 朱豫飛, 李永倫, 楊葛靈, 黎 王, 王洪學, 章序文, 舒歌平, 高山松 申請人:神華煤制油研究中心有限公司