往復(fù)式注液泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于往復(fù)栗領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)式注液栗。
【背景技術(shù)】
[0002]注液栗主要用于注液加工有關(guān)的行業(yè)中，含電池注液、醫(yī)療注液、點(diǎn)膠等，一般是向容器內(nèi)加注定量液體。對電池進(jìn)行注液時(shí)，對注液栗每次的注液量的精確度都有嚴(yán)格的要求。現(xiàn)有市場上有柱塞栗、旋轉(zhuǎn)栗、齒輪栗、蠕動栗、葉片栗等傳統(tǒng)栗，用于電池行業(yè)定量注液的栗是柱塞栗、旋轉(zhuǎn)栗和蠕動栗。一般使用柱塞栗來進(jìn)行注液。柱塞栗一般包括具有圓筒狀內(nèi)腔栗殼和插入栗殼中的活塞；由于加工時(shí)難以保證活塞與栗殼的內(nèi)腔做到精確配合，因而為防止泄漏，一般要在活塞上安裝防腐蝕耐磨橡膠密封圈，密封圈的加工及其復(fù)雜在加工后也容易發(fā)生變形，另外電解液會腐蝕密封圈，并且電解液容易發(fā)生結(jié)晶，在活塞移動時(shí)，這些結(jié)晶容易刮傷密封圈，長期使用也會磨損密封圈致使密封圈無法可靠密封，并且密封圈也容易變形老化損壞，在一定時(shí)間后會因?yàn)槊芊馊?nèi)的彈性體無法抵住密封圈和柱塞密封而失去密封性，在注液時(shí)難以持續(xù)保持良好精度。旋轉(zhuǎn)栗的柱塞和內(nèi)腔加工精度要求非常高而且加工工藝復(fù)雜，間隙和密封難以得到很好的控制，在使用過程中容易發(fā)生因間隙過大而產(chǎn)生滲漏導(dǎo)致注液量不準(zhǔn)，在電解液結(jié)晶后會卡死活塞和腔體的相對運(yùn)動致使注液栗無法正常工作，在長期使用后因活塞和腔體磨損，只能更換新的活塞和腔體。蠕動栗的注液精度無法保證，注液速度慢，塑膠管因?yàn)槿鋭幽Σ列钑r(shí)刻更換，沒有太多優(yōu)勢可言。在電池行業(yè)，定量注液依然是難以解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種往復(fù)式注液式，旨在解決現(xiàn)有注液栗的密封圈易損壞、注液量不準(zhǔn)、穩(wěn)定性差、零件加工尺寸難以控制等，導(dǎo)致注液時(shí)難以持續(xù)保持良好精度和運(yùn)動流暢性的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種往復(fù)式注液栗，包括具有容積腔的栗殼、配合安裝于所述栗殼中的活塞桿以及與所述容積腔相連通的進(jìn)出液組件；所述栗殼中還具有與所述容積腔相連通的矩形滑道，所述活塞桿的橫截面呈矩形，所述活塞桿配合插裝入所述滑道中；所述栗殼包括橫截面呈矩形的下板體、分別緊貼并固定安裝于所述下板體左右兩側(cè)的左板體與右板體和間隔設(shè)置于所述下板體上方的上板體；所述左板體及所述右板體均與所述上板體緊貼相連，所述上板體、所述下板體、所述左板體及所述右板體合圍成所述容積腔及所述滑道。
[0005]本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種具有矩形滑道的栗殼及橫截面呈矩形的活塞桿，通過活塞桿與滑道內(nèi)表面間的平面配合，來實(shí)現(xiàn)活塞桿與滑道內(nèi)表面間的密封，無需額外的密封圈，從而保證該往復(fù)式注液栗能夠有持續(xù)良好地注液精度。另外，使用下板體、上板體、左板體和右板體通過平面緊貼合圍成矩形滑道，從而在加工時(shí)，可以保證各板體的配合平面的加工精度，從而保證合圍的滑道與活塞桿的配合精度，解決了加工制作精度上的問題。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種往復(fù)式注液栗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的往復(fù)式注液栗仰視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖1的往復(fù)式注液栗的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是沿圖3中線A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是圖1的往復(fù)式注液栗的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是圖1的往復(fù)式注液栗仰視角度的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種往復(fù)式注液栗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖8是本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種往復(fù)式注液栗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]需要注意的是:本發(fā)明中定義的空間上、下、前、后、左、右的位置，僅是為方便描述本發(fā)明各部件結(jié)構(gòu)間的相對位置及連接關(guān)系；并非用來限定本發(fā)明各部件結(jié)構(gòu)的實(shí)際位置。而本發(fā)明中所述的各部件結(jié)構(gòu)的實(shí)際位置要具體參考該往復(fù)式注液栗的實(shí)際擺放位置及方向。
[0016]實(shí)施例一:
[0017]請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，一種往復(fù)式注液栗，包括栗殼1、活塞桿2和進(jìn)出液組件3 ;其中，栗殼I中具有容積腔18和與該容積腔18相連通的滑道10，該滑道10的橫截面呈矩形，活塞桿2配合插裝入滑道10中，活塞桿2的橫截面也呈矩形；進(jìn)出液組件3與殼體中的容積腔18相連通，以供液體進(jìn)出容積腔18。通過活塞桿2在滑道10中移動來改變?nèi)莘e腔18的容積，實(shí)現(xiàn)往復(fù)栗的功能。栗殼I包括下板體11、上板體14、左板體12和右板體13 ;其中下板體11的橫截面呈矩形，左板體12和右板體13分別安裝于下板體11的左右兩側(cè)，并且左板體12緊貼下板體11的右側(cè)面23，右板體13緊貼下板體11的左側(cè)面24 ；而上板體14設(shè)于下板體11的上方，并且上板體14與下板體11間隔設(shè)置，左板體12及右板體13均與上板體14緊貼相連，從而使上板體14、下板體11、左板體12及右板體13合圍成所述容積腔18及滑道10。
[0018]通過將滑道10的橫截面設(shè)計(jì)成矩形，將活塞桿2的橫截面也設(shè)計(jì)成矩形，將活塞桿2滑動插入滑道10中，使活塞桿2與滑道10的內(nèi)表面間形成平面密封配合；而滑道10由下板體11、上板體14、左板體12和右板體13合圍而成，從而可以在加工時(shí)保證滑道10的內(nèi)表面與活塞桿2之間精密配合，實(shí)現(xiàn)良好地密封并可以流程運(yùn)動，無需額外的密封圈，從而保證該往復(fù)式注液栗能夠有持續(xù)良好地注液精度。
[0019]請一并參閱圖5和圖6，具體為，由下板體11的上表面111、上板體14的下表面141、左板體12的右表面121和右板體13的左表面131合圍緊貼而成，而在加工時(shí)通過鏜磨床等設(shè)備可以精確地控制上述各板體的側(cè)面的平面度及各板體的厚度，同時(shí)也可以保證活塞桿2各表面的平面度、垂直度、平行度及活塞桿2的厚度與寬度，從而在下板體11、上板體14、左板體12和右板體13合圍相連，可以保證相連的各板體間的平面配合與良好的密封，并且可以精確地控制滑道10內(nèi)表面與活塞桿2的各表面間的距離，實(shí)現(xiàn)活塞桿2與栗殼I中滑道10的內(nèi)表面間的密封；即由下板體11、上板體14、左板體12和右板體13合圍的矩形滑道10與矩形活塞桿2的設(shè)計(jì)，而解決了活塞桿2與栗殼I中滑道10間加工配合精度上的要求。
[0020]請參閱圖4、圖5和圖6，本實(shí)施例中，下板體11的中部開設(shè)有向下凹陷的第一開口 116，即第一開口 116由該下板體11的上表面111的中部向下凹陷開設(shè)而成，則左板體12和右板體13分別安裝在下板體11的左右兩側(cè)時(shí)，上述容積腔18由第一開口 116與左板體12及右板體13配合構(gòu)成?；钊麠U2的下表面22凸設(shè)有第一隔板26，第一隔板26配合置于第一開口 116中，并且將容積腔18分隔成兩個(gè)第一腔室181，第一隔板26的底面261配合抵持第一開口 116的底面117。為方面加工制作，第一開口 116的底面117為平面，并且平行于該下板體11的上表面111，從而在將第一隔板26配合插入第一開口 116中時(shí)，使第一隔板26的底面261緊貼第一開口 116的底面117。加工時(shí)，只要確定了第一開口 116的深度，然后加工第一隔板26的底面261，從而可以精確控制第一隔板26的長度，以實(shí)