本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)活塞。

背景技術(shù)：

活塞在壓縮機(jī)中是用于壓縮氣體的關(guān)鍵，目前使用的活塞有兩種：一種是粉末冶金件；另一種為鋼板引伸成形后焊接而成。而活塞體為鋼板引伸成形難度大、工序多（由于要求高，需采用多次引伸才能達(dá)到）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工工序少的壓縮機(jī)活塞。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種壓縮機(jī)活塞，它包括活塞體和滑管，滑管上設(shè)置有貫穿長(zhǎng)槽；活塞體和滑管固定連接。

作為優(yōu)選方式，所述活塞體和滑管一體成型，克服了傳統(tǒng)的滑管為鋼板沖孔成形后將活塞體與滑管兩者焊后形成活塞，加工工序多、復(fù)雜、技術(shù)要求高、成本高的技術(shù)問(wèn)題。

作為優(yōu)選方式，所述活塞體和滑管的材料為鑄鋼，采用精密鑄造加工成型。活塞體與滑管采用精密鑄造這一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工工藝簡(jiǎn)單、降低加工成本，解決工藝加工繁瑣的問(wèn)題。

作為優(yōu)選方式，所述活塞體內(nèi)設(shè)置有空腔，活塞體上設(shè)置有貫穿孔。

作為優(yōu)選方式，所述空腔為圓柱形。

作為優(yōu)選方式，所述活塞體包括大端和小端，大端和小端的截面均為圓環(huán)狀。

作為優(yōu)選方式，所述貫穿孔設(shè)置在小端上。

作為優(yōu)選方式，所述滑管為圓管狀。

作為優(yōu)選方式，所述貫穿長(zhǎng)槽的中部位方形，兩端為弧形。

作為優(yōu)選方式，所述活塞體端部設(shè)置有凸臺(tái)。在活塞體的端面上設(shè)置一個(gè)小凸臺(tái)，該凸臺(tái)的形狀與閥板的排氣孔形狀相配合，活塞體壓縮到底部后，小凸臺(tái)進(jìn)入閥板排氣孔，減少氣隙容積，提高了壓縮機(jī)制冷量，改善壓縮機(jī)性能。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)將成型的活塞體與滑管固定，加工工序少，加工效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型壓縮機(jī)曲軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓縮機(jī)曲軸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓縮機(jī)曲軸的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中活塞的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-活塞體，2-滑管，3-貫穿長(zhǎng)槽，4-貫穿孔，5-凸臺(tái)，6-閥板，7-缸體，8-滑塊，9-壓縮機(jī)曲軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1～圖4所示，一種壓縮機(jī)活塞，它包括活塞體1和滑管2，滑管2上設(shè)置有貫穿長(zhǎng)槽3；活塞體1和滑管2固定連接。

優(yōu)選地，所述活塞體1和滑管2一體成型，便于批量化生產(chǎn)，同時(shí)也避免了活塞體1與滑管2分別沖壓成型、焊接等復(fù)雜工藝加工。一體成型使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工工藝簡(jiǎn)單（即省去了活塞體1與滑管2分開(kāi)制作時(shí)需要多次沖壓引伸成型、點(diǎn)焊接、氬氣爐封焊、檢漏等繁瑣的加工工藝）、成本低廉。

優(yōu)選地，所述活塞體1和滑管2的材料為鑄鋼，采用精密鑄造加工成型。

優(yōu)選地，所述活塞體1內(nèi)設(shè)置有空腔，活塞體1上設(shè)置有貫穿孔4。

優(yōu)選地，所述空腔為圓柱形。

優(yōu)選地，所述活塞體1包括大端和小端，大端和小端的截面均為圓環(huán)狀，所述大端外徑比小端外徑大1mm～3mm。

優(yōu)選地，所述貫穿孔4設(shè)置在小端上，貫穿孔4為精密鑄造加工的工藝用孔，以便鑄造時(shí)活塞體1內(nèi)能形成空腔的工藝用孔，所述貫穿孔4為方形孔。

優(yōu)選地，所述滑管2為圓管狀。

優(yōu)選地，所述貫穿長(zhǎng)槽3的中部位方形，兩端為弧形，貫穿長(zhǎng)槽3也可以是橢圓長(zhǎng)槽。

如圖4所示，缸體7上設(shè)置有閥板6（優(yōu)選螺栓連接），閥板6上設(shè)置排氣孔；滑管2內(nèi)設(shè)置滑塊8，滑塊8上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，壓縮機(jī)曲軸9設(shè)置在滑塊8的通孔內(nèi)；設(shè)置貫穿長(zhǎng)槽3以便壓縮機(jī)曲軸9能在貫穿長(zhǎng)槽3內(nèi)移動(dòng)。所述活塞體1端部設(shè)置有凸臺(tái)5。在活塞體1的端面上設(shè)置一個(gè)小凸臺(tái)5，該凸臺(tái)5的形狀與閥板6的排氣孔形狀一致，活塞體1壓縮到底部后，小凸臺(tái)5進(jìn)入閥板6排氣孔，減少氣隙容積，提高了壓縮機(jī)制冷量，改善壓縮機(jī)性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。