本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)管路減振裝置和壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)壓縮機(jī)是在空調(diào)制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動(dòng)制冷劑作用的部件，在壓縮過程中，壓縮機(jī)會(huì)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)帶動(dòng)管路發(fā)生振動(dòng)。

現(xiàn)有空調(diào)用的單轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的管路減振一般通過將管路設(shè)計(jì)成多個(gè)U形彎減振或者在管路上增加配重塊實(shí)現(xiàn)，如圖1所示，當(dāng)壓縮機(jī)a1振動(dòng)較大時(shí)，管路a2需要設(shè)計(jì)多個(gè)U形彎或者在管路上增加較多配重塊a3才能實(shí)現(xiàn)減振效果。

現(xiàn)有的單轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不可避免會(huì)產(chǎn)生較大的偏心力，加上儲(chǔ)液罐在壓縮機(jī)缸體旁邊造成壓縮機(jī)本身結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱，會(huì)加劇壓縮機(jī)本身的振動(dòng)，管路a2與壓縮機(jī)a1連接部A位置處容易受到剪切應(yīng)力造成管路a2裂漏，售后經(jīng)常會(huì)發(fā)生此處振動(dòng)大導(dǎo)致排氣管裂的事故，而且現(xiàn)有的管路形狀復(fù)雜，容易導(dǎo)致生產(chǎn)一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)管路減振裝置、壓縮機(jī)及空調(diào)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)管路的有效減振并提高硬質(zhì)管路的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)管路減振裝置，用于對(duì)連接在振動(dòng)體上的硬質(zhì)管路進(jìn)行減振，其包括相對(duì)于振動(dòng)體固定設(shè)置的固定基體，固定基體能夠使硬質(zhì)管路在振動(dòng)體的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體固定。

進(jìn)一步地，固定基體設(shè)有定位孔，固定基體通過定位孔使硬質(zhì)管路在振動(dòng)體的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體固定。

進(jìn)一步地，定位孔的孔徑小于或等于硬質(zhì)管路的管徑。

進(jìn)一步地，定位孔具有豁口，硬質(zhì)管路通過豁口卡入定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，固定基體包括由彈性材料制成的減振部，減振部具有定位孔。

進(jìn)一步地，固定基體包括相對(duì)于振動(dòng)體固定的固定支架，減振部包括具有定位孔的減振套，固定支架設(shè)有安裝孔，減振套通過安裝孔安裝在固定支架上。

進(jìn)一步地，減振套的頂部設(shè)有與安裝孔配合的定位臺(tái)階。

進(jìn)一步地，固定基體整體為由彈性材料制成的減振塊。

進(jìn)一步地，減振塊設(shè)有與振動(dòng)體配合的配合面，減振塊處于自由狀態(tài)下的定位孔至配合面的距離D2大于硬質(zhì)管路至振動(dòng)體的距離D1。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，其包括上述的硬質(zhì)管路減振裝置，硬質(zhì)管路減振裝置能夠?qū)B接在作為振動(dòng)體的壓縮機(jī)上的硬質(zhì)管路進(jìn)行減振。

進(jìn)一步地，硬質(zhì)管路減振裝置設(shè)置在壓縮機(jī)缸體的底部位置。

由此基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置通過設(shè)置固定基體，固定基體能夠使硬質(zhì)管路在振動(dòng)體的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體固定，從而使硬質(zhì)管路隨振動(dòng)體一同振動(dòng)，硬質(zhì)管路在振動(dòng)體的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體不產(chǎn)生位移，有效避免硬質(zhì)管路與振動(dòng)體連接部位受力導(dǎo)致裂管問題的發(fā)生，有效提高硬質(zhì)管路的使用壽命。本發(fā)明提供的壓縮機(jī)也相應(yīng)地具有上述有益技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有壓縮機(jī)減振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中硬質(zhì)管路減振裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4和圖5分別為本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置第一實(shí)施例中固定支架的正視結(jié)構(gòu)示意圖和俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6和圖7為本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置第一實(shí)施例中減振套的正視結(jié)構(gòu)示意圖和俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中硬質(zhì)管路減振裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10～圖12分別為本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置第一實(shí)施例中減振塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖、正視結(jié)構(gòu)示意圖以及右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式是為了便于對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進(jìn)一步的說明。需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所述的本發(fā)明的實(shí)施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

在本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置一個(gè)示意性的實(shí)施例中，結(jié)合圖2～圖12所示，硬質(zhì)管路減振裝置用于對(duì)連接在振動(dòng)體1上的硬質(zhì)管路2進(jìn)行減振，其包括相對(duì)于振動(dòng)體1固定設(shè)置的固定基體，固定基體能夠使硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體1固定。

在該示意性的實(shí)施例中，通過設(shè)置固定基體，固定基體能夠使硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體1固定，從而使硬質(zhì)管路2隨振動(dòng)體1在其振動(dòng)方向上一起同步振動(dòng)，硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體不產(chǎn)生位移，有效避免了硬質(zhì)管路2與振動(dòng)體1的連接部位受剪力而導(dǎo)致裂管問題的發(fā)生，有效提高了硬質(zhì)管路的使用壽命。而且該結(jié)構(gòu)形式的硬質(zhì)管路減振裝置相較于現(xiàn)有的減振結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)管路簡化和減少配重塊的數(shù)量，也可以不用設(shè)置配重塊，實(shí)現(xiàn)了輕量化設(shè)計(jì)。本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置尤其適用于空調(diào)壓縮機(jī)上，即振動(dòng)體1為空調(diào)壓縮機(jī)，硬質(zhì)管路2為空調(diào)壓縮機(jī)的進(jìn)氣管或排氣管。

作為固定基體使硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體1固定的一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，如圖7和圖10所示，固定基體設(shè)有定位孔41、51，固定基體通過定位孔41、51使硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體1固定，通過在固定基體上加工定位孔來對(duì)硬質(zhì)管路2進(jìn)行約束，易于實(shí)現(xiàn)，具有較高的可實(shí)施性。優(yōu)選地，定位孔41、51的孔徑小于或等于硬質(zhì)管路2的管徑，避免硬質(zhì)管路2與定位孔41、51產(chǎn)生間隙而在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上發(fā)生松動(dòng)而無法實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體1固定，這樣也有利于避免硬質(zhì)管路2脫離固定基體。

當(dāng)然，固定基體使硬質(zhì)管路2在振動(dòng)體1的振動(dòng)方向上相對(duì)于振動(dòng)體1固定還可以采取其他的約束方式，例如將固定基體和硬質(zhì)管路2固定連接等，在此不一一列舉。

為了便于將硬質(zhì)管路2穿入并被穩(wěn)定地卡入定位孔41、51內(nèi)，優(yōu)選地，結(jié)合圖2～圖12所示，定位孔41、51具有豁口，即定位孔41、51的橫截面為大于半圓的扇形，硬質(zhì)管路2通過豁口卡入定位孔41、51內(nèi)，避免硬質(zhì)管路2卡入后容易脫出的問題。

考慮到硬質(zhì)管路2由金屬或非金屬的硬質(zhì)材料制成，為避免硬質(zhì)材料之間發(fā)生接觸或相互摩擦導(dǎo)致管路磨損，優(yōu)選地，固定基體包括由彈性材料制成的減振部，彈性材料可以是橡膠，減振部具有定位孔41、51。由彈性材料制成的減振部能夠很好地隔開硬質(zhì)材料之間的直接接觸，且具有減振的效果，具有較好的可實(shí)施性。

作為硬質(zhì)管路減振裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例，結(jié)合圖2～圖7所示，固定基體包括相對(duì)于振動(dòng)體1固定的固定支架3，減振部包括具有定位孔41的減振套4，固定支架3設(shè)有安裝孔32，減振套4通過安裝孔32安裝在固定支架3上。固定支架3由金屬材料制成，可點(diǎn)焊在振動(dòng)體1上。由彈性材料制成的減振套4可以通過安裝孔32預(yù)先安裝在固定支架3上，然后再將硬質(zhì)管路2卡入減振套4內(nèi)的定位孔41內(nèi)，避免硬質(zhì)管路2與固定支架3直接接觸。安裝孔32亦可以設(shè)計(jì)成具有豁口的結(jié)構(gòu)形式，便于減振套4的預(yù)先安裝。

其中，優(yōu)選地，如圖6所示，減振套4的頂部設(shè)有與安裝孔32配合的定位臺(tái)階，減振套4在重力作用下使得定位臺(tái)階與安裝孔32接觸定位，使得減振套4被可靠穩(wěn)定地安裝在固定支架3上，提高安裝可靠性。

作為硬質(zhì)管路減振裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例，結(jié)合圖8～圖12所示，與第一優(yōu)選實(shí)施例不同的是，固定基體整體為由彈性材料制成的減振塊5，減振部只是形成定位孔51的一部分。其中，減振塊5設(shè)有與振動(dòng)體1配合的配合面，配合面可以是如圖10所示的內(nèi)凹的弧形面。優(yōu)選地，結(jié)合圖8～圖10所示，減振塊5處于自由狀態(tài)下的定位孔51至配合面的距離D2大于硬質(zhì)管路2至振動(dòng)體1的距離D1，這樣在安裝狀態(tài)下，減振塊5被硬質(zhì)管路2頂緊在振動(dòng)體1上，可靠地實(shí)現(xiàn)減振塊5相對(duì)于振動(dòng)體1固定，避免減振塊5移動(dòng)而影響減振效果。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，其包括上述的硬質(zhì)管路減振裝置。硬質(zhì)管路減振裝置能夠?qū)B接在作為振動(dòng)體1的壓縮機(jī)上的硬質(zhì)管路2進(jìn)行減振。由于本發(fā)明硬質(zhì)管路減振裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)管路的有效減振并提高硬質(zhì)管路的使用壽命，相應(yīng)地，本發(fā)明壓縮機(jī)也具有上述的有益技術(shù)效果，在此不再贅述。其中，優(yōu)選地，如圖2和圖8所示，硬質(zhì)管路減振裝置設(shè)置在壓縮機(jī)缸體的底部位置，從而獲得較好的減振效果。

以上結(jié)合的實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式做出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。