一種真空泵雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)，具體為一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)系到產(chǎn)品的成型效果、模具使用的方便性，以及易維護(hù)性等。
[0003]我司研發(fā)的塑料彈簧真空栗，是一種缸體、彈簧及波珠為一體式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。其:
1、產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)通過扣線配合安裝，其扣線深至1.8mm，普通的強(qiáng)脫等方式無法實(shí)現(xiàn)；
2、產(chǎn)品底部有三條約0.2mm大小的筋，筋內(nèi)一圈用于閥門的開閉作用，模具強(qiáng)脫會造成筋斷或變形，進(jìn)而失去作用。
[0004]但如果加大模具的體積，不僅成本高，分模的難度加大，且成型效果并不太好。故此，有必要研發(fā)一種新的用于上述真空栗的專用開模結(jié)構(gòu)及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)及方法，其一邊頂出、一邊雙吹氣的脫模方式，可以有效避免產(chǎn)品強(qiáng)脫斷裂、變形等現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，包括上模及下模，所述上模與下模間形成開模分型面，其中，所述下模上端設(shè)置有產(chǎn)品成型部，其產(chǎn)品成型部下方連接產(chǎn)品推送部，所述產(chǎn)品推送部包括頂針、頂針底板及頂輥，其側(cè)部連通設(shè)置有進(jìn)氣閥。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述產(chǎn)品成型部呈對稱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有兩套成型模具，其中每一套成型模具對應(yīng)有一個(gè)產(chǎn)品推送部。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述產(chǎn)品成型部兩端開設(shè)有斜導(dǎo)槽，當(dāng)上模與下模處于合模狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)安裝有斜導(dǎo)柱。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述產(chǎn)品成型部外側(cè)設(shè)置有行位塊，其通過所述斜導(dǎo)柱固定于產(chǎn)品成型部兩端，當(dāng)上模與下模處于開模狀態(tài)時(shí)，所述斜導(dǎo)柱與行位塊相繼打開。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂輥設(shè)置于下模底部，其上方為頂針底板，所述頂針安裝于進(jìn)氣管內(nèi)，所述進(jìn)氣管頂端位于成型模具內(nèi)，其下端與設(shè)置于下模的兩處進(jìn)氣閥連通，所述頂針底板在頂輥的推動(dòng)下帶動(dòng)頂針向上推動(dòng)并打開進(jìn)氣閥。
[0011]—種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模方法，所述方法采用權(quán)利要求1至5所述的真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，所述方法具體包括:
步驟一:開模，打開開模分型面；
步驟二:由于開模分型面的打開，取出所述斜導(dǎo)柱，隨后所述行位塊打開；
步驟三:所述頂輥推動(dòng)頂針底板帶動(dòng)兩處進(jìn)氣閥打開進(jìn)氣，雙氣進(jìn)入成型模具內(nèi)側(cè)后產(chǎn)品自動(dòng)脫落，同時(shí)由頂針將產(chǎn)品向上推送，直至產(chǎn)品脫模完成。
[0012]本發(fā)明帶來的有益效果有:
本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供了一種邊頂出、邊雙吹氣的雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)及方法，作為一種新的脫模方式，其在模具開模頂出時(shí)，雙氣可進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，使得產(chǎn)品自動(dòng)脫落，進(jìn)而保證產(chǎn)品不斷裂、不變形，避免產(chǎn)品強(qiáng)脫斷裂，變形等現(xiàn)象發(fā)生，此外其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，出模難度及成本均大為降低，當(dāng)屬塑料彈簧真空栗生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)難點(diǎn)的重要突破。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照附圖1，本發(fā)明為我們提供了一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)及方法，其一邊頂出、一邊雙吹氣的脫模方式，可以有效避免產(chǎn)品強(qiáng)脫斷裂、變形等現(xiàn)象。
[0015]具體的，作為一種新的脫模方式，其結(jié)構(gòu)主要包括上模I及下模2，上模I與下模2間形成開模分型面3，其中，下模2上端設(shè)置有產(chǎn)品成型部4，其產(chǎn)品成型部4下方連接產(chǎn)品推送部，產(chǎn)品推送部包括頂針、頂針底板51及頂輥52，其側(cè)部連通設(shè)置有進(jìn)氣閥6。
[0016]在上述結(jié)構(gòu)中，產(chǎn)品成型部4呈對稱結(jié)構(gòu)，主要體現(xiàn)在其為左右對稱結(jié)構(gòu)，同時(shí)其內(nèi)前后共設(shè)置有兩套成型模具41，其中每一套成型模具41對應(yīng)有一個(gè)產(chǎn)品推送部。
[0017]與此同時(shí)，產(chǎn)品成型部4兩端均開設(shè)有斜導(dǎo)槽，當(dāng)上模I與下模2處于合模狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)安裝有斜導(dǎo)柱7。產(chǎn)品成型部4的外側(cè)設(shè)置有行位塊8，其通過斜導(dǎo)柱7固定于產(chǎn)品成型部4的兩端，當(dāng)上模I與下模2處于開模狀態(tài)時(shí)，斜導(dǎo)柱7與行位塊8便相繼打開便于開模。
[0018]此外，上述的頂輥52設(shè)置于下模2底部，其上方為頂針底板51，頂針安裝于進(jìn)氣管內(nèi)，進(jìn)氣管頂端位于成型模具41內(nèi)，其下端與設(shè)置于下模2的兩處進(jìn)氣閥6連通，頂針底板51在頂輥52的推動(dòng)下帶動(dòng)頂針向上推動(dòng)并打開進(jìn)氣閥6。因此形成一種邊頂出、邊雙吹氣的雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)。
[0019]作為一種新的脫模方式，本發(fā)明在模具開模頂出時(shí)，雙氣可進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，使得產(chǎn)品自動(dòng)脫落，進(jìn)而保證產(chǎn)品不斷裂、不變形，避免產(chǎn)品強(qiáng)脫斷裂，變形等現(xiàn)象發(fā)生，此外其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，出模難度及成本均大為降低，當(dāng)屬塑料彈簧真空栗生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)難點(diǎn)的重要突破。
[0020]本發(fā)明還公開了一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模方法，其即采用上述的真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，此方法具體包括:
步驟一:開模，打開開模分型面3 ;
步驟二:由于開模分型面3的打開，取出所述斜導(dǎo)柱7，隨后所述行位塊8打開；步驟三:所述頂輥52推動(dòng)頂針底板51帶動(dòng)兩處進(jìn)氣閥6打開進(jìn)氣，雙氣進(jìn)入成型模具41內(nèi)側(cè)后產(chǎn)品自動(dòng)脫落，同時(shí)由頂針將產(chǎn)品向上推送，直至產(chǎn)品脫模完成。
[0021]最后需要說明的是，以上所述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括上模(I)及下模(2)，所述上模(I)與下模(2)間形成開模分型面(3)，其中，所述下模(2)上端設(shè)置有產(chǎn)品成型部(4)，其產(chǎn)品成型部(4)下方連接產(chǎn)品推送部，所述產(chǎn)品推送部包括頂針、頂針底板(51)及頂輥(52)，其側(cè)部連通設(shè)置有進(jìn)氣閥(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述產(chǎn)品成型部(4)呈對稱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有兩套成型模具(41)，其中每一套成型模具(41)對應(yīng)有一個(gè)產(chǎn)品推送部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述產(chǎn)品成型部(4)兩端開設(shè)有斜導(dǎo)槽，當(dāng)上模(I)與下模(2)處于合模狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)安裝有斜導(dǎo)柱(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述產(chǎn)品成型部(4)外側(cè)設(shè)置有行位塊(8)，其通過所述斜導(dǎo)柱(7)固定于產(chǎn)品成型部(4)兩端，當(dāng)上模(I)與下模(2 )處于開模狀態(tài)時(shí)，所述斜導(dǎo)柱(7 )與行位塊(8 )相繼打開。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂輥(52)設(shè)置于下模(2)底部，其上方為頂針底板(51)，所述頂針安裝于進(jìn)氣管內(nèi)，所述進(jìn)氣管頂端位于成型模具(41)內(nèi)，其下端與設(shè)置于下模(2)的兩處進(jìn)氣閥(6)連通，所述頂針底板(51)在頂輥(52)的推動(dòng)下帶動(dòng)頂針向上推動(dòng)并打開進(jìn)氣閥(6)。6.一種真空栗雙進(jìn)氣頂出開模方法，其特征在于:所述方法采用權(quán)利要求1至5所述的真空栗雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)，所述方法具體包括: 步驟一:開模，打開開模分型面(3); 步驟二:由于開模分型面(3)的打開，取出所述斜導(dǎo)柱(7)，隨后所述行位塊(8)打開； 步驟三:所述頂輥(52 )推動(dòng)頂針底板(51)帶動(dòng)兩處進(jìn)氣閥(6 )打開進(jìn)氣，雙氣進(jìn)入成型模具(41)內(nèi)側(cè)后產(chǎn)品自動(dòng)脫落，同時(shí)由頂針將產(chǎn)品向上推送，直至產(chǎn)品脫模完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空泵雙進(jìn)氣頂出開模結(jié)構(gòu)及方法，包括上模及下模，所述上模與下模間形成開模分型面，其中，所述下模上端設(shè)置有產(chǎn)品成型部，其產(chǎn)品成型部下方連接產(chǎn)品推送部，所述產(chǎn)品推送部包括頂針、頂針底板及頂輥，其側(cè)部連通設(shè)置有進(jìn)氣閥。作為一種新的脫模方式，本發(fā)明在模具開模頂出時(shí)，雙氣可進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，使得產(chǎn)品自動(dòng)脫落，進(jìn)而保證產(chǎn)品不斷裂、不變形，避免產(chǎn)品強(qiáng)脫斷裂，變形等現(xiàn)象發(fā)生，此外其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，出模難度及成本均大為降低，當(dāng)屬塑料彈簧真空泵生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)難點(diǎn)的重要突破。
【IPC分類】B29C33/46
【公開號】CN105058642
【申請?zhí)枴緾N201510459392
【發(fā)明人】石聲周, 徐禮祥
【申請人】珠海市華迅塑料泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日