一種風(fēng)電葉片的脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫模方法，更具體地，涉及一種風(fēng)電葉片的脫模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)風(fēng)電葉片在模具上生產(chǎn)完后，直接由行車將葉片從模具中拉出，這樣容易在拖拉過程中損壞葉片表面，也損壞了模具的表面，減少模具使用壽命。
[0003]另外，由于隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，葉片越做越大，行車已經(jīng)無法滿足大葉片的脫模工藝，只能米取其他辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述解決的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電葉片的脫模方法，該方法減少了模具表面損傷，對葉片起到了較好的保護(hù)作用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種風(fēng)電葉片的脫模方法，包括如下步驟:
[0007]I)用綁帶將待脫模的葉片尖部固定在模具上；
[0008]2)操縱行車將葉片的根部托起；
[0009]3)將根部吊帶和墊塊插入葉片與模具的間隙中，然后將葉片落到墊塊上；
[0010]4)將第一氣袋放置在間隙的適當(dāng)位置處并進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片；
[0011]5)用頂桿將墊塊向葉片的尖部推動，使墊塊保持與葉片接觸；
[0012]6)在第一氣袋后的適當(dāng)位置處放置第二氣袋，并將第二氣袋進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片；
[0013]7)用頂桿繼續(xù)將墊塊向葉片的尖部推動，直到墊塊接觸到第一氣袋完成脫模；
[0014]8)脫模后安裝吊帶將葉片吊走。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟I)中所述綁帶與所述葉片之間采用橡膠材料做緩沖。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟2)中所述行車將所述葉片的根部托起0.5米。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟3)中所述墊塊是泡沫墊塊。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟4)中所述第一氣袋的適當(dāng)位置距離所述葉片的根部33-34米。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟4)中所述第一氣袋頂起所述葉片的高度是0.15-0.25米。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟6)中所述第二氣袋的適當(dāng)位置距離所述葉片的根部40-41米。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟6)中的所述第二氣袋頂起所述葉片的高度是0.15-0.25米。
[0022]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:
[0023]I)本發(fā)明提供的方法防止脫模過程中使模具損傷，增加模具使用壽命；
[0024]2)本發(fā)明提供的方法解決了大葉片脫模的問題；
[0025]3)本發(fā)明提供的方法減少了脫模過程中對葉片的損害。
【附圖說明】
[0026]圖1A-1D是本發(fā)明提供的風(fēng)電葉片的脫模方法的操作流程示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]I葉片、11尖部、12根部、2模具、3綁帶、4墊塊、5第一氣袋、6第二氣袋
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1A-1D所示，本發(fā)明提供的一種風(fēng)電葉片的脫模方法，步驟操作流程如下:
[0031]如圖1A所示，用綁帶3將待脫模的葉片I的尖部11固定在模具上；綁帶3與葉片I之間采用橡膠材料做緩沖，防止用行車托起葉片I的根部12時葉片I從模具2上滑落；
[0032]如圖1B所示，操縱行車將葉片I的根部12托起0.5米，同時將根部吊帶(未示出)和泡沫墊塊4插入葉片I與模具2的間隙中，然后將葉片I落到泡沫墊塊4上；
[0033]如圖1C所示，將第一氣袋5放置在距離葉片I的根部12約33_34米的位置，并對第一氣袋5進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片I約0.15-1.25米的高度，用頂桿(未示出)將泡沫墊塊4向葉片I的尖部11推動，使泡沫墊塊4保持與葉片I接觸；
[0034]如圖1D所示，在第一氣袋5后放置第二氣袋6，第二氣袋6距離葉片I的根部12約40-41米的位置，對第二氣袋6進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片I約0.15-1.25米的高度，用頂桿(未示出)繼續(xù)將泡沫墊塊4向葉片I的尖部11推動，直到泡沫墊塊4接觸到第一氣袋5完成脫豐旲；
[0035]按照上述操作流程完成脫模后，安裝吊帶將葉片I吊走。
[0036]本發(fā)明提供的方法防止脫模過程中使模具損傷，增加使用壽命；本發(fā)明提供的方法解決了大葉片脫模的問題；本發(fā)明提供的方法減少了脫模過程中對葉片的損害。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)用綁帶將待脫模的葉片的尖部固定在模具上； 2)操縱行車將葉片的根部托起； 3)將根部吊帶和墊塊插入葉片與模具的間隙中，然后將葉片落到墊塊上； 4)將第一氣袋放置在間隙的適當(dāng)位置處并進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片； 5)用頂桿將墊塊向葉片的尖部推動，使墊塊保持與葉片接觸； 6)在第一氣袋后的適當(dāng)位置處放置第二氣袋，并將第二氣袋進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片； 7)用頂桿繼續(xù)將墊塊向葉片的尖部推動，直到墊塊接觸到第一氣袋完成脫模； 8)脫模后安裝吊帶將葉片吊走。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟I)中所述綁帶與所述葉片之間采用橡膠材料做緩沖。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟2)中所述行車將所述葉片的根部托起0.5米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟3)中所述墊塊是泡沫墊塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟4)中所述第一氣袋的適當(dāng)位置距離所述葉片的根部33-34米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟4)中所述第一氣袋頂起所述葉片的高度是0.15-0.25米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟6)中所述第二氣袋的適當(dāng)位置距離所述葉片的根部40-41米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片的脫模方法，其特征在于，所述步驟6)中的所述第二氣袋頂起所述葉片的高度是0.15-0.25米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)電葉片的脫模方法，包括步驟：1)用綁帶將待脫模的葉片尖部固定在模具上；2)操縱行車將葉片的根部托起；3)將根部吊帶和墊塊插入葉片與模具的間隙中，然后將葉片落到墊塊上；4)將第一氣袋放置在間隙的適當(dāng)位置處并進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片；5)用頂桿將墊塊向葉片的尖部推動，使墊塊保持與葉片接觸；6)在第一氣袋后的適當(dāng)位置處放置第二氣袋，并將其進(jìn)行充氣，讓其頂起葉片；7)用頂桿繼續(xù)將墊塊向葉片的尖部推動，直到墊塊接觸到第一氣袋完成脫模；8)脫模后安裝吊帶將葉片吊走。本發(fā)明減少了脫模過程中的模具損傷，增加了模具使用壽命；本發(fā)明解決了大葉片脫模難的問題；本發(fā)明減少了脫模過程中對葉片的損害。
【IPC分類】B29C70/54, B29C33/44
【公開號】CN105058640
【申請?zhí)枴緾N201510493487
【發(fā)明人】蘇丹, 陳遠(yuǎn)杰
【申請人】迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日