專利名稱：一種減少磁體斷裂的脫模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土磁體的脫模方法，尤其涉及一種利用壓縮成型工藝生產(chǎn)磁體的脫模方法。
背景技術(shù)：
粘結(jié)釹鐵硼永磁體，是含有稀土類元素的復(fù)合磁體，具有磁性能高、尺寸精度高、 可加工性強等綜合優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。例如可以應(yīng)用在各種硬盤驅(qū)動器， DVD光驅(qū)中做驅(qū)動器磁體，可以應(yīng)用在打印機，復(fù)印機中做傳動電機磁體，也可以應(yīng)用在汽車微電機、磁傳感器中，是現(xiàn)代工業(yè)中各種精密電機、微特電機不可缺少的功能性材料。隨著技術(shù)的進步，各種設(shè)備對使用在其中的粘結(jié)釹鐵硼永磁體要求越來越高，以最主流的硬盤驅(qū)動器為例，常規(guī)的驅(qū)動器磁體均為圓環(huán)狀，全部利用壓縮成形工藝生產(chǎn)，磁體厚度為1. 5mm 2mm，公差為0. 04mm 0. 06mm,然而隨著硬盤的體積越來越小，轉(zhuǎn)速越來越高，對使用在其中粘結(jié)釹鐵硼永磁體提出了更為苛刻的尺寸要求，如磁體厚度(壁厚)變?yōu)?. 8 mm 1mm，公差要求更高。磁體壁厚變得更薄之后，帶來了新的技術(shù)難題，比如磁體生坯在生產(chǎn)過程中比以前更容易發(fā)生斷裂，缺角等不良現(xiàn)象。技術(shù)人員經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，磁體生坯斷裂或者缺角現(xiàn)象主要存在于磁體脫模環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的模具、模架結(jié)構(gòu)在脫模過程中存在很大缺陷，是造成磁體斷裂的主要原因。例如中國專利ZL0510025688，粉末模壓成形的整體模具，介紹了一種粉末模壓成型用的整體模具，主要包括上凸模、上凸模安裝體、凹模、凹模支撐體、下凸模、下凸模安裝體、壓機臺座、芯棒、下凸模支架、一體模腔、導(dǎo)柱，上凸模安裝在上凸模安裝體上，凹模安裝在凹模支撐體上，下凸模由下凸模安裝體固定，芯棒固定在一體模腔底部。凹模支撐體的運動，可以同時帶動一體模腔、凹模和芯棒做相同的向上或向下運動。工作時，凹模相對于下凸模向上運動時，粉體進入凹模、芯棒和下凸模形成的模腔中，模腔中的下端部位有下凸模的上平面作為粉體進入模腔的底部，完成充填動作。然后上凸模向下移動，將模腔中的粉體壓制成圓環(huán)狀生坯，完成壓制動作。壓制完成后，上凸模向上移動，模、芯棒相對于下凸模向下運動，下凸模保持不動，將工件頂出，工件停留在凹模的上平面上，完成脫模動作。該發(fā)明的模具在脫模過程中，下凸模保持不動，芯棒和凹模整體向下移動，磁體在脫離模腔的過程中，磁體內(nèi)外壁表面分別受到芯棒、凹模施加的摩擦力，在內(nèi)外表面摩擦力的同時作用下，壁厚薄的磁體非常容易出現(xiàn)斷裂或者缺角等不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種脫模方法，可以有效解決磁體在脫模過程中由于內(nèi)外表面摩擦力同時作用而使磁體斷裂或者缺角的現(xiàn)象。本發(fā)明所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，該方法利用壓機模架結(jié)構(gòu)，所述的壓機模架結(jié)構(gòu)包括上凸模，上凸模模板，下凸模，下凸模模板，凹模，凹模模板，芯棒，芯棒模板；其中，上凸模固定安裝在上凸模模板上，下凸模固定安裝在下凸模模板上，下凸模上端緊密套在凹模內(nèi)，凹模固定安裝在凹模模板中，芯棒上端緊密套在下凸模內(nèi)，凹模，下凸模， 芯棒之間形成模腔；初始狀態(tài)下，芯棒的上表面和凹模的上表面以及凹模模板在同一水平面上；所述的上凸膜和下凸模均為帶安裝底座的中空圓柱體，并且上凸膜和下凸模直徑，壁厚均相同，上凸模中心軸線和下凸模中心軸線重合；上凸膜模板通過彈簧和凹模模板連接， 凹模模板通過剛柱和芯棒模板固定連接，下凸模模板和壓機臺架利用側(cè)板固定連接。其中，還包括一氣缸，所述的氣缸具有上下兩個氣孔，兩個氣孔分別與高壓氣源相通，所述的芯棒下端和該氣缸的活塞桿固定連接，該氣缸通過固定架和壓機固定連接。該方法，包括
步驟1 使所述的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯；
步驟2 使所述上凸膜向上移動，同時控制芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行；
步驟3 使所述的高壓氣源控制氣缸的活塞桿向下移動，從而帶動與活塞桿固定連接的芯棒向下移動，磁體生坯完全脫離模腔，完成脫模。進一步，上凸膜模板通過第一 T形接頭和壓機的沖壓裝置連接，并且在壓機沖壓裝置的控制下完成沖壓動作；使所述的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯，包括
使所述的壓機沖壓裝置的通過第一 T形接頭控制上凸膜模板向下移動，從而使固定在上凸膜模板上的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯。進一步，芯棒模板通過第二 T形接頭和壓機的脫模裝置連接，并可在脫?？刂蒲b置的帶動下上下移動，從而帶動通過剛柱與其固定連接的凹模模板一起上下移動。使所述上凸膜向上移動，同時控制芯棒模板向下移動，包括
使所述的壓機沖壓裝置控制上凸膜向上移動，同時所述的壓機脫模裝置帶動第二 T形接頭控制芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行。進一步，在步驟1和2中，活塞桿在氣源的控制下均保持位置不動，步驟3中，活塞桿向下移動的距離和磁體生坯高度相等。進一步，所述的高壓氣源氣壓為5MPa lOMPa。進一步，所述的上凸模，下凸模，凹模，芯棒的材料為硬質(zhì)合金。本發(fā)明所述的方法，芯棒和氣缸固定連接，并且可以在氣源的控制下上下移動，傳統(tǒng)的模架結(jié)構(gòu)芯棒是固定在芯棒模板上的，在脫模過程中，首先壓機的脫模裝置帶動第二 T 形接頭，同時帶動與第二 T形接頭固定連接的芯棒模板，以及通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，固定安裝在凹模模板中的凹模，一起向下移動，此時芯棒在氣缸的控制下， 保持不動，磁體生坯外表面和凹模完全分離。然后，芯棒在在氣缸的控制下向下移動，至磁體生坯內(nèi)表面和芯棒完全脫離，完成脫模動作。本發(fā)明中，脫模過程分成兩步完成，首先磁體生坯外表面脫離凹模，然后磁體生坯內(nèi)表面再脫離芯棒，這樣磁體生坯就不會因為內(nèi)外表面同時受到摩擦力而引起斷裂，因此能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，磁體內(nèi)外表面同時受到摩擦力斷裂的技術(shù)難題。


圖1本發(fā)明所述的壓機模架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更清楚、準(zhǔn)確的理解本發(fā)明的精神，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明具體實施例的壓機模架結(jié)構(gòu)的示意圖，參考圖1。本發(fā)明所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，該方法利用壓機模架，首先詳細(xì)介紹所用到的壓機模架，該模架包括上凸模1，上凸模模板5，下凸模3，下凸模模板6，凹模2， 凹模模板7，芯棒4，芯棒模板8 ；其中，上凸模1固定安裝在上凸模模板5上，下凸模3固定安裝在下凸模模板6上，下凸模3上端緊密套在凹模2內(nèi)，凹模2固定安裝在凹模模板7 中，所述的上凸膜1和下凸模3均為帶安裝底座的中空圓柱體，并且上凸膜1和下凸模3直徑，壁厚均相同，上凸模1中心軸線和下凸模3中心軸線重合，芯棒4上端緊密套在下凸模 3內(nèi)，凹模2，下凸模3，芯棒4之間形成模腔；初始狀態(tài)下，芯棒4的上表面和凹模2的上表面以及凹模模板3在同一水平面上；上凸膜模板5通過兩根彈簧10和凹模模板7連接，凹模模板7通過剛柱9和芯棒模板8固定連接，下凸模模板6和壓機臺架12利用側(cè)板13固定連接。在一具體的實施例中，剛柱的數(shù)量為4根。本發(fā)明中，上凸膜模板5通過第一 T形接頭14和壓機的沖壓裝置連接，并且在壓機沖壓裝置的控制下完成沖壓動作；芯棒模板8通過第二 T形接頭11和壓機的脫模裝置連接，并可在脫?？刂蒲b置的帶動下上下移動，從而帶動通過剛柱9與其固定連接的凹模模板7 —起上下移動。其中，還包括一氣缸16，所述的氣缸16具有上下兩個氣孔，兩個氣孔分別與高壓氣源相通，所述的芯棒4下端和該氣缸的活塞桿20固定連接，該氣缸16通過固定架和壓機固定連接。本發(fā)明所述的方法，具體包括
步驟1 所述的壓機沖壓裝置的通過第一 T形接頭14控制上凸膜模板5向下移動，從而使固定在上凸膜模板5上的上凸膜1向下移動至凹模2，下凸模3，芯棒4組成的模腔中， 以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯；
步驟2 使所述的壓機沖壓裝置控制上凸膜1向上移動，同時所述的壓機脫模裝置帶動第二 T形接頭11控制芯棒模板8向下移動，從而帶動通過剛柱9與芯棒模板8固定連接的凹模模板7，以及固定安裝在凹模模板7上的凹模7 —起向下移動，至下凸模3的上端面和磁體生坯的下端面平行；
步驟2 使所述的高壓氣源控制氣缸14的活塞桿20向下移動，從而帶動與活塞桿固定連接的芯棒4向下移動，至磁體生坯完全脫離模腔，完成脫模。所述的氣缸16具有上下兩個氣孔17和18，兩個氣孔分別與高壓氣源相通。如何通過氣源精確控制活塞桿的上下移動或者保持靜止，是機械領(lǐng)域中非常普遍的技術(shù)，在這里不再贅述。本發(fā)明中，為了達到更好的控制效果，所述的高壓氣源氣壓為5MPa lOMPa， 具體數(shù)值是由壓制磁體時壓機施加的壓力決定的，一般來講，壓制磁體時的壓力越大，則氣源的氣壓越高。在步驟1和2中，活塞桿20在氣源的控制下均保持位置不動。在步驟3中，活塞桿20向下移動的距離等于所制造磁體生坯的高度。為了保證產(chǎn)品的精度，同時保證模架結(jié)構(gòu)的使用壽命，本發(fā)明中所述的上凸模1， 下凸模3，凹模2，芯棒4的材料均為硬質(zhì)合金，優(yōu)選為鎢鋼系硬質(zhì)合金。本發(fā)明中，涉及到的壓機脫模裝置，壓機沖壓裝置均為粉末壓機中常見的機械傳動結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中也不再具體贅述。本發(fā)明所述的方法，芯棒和氣缸固定連接，并且可以在氣源的控制下上下移動，而傳統(tǒng)的模架結(jié)構(gòu)芯棒是固定在芯棒模板上的，本發(fā)明中，脫模過程分成兩步完成，首先磁體生坯外表面脫離凹模，然后磁體生坯內(nèi)表面再脫離芯棒，這樣磁體生坯就不會因為內(nèi)外表面同時受到摩擦力而引起斷裂，因此能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，磁體內(nèi)外表面同時受到摩擦力斷裂的技術(shù)難題?？梢岳斫獾氖?，上述實施例的詳細(xì)說明是為了闡述和解釋本發(fā)明的原理而不是對本發(fā)明的保護范圍的限定。在不脫離本發(fā)明的主旨的前提下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員通過對上述技術(shù)方案的所揭示的原理的理解可以在這些實施例基礎(chǔ)上做出修改，變化和改動。 因此本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求以及其等同來限定。
權(quán)利要求
1.一種減少磁體斷裂的脫模方法，該方法利用壓機模架結(jié)構(gòu)，所述的壓機模架結(jié)構(gòu)包括上凸模，上凸模模板，下凸模，下凸模模板，凹模，凹模模板，芯棒，芯棒模板；其中上凸模固定安裝在上凸模模板上，下凸模固定安裝在下凸模模板上，下凸模上端緊密套在凹模內(nèi)，凹模固定安裝在凹模模板中，芯棒上端緊密套在下凸模內(nèi)，凹模，下凸模， 芯棒之間形成模腔；初始狀態(tài)下，芯棒的上表面和凹模的上表面以及凹模模板在同一水平面上；所述的上凸膜和下凸模均為帶安裝底座的中空圓柱體，并且上凸膜和下凸模直徑，壁厚均相同，上凸模中心軸線和下凸模中心軸線重合；上凸膜模板通過彈簧和凹模模板連接，凹模模板通過剛柱和芯棒模板固定連接，下凸模模板和壓機臺架利用側(cè)板固定連接；其中，還包括一氣缸，所述的氣缸具有上下兩個氣孔，兩個氣孔分別與高壓氣源相通， 所述的芯棒下端和該氣缸的活塞桿固定連接，該氣缸通過固定架和壓機固定連接；其特征在于，該方法，包括步驟1 使所述的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯；步驟2 使所述上凸膜向上移動，同時控制芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行；步驟3 使所述的高壓氣源控制氣缸的活塞桿向下移動，從而帶動與活塞桿固定連接的芯棒向下移動，磁體生坯完全脫離模腔，完成脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，上凸膜模板通過第一 T形接頭和壓機的沖壓裝置連接，并且在壓機沖壓裝置的控制下完成沖壓動作；使所述的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯，包括使所述的壓機沖壓裝置的通過第一 T形接頭控制上凸膜模板向下移動，從而使固定在上凸膜模板上的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，芯棒模板通過第二 T形接頭和壓機的脫模裝置連接，并可在脫?？刂蒲b置的帶動下上下移動，從而帶動通過剛柱與其固定連接的凹模模板一起上下移動；使所述上凸膜向上移動，同時控制芯棒模板向下移動，包括使所述的壓機沖壓裝置控制上凸膜向上移動，同時所述的壓機脫模裝置帶動第二 T形接頭控制芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，在步驟1和2 中，活塞桿在氣源的控制下均保持位置不動，步驟3中，活塞桿向下移動的距離和磁體生坯高度相等。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，所述的高壓氣源氣壓為5MPa lOMPa。
6.如權(quán)利要求1所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，所述的上凸模，下凸模，凹模，芯棒的材料為硬質(zhì)合金。
全文摘要
一種減少磁體斷裂的脫模方法，該方法包括步驟1以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯；步驟2芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行；步驟3高壓氣源控制氣缸的活塞桿向下移動，從而帶動與活塞桿固定連接的芯棒向下移動，磁體生坯完全脫離模腔，完成脫模。本發(fā)明中，脫模過程分成兩步完成，首先磁體生坯外表面脫離凹模，然后磁體生坯內(nèi)表面再脫離芯棒，這樣磁體生坯就不會因為內(nèi)外表面同時受到摩擦力而引起斷裂，因此能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，磁體內(nèi)外表面同時受到摩擦力斷裂的技術(shù)難題。
文檔編號B30B15/02GK102555268SQ201110454100
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李綱, 饒曉雷, 龔海洲 申請人:上海愛普生磁性器件有限公司, 北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司