一種高效脫模材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效脫模材料的制備方法，該方法為：首先將硅烷偶聯(lián)劑2-5份、石蠟25-40份、部分汽油在加熱回流狀態(tài)下完全溶解形成組分A，然后將甲基纖維素12-16份、硅油20-30份、剩余汽油在加熱回流狀態(tài)下溶解形成組分B；再將組分A和組分B混合后再50-120℃加入聚丙烯10-20份、增粘劑0.5-1.5份，在回流狀態(tài)下攪拌使各組分溶解為均相；最后待冷卻至45℃以下后加入防霉劑0.5-1.5份，攪拌均勻，即得到所述高效脫模材料。本發(fā)明無(wú)三廢產(chǎn)生，采用本發(fā)明制得的高效脫模材料成本低，易于脫模，不損傷模具，而且使得構(gòu)件平整，同時(shí)構(gòu)件表面沾染到的本發(fā)明也易于清洗干凈；無(wú)腐蝕性、環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種高效脫模材料的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種高效脫模材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
[0004]由于脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。由于現(xiàn)有的脫模劑中會(huì)含有腐蝕性的材料，所以在使用時(shí)不僅會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，還會(huì)使模具收到損傷，從而降低模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種高效脫模材料的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種高效脫模材料的制備方法，該方法為:首先將硅烷偶聯(lián)劑2-5份、石蠟25-40份、部分汽油在加熱回流狀態(tài)下完全溶解形成組分A，然后將甲基纖維素12-16份、硅油20-30份、剩余汽油在加熱回流狀態(tài)下溶解形成組分B ;再將組分A和組分B混合后再50-120°C加入聚丙烯10-20份、增粘劑0.5-1.5份，在回流狀態(tài)下攪拌使各組分溶解為均相；最后待冷卻至45°C以下后加入防霉劑0.5-1.5份，攪拌均勻，即得到所述高效脫模材料。
[0007]本發(fā)明中，所述防霉劑為水性防霉劑。
[0008]本發(fā)明中，所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂或松香。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，制備組分A時(shí)所需要的汽油量為汽油總重量的30-40%ο
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明無(wú)三廢產(chǎn)生，采用本發(fā)明制得的高效脫模材料成本低，易于脫模，不損傷模具，而且使得構(gòu)件平整，同時(shí)構(gòu)件表面沾染到的本發(fā)明也易于清洗干凈；無(wú)腐蝕性、環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0012]實(shí)施例1: 一種高效脫模材料的制備方法，該方法為:首先將硅烷偶聯(lián)劑2份、石蠟25份、部分汽油在加熱回流狀態(tài)下完全溶解形成組分A，然后將甲基纖維素12份、硅油20份、剩余汽油在加熱回流狀態(tài)下溶解形成組分B ;再將組分A和組分B混合后再80-100°C加入聚丙烯10份、增粘劑0.5份，在回流狀態(tài)下攪拌使各組分溶解為均相；最后待冷卻至45°C以下后加入防霉劑0.5份，攪拌均勻，即得到所述高效脫模材料。
[0013]本發(fā)明中，所述防霉劑為水性防霉劑，所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂。制備組分A時(shí)所需要的汽油量為汽油總重量的30%。
[0014]實(shí)施例2:
一種高效脫模材料的制備方法，該方法為:首先將硅烷偶聯(lián)劑5份、石蠟40份、部分汽油在加熱回流狀態(tài)下完全溶解形成組分A，然后將甲基纖維素16份、硅油30份、剩余汽油在加熱回流狀態(tài)下溶解形成組分B ;再將組分A和組分B混合后再100-12(TC加入聚丙烯20份、增粘劑1.5份，在回流狀態(tài)下攪拌使各組分溶解為均相；最后待冷卻至45°C以下后加入防霉劑1.5份，攪拌均勻，即得到所述高效脫模材料。
[0015]本發(fā)明中，所述防霉劑為水性防霉劑。所述增粘劑為松香。制備組分A時(shí)所需要的汽油量為汽油總重量的40%。
[0016]實(shí)施例3:
一種高效脫模材料的制備方法，該方法為:首先將硅烷偶聯(lián)劑3份、石蠟35份、部分汽油在加熱回流狀態(tài)下完全溶解形成組分A，然后將甲基纖維素15份、硅油28份、剩余汽油在加熱回流狀態(tài)下溶解形成組分B ;再將組分A和組分B混合后再50-120°C加入聚丙烯16份、增粘劑1.0份，在回流狀態(tài)下攪拌使各組分溶解為均相；最后待冷卻至45°C以下后加入防霉劑0.8份，攪拌均勻，即得到所述高效脫模材料。
[0017]本發(fā)明中，所述防霉劑為水性防霉劑。所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂。制備組分A時(shí)所需要的汽油量為汽油總重量的35%。
【權(quán)利要求】
1.一種高效脫模材料的制備方法，其特征在于，該方法為:首先將硅烷偶聯(lián)劑2-5份、石蠟25-40份、部分汽油在加熱回流狀態(tài)下完全溶解形成組分A，然后將甲基纖維素12-16份、硅油20-30份、剩余汽油在加熱回流狀態(tài)下溶解形成組分B ;再將組分A和組分B混合后再50-120°C加入聚丙烯10-20份、增粘劑0.5-1.5份，在回流狀態(tài)下攪拌使各組分溶解為均相；最后待冷卻至45°C以下后加入防霉劑0.5-1.5份，攪拌均勻，即得到所述高效脫模材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫模材料的制備方法，其特征在于，所述防霉劑為水性防霉劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫模材料的制備方法，其特征在于，所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂或松香。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫模材料的制備方法，其特征在于，制備組分A時(shí)所需要的汽油量為汽油總重量的30-40%。
【文檔編號(hào)】B29C33/64GK103770253SQ201210406775
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】馬步強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京恒安樹(shù)脂化學(xué)有限公司