本實用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種往復(fù)式真空泵，特別是一種往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件。

背景技術(shù)：

往復(fù)式真空泵是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運動來吸入和排出氣體，往復(fù)式真空泵通過吸氣閥將介質(zhì)吸入到負壓腔室，通過排氣閥將介質(zhì)從高壓腔室中排出。

例如，中國專利【申請?zhí)?01120223968.2；授權(quán)公告號CN 202149006U】公開的一種耐腐立式往復(fù)真空泵吸氣閥，包括閥體、閥座、排氣閥和吸氣閥，閥座位于閥體上，閥體上有吸氣通道、吸氣閥、排氣通道和排氣閥；閥座上排氣閥的排氣孔呈長條形，被兩個分隔臂分成三個等份；在定位螺桿上有螺帽、排氣閥壓板和排氣閥彈簧，將長條形排氣閥片壓緊；吸氣閥是在排氣通道內(nèi)有兩根吸氣閥定位螺桿裝于吸氣閥定位絲孔上，在吸氣壓板對應(yīng)位上也有定位孔，長條形吸氣閥片、吸氣閥彈簧和吸氣閥壓板分別套于吸氣閥定位螺桿上，吸氣閥壓板由螺桿鎖緊。

上述的耐腐立式往復(fù)真空泵中的吸氣閥和排氣閥，采用長條形吸、排氣閥片，分別由吸氣閥定位螺桿和排氣閥定位螺桿限位，實現(xiàn)往復(fù)式真空泵的吸氣和排氣。但是，這樣的結(jié)構(gòu)仍無法避免吸氣閥和排氣閥的零部件因與氣體接觸而被腐蝕，影響吸氣閥和排氣閥的實用壽命，并且，吸氣閥和排氣閥安裝方式不同，安裝也較為復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件，本實用新型解決的技術(shù)問題是如何在改善耐腐蝕性能的同時使得吸氣閥和排氣閥的安裝更為方便。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件，包括閥座和通氣孔，所述閥座上安裝有能夠使通氣孔開通或封閉的吸排氣閥，其特征在于，所述閥座包括金屬材料制成的基體，所述基體內(nèi)部具有非金屬材料制成的襯件，所述通氣孔位于襯件上，所述吸排氣閥包括氣閥桿、氣閥螺母、閥片和氣閥彈簧，所述襯件上還具有安裝孔，所述氣閥桿穿過上述安裝孔并通過氣閥螺母固定，所述閥片和氣閥彈簧均套設(shè)在氣閥桿上，且閥片能在氣閥彈簧的彈力作用下封堵通氣孔，所述閥片采用非金屬材料制成，所述氣閥桿和氣閥螺母都采用金屬材料制成，所述氣閥桿外表面包覆有非金屬材料制成的閥桿襯套，所述氣閥螺母外表面包覆有非金屬材料制成的螺母襯套，所述氣閥桿和氣閥螺母連接時閥桿襯套和螺母襯套分別與閥座上下表面的襯件相抵靠。

本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件安裝到往復(fù)式真空泵上，將閥片和氣閥彈簧套在氣閥桿上，再將氣閥桿穿過安裝孔并通過氣閥螺母固定，閥片在氣閥彈簧的作用下抵靠在襯件上并封堵通氣孔。閥片位于泵腔內(nèi)時，當泵腔產(chǎn)生負壓，外界的氣體能克服氣閥彈簧的彈力作用頂開閥片進入泵腔，此時吸排氣閥的作用為吸氣；閥片位于泵腔外時，當泵腔產(chǎn)生高壓，泵腔中的氣體能克服氣閥彈簧的彈力作用頂開閥片排出泵腔，此時吸排氣閥的作用為排氣。

本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的閥座采用金屬材料制成的基體內(nèi)嵌設(shè)非金屬材料制成的襯件，使得吸排氣閥安裝位置更耐腐蝕。吸排氣閥的氣閥桿、氣閥螺母采用在金屬材料外包覆非金屬材料的結(jié)構(gòu)，氣閥桿和氣閥螺母連接時閥桿襯套和螺母襯套分別與閥座上下表面的襯件相抵靠，使得吸排氣閥與閥座的金屬部分都不與氣體接觸，改善的耐腐蝕性能。并且，吸排氣閥安裝時，只需改變閥座的朝向并選用不同彈力的氣閥彈簧，既能夠作為吸氣閥，也能作為排氣閥，往復(fù)式真空泵的吸氣閥和排氣閥采用相同的結(jié)構(gòu)、不同的安裝方向，使得吸氣閥和排氣閥的安裝方便。

作為一種方案，在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述基體與真空泵的泵腔對應(yīng)的部分具有分別相對于基體上下表面凹陷的容納凹槽，所述容納凹槽內(nèi)具有貫通基體上下表面的容納孔，所述襯件填充上述容納凹槽和容納孔，所述通氣孔和安裝孔均位于容納孔的范圍內(nèi)。使氣體不與基體的金屬部分接觸，改善閥座的耐腐蝕性能。

作為優(yōu)選，在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述容納凹槽靠近邊沿和中間位置處具有若干個貫通基體上下表面的連通小孔，所述襯件填充到連通小孔內(nèi)。在閥座上下表面的襯件之間通過填充在連通小孔內(nèi)的非金屬材料相連，使得襯件附著在基體上的附著力更大。

作為另一種方案，在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述基體與真空泵的泵腔對應(yīng)的部分為中空結(jié)構(gòu)，所述襯件為整體式結(jié)構(gòu)，所述襯件壓入基體的中空部分并與基體固定。襯件單獨加工，并裝配到基體上。

作為優(yōu)選，在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述通氣孔的數(shù)量有多個，且通氣孔分別沿安裝孔的周向均勻分布。

作為優(yōu)選，在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述通氣孔為圓弧形的長條孔，所述通氣孔的輪廓中心與安裝孔的中心重合。

通氣孔的上述結(jié)構(gòu)，使得通氣孔的通氣面積更大，并且通氣面積調(diào)整更為方便。

作為優(yōu)選，在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述襯件位于通氣孔的外周具有環(huán)形凹槽，所述閥片的邊沿能抵靠在環(huán)形凹槽的槽壁上。閥片的安裝更為方便，當閥片出現(xiàn)磨損時，通過環(huán)形凹槽槽壁的細微變形，能夠使閥片與接觸面充分接觸，保證通氣孔能被完全封堵。

在上述的往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中，所述吸排氣閥的數(shù)量為多個，每個吸排氣閥均能使對應(yīng)的一個或者多個通氣孔，所述襯件具有與吸排氣閥數(shù)量相同的安裝孔，所述吸排氣閥安裝對應(yīng)的安裝孔上。多個吸排氣閥的開啟程度根據(jù)真空泵內(nèi)腔和外界的氣壓情況變化，使得每個吸排氣閥都不需要完全開啟，延長了吸排氣閥的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的優(yōu)點在于，本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的閥座和吸排氣閥與氣體接觸的位置都為非金屬材料制成，耐腐蝕性能更好。吸排氣閥通過氣閥桿和氣閥螺母安裝到閥座上，吸排氣閥通過閥片位置的改變可以起到吸氣和排氣的作用，吸氣閥和排氣閥的安裝更為方便。

附圖說明

圖1是本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的閥座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的基體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件中吸排氣閥安裝位置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、閥座；1a、基體；1b、襯件；1b1、安裝孔；1b2、環(huán)形凹槽；1c、容納凹槽；1d、容納孔；1e、連通小孔；1f、連接孔；2、通氣孔；3、吸排氣閥；3a、氣閥桿；3b、氣閥螺母；3c、閥片；3d、氣閥彈簧；4、閥桿襯套；5、螺母襯套。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一：

本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件包括閥座1和吸排氣閥3。

具體來說，如圖1和圖2所示，閥座1包括基體1a和襯件1b。如圖3和圖4所示，基體1a采用金屬材料制成，基體1a與真空泵的泵體對應(yīng)的部分具有若干個用于連接閥座1和泵體的連接孔1f。基體1a與真空泵的泵腔對應(yīng)的部分具有分別相對于基體1a上下表面凹陷的容納凹槽1c，容納凹槽1c內(nèi)具有貫通基體1a上下表面的容納孔1d。非金屬材料填充容納凹槽1c和容納孔1d形成襯件1b，非金屬材料可以采用工程塑料、尼龍等耐腐蝕的材料，使閥座1與泵腔接觸的部分不會被泵腔中的氣體腐蝕。作為優(yōu)選方案，容納凹槽1c靠近邊沿和中間位置處具有若干個貫通基體1a上下表面的連通小孔1e，襯件1b填充到連通小孔1e內(nèi)。

如圖1和圖2所示，襯件1b上具有供吸排氣閥3安裝的安裝孔1b1。本實施例中，吸排氣閥3的數(shù)量為三個，襯件1b的安裝孔1b1數(shù)量與吸排氣閥3數(shù)量相同，且吸排氣閥3安裝在對應(yīng)的安裝孔1b1上。襯件1b上還具有通氣孔2，每個吸排氣閥3均能使對應(yīng)的三個通氣孔2。作為優(yōu)選方案，通氣孔2分別沿安裝孔1b1的周向均勻分布，通氣孔2為圓弧形的長條孔，通氣孔2的弧線中心與安裝孔1b1的中心重合。在實際的生產(chǎn)和制造過程中，吸排氣閥3的數(shù)量可以為多個；通氣孔2的數(shù)量也可以為多個。

如圖5和圖6所示，吸排氣閥3包括氣閥桿3a、氣閥螺母3b、閥片3c和氣閥彈簧3d，閥片3c和氣閥彈簧3d均套設(shè)在氣閥桿3a上，氣閥桿3a穿過安裝孔1b1并通過氣閥螺母3b固定，閥片3c能在氣閥彈簧3d的彈力作用下封堵通氣孔2。閥片3c采用非金屬材料制成，氣閥桿3a和氣閥螺母3b都采用金屬材料制成，氣閥桿3a外表面包覆有非金屬材料制成的閥桿襯套4，氣閥螺母3b外表面包覆有非金屬材料制成的螺母襯套5，氣閥桿3a和氣閥螺母3b連接時閥桿襯套4和螺母襯套5分別與閥座1上下表面的襯件1b相抵靠。作為優(yōu)選方案，襯件1b位于通氣孔2的外周具有環(huán)形凹槽1b2，閥片3c的邊沿能抵靠在環(huán)形凹槽1b2的槽壁上。

本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的安裝方式是：先將閥片3c和氣閥彈簧3d套在氣閥桿3a上，再將氣閥桿3a穿過安裝孔1b1并通過氣閥螺母3b固定，閥片3c在氣閥彈簧3d的作用下抵靠在襯件1b上并封堵通氣孔2。本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的三個吸排氣閥3的閥片3c均位于閥座1的同一個表面，將該表面朝向泵腔內(nèi)部安裝時，當泵腔產(chǎn)生負壓，外界的氣體能克服氣閥彈簧3d的彈力作用頂開閥片3c進入泵腔，此時吸排氣閥3的作用為吸氣；將該表面朝外安裝，當泵腔產(chǎn)生高壓，泵腔中的氣體能克服氣閥彈簧3d的彈力作用頂開閥片3c排出泵腔，此時吸排氣閥3的作用為排氣。通過改變閥座1的朝向并選用不同彈力的氣閥彈簧3d，吸排氣閥3既能夠作為吸氣閥，也能作為排氣閥，使得往復(fù)式真空泵的吸氣閥和排氣閥的安裝更方便。

本往復(fù)式真空泵的吸排氣閥組件的閥座1采用金屬材料制成的基體1a內(nèi)嵌設(shè)非金屬材料制成的襯件1b，使得吸排氣閥3安裝位置更耐腐蝕。吸排氣閥3的氣閥桿3a、氣閥螺母3b采用在金屬材料外包覆非金屬材料的結(jié)構(gòu)，氣閥桿3a和氣閥螺母3b連接時閥桿襯套4和螺母襯套5分別與閥座1上下表面的襯件1b相抵靠，使得吸排氣閥3與閥座1的金屬部分都不與氣體接觸，改善的耐腐蝕性能。

實施例二：

本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，閥座1上安裝的吸排氣閥3的數(shù)量為一個。

實施例三：

本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，通氣孔2的數(shù)量只有一個。

實施例四：

本實施例中的技術(shù)方案與實施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，基體1a與真空泵的泵腔對應(yīng)的部分為中空結(jié)構(gòu)，襯件1b為整體式結(jié)構(gòu)，襯件1b壓入基體1a的中空部分并與基體1a固定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。