用于微型壓縮機的上殼體及具有其的微型壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于微型壓縮機的上殼體和具有其的微型壓縮機，用于微型壓縮機的上殼體包括：頂壁和第一側(cè)壁，頂壁上形成有貫通的至少兩個圓形的接線端子安裝孔部，每個接線端子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊，頂壁與翻邊之間倒角過渡；第一側(cè)壁圍繞頂壁的外周設(shè)置；翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與頂壁之間通過第一圓弧面連接，第一圓弧面的半徑為r，翻邊的最大厚度為t，頂壁的厚度為T，接線端子安裝孔部的孔徑為d，翻邊的高度為h，其中h、r、t、T和d滿足：t≤h≤r+d*T/t。根據(jù)本發(fā)明的用于微型壓縮機的上殼體，保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件的結(jié)構(gòu)強度，提高了上殼體的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
【專利說明】
用于微型壓縮機的上殼體及具有其的微型壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于微型壓縮機的上殼體及具有其的微型壓縮機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，壓縮機例如微型壓縮機包括殼體和儲液器。殼體包括上殼體、主殼體以及下殼體，上殼體上設(shè)置有接線端子安裝孔部，接線端子通過絕緣件設(shè)置在接線端子安裝孔部內(nèi)。在微型壓縮機中，為提高殼體的空間利用率，通常將絕緣件直接燒結(jié)在上殼體的接線端子安裝孔部內(nèi)，使得接線端子與上殼體形成為一體結(jié)構(gòu)。然而，一體結(jié)構(gòu)中，絕緣件的結(jié)構(gòu)強度較低，電氣安全距離難以保證，加工性較差，從而導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)的實施性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于微型壓縮機的上殼體，該用于微型壓縮機的上殼體中絕緣件的強度高且可靠性高。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種具有上述用于微型壓縮機的上殼體的微型壓縮機。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于微型壓縮機的上殼體，包括:頂壁，所述頂壁上形成有貫通的至少兩個圓形接線端子安裝孔部，每個所述接線端子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊， 所述頂壁與所述翻邊之間倒角過渡;第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍繞所述頂壁的外周設(shè)置;所述翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與所述頂壁之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的半徑為r，所述翻邊的最大厚度為t，所述頂壁的厚度為T，所述接線端子安裝孔部的孔徑為d，所述翻邊的高度為h，其中所述h、r、t、T和d滿足:tOi彡r+d*T/t。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的用于微型壓縮機的上殼體，通過合理設(shè)計接線端子安裝孔部的相關(guān)尺寸，使得第一圓弧面的半徑r，翻邊的最大厚度t，頂壁的厚度T，接線端子安裝孔部的孔徑 d，翻邊的高度h滿足:t<h$r+d*T/t，由此，可以方便地將絕緣件燒結(jié)在接線端子安裝孔部內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離，且極大地提高了絕緣件的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了上殼體的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的用于微型壓縮機的上殼體還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述t、T滿足:0.35T<t$T。
[0009]具體地，所述倒角在所述頂壁上的正投影長度為C，所述C滿足:0.5mm<C<2T。
[0010]可選地，所述翻邊從所述接線端子安裝孔部的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述翻邊的外周面形成為圓柱形或圓錐形。
[0012]具體地，當(dāng)所述翻邊的外周面形成為圓錐形時，所述圓錐形的錐角為0:，所述01滿足:040:^45°。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，相鄰兩個所述接線端子安裝孔部的中心軸線之間的距離為s，所述S滿足:S多2d+3t。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述上殼體進一步包括:第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁的遠離所述頂壁的一端相連，所述第二側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第二側(cè)壁的內(nèi)徑為D2,所述第二側(cè)壁的壁厚為Ti，所述DhDdPTi滿足:DADd0.lTu
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁通過過渡段連接，所述過渡段為直線段或弧線段。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，當(dāng)所述過渡段為弧線段時，所述過渡段與所述第二側(cè)壁和所述第一側(cè)壁中的至少一個相切。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述頂壁與所述第一側(cè)壁通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的半徑為R，所述第一側(cè)壁的壁厚為T2,所述滿足:0.5(T+T2)<R彡0.5DL
[0018]進一步地，所述第一側(cè)壁上具有至少一個平面部，所述平面部上設(shè)有中心軸線垂直于所述平面部的連通孔部，所述平面部的法線與所述上殼體的橫截面形成的夾角為92， 所述02滿足:〇<02<45°。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述上殼體的高度為L，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述L、Di滿足:L< 2D:。
[0020]根據(jù)本發(fā)明第二方面微型壓縮機，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的用于微型壓縮機的上殼體。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到?！靖綀D說明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于微型壓縮機的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中所示的用于微型壓縮機的上殼體的另一個結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2中所示的用于微型壓縮機的上殼體的俯視圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的用于微型壓縮機的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的用于微型壓縮機的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的用于微型壓縮機的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是根據(jù)本發(fā)明第五個實施例的用于微型壓縮機的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]上殼體 100，[〇〇32] 頂壁1，接線端子安裝孔部11，翻邊111，外周面1111，倒角12,第一圓弧面13，[〇〇33] 第一側(cè)壁2,平面部21，連通孔部22，
[0034]第二側(cè)壁3，過渡段4，第二圓弧面5，絕緣件6，接線端子7，排氣管8?！揪唧w實施方式】
[0035]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二” 僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[〇〇38]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于微型壓縮機的上殼體100。上殼體 100適用于微型壓縮機。其中，微型壓縮機可以為微型旋轉(zhuǎn)式壓縮機等，但不限于此。
[0040]這里，需要說明的是，微型壓縮機指的是制冷量小于1KW的制冷壓縮機。微型壓縮機可以用于微型制冷系統(tǒng)，例如可以用于車載空調(diào)、車載冰箱等。微型壓縮機殼體的直徑通常不大于65mm。
[0041]可選地，微型壓縮機可以為立式壓縮機。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，微型壓縮機還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。在本申請下面的描述中，以微型壓縮機為立式壓縮機為例進行說明。
[0042]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的用于微型壓縮機的上殼體100,包括:頂壁1和第一側(cè)壁2,第一側(cè)壁2圍繞頂壁1的外周設(shè)置。例如，參照1和圖2,上殼體100可以形成為下端敞開的碗狀結(jié)構(gòu)，但不限于此。
[0043]具體地，頂壁1上形成有貫通的至少兩個圓形的接線端子安裝孔部11，也就是說， 接線端子安裝孔部11的數(shù)量可以為兩個或者兩個以上，例如，參照圖3,接線端子安裝孔部 11可以為三個，且三個接線端子安裝孔部11可以呈品字狀分布在頂壁1上。
[0044]參照圖1，接線端子安裝孔部11內(nèi)可以設(shè)有絕緣件6例如陶瓷、玻璃等，接線端子7 通過絕緣件6安裝在接線端子安裝孔部11內(nèi)。例如，接線端子7可以燒結(jié)在絕緣件6內(nèi)，絕緣件6可以燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，由此，可以提高微型壓縮機的上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0045]具體地，每個接線端子安裝孔部11的側(cè)壁上設(shè)有翻邊111，頂壁1與翻邊111之間倒角12過渡，翻邊111的朝向彎折方向的一側(cè)表面與頂壁1之間通過第一圓弧面13連接。也就是說，翻邊111的遠離接線端子安裝孔部11的中心軸線的一側(cè)表面(即外表面)與頂壁1之間通過第一圓弧面13連接。其中，倒角12可以由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁朝向遠離接線端子安裝孔部11的中心軸線的方向傾斜延伸形成，翻邊111可以從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。
[0046]例如，參照圖1和圖2,翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，頂壁1 的外表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向上傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的內(nèi)表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件 6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。
[0047]又如，參照圖4,翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸，頂壁1的內(nèi)表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向下傾斜延伸形成， 翻邊111的外表面與頂壁1的外表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，同樣便于將絕緣件6 燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。此外，還可以節(jié)省翻邊111豎直向下延伸時占用的上殼體100的內(nèi)部空間，提高了上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且加工方便，降低了加工成本。
[0048]具體地，第一圓弧面13的半徑為r，翻邊111的最大厚度為t，頂壁1的厚度為T，接線端子安裝孔部11的孔徑為d，翻邊111的高度為h，其中翻邊111的高度h、第一圓弧面13的半徑r、翻邊111的最大厚度t、頂壁1的厚度T和接線端子安裝孔部11的孔徑d滿足:t<h<r+d* T/t。由此，通過合理設(shè)計接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，可以將絕緣件6方便地?zé)Y(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0049]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于微型壓縮機的上殼體100,通過合理設(shè)計接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，使得第一圓弧面13的半徑r，翻邊111的最大厚度t，頂壁1的厚度T，接線端子安裝孔部11的孔徑d，翻邊111的高度h滿足:t彡h彡r+d*T/t，由此，可以方便地將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，翻邊111的最大厚度t、頂壁1的厚度T滿足:0.35T$t< T。其具體數(shù)值可以根據(jù)實際需求調(diào)整設(shè)計。例如，t和T可以進一步滿足:t = 0.5T等。由此， 有效地提高了翻邊111的結(jié)構(gòu)強度，且進一步地降低了加工難度。[〇〇51 ] 具體地，倒角12在頂壁1上的正投影長度為C，C滿足:0.5mm<C<2T。由此，進一步地降低了絕緣件6的燒結(jié)難度，且進一步地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強度。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，翻邊111的外周面1111形成為圓柱形或圓錐形，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。例如，參照圖1、圖2和圖4，翻邊111的外周面111 1形成為圓柱形，在翻邊111的延伸方向上(即豎直向上或豎直向下的方向上)，翻邊111的壁厚保持不變。又如，參照圖5-圖7，翻邊111的外周面111 1形成為圓錐形，在翻邊111的延伸方向上，翻邊111的壁厚逐漸減小。
[0053]具體地，當(dāng)翻邊111的外周面1111形成為圓錐形時，圓錐形的錐角為0:，錐角01滿足:〇<01彡45°。例如，錐角01可以進一步滿足:01 = 15°或01 = 3〇°等。由此，進一步地降低了翻邊111的加工難度，從而進一步地降低了加工成本。[〇〇54]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，相鄰兩個接線端子安裝孔部11的中心軸線之間的距離為S，S滿足:S多2d+3t。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強度，且便于加工成型。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為 Di，上殼體100進一步包括:第二側(cè)壁3，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2的遠離頂壁1的一端(例如， 圖1中下端)相連，第二側(cè)壁3的橫截面形狀為圓形，第二側(cè)壁3的內(nèi)徑為02，第二側(cè)壁3的壁厚為Ti，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑D1、第二側(cè)壁3的內(nèi)徑D2和第二側(cè)壁3的壁厚h滿足AADi+0.m。 由此，有效地提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強度，且便于將上殼體100的進一步裝配。
[0056]具體地，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2通過過渡段4連接，過渡段4為直線段或弧線段例如圓弧段等。過渡段4的一端(例如，圖2中的上端)與第一側(cè)壁2相連，過渡段4的另一端(例如，圖2中的下端)與第二側(cè)壁3相連。例如，在圖2、圖4和圖5的示例中，過渡段4形成為直線段。又如，在圖6和圖7的示例中，過渡段4形成為弧線段。[〇〇57]例如，在裝配時，微型壓縮機的主殼體可以伸入上殼體100內(nèi)與上殼體100相連，且主殼體的上端可以止抵在過渡段4上，通過過渡段4限制主殼體與上殼體100的相對運動。由此，進一步地提高了微型壓縮機的殼體的內(nèi)部利用率，且進一步地降低了裝配難度，并提高了裝配的精度。[〇〇58]具體地，當(dāng)過渡段4為弧線段例如圓弧段時，過渡段4與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2中的至少一個相切。也就是說，過渡段4為弧線段時，過渡段4可以僅與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2 中的其中任意一個相切，也可以同時與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2相切。由此，提高了上殼體 100的整體結(jié)構(gòu)強度，且結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。
[0059]例如，在圖6的示例中，過渡段4的下端與第二側(cè)壁3相切。由此，提高了上殼體100 的整體結(jié)構(gòu)強度，且便于上殼體100的加工成型。
[0060]又如，在圖7的示例中，過渡段4的上端與第一側(cè)壁2相切。可使得第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2之間的過渡更加清晰，從而有利于上殼體100與主殼體體進一步裝配。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為 Dl，頂壁1與第一側(cè)壁2通過第二圓弧面5連接。由此，降低了上殼體100的加工難度，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強度，且提升了上殼體100的整體外觀。
[0062]其中，第二圓弧面5的半徑為R，第一側(cè)壁2的壁厚為!^，第二圓弧面5的半徑R、第一偵_2的壁厚T2、頂壁1的厚度T和上殼體100的內(nèi)徑Di滿足:0.5(T+T2)彡R彡0.5D:。由此，進一步地降低了上殼體100的加工難度，且進一步地提高了上殼體100的結(jié)構(gòu)強度，從而進一步地提尚了上殼體100的可靠性。
[0063]進一步地，第一側(cè)壁2上具有至少一個平面部21，其中，平面部21可以為一個，也可以為多個。平面部21上設(shè)有中心軸線垂直于平面部21的連通孔部22,用于設(shè)置微型壓縮機內(nèi)部與外部的氣體通道。例如，可以將微型壓縮機的排氣管8焊接在連通孔部22,以實現(xiàn)微型壓縮機內(nèi)部和外部的氣體連通。
[0064]平面部21的法線與上殼體100的橫截面形成的夾角為02，02滿足:0彡02彡45°。例如，參照圖1-圖7,平面部21可以形成在第二圓弧面5上，但不限于此。由此，便于加工連通孔部22,且可以保證上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強度。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，上殼體100的高度為L，參照圖2,上殼體100的高度指的是上殼體100的頂壁的外表面與第二側(cè)壁3的下端之間的間距。第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為0:，上殼體100的高度L與第一側(cè)壁2的內(nèi)徑Di滿足:2D:。由此， 可以有效地減小上殼體100的軸向長度，從而有利于減小微型壓縮機的整體軸向長度，有利于實現(xiàn)微型壓縮機的小型化，滿足市場需求。
[0066]下面參照圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于微型壓縮機的上殼體100的五個具體實施例。
[0067]實施例一:
[0068]如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于微型壓縮機的上殼體100包括:頂壁1、 第一側(cè)壁2、第二側(cè)壁3和過渡段4,第一側(cè)壁2圍繞頂壁1的外周設(shè)置，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁 2通過過渡段4連接，過渡段4形成為直線段。其中，過渡段4的上端與第一側(cè)壁2相連，過渡段 4的下端與第二側(cè)壁3相連。頂壁1與第一側(cè)壁2通過第二圓弧面5連接。上殼體100的橫截面形狀為圓形，第二側(cè)壁3的橫截面形狀為圓形。第一側(cè)壁2上具有一個平面部21，平面部21形成在第二圓弧面5上，平面部21上設(shè)有中心軸線垂直于平面部21的連通孔部22,微型壓縮機的排氣管8可以焊接在連通孔部22。平面部21的法線與上殼體100的橫截面形成的夾角為 02〇[〇〇69]頂壁1上形成有貫通的三個圓形的接線端子安裝孔部11，且三個接線端子安裝孔部11可以呈品字狀分布在頂壁1上。如圖1所示，接線端子安裝孔部11內(nèi)可以設(shè)有絕緣件6， 接線端子7通過絕緣件6安裝在接線端子安裝孔部11內(nèi)。具體地，接線端子7燒結(jié)在絕緣件6 內(nèi)，絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)。
[0070]具體地，每個接線端子安裝孔部11的側(cè)壁上設(shè)有翻邊111，翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，頂壁1的外表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向上傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的內(nèi)表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)。[0071 ] 翻邊111的外周面111 1形成為圓柱形，在翻邊111的延伸方向上，翻邊111的壁厚保持不變。
[0072]具體地，第一圓弧面13的半徑為r，第二圓弧面5的半徑為R，翻邊111的厚度為t，頂壁1的厚度為T，第二側(cè)壁3的壁厚為!^，第一側(cè)壁2的壁厚為!^，接線端子安裝孔部11的孔徑為d，翻邊111的高度為h，上殼體100的內(nèi)徑為Di，第二側(cè)壁3的內(nèi)徑為D2，倒角12在頂壁1上的正投影長度為C，相鄰兩個接線端子安裝孔部11的中心軸線之間的距離為S，上殼體100的總高為L。
[0073]其中h、r、t、T和d滿足:t彡h彡r+d*T/t，t和T滿足:0.35T彡t彡T，C滿足:0.5mm彡C 彡2T，S滿足:S彡0 ? 5Di，02滿足:0<02<45°，UPDi滿足:2Di。由此，可以方便地將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0074]實施例二:[〇〇75]如圖4所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實施例一中翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，本實施例中的翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸。
[0076]具體而言，參照圖4,翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸，頂壁1 的內(nèi)表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向下傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的外表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件 6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。此外， 還可以節(jié)省翻邊111豎直向下延伸時占用的上殼體100的內(nèi)部空間，提高了上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且加工方便，降低了加工成本。
[0077]實施例三:
[0078]如圖5所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實施例一中翻邊111的外周面1111形成為圓柱形，本實施例中的翻邊111的外周面1111形成為圓錐形。
[0079]具體而言，圓錐形的錐角為0^0:滿足:(^0:^45°。由此，進一步地降低了翻邊111 的加工難度，從而進一步地降低了加工成本。
[0080]實施例四:
[0081]如圖6所示，本實施例與實施例三的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實施例三中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為直線段， 本實施例中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為圓弧段，且圓弧段的下端與第二側(cè)壁3相切。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強度，且便于上殼體100的加工成型。[〇〇82] 實施例五:
[0083]如圖7所示，本實施例與實施例四的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實施例四中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為圓弧段， 圓弧段的下端與第二側(cè)壁3相切，本實施例中，第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為圓弧段，圓弧段的上端與第一側(cè)壁2相切。由此，可使得第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2之間的過渡更加清晰，從而有利于上殼體100與主殼體體進一步裝配。[〇〇84]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于微型壓縮機的上殼體100,通過合理設(shè)計接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，上殼體 100的內(nèi)部空間利用率高，有利于微型壓縮機的小型化設(shè)計及裝配，且加工方便、外形美觀， 成本低。[〇〇85]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例微型壓縮機，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的用于微型壓縮機的上殼體100。
[0086]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例微型壓縮機，通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的用于微型壓縮機的上殼體100,提高了微型壓縮機的可靠性。
[0087]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[〇〇88]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，包括:頂壁，所述頂壁上形成有貫通的至少兩個圓形的接線端子安裝孔部，每個所述接線端 子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊，所述頂壁與所述翻邊之間倒角過渡；第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍繞所述頂壁的外周設(shè)置；所述翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與所述頂壁之間通過第一圓弧面連接，所述第一 圓弧面的半徑為r，所述翻邊的最大厚度為t，所述頂壁的厚度為T，所述接線端子安裝孔部 的孔徑為d，所述翻邊的高度為h，其中所述h、r、t、T和d滿足:tOi彡r+d*T/t。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述t、T滿足:0.35T ^t^T〇3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述倒角在所述 頂壁上的正投影長度為C，所述C滿足:0.5mm<C<2T。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述翻邊從所述接線 端子安裝孔部的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述翻邊的外周面形 成為圓柱形或圓錐形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，當(dāng)所述翻邊的外周面 形成為圓錐形時，所述圓錐形的錐角為0:，所述0:滿足7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，相鄰兩個所述接線端 子安裝孔部的中心軸線之間的距離為S，所述S滿足:S多2d+3t。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述第一側(cè)壁的橫截 面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述上殼體進一步包括:第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁的遠離所述頂壁的一端相連，所述第二側(cè)壁 的橫截面形狀為圓形，所述第二側(cè)壁的內(nèi)徑為D2,所述第二側(cè)壁的壁厚為!^，所述 滿足:D2^Di+0.lTi。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述第二側(cè)壁與所述 第一側(cè)壁通過過渡段連接，所述過渡段為直線段或弧線段。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，當(dāng)所述過渡段為弧 線段時，所述過渡段與所述第二側(cè)壁和所述第一側(cè)壁中的至少一個相切。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述第一側(cè)壁的橫 截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述頂壁與所述第一側(cè)壁通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的半徑為R，所述第一 側(cè)壁的壁厚為T2，所述R、T2、滿足:0 ? 5 (T+T2 )彡R彡0 ? 5Di。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述第一側(cè)壁上具 有至少一個平面部，所述平面部上設(shè)有中心軸線垂直于所述平面部的連通孔部，所述平面 部的法線與所述上殼體的橫截面形成的夾角為92,所述92滿足:〇<92<45°。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機的上殼體，其特征在于，所述上殼體的高度 為L，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述L、m滿足K2DU14.一種微型壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的用于微型壓 縮機的上殼體。
【文檔編號】F04C29/00GK106015002SQ201610515187
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】康曉虎, 高斌, 方智祥, 吳展鵬
【申請人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司