專利名稱：真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于真空泵領(lǐng)域，涉及一種真空泵，尤其涉及一種真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空泵主要通過真空泵容器的容積變化或擠壓等方式，達到抽排氣的目的。通過氣體的“吸入-壓縮-排出-恢復(fù)”的循環(huán)，實現(xiàn)真空泵所需的工作原理(如產(chǎn)生高壓氣流等、液體壓縮制冷、氣體爆炸作功等)，該循環(huán)過程將不可避免地產(chǎn)生極大的震動和噪音。常用的真空泵包括真空泵殼體、密封在真空泵殼體內(nèi)的真空泵本體。上述真空泵殼體包括底板、側(cè)壁及上蓋。上述真空泵本體經(jīng)固定支撐在一支架上，該支架經(jīng)螺釘與真空泵殼體固定連接。由于真空泵殼體內(nèi)空間較小，用螺釘將真空泵本體與真空泵殼體連接，操作很不方便。另外由于支架經(jīng)螺釘與真空泵殼體相固定連接，多個螺釘形成的固定點連成一直線，與真空泵殼體相固定連接，形成線面結(jié)合，僅為局部固定，使得真空泵本體固定不穩(wěn)，在真空泵進行工作時，容易發(fā)生震動；震動會通過固定螺絲傳導(dǎo)到真空泵殼體上，從而產(chǎn)生較大的震動和噪音，嚴(yán)重影響了真空泵的使用壽命。因此，如何解決上述問題，是本實用新型要研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中真空泵泵體通過支架經(jīng)螺絲與真空泵殼體固定，真空泵泵體固定不穩(wěn)，在工作時容易發(fā)生震動和噪音，從而縮短真空泵使用壽命的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，包括真空泵泵體、真空泵殼體及支架；所述真空泵泵體固定支撐在所述支架上；所述支架固設(shè)于所述真空泵殼體內(nèi)；所述真空泵殼體主要由底板、側(cè)壁及頂蓋組成；且底板與側(cè)壁之間及側(cè)壁與頂蓋之間均密封連接；所述支架上與真空泵殼體的底板、側(cè)壁及頂蓋接觸的位置上均設(shè)有凸筋；所述底板、側(cè)壁及頂蓋上，對應(yīng)所述凸筋均設(shè)有與其匹配的插槽；所述支架與所述真空泵殼體的底板、側(cè)壁及頂蓋之間通過所述凸筋與所述對應(yīng)的插槽插接固定。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:1、上述方案中，所述支架在橫截面上為縱橫交叉結(jié)構(gòu)，所述支架將所述真空泵殼體內(nèi)部分割成至少三個的腔室。2、上述方案中，所述凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸。當(dāng)所述凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架上的真空泵泵體則懸空架設(shè)在真空泵殼體內(nèi)，從而避免了真空泵泵體的震動。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:1、由于本實用新型采用在固定支撐真空泵泵體的支架上設(shè)置凸筋或插槽，而在真空泵殼體的底板、側(cè)壁及頂蓋上與之相接處的位置，對應(yīng)設(shè)置插槽或凸筋，使得支架與真空泵殼體的底板、側(cè)壁及頂蓋之間經(jīng)凸筋和插槽插接固定配合。實現(xiàn)兩者之間的面與面結(jié)合，從而形成對真空泵泵體更穩(wěn)定的支撐固定。另外，再設(shè)置凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架上的真空泵泵體則懸空架設(shè)在真空泵殼體內(nèi)，有效避免了真空泵泵體在工作時震動帶來的影響，從而延長了真空泵的使用壽命。2、由于本實用新型用固定支撐真空泵泵體的支架，在橫截面上呈縱橫交叉結(jié)構(gòu)，則該支架將真空泵殼體內(nèi)部分割成至少三個以上的腔室，且由于真空泵泵體被懸空架設(shè)在真空泵殼體內(nèi)，這至少三個以上的腔室之間互相連通，形成氣流通道，當(dāng)氣流在進入真空泵殼體內(nèi)后，在這至少三個以上的腔室內(nèi)拐彎流竄，進而對氣流的撞擊壓力起到有效的遏制作用，有效降低了噪音的產(chǎn)生。3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強、易于制造，節(jié)省了生產(chǎn)成本，延長了真空泵使用壽命。

附圖1為本實用新型用真空泵殼體底板及側(cè)壁組合后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型用真空泵殼體頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型用真空泵泵體與支架組合結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3的右視圖。以上附圖中:1、真空泵泵體；3、支架；4、底板；5、偵彳壁；6、頂蓋；7、凸筋；8、插槽。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:實施例: 如圖1-4所示，一種真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，包括真空泵泵體1、真空泵殼體及支架3 ;所述真空泵泵體I固定支撐在所述支架3上；所述支架3固設(shè)于所述真空泵殼體內(nèi)；所述真空泵殼體主要由底板4、側(cè)壁5及頂蓋6組成；且底板4與側(cè)壁5之間及側(cè)壁5與頂蓋6之間均密封連接；所述支架3上與真空泵殼體2的底板4、側(cè)壁5及頂蓋6接觸的位置上均設(shè)有凸筋7 ;所述底板4、側(cè)壁5及頂蓋6上，對應(yīng)所述凸筋7均設(shè)有與其匹配的插槽8 ；所述支架3與所述真空泵殼體2的底板4、側(cè)壁5及頂蓋6之間通過所述凸筋7與所述對應(yīng)的插槽8插接固定。另外，也可以是在所述支架3上與真空泵殼體的底板4、側(cè)壁5及頂蓋6接觸的位置上均設(shè)有插槽8 ;所述底板4、側(cè)壁5及頂蓋6上，對應(yīng)所述插槽8均設(shè)有與其匹配的凸筋7。所述支架3在橫截面上為縱橫交叉結(jié)構(gòu)，所述支架3將所述真空泵殼體內(nèi)部分割成至少三個的腔室(圖中未示出)。所述凸筋7的高度尺寸大于所述插槽8的深度尺寸。當(dāng)所述凸筋7的高度尺寸大于所述插槽8的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架3上的真空泵泵體I則懸空架設(shè)在真空泵殼體內(nèi)，從而避免了真空泵泵體I的震動。由于真空泵泵體I被懸空架設(shè)在真空泵殼體內(nèi)，則所述的至少三個以上的腔室之間互相連通，形成氣流通道，當(dāng)氣流在進入真空泵殼體內(nèi)后，在這至少三個以上的腔室內(nèi)拐彎流竄，進而對氣流的撞擊壓力起到有效的遏制作用，有效降低了噪音的產(chǎn)生。由于采用在固定支撐真空泵泵體I的支架3上設(shè)置凸筋7或插槽8，而在真空泵殼體的底板4、側(cè)壁5及頂蓋6上與之相接處的位置，對應(yīng)設(shè)置插槽8或凸筋7，使得支架3與真空泵殼體的底板4、側(cè)壁5及頂蓋6之間經(jīng)凸筋7和插槽8插接固定配合。形成兩者之間的面與面結(jié)合，從而實現(xiàn)對真空泵泵體I更穩(wěn)定的支撐固定。另外，再設(shè)置凸筋7的高度尺寸大于所述插槽8的深度尺寸時，二者插接配合時，固定支撐在支架3上的真空泵泵體I則懸空架設(shè)在真空泵殼體內(nèi)，有效避免了真空泵泵體I在工作時震動帶來的影響，從而延長了真空泵的使用壽命。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，包括真空泵泵體(I)、真空泵殼體及支架(3);所述真空泵泵體(I)固定支撐在所述支架(3 )上；所述支架(3 )固設(shè)于所述真空泵殼體內(nèi)；其特征在于:所述真空泵殼體(2)主要由底板(4)、側(cè)壁(5)及頂蓋(6)組成；且底板(4)與側(cè)壁(5)之間及側(cè)壁(5)與頂蓋(6)之間均密封連接；所述支架(3)上與真空泵殼體的底板(4)、側(cè)壁(5)及頂蓋(6)接觸的位置上均設(shè)有凸筋(7);所述底板(4)、側(cè)壁(5)及頂蓋(6)上，對應(yīng)所述凸筋(7)均設(shè)有與其匹配的插槽(8);所述支架(3)與所述真空泵殼體的底板(4)、側(cè)壁(5)及頂蓋(6)之間通過所述凸筋(7)與所述對應(yīng)的插槽(8)插接固定。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支架(3)在橫截面上為縱橫交叉結(jié)構(gòu)，所述支架(3)將所述真空泵殼體內(nèi)部分割成至少三個的腔室。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸筋(7)的高度尺寸大于 所述插槽(8)的深度尺寸。
專利摘要一種真空泵泵體固定結(jié)構(gòu)，包括真空泵泵體、真空泵殼體及支架；所述真空泵泵體固定支撐在所述支架上；所述支架固設(shè)于所述真空泵殼體內(nèi)；所述真空泵殼體主要由底板、側(cè)壁及頂蓋組成；且底板與側(cè)壁之間及側(cè)壁與頂蓋之間均密封連接；所述支架上與真空泵殼體的底板、側(cè)壁及頂蓋接觸的位置上均設(shè)有凸筋；所述底板、側(cè)壁及頂蓋上，對應(yīng)所述凸筋均設(shè)有與其匹配的插槽；所述支架與所述真空泵殼體的底板、側(cè)壁及頂蓋之間通過所述凸筋與所述對應(yīng)的插槽插接固定。本方案主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空泵泵體通過支架經(jīng)螺絲與真空泵殼體固定，真空泵泵體固定不穩(wěn)的問題，避免了在工作時容易發(fā)生震動帶來的影響，有效降低了噪音的產(chǎn)生，延長了真空泵的使用壽命。
文檔編號F04B39/00GK203081692SQ20122062697
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者許正榮 申請人:蘇州盟通利機電設(shè)備有限公司