技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種壓縮機吸氣管路組件及空調(diào)室外機。

背景技術(shù)：

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)，隨著公司的規(guī)模發(fā)展，提高產(chǎn)品的制造效率是一項重要的內(nèi)容，從而可保證市場供貨量和提高公司的競爭力、效益。對于空調(diào)器制造商，為了保證空調(diào)機組的壓縮機可靠運轉(zhuǎn)，防止雜質(zhì)進入壓縮機，一般在室外機的壓縮機回氣管位置布置回氣過濾器，過濾器的尺寸會隨著機型匹數(shù)的增大相應(yīng)的增加。如圖1所示，為現(xiàn)有壓縮機吸氣管路由四段管路組成，分別是①配管Ⅰ；②過濾器；③配管Ⅱ；④配管Ⅲ，從而管路之間的連接需要焊接三次，組成一套配管組件，同時需要對四種物料進行采購和系統(tǒng)維護，實際生產(chǎn)過程中，對于過濾器的焊接時間是比較長的，嚴重影響著焊接效率，進而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓縮機吸氣管路組件及空調(diào)室外機，通過將空調(diào)機組室外機的壓縮機回氣過濾器在保證過濾面積不變的前提下，采用配管內(nèi)鉚接過濾網(wǎng)的形式，從而可以減少焊接的焊點數(shù)量，提高空調(diào)機組的配管焊接效率，從而提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種壓縮機吸氣管路組件，所述吸氣管路組件由第一配管、第二配管組成，且所述第二配管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)具有過濾網(wǎng)架，所述過濾網(wǎng)架碾鉚接固定在所述第二配管內(nèi)。

這里的碾鉚接是指在第二配管和過濾網(wǎng)架重合部位碾壓出兩道凹槽，第二配管和過濾網(wǎng)架對應(yīng)內(nèi)壁上相應(yīng)形成兩道凸起，過濾網(wǎng)架即可固定在第二配管內(nèi)。

進一步地，所述過濾網(wǎng)架為圓筒形，所述過濾網(wǎng)為漏斗形，其開口較大一端擠壓固定在所述過濾網(wǎng)架內(nèi)部，并通過在過濾網(wǎng)架外圓周面上打點加強固定。

進一步地，所述過濾網(wǎng)采用平面網(wǎng)卷制成型，其接縫處采用均勻點焊將其密封。

進一步地，所述過濾網(wǎng)的目數(shù)為80～120目。

進一步地，所述第一配管為一整體管件，且具有多個折彎，具體折彎的方向和延伸長度根據(jù)空調(diào)器壓縮機周邊空間決定。

進一步地，所述第一配管具有四道折彎，分別為第一道折彎、第二道折彎、第三道折彎和第四道折彎，其中第一道折彎和第二道折彎構(gòu)成U型且在第一平面內(nèi)，第三道折彎和第四道折彎也構(gòu)成U型且在第二平面內(nèi)，且所述第一平面和第二平面相垂直。

進一步地，所述第二配管為直管。

進一步地，所述第二配管的外壁上設(shè)有指示標記，用銘牌貼覆或者用不褪色墨水蓋印表示流動方向，防止過濾網(wǎng)用反，因為過濾網(wǎng)具體應(yīng)用時是有方向的，氣體應(yīng)該由其大開口端流向小開口端。

進一步地，所述第一配管、第二配管的管徑為25.4mm或者28mm，當(dāng)然，也不限定于上述管徑大小，還可以為其他數(shù)值的管徑。

一種空調(diào)室外機，采用上述的壓縮機吸氣管路組件。

本發(fā)明壓縮機吸氣管路組件采用過濾網(wǎng)通過其過濾網(wǎng)架內(nèi)鉚接于配管內(nèi)構(gòu)成過濾器，與配管一體來料，廠內(nèi)不再進行過濾器方面的焊接，從而提高了廠內(nèi)的制造焊接效率，對于配管管徑為25.4mm的，通過改變過濾的形式可以提高效率50s/個，同時還減少了物料的采購數(shù)量，減少了采購和系統(tǒng)維護成本。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有壓縮機吸氣管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述壓縮機吸氣管路組件具體實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二配管的透視圖；圖中箭頭方向代表氣體流動方向；

圖4是過濾網(wǎng)及其網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的A處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本發(fā)明實施例的壓縮機吸氣管路組件，僅僅包含了第一配管和第二配管，在第二配管內(nèi)鉚接過濾網(wǎng)的型式構(gòu)成過濾器，只需要將第一配管和第二配管焊接一次即可組成一套配管組件，大大提高了制造焊接效率，同時還保證過濾網(wǎng)的面積和目數(shù)不變。具體參照以下實施例。

參考圖2所示，是根據(jù)本發(fā)明壓縮機吸氣管路組件一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，吸氣管路組件由第一配管1、第二配管2組成。

參考圖3-5所示，第二配管2為直管，在第二配管2內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3，采用本發(fā)明實施例的壓縮機吸氣管路組件，是通過將現(xiàn)有的如圖1所示的①配管Ⅰ、②過濾器、④配管Ⅲ合并成第一配管1，且將過濾網(wǎng)3鉚接固定在第二配管2中，然后將第一配管1和第二配管2焊接到一起，組成一套配管組件，本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)中，第二配管2內(nèi)鉚接固定過濾網(wǎng)3構(gòu)成過濾器的形式，保證變更前后過濾網(wǎng)3的面積和目數(shù)不變。

具體來講，過濾網(wǎng)3的固定方式如下：如圖4、5所示，過濾網(wǎng)3具有過濾網(wǎng)架4，第二配管2和過濾網(wǎng)架4重合部位碾壓出兩道凹槽21，第二配管2和過濾網(wǎng)架4對應(yīng)內(nèi)壁上相應(yīng)形成兩道凸起22，過濾網(wǎng)架4即可固定在第二配管2內(nèi)，即過濾網(wǎng)架4碾鉚接固定在第二配管2內(nèi)。其中，過濾網(wǎng)架4為圓筒形，過濾網(wǎng)3為漏斗形，一端開口大，另一端開口小，其開口較大一端擠壓固定在過濾網(wǎng)架4內(nèi)部，并通過在過濾網(wǎng)架外圓周面上打點加強固定，打點是指更深一點的擠壓。當(dāng)然，過濾網(wǎng)架4和過濾網(wǎng)3之間的固定方式不限于擠壓形式，只要能固定住就可以，滿足過濾網(wǎng)3保持力的要求即可。過濾網(wǎng)3采用平面網(wǎng)卷制成型，其接縫處31采用均勻點焊將其密封，過濾網(wǎng)3的目數(shù)為100目。

在本發(fā)明上述實施例中，為防止過濾網(wǎng)3用反，因為過濾網(wǎng)3具體應(yīng)用時是有方向的，氣體應(yīng)該由其大開口端流向小開口端，第二配管2的外壁上設(shè)有指示標記，用銘牌貼覆或者用不褪色墨水蓋印表示流動方向。

在本發(fā)明上述實施例中，第一配管1為一整體管件，且具有四道折彎，可通過折彎機折彎成型，該四道折彎分別為第一道折彎11、第二道折彎12、第三道折彎13和第四道折彎14，其中第一道折彎11和第二道折彎12構(gòu)成U型且在第一平面內(nèi)，第三道折彎13和第四道折彎14也構(gòu)成U型且在第二平面內(nèi)，且第一平面和第二平面相垂直。當(dāng)然，第一配管1具體折彎的方向和延伸長度根據(jù)空調(diào)器壓縮機周邊空間決定，達到與其他零部件的安裝互不干涉的目的。

上述實施例中，第一配管1的管徑為28mm，第二配管2的管徑為25.4mm，當(dāng)然，第一配管1和第二配管2也不限定于上述管徑大小，還可以為其他數(shù)值的管徑。

一種多聯(lián)機室外機，采用上述實施例的壓縮機吸氣管路組件。

本發(fā)明實施例采用過濾網(wǎng)內(nèi)鉚接于配管內(nèi)構(gòu)成過濾器，與配管一體來料，廠內(nèi)不再進行過濾器方面的焊接，僅僅需要將第一配管和第二配管焊接為一體即可，提高了廠內(nèi)的制造焊接效率，對于配管管徑為25.4mm的，通過改變過濾的形式可以提高效率50s/個，同時還減少了物料的采購數(shù)量，減少了采購和系統(tǒng)維護成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。