一種新型往復式真空泵的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種新型往復式真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]化學工業(yè)真空泵的使用:化學工業(yè)中某些生產(chǎn)過程常在低于大氣壓的情況下進行，所以真實泵為化工廠的常用設備之一。
[0003]真空泵基木上可分為兩類，干式真空泵和濕式真空泵。干式真空泵只從容器中抽吸出氣體，可以達到96?99.0 %真空度，而濕式其空泵在抽吸氣體同時，還帶走較多的水氣，因此它只能產(chǎn)生80?85%真空度。從結(jié)構(gòu)上來分，真空泵可大致分為:往復式，回轉(zhuǎn)式，噴射泵等。(一)往復真空泵往復真空泵又名活塞真空泵相往復壓縮機無論在操件原理上或在構(gòu)造上，均少差別，但因往復真空泵所吸入的氣休的壓強遠低于I絕對大氣壓，因而它須在壓縮比值比較大的情況下進行操作，余隙的影響就較對壓縮機為更大。所以真空泵的余隙系教，必須絕對小于3%。真空泵的吸入氣體既是在遠低于常壓下進行的，則氣體的重度很小，因而對排除一定重最的氣體，所需的氣缸體積也就相當?shù)拇?。此外，真空泵的生產(chǎn)能力不固定，隨吸入氣體壓強的降低而減小，所以在從產(chǎn)品目錄中選擇真空泵時，除注意其吸入氣體的休識外，還教考慮目錄上所擔保的其空度。為了降低余隙的影響以提高容積系數(shù)，常使真空泵活塞兩邊的氣體壓強能夠平衡。為了達到此目的，可裝特別通道，使壓縮終了時，氣缸一邊的余隙與氣缸的另一邊相通；此時，氣缸的另一邊已停止吸入，余隙中的壓縮氣體遂經(jīng)過此特別通道，轉(zhuǎn)入另一邊的吸入空間，于是余隙中的壓強降低。當活塞開始以相反的方向運動時，余隙中的氣體就不致膨脹過甚而妨礙新氣體的吸入。由于此種裝置，真空泵的容積系教可達80?90%。住復式真空泵有干式，或者濕式，干式最高可達1x10-2毫米汞柱(絕對壓力)，濕式其真空度則不超過80?85%。(二)回轉(zhuǎn)葉片式回轉(zhuǎn)葉片式真空泵有回轉(zhuǎn)葉片式和往復葉片式兩種。依靠偏心輪在氣室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將容器內(nèi)空氣連續(xù)排出。泵的主要活動部分浸沒于油內(nèi)，其絕對其空可達5x10-3毫米汞柱。(三)水環(huán)式真空泵水環(huán)式真空泵的外殼為圓形，中有編心裝置的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上具有葉板。泵內(nèi)充水到一定高度，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時形成水環(huán)。由于具有偏心矩，此水環(huán)將葉板封著而使葉板間形成許多小室。在旋轉(zhuǎn)的前一半，這些小室增大，于是通過進入孔隙3將氣體吸入，并旋轉(zhuǎn)的后一半，小室的體積縮小，于是將氣體壓縮，迫使由壓出孔隙4排出。水環(huán)泵屬于濕式真空泵，最高真空度可達85%，這種泵的構(gòu)造簡單緊湊，沒有活門，很少堵塞，但不容許輸送含有固體顆粒的氣體混合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型往復式真空泵，尤其適合提供效率高、耗能低的往復式真空泵。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新型往復式真空泵，包括真空罐、往復式真空泵、電機、變頻器、PLC控制器，所述真空罐通過管道與所述往復式真空泵連接，所述管道上設有閥門，所述真空罐上設有真空計，所述真空計通過傳導線與PLC控制器相連接，所述PLC控制器通過第一電線與所述變頻器連接，所述變頻器通過第二電線與所述電機連接，所述電機與所述往復式真空泵連接，所述往復式真空泵包括泵體，所述泵體外部設有帶輪，所述泵體內(nèi)部設有支撐座，所述支撐座中部開有通孔，所述支撐座上設有所述氣缸，所述氣缸內(nèi)設有活塞桿，所述活塞桿穿過所述通孔，所述通孔與所述活塞桿的接觸處設有緩沖裝置。
[0006]所述緩沖裝置為緩沖墊片。
[0007]所述泵體上設有觀察窗。
[0008]所述活塞桿由上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，所述上活塞桿和所述下活塞桿通過螺紋連接。
[0009]所述上活塞桿上設有活塞桿螺母。
[0010]所述下活塞桿上設有限位板。
[0011]本發(fā)明具有的有益效果是:整個往復式真空泵的活塞桿采用分體式結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)上、下活塞桿連接處螺紋的旋進與旋出，能夠方便對活塞止點進行調(diào)節(jié)，無需拆卸缸頭、無需吊裝設備即可更換活塞桿密封填料，大大減小了維修強度及維修難度，省事省力。本發(fā)明提高設備使用壽命，也提高了更換滑片對于設備的損害，同時該發(fā)明還具有降低能耗的作用減少電流長時間過大、浪費的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:
[0014]1、真空罐2、往復式真空泵 3、電機
[0015]4、變頻器5、PLC控制器6、管道
[0016]7、閥門8、真空計9、傳導線
[0017]10、第一電線11、第二電線
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明一種新型往復式真空泵，包括真空罐1、往復式真空泵2、電機
3、變頻器4、PLC控制器5，真空罐I通過管道6與往復式真空泵2連接，管道6上設有閥門7，真空罐I上設有真空計8，真空計8通過傳導線9與PLC控制器5相連接，PLC控制器5通過第一電線10與變頻器4連接，變頻器4通過第二電線11與電機3連接，電機3與往復式真空泵2連接，往復式真空泵2包括泵體，所述泵體外部設有帶輪，所述泵體上設有觀察窗，所述泵體內(nèi)部設有支撐座，所述支撐座中部開有通孔，所述支撐座上設有所述氣缸，所述氣缸內(nèi)設有活塞桿，所述活塞桿穿過所述通孔，所述通孔與所述活塞桿的接觸處設有緩沖墊片，所述活塞桿由上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，所述上活塞桿和所述下活塞桿通過螺紋連接，所述上活塞桿上設有活塞桿螺母，所述下活塞桿上設有限位板。
[0019]本實例的工作過程:通過真空計對真空罐內(nèi)的真空量進行監(jiān)控，通過傳導線傳輸給PLC控制器進行控制，通過變頻器轉(zhuǎn)換信號，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要來調(diào)節(jié)往復式真空泵的運動功率，在生產(chǎn)剛開始時候，采用低速率運行，逐漸提速至生產(chǎn)所需的速率，可以有效降低滑片的磨損，提高滑片的實用壽命，整個系統(tǒng)采用分體式設計，極大方便了易損零部件的更換，同時該發(fā)明還具有降低能耗的作用減少電流長時間過大、浪費的效果。
[0020]在更換活塞桿密封填料時，只需把活塞桿螺母松開，將下活塞桿從連接處螺紋旋出，使上、下活塞桿脫離，取下活塞桿螺母，松開填料壓蓋即可方便的取出上部密封填料，進行更換。更換后再將上、下活塞桿連接好，調(diào)好活塞止點，旋緊活塞桿螺母即可。無需拆卸缸頭(活塞、活塞桿、氣缸頸、氣缸蓋、氣缸等)，因此無需吊裝設備，大大減小了維修強度及維修難度，省事省力，極大的方便了設備使用現(xiàn)場的易損件更換。
[0021]活塞桿經(jīng)過上述改進后，既方便對活塞止點進行調(diào)節(jié)，又便于更換活塞桿密封填料而且將原往復式真空泵的調(diào)節(jié)螺紋及活塞桿螺母由泵體內(nèi)移到泵體外，可隨時方便的檢查活塞桿螺母是否有松動現(xiàn)象，可大大降低往復泵常見的頂缸現(xiàn)象，減少設備故障率。
[0022]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型往復式真空泵，其特征在于:包括真空罐、往復式真空泵、電機、變頻器、PLC控制器，所述真空罐通過管道與所述往復式真空泵連接，所述管道上設有閥門，所述真空罐上設有真空計，所述真空計通過傳導線與PLC控制器相連接，所述PLC控制器通過第一電線與所述變頻器連接，所述變頻器通過第二電線與所述電機連接，所述電機與所述往復式真空泵連接，所述往復式真空泵包括泵體，所述泵體外部設有帶輪，所述泵體內(nèi)部設有支撐座，所述支撐座中部開有通孔，所述支撐座上設有所述氣缸，所述氣缸內(nèi)設有活塞桿，所述活塞桿穿過所述通孔，所述通孔與所述活塞桿的接觸處設有緩沖裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型往復式真空泵，其特征在于:所述緩沖裝置為緩沖墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型往復式真空泵，其特征在于:所述泵體上設有觀察窗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型往復式真空泵，其特征在于:所述活塞桿由上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，所述上活塞桿和所述下活塞桿通過螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型往復式真空泵，其特征在于:所述上活塞桿上設有活塞桿螺母。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型往復式真空泵，其特征在于:所述下活塞桿上設有限位板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型往復式真空泵，包括真空罐、往復式真空泵、電機、變頻器、PLC控制器，真空罐通過管道與往復式真空泵連接，管道上設有閥門，真空罐上設有真空計，真空計通過傳導線與PLC控制器相連接，PLC控制器通過第一電線與變頻器連接，變頻器通過第二電線與電機連接，電機與往復式真空泵連接，往復式真空泵包括泵體，泵體外部設有帶輪，泵體內(nèi)部設有支撐座，支撐座中部開有通孔，支撐座上設有氣缸，氣缸內(nèi)設有活塞桿，活塞桿穿過通孔，通孔與活塞桿的接觸處設有緩沖裝置。本發(fā)明的有益效果是：具有降低能耗的作用減少電流長時間過大、浪費的效果。
【IPC分類】F04B35/04, F04B39/00
【公開號】CN105443350
【申請?zhí)枴緾N201410522601
【發(fā)明人】劉建, 李力, 林凡燕
【申請人】天津開發(fā)區(qū)信達化工技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月30日