專利名稱：往復(fù)柱塞泵的液力端單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本案屬于往復(fù)柱塞泵，涉及柱塞泵的液力端構(gòu)造，特別適用于超高壓泵。
背景技術(shù)：
習(xí)知技術(shù)，如已公開的中國專利200520008989. 7 —種液力端密封運(yùn)行可 靠的臥式柱塞泵，屬柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有臥式柱塞泵液力端密封 運(yùn)行可靠性差的缺陷。構(gòu)成中有泵體、柱塞，泵體一端為具有進(jìn)、排液閥的 液力端，改進(jìn)后，液力端中的閥座為圓錐體，闊座孔為與之匹配的圓錐孔， 閥板與閥座之間采用匹配的錐形密封端面，消除了原閥座與閥座孔采用圓柱 體孔結(jié)構(gòu)時的內(nèi)泄漏問題，消除原閥板與閥座密封端面易存留雜質(zhì)污垢、密 封不嚴(yán)密、內(nèi)泄漏沖刷嚴(yán)重等弊??；簡化了進(jìn)、排液閥結(jié)構(gòu)，消除了閥板易 卡死、閥桿易松動斷裂、四瓣式鎖卡裝卸麻煩等頻發(fā)故障。
又如已公開的中國專利00219074. 5 —種高壓液流泵的流體端，包括柱塞 泵的柱塞套、閥座及其閥芯組成，閥座內(nèi)設(shè)有在閥座內(nèi)與柱塞往復(fù)運(yùn)動相同 方向滑動的閥芯，閥座的一端與高壓柱塞套平面接觸且在閥芯的周圍形成一 工作腔，另一端與泵頭面接觸并在閥芯的周圍形成高壓腔出口，閥芯上開有 2 — 4個軸向連至另一端閥座的通孔或槽，閥芯與閥座的截面接觸線是鈍角。
已知技術(shù)液力端的密封構(gòu)造復(fù)雜，在高壓工況下，泵體液力端密封性不 能得到更好的保障。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題在于，克服襲用技術(shù)存在的上述缺陷，而提 供一種改進(jìn)液力端密封構(gòu)造的往復(fù)柱塞泵的液力端單元。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新 型提供一種往復(fù)柱塞泵的液力端單元，包括與泵頭結(jié)合的閥體，和裝配在泵之柱塞上、容柱塞往復(fù)運(yùn)動的填料函，其中，所述填料函具有套筒，該套筒 內(nèi)孔端口設(shè)置滿足閥芯往復(fù)行程的工作腔，鄰接該工作腔設(shè)置與柱塞圓柱面
成滑動配合方式的第一壓套；鄰接該第一壓套設(shè)置形成填料函內(nèi)腔原始預(yù)壓 力的壓緊彈簧，鄰接該壓緊彈簧設(shè)置一端具有承接壓緊彈簧的端面，另一端 具有壓緊密封環(huán)組件端部的第二壓套，鄰接該第二壓套設(shè)置密封環(huán)組件，該 密封環(huán)組件借由擋環(huán)止擋；填料函壓塊借由緊固件將閥體、填料函定位固裝。 本案解決技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述密封環(huán)組件由第一密封圏和 第二密封圈組成，所述第一密封圈面向泵頭一面具有凹槽端面，背向泵頭一 面形成凸緣端面；所述第二密封圈與第一密封圈的結(jié)合端面設(shè)置與第一密封 圈的凸緣端相吻合的第二密封圈凹槽端，所述第二壓套與第一密封圈的結(jié)合 端面設(shè)置與第 一密封圏的凹槽端面相吻合的凸緣端。
前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述閥體的前端面具有與泵頭進(jìn) 液通道連通的環(huán)形流道，所述閥體內(nèi)分布連通環(huán)形流道和填料函前部的工作 腔的進(jìn)液通道；進(jìn)液閥板成可開啟或閉合進(jìn)液通道的方式套裝在排液閥芯上； 排液閥芯端部固裝可推擠套裝在排液閥芯上的閥芯行程彈簧壓縮或復(fù)位的鎖 緊螺母。
前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述排液岡芯在閉合狀態(tài)下其端 部恰抵柱塞前端，且該柱塞端面與第 一壓套內(nèi)端面保持在同 一端面。
前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述環(huán)形流道的環(huán)外設(shè)置外環(huán)密 封圈，在該環(huán)形流道與排液閥芯間設(shè)置內(nèi)環(huán)密封圈。
前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述填料函的套筒為金屬套筒， 所述工作腔、第一壓套、壓緊彈簧、第二壓套、密封環(huán)組件、擋環(huán)裝置于金 屬套筒內(nèi)。
前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述第一壓套、第二壓套均為耐 磨金屬材料；所述密封環(huán)組件為填充纖維的橡膠成型密封件。前述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其中，所述第一壓套或第二壓套為鋁青銅。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方 案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下具有包括但不限于上述顯著的技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)
本案工作腔及填料函一體形成的合理配置，為液力端的密封可靠提供了 保障；本案之結(jié)構(gòu)配置，使泵頭內(nèi)部受力狀態(tài)得到根本改善，可有效延長泵 體壽命；維修拆卸時方便；本案進(jìn)液閥板與排液閥芯通過一個閥芯行程彈簧 便可控制閥體進(jìn)、排液同步工作構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低產(chǎn)品制造 成本，且更優(yōu)化了制造工藝，適合廣泛的產(chǎn)業(yè)推廣。
本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有顯著的貢獻(xiàn)和進(jìn)步，完全實(shí)現(xiàn)了其技術(shù)目的， 是具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為具有本實(shí)用新型的液力端整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖2a為本案中第二壓套與第一、第二密封圏的分解組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本案中閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
如圖1-3所示， 一種往復(fù)柱塞泵的液力端單元，包括與泵頭1結(jié)合的閥 體2，和裝配在泵之柱塞6上、容柱塞往復(fù)運(yùn)動的填料函3,其中，所述填料 函3具有一個金屬套筒31,該套筒內(nèi)孔端口設(shè)置滿足閥芯往復(fù)行程的工作腔 32,鄰接該工作腔"&置與柱塞6圓柱面部成滑動配合方式的第一壓套33，該 第一壓套對柱塞起到定位導(dǎo)向作用；鄰接該第一壓套設(shè)置形成填料函內(nèi)腔原始預(yù)壓力的壓緊彈簧34，鄰接該壓緊彈簧設(shè)置一端具有承接壓緊彈簧的端面， 另一端具有壓緊密封環(huán)組件端部的第二壓套35，鄰接該第二壓套35設(shè)置密封 環(huán)組件36,該密封環(huán)組件借由擋環(huán)37止擋；
所述密封環(huán)組件36由第一密封圏361和第二密封圈362組成，所述的第 一密封圈361面向泵頭一面具有凹槽端面3611，背向泵頭一面形成凸緣端面 3612;所述第二密封圈362與第一密封圏361的結(jié)合端面設(shè)置與第一密封圈 的凸緣端相吻合的第二密封圈凹槽端3621,所述第二壓套35與第一密封圈 361的結(jié)合端面設(shè)置與第一密封圈的凹槽端面相吻合的凸緣端351;第一密封 圈的構(gòu)造設(shè)置使得填料函具有更高的承受壓力能力；
所述閥體2的前端面具有與泵頭進(jìn)液通道11連通的環(huán)形流道20，可容低 壓水由此流過，在該環(huán)形流道的環(huán)外設(shè)置外環(huán)密封圏21,在該環(huán)形流道與排 液閥芯26間設(shè)置內(nèi)環(huán)密封圈22;閥體與泵頭聯(lián)接部采用端面密封，構(gòu)造更簡 單，密封更可靠，有效減少了無用空間，從而可使容積效率得到提高；
閥體內(nèi)分布連通環(huán)形流道20和填料函前部的工作腔32的進(jìn)液通道23; 進(jìn)液閥板24成可開啟或閉合進(jìn)液通道的方式套裝在排液閥芯26上；排液閥 芯端部固裝可推擠套裝在排液閥芯上的閥芯行程彈簧25壓縮或復(fù)位的鎖緊螺 母27;且該排液閥芯處于閉合狀態(tài)(即閥芯行程彈簧處于釋放狀態(tài))時，排 液閥芯端部直抵柱塞和第一壓套33的內(nèi)端面，以此形成閥芯行程的最大值恰 恰是工作腔的長度值；
由此減小工作腔空間可以提高容積效率，減小超高壓工作狀態(tài)給填料函 工作腔內(nèi)帶來的壓力，確保密封；
填料函壓塊借由緊固件9將閥體、填料函定位固裝；填料函與填料函壓 塊4間加置墊圈41;數(shù)個液力端單元自成體系，分別與泵頭聯(lián)結(jié)，構(gòu)成往復(fù) 柱塞泵的液力端，如此結(jié)構(gòu)配置，泵頭體內(nèi)不裝任何零部件，只做為進(jìn)排液 通道之用，泵頭內(nèi)部受力狀態(tài)得到改善?；窘鉀Q在超高壓狀態(tài)下，泵頭內(nèi) 部由于疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而造成泵頭報廢的難題?？捎行а娱L泵體壽命；便于維修，那壞拆那，不殃及整體；拆卸時，無 需動泵頭，只將有故障的單元拆下，就可將閥組、填料函從機(jī)組取出檢修。
超高壓狀態(tài)下，泵體內(nèi)的液體介質(zhì)就是一種可壓縮的彈性體，對泵的容 積效率影響是很大的；本案工作腔在填料函內(nèi)一體形成的合理配置，既優(yōu)化 了零部件配置，又有效減少了高壓密封環(huán)節(jié)，進(jìn)一步確保密封可靠；
進(jìn)液閥板與排液閥芯通過一個閥芯行程彈簧便可控制閥體進(jìn)、排液同步 工作；
填料函設(shè)置為筒狀容器，其內(nèi)徑為柱狀內(nèi)腔，優(yōu)化了加工工藝； 依本方案之優(yōu)異的構(gòu)造配置，可有效提高液力端的耐受壓力，使其耐受 壓力可達(dá)275MPa (2750bar)。 工作原理
柱塞向后運(yùn)動(呈吸液狀態(tài))，由泵頭進(jìn)液口進(jìn)來的介質(zhì)，經(jīng)泵頭內(nèi)的通 道進(jìn)入閥體前端環(huán)形流道形成的低壓腔，再通過閥體周邊斜孔進(jìn)入工作腔。 介質(zhì)進(jìn)入工作腔前，先推開進(jìn)液閥板，當(dāng)柱塞退至終點(diǎn)時，進(jìn)液停止。
進(jìn)液閥板在彈簧的作用下快速復(fù)位，關(guān)閉進(jìn)液通道。
柱塞向前運(yùn)動，(排液狀態(tài))工作腔的介質(zhì)受壓，壓力開始上升、增高， 并通過閥體的中間通道，推動排液閥芯，進(jìn)入泵頭內(nèi)的排液通道，由排液口 輸出。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)柱塞泵的液力端單元，包括與泵頭結(jié)合的閥體，和裝配在泵之柱塞上、容柱塞往復(fù)運(yùn)動的填料函，其特征在于，所述填料函具有套筒，該套筒內(nèi)孔端口設(shè)置滿足閥芯往復(fù)行程的工作腔，鄰接該工作腔設(shè)置與柱塞圓柱面成滑動配合方式的第一壓套；鄰接該第一壓套設(shè)置形成填料函內(nèi)腔原始預(yù)壓力的壓緊彈簧，鄰接該壓緊彈簧設(shè)置一端具有承接壓緊彈簧的端面，另一端具有壓緊密封環(huán)組件端部的第二壓套，鄰接該第二壓套設(shè)置密封環(huán)組件，該密封環(huán)組件借由擋環(huán)止擋；填料函壓塊借由緊固件將閥體、填料函定位固裝。
2. 如^又利要求1所述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征在于，所述密封 環(huán)組件由第一密封圏和第二密封圈組成，所述第一密封圈面向泵頭一面具有 凹槽端面，背向泵頭一面形成凸緣端面；所述第二密封圈與第一密封圈的結(jié) 合端面設(shè)置與第一密封圏的凸緣端相吻合的第二密封圈凹槽端，所述第二壓 套與第一密封圏的結(jié)合端面設(shè)置與第一密封圈的凹槽端面相吻合的凸緣端。
3. 如權(quán)利要求1或2所述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征在于，所述 閥體的前端面具有與泵頭進(jìn)液通道連通的環(huán)形流道，所述閥體內(nèi)分布連通環(huán) 形流道和填料函前部的工作腔的進(jìn)液通道；進(jìn)液閥板成可開啟或閉合進(jìn)液通 道的方式套裝在排液閥芯上；排液閥芯端部固裝可推:t齊套裝在排液閥芯上的 閥芯行程彈簧壓縮或復(fù)位的鎖緊螺母。
4. 如權(quán)利要求3所述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征在于，所述排液 閥芯在閉合狀態(tài)下其端部恰^J氐柱塞前端，且該柱塞端面與第一壓套內(nèi)端面保 持在同一端面。
5. 如權(quán)利要求1、 2、 4之一所述的往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征 在于，所述環(huán)形流道的環(huán)外設(shè)置外環(huán)密封圈，在該環(huán)形流道與排液閥芯間設(shè) 置內(nèi)環(huán)密封圈。
6. 如權(quán)利要求5所述往復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征在于，所述填料函的套筒為金屬套筒，所述工作腔、第一壓套、壓緊彈簧、第二壓套、密封 環(huán)組件、擋環(huán)裝置于金屬套筒內(nèi)。
7, 如權(quán)利要求1、 2、 4、 6之一所述的復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征 在于，所述第一壓套、第二壓套均為耐磨金屬材料；所述密封環(huán)組件為填充 纖維的橡膠成型密封件。
8. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)柱塞泵的液力端單元，其特征在于，所述第一 壓套或第二壓套為鋁青銅。
專利摘要一種往復(fù)柱塞泵的液力端單元，本案屬于往復(fù)柱塞泵，涉及柱塞泵的液力端構(gòu)造，特別適用于超高壓泵。它包括與泵頭結(jié)合的閥體，和裝配在泵之柱塞上、容柱塞往復(fù)運(yùn)動的填料函，其中，所述填料函具有套筒，該套筒內(nèi)孔端口設(shè)置滿足閥芯往復(fù)行程的工作腔，鄰接該工作腔設(shè)置與柱塞圓柱面成滑動配合方式的第一壓套；鄰接該第一壓套設(shè)置形成填料函內(nèi)腔原始預(yù)壓力的壓緊彈簧，鄰接該壓緊彈簧設(shè)置一端具有承接壓緊彈簧的端面，另一端具有壓緊密封環(huán)組件端部的第二壓套，鄰接該第二壓套設(shè)置密封環(huán)組件，該密封環(huán)組件借由擋環(huán)止擋；填料函壓塊借由緊固件將閥體、填料函定位固裝。本案工作腔及填料函一體形成的合理配置，為液力端的密封可靠提供了保障。
文檔編號F04B53/10GK201148968SQ20072009960
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者齊永健 申請人:天津市通潔高壓泵制造有限公司