一種雙作用直線往復式泵頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種栗頭，尤其是涉及一種雙作用直線往復式栗頭。
【背景技術】
[0002]容積栗較離心栗的優(yōu)點主要體現(xiàn)在其流量的精確可控或計量上，往復式容積栗主要有柱塞栗、隔膜栗。柱塞栗由于填料函的原因只能工作于單作用情況，特別是在輸出液體時往往動力源阻力較大，無法做到借力，同時其配套結構組件較多而使其維護困難且難以發(fā)現(xiàn)問題點；隔膜栗除同樣只能用于單作用外，其變形幅度有限決定了要獲得較大流量只能通過增大膜片直徑的方式獲得，從而導致栗頭較大，不便安裝，另外其膜片使用壽命也決定了其需要定期更換。
[0003]以上栗頭經(jīng)加工、組裝后，其流量往往限定在小范圍內(nèi)波動，當需要大流量栗送時，往往采用多栗頭的結構形式，雖然實現(xiàn)了大流量栗送需求，但結構復雜，維護檢修不便，且動力源的利用率不高。
[0004]根據(jù)上述常見結構形式的利弊分析，有必要開發(fā)一種結構簡單、易組裝的栗頭結構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種雙作用直線往復式栗頭。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0007]—種雙作用直線往復式栗頭，包括栗頭、往復活塞、腔體連接止回閥、腔體連接開關閥、進口通道及出口通道，所述的栗頭內(nèi)設有工作腔體，所述的往復活塞設在工作腔體內(nèi)，并將該工作腔體分為前腔體與后腔體，所述的栗頭內(nèi)還設有兩條平行設置的第一通道與第二通道，所述的第一通道、第二通道與工作腔體均不貫通，所述的第一通道與第二通道通過外部連接通道連通，所述的腔體連接止回閥與腔體連接開關閥設在外部連接通道上，所述的進口通道設有兩個，分別為第一進口通道與第二進口通道，所述的第一進口通道與第一通道貫通，所述的第二進口通道同時與第二通道及后腔體相貫通，所述的第一進口通道上設有第一進口止回閥，所述的第二進口通道上設有第二進口止回閥，所述的出口通道設有兩個，分別為第一出口通道與第二出口通道，所述的第一出口通道同時與第一通道及前腔體相貫通，所述的第二出口通道與第二通道貫通，所述的第一出口通道上設有第一出口止回閥，所述的第二出口通道上設有第二出口止回閥。
[0008]所述的栗頭為長方體結構，其寬度與高度相等，所述的工作腔體沿長度方向開設在栗頭內(nèi)部，所述的第一通道與第二通道沿長度方向開設在栗頭內(nèi)部，且分別位于工作腔體上方，所述的第一通道、第二通道及工作腔體均平行間隔設置，即第一通道、第二通道及工作腔體沿栗頭長度方向的投影不重合。
[0009]所述的第一進口通道、第二進口通道、第一出口通道及第二出口通道分別開設在栗頭上表面的四角處，所述的第一進口通道、第二進口通道、第一出口通道及第二出口通道均沿栗頭高度方向設置，且與第一通道或第二通道垂直貫通。
[0010]所述的第一進口通道、第二進口通道、第一出口通道、第二出口通道、第一通道及第二通道的直徑相同。
[0011]所述的外部連接通道與往復活塞的活塞桿分別位于栗頭長度方向的兩端。
[0012]容納有往復活塞的活塞桿的工作腔體為后腔體，另一部分腔體為前腔體。
[0013]所述的腔體連接止回閥開啟方向為由后腔體向前腔體開啟，反向截止。
[0014]所述的腔體連接止回閥的開啟壓力均低于第一進口止回閥、第二進口止回閥、第一出口止回閥、第二出口止回閥的開啟壓力。
[0015]所述的腔體連接開關閥選擇氣動閥或電磁閥。
[0016]所述的往復活塞與工作腔體接觸部位設有密封圈。
[0017]所述的往復活塞動力源可以來自于電機傳動，也可來自于液壓傳動。
[0018]本發(fā)明的雙作用直線往復式栗頭可實現(xiàn)雙進雙出栗送、雙進單出栗送、在線切換栗送等工況，具體工作原理如下:
[0019]雙進雙出栗送時，腔體連接開關閥處于關閉狀態(tài)，此時往復活塞前后的兩個腔體前腔體和后腔體處于隔斷狀態(tài)，該栗頭具有雙進雙出功能。當往復活塞按向里運動時，前腔體空間變小，液體壓力增大，導致第一進口止回閥關閉，第一出口止回閥開啟，栗送液體經(jīng)由第一出口止回閥向外栗送;與此同時，后腔體空間變大，腔內(nèi)壓力減小，導致第二進口止回閥開啟，第二出口止回閥關閉，原液經(jīng)由第二進口止回閥進入后腔體并充滿。當往復活塞向外運動時，前腔體的壓力變化以及第一進口止回閥、第一出口止回閥的啟閉與之前相反，此時原料液進入前腔體并充滿；同時，后腔體的壓力變化以及第二進口止回閥、第二出口止回閥的啟閉亦與之前相反，栗送液體向外栗送，如此往復，實現(xiàn)了雙進雙出的雙作用栗送。這種形式的特點是流量成倍增大，其優(yōu)點在于利用原料液壓力，節(jié)省了動力源的動力消耗，這在往復活塞的進程和回程中均有體現(xiàn)。
[0020]雙進單出栗送時，腔體連接開關閥處于開啟狀態(tài)，此時往復活塞前后的兩個腔體，前腔體和后腔體處于單向連通狀態(tài)，該栗具有雙進單出功能。當活塞向里運動時，前腔體空間變小，液體壓力增大，導致第一進口止回閥和腔體連接止回閥關閉，第一出口止回閥開啟，栗送液體經(jīng)由第一出口止回閥向外栗送，同時后腔體空間變大，腔內(nèi)壓力減小，導致第二進口止回閥開啟，第一出口止回閥關閉，原液經(jīng)由第二進口止回閥進入后腔體并逐漸充滿。當往復活塞向外運動時，后腔體空間變小，腔內(nèi)壓力增大，導致第二進口止回閥關閉，而前腔體空間變大，腔內(nèi)壓力減小，導致第一出口止回閥關閉;此時腔體連接止回閥兩側正向壓差增大，其將先于第二出口止回閥而開啟，后腔體內(nèi)的液體由此流向前腔體；由于前腔體的工作容積比后腔體略大，故前腔體的壓力依然下降，從而導致第一進口止回閥開啟，少量原料液由此進入前腔體用于補充兩腔體工作容積的差值;最終來自后腔體的絕大部分原料液與經(jīng)由第一進口止回閥進入的少量原料液共同充滿整個前腔體。如此往復實現(xiàn)獨立雙進單出的雙作用栗送，但其流量卻與單作用栗的流量特性一致。這種形式的特點是流量成倍減小，優(yōu)點在于同樣利用原料液壓力，從而節(jié)省了動力消耗，特別是在栗頭向外栗送液體時較明顯。
[0021]在線切換栗送，此時腔體連接開關閥根據(jù)程序命令控制開閉，從而實現(xiàn)在線雙進雙出、雙進單出切換栗送。這種形式的特點是做到了流量的大范圍變化，優(yōu)點在于充分利用壓頭能，節(jié)約動力能耗。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0023]1、本發(fā)明中，栗頭即作為往復活塞的缸體，將進、出口通道設計在栗頭上，充分利用栗頭結構，節(jié)省材料，減輕重量，同時具有結構簡單易加工，減少加工工序的特點。
[0024]2、本發(fā)明采用管路連接的設計形式，可實現(xiàn)雙進雙出栗送、雙進單出栗送、在線切換栗送等多種功能，在任何一種作用形式下，進口流體均可進入兩個工作腔，充分利用液體進出口壓差，實現(xiàn)外部動力能耗最??；同時由其所形成的直線往復式栗具有流量范圍寬的優(yōu)點。
[0025]3、本發(fā)明的雙作用直線往復式栗頭通過腔體連接止回閥和腔體連接開關閥的組合開閉，實現(xiàn)前腔體與后腔體的單向聯(lián)通或者關閉，可確保在雙進單出栗送模式下腔體內(nèi)壓力平衡且不會出現(xiàn)真空。
[0026]4、本發(fā)明的雙作用直線往復式栗頭，其流量下限低于同等工作腔容積雙作用栗的流量下限，其流量上限高于同等工作腔容積單作用栗的流量上限，流量范圍寬。
【附圖說明】
[0027]圖1為雙作用直線往復式栗頭主視結構示意圖；
[0028]圖2為雙作用直線往復式栗頭俯視結構示意圖。
[0029]圖中標號:1為栗頭，2為往復活塞，31為第一進口止回閥，32為第二進口止回閥，41為第一出口止回閥，42為第二出口止回閥，5為腔體連接止回閥，6為腔體連接開關閥，71為前腔體，72為后腔體，81為第一通道，82為第二通道，91為第一進口通道，92為第二進口通道，101為第一出口通道，102為第二出口通道。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0031 ] 實施例
[0032]如圖1、圖2所示，一種雙作用直線往復式栗頭，包括栗頭1、往復活塞2、腔體連接止回閥5、腔體連接開關閥6、進口通道及出口通道，栗頭1為長方體結構，其寬度與高度相等，栗頭1內(nèi)設有工作腔體，往復活塞2設在工作腔體內(nèi)，并將該工作腔體分為前腔體71與后腔體72，容納有往復活塞2的活塞桿的工作腔體為后腔體72，另一部分腔體為前腔體71。
[0033]栗頭1內(nèi)還設有兩條平行設置的第一通道81與第二通道82，第一通道81、第二通道82與工作腔體均不貫通，第一通道81與第二通道82通過外部連接通道連通，腔體連接止回閥5與腔體連接開關閥6設在外部連接通道上，工作腔體沿長度方向開設在栗頭1內(nèi)部，第一通道81與第二通道82沿長度方向開設在栗頭1內(nèi)部，且分別位于工作腔體上方，第一通道81、第二通道82及工作腔體均平行間隔設置，即第一通道81、第二通道82及工作腔體沿栗頭1長度方向的投影不重合。
[0034]進口通道設有兩個，分別為第一進口通道91與第二進口通道92，第一進口通道91與第一通道81貫通，第二進口通道92同時與第二通道82及后腔體72相貫通，第一進口通道91上設有第一進口止回閥31，第二進口通道92上設有第二進口止回閥32，出口通道設有兩個，分別為第一出口通道101與第二出口通道102，第一出口通道101同時與第一通道81及前腔體71相貫通，第二出口通道102與第二