專利名稱：往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)泵用柱塞(活塞桿)自動對中機構(gòu)。
背景技術(shù)：
往復(fù)泵是一種應(yīng)用非常廣泛的機械產(chǎn)品，在工業(yè)各個行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。參照圖1，往復(fù)泵的主要失效形式之一是柱塞(活塞桿)(7)和填料(8)工作時發(fā)生偏磨，發(fā)熱嚴重，磨損快，壽命短。嚴重影響泵的可靠性。
普通往復(fù)泵的十字頭(1)與柱塞(活塞桿)(7)聯(lián)接機構(gòu)如圖(二)所示，主要由十字頭(1)、卡環(huán)(4)、墊片(5)、壓緊環(huán)(6)、柱塞(活塞桿)(7)、填料(8)、填料函(9)、導向套(10)等組成。十字頭(1)與柱塞(活塞桿)(7)以平端面直接相聯(lián)，柱塞(活塞桿)(7)安裝在十字頭(1)的柱塞腔(11)內(nèi)。在往復(fù)機構(gòu)的驅(qū)動下，十字頭(1)驅(qū)動柱塞(活塞桿)(7)在填料(8)、導向套(10)內(nèi)作往復(fù)運動。因十字頭(1)與柱塞(活塞桿)(7)相接觸端面的垂直度誤差，使得十字頭(1)、柱塞(活塞桿)(7)與導向套(10)的各同軸度要求難以保證。致使柱塞(活塞桿)(7)與填料(8)、導向套(10)之間產(chǎn)生偏磨，導致柱塞(活塞桿)(7)發(fā)熱嚴重、易磨損、使用壽命短，從而影響往復(fù)泵的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容為了克服已有技術(shù)的往復(fù)泵柱塞與十字頭之間對中性差、柱塞和填料工作時發(fā)生偏磨、可靠性差的不足，本發(fā)明提供一種柱塞與十字頭對中性好，有效避免柱塞和填料工作時發(fā)生偏磨，可靠性好的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，包括與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)連接的十字頭、柱塞，所述的柱塞一端通過緊固件安裝在十字頭的柱塞腔內(nèi)，所述的柱塞另一端穿過填料、導向套，所述的填料和導向套安裝在填料函內(nèi)；所述的柱塞端部與所述的十字頭通過球面滑動組件連接；所述的球面滑動組件由球面座、半球體組成，所述的柱塞腔的底部安裝所述的球面座，所述的半球體位于球面座的球面內(nèi)，所述的半球體與柱塞端部固定連接。
進一步，所述的緊固件包括安裝于柱塞腔的中部的卡環(huán)和墊片、安裝于柱塞腔外端的壓緊環(huán)，所述的卡環(huán)、墊片、壓緊環(huán)與柱塞緊密連接。
再進一步，所述的柱塞腔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的壓緊環(huán)套接在柱塞腔的內(nèi)壁上。
更進一步，所述的壓緊環(huán)的孔徑比柱塞直徑大。有利于十字頭與柱塞的對中式聯(lián)接。
所述的往復(fù)泵為臥式結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的十字頭和柱塞之間增設(shè)球面座與半球體。半球體可在球面座內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，這樣便可消除十字頭和柱塞相接端的垂直度誤差，進而可確保柱塞與導向套的自動對中，使柱塞置于導向套與填料中心位置，有效消除柱塞與十字頭接觸端面的垂直度誤差。防止不對中，產(chǎn)生偏磨、發(fā)熱，降低泵效，縮短柱塞(活塞桿)、導向套及填料的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、柱塞與十字頭對中性好，有效避免柱塞和填料工作時發(fā)生偏磨，可靠性高；2、減少工作時發(fā)熱，提高泵效；3、延長柱塞、導向套及填料的使用壽命；4、壓緊環(huán)的孔徑比柱塞直徑大，消除壓緊環(huán)與柱塞接觸引起的垂直度誤差而產(chǎn)生的干涉，有利于十字頭與柱塞的對中式聯(lián)接；5、壓緊環(huán)與十字頭柱塞腔螺紋連接，裝配工藝簡單。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)泵的十字頭與柱塞的聯(lián)接機構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
參照圖2，一種往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，包括與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)連接的十字頭(1)、柱塞(7)，所述的柱塞(7)一端通過緊固件安裝在十字頭(1)的柱塞腔(11)內(nèi)，柱塞(7)另一端穿過填料(8)、導向套(10)，填料(8)和導向套(10)安裝在填料函(9)內(nèi)；柱塞(7)端部與十字頭(1)通過球面滑動組件連接；球面滑動組件由球面座(2)、半球體(3)組成，柱塞腔(11)的底部安裝所述的球面座(2)，半球體(3)位于球面座(2)的球面內(nèi)，半球體(3)與柱塞(7)端部固定連接。
緊固件包括安裝于柱塞腔(11)的中部的卡環(huán)(4)和墊片(5)、安裝于柱塞腔(11)外端的壓緊環(huán)(6)，柱塞腔(11)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的壓緊環(huán)(6)套接在柱塞腔(11)的內(nèi)壁上，所述的卡環(huán)(4)、墊片(5)、壓緊環(huán)(6)與柱塞(7)緊密連接。壓緊環(huán)(6)的孔徑比柱塞(7)直徑大。
本實施例的往復(fù)泵用柱塞(活塞桿)自動對中機構(gòu)，機構(gòu)主要由十字頭(1)、球面座(2)、半球體(3)、卡環(huán)(4)、墊片(5)、壓緊環(huán)(6)、柱塞(活塞桿)(7)、填料(8)、填料函(9)、導向套(10)等組成。
所述球面座(2)與半球體(3)的半球形面相配，置于十字頭(1)的柱塞腔(11)和柱塞(活塞桿)(7)之間；所述柱塞(活塞桿)(7)一端于半球體(3)的平端面相接，并借助壓緊環(huán)(6)、墊片(5)和卡環(huán)(4)將柱塞(活塞桿)(7)與十字頭(1)聯(lián)成一體；所述柱塞(活塞桿)(7)可在導向套(10)和填料(8)內(nèi)往復(fù)運動。
所述十字頭(1)在往復(fù)機構(gòu)的驅(qū)動下作往復(fù)運動，當十字頭(1)向右運動時，通過球面座(2)、半球體(3)推動柱塞(活塞桿)(7)向右運動；當十字頭(1)向左運動時，通過壓緊環(huán)(6)、卡環(huán)(4)等拉動柱塞(活塞桿)(7)向左運動。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，包括與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)連接的十字頭、柱塞，所述的柱塞一端通過緊固件安裝在十字頭的柱塞腔內(nèi)，所述的柱塞另一端穿過填料、導向套，所述的填料和導向套安裝在填料函內(nèi)；其特征在于所述的柱塞端部與所述的十字頭通過球面滑動組件連接；所述的球面滑動組件由球面座、半球體組成，所述的柱塞腔的底部安裝所述的球面座，所述的半球體位于球面座的球面內(nèi)，所述的半球體與柱塞端部固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，其特征在于所述的緊固件包括安裝于十字頭柱塞腔的中部的卡環(huán)和墊片、安裝于柱塞腔外端的壓緊環(huán)，所述的卡環(huán)、墊片、壓緊環(huán)與柱塞緊密連接。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，其特征在于所述的柱塞腔內(nèi)壁設(shè)有與壓緊環(huán)相配的內(nèi)螺紋，所述的壓緊環(huán)套接在柱塞腔的內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，其特征在于所述的壓緊環(huán)的孔徑比柱塞直徑大。
5.如權(quán)利要求4所述的的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，其特征在于所述的往復(fù)泵為臥式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)，包括與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)連接的十字頭、柱塞，所述的柱塞一端通過緊固件安裝在十字頭的柱塞腔內(nèi)，所述的柱塞另一端穿過填料、導向套，所述的填料和導向套安裝在填料函上；所述的柱塞端部與所述的十字頭通過球面滑動組件連接；所述的球面滑動組件由球面座、半球體組成，所述的柱塞腔的底部安裝所述的球面座，所述的半球體位于球面座的球面內(nèi)，所述的半球體與柱塞端部固定連接。本發(fā)明提供一種柱塞與十字頭對中性好，有效避免柱塞和填料工作時發(fā)生偏磨，可靠性高的往復(fù)泵用柱塞自動對中機構(gòu)。
文檔編號F04B53/00GK1873227SQ20051004990
公開日2006年12月6日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者張生昌, 陳明海, 周小皮, 壽濤, 牟介剛, 鄧鴻英, 鄭水華, 林界 申請人:浙江工業(yè)大學