專利名稱：一種液壓平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓平衡閥，適用于汽車起重機(jī)的使
用o
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的工程機(jī)械、建筑機(jī)械等機(jī)械設(shè)備中，大量應(yīng)用了負(fù)載控制系統(tǒng)，其中平衡 閥是負(fù)載控制系統(tǒng)的關(guān)鍵液壓元件，平衡閥性能的優(yōu)劣直接影響著主機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量?，F(xiàn)
有的平衡閥主要存在以下缺點(diǎn) 一是只能用于換向閥為開中心的回路，用于閉中心回路 中安全溢流功能不能實(shí)現(xiàn)；二是平衡閥、單向閥和溢流閥為分體式結(jié)構(gòu)，三個(gè)功能要靠 三個(gè)獨(dú)立的閥來實(shí)現(xiàn)，造成加工困難，體積龐大；三是先導(dǎo)級(jí)設(shè)置了若干阻尼孔，造成 平衡閥響應(yīng)緩慢，尤其在氣候比較寒冷的時(shí)候，平衡閥響應(yīng)滯后影響更加嚴(yán)重。
再如專利號(hào)為ZL01139093.X的中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)《液壓平衡閥》(公告號(hào)為 CN1350125A); —種液壓平衡閥，包括主閥、先導(dǎo)閥和控制閥，其中各閥包含有閥體、 閥芯和前后二腔，閥芯均通過彈簧與閥體連接，先導(dǎo)閥位于主閥芯內(nèi)，控制閥與主閥上 下連接，控制閥還包括位于其闊體上的二主油口 A、 B和控制油口X，位于主閥前腔內(nèi)有 一活塞，其有桿腔與無桿腔分別通過位于閥體上的油道c、 d與控制油口X相連通；主 閥芯后端外側(cè)面軸向設(shè)有多條斜槽連通主閥的油口 b和主閥的后腔；主閥芯的后端設(shè)有 一油孔e連通主閥的后腔與先導(dǎo)閥的后腔。該設(shè)計(jì)中的主閥、先導(dǎo)閥和控制閥均為分體 設(shè)置，其組裝接觸面較多，如果各組裝面接觸不佳時(shí)，還存在有油液向外滲漏的隱患； 該設(shè)計(jì)中的先導(dǎo)控制級(jí)為若干固定阻尼孔組成，雖然提高了平衡閥的穩(wěn)定性，但降低了 平衡閥響應(yīng)速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種制作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、 動(dòng)作快速、運(yùn)行平穩(wěn)及適用范圍廣的液壓平衡閥。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種液壓平衡闊，包括有閥體，該 閥體上制有進(jìn)油口、出油口和先導(dǎo)油口，闊體上配裝有平衡閥、單向閥、節(jié)流閥、二位 二通自動(dòng)關(guān)閉閥；該閥體進(jìn)油口對(duì)應(yīng)連接有單向閥進(jìn)口、平衡閥的出口，并且該單向閥 出口、平衡閥的進(jìn)口對(duì)應(yīng)與出油口連接；該平衡閥控制腔對(duì)應(yīng)連接有節(jié)流閥一端、二位 二通自動(dòng)關(guān)閉閥出口，并且該節(jié)流閥另一端、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥進(jìn)口對(duì)應(yīng)與先導(dǎo)油口 連接；該平衡閥包括有與閥體上中間滑動(dòng)配合的平衡閥芯，該平衡閥芯中間段制有內(nèi)凹 環(huán)，并且該內(nèi)凹環(huán)即為平衡閥的進(jìn)口；平衡閥芯內(nèi)凹環(huán)的右端制有錐面，并且該錐面上 至少制有二級(jí)階梯錐度環(huán)，錐面累計(jì)面積與平衡閥芯右端圓柱端面的面積相同；平衡閥 芯右端圓柱端面頂壓配合有平衡調(diào)節(jié)彈簧，并且該平衡調(diào)節(jié)彈簧的安裝腔與外部大氣相 通。
采取的措施還包括
上述的二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥進(jìn)口與先導(dǎo)油口之間還配裝有固定阻尼；上述的閥體制 有的進(jìn)油口為油路互通的兩個(gè)連接口 ；上述的阓體上還制有壓力表接口 。上述的平衡閥包括與閥體固定配裝的平衡閥體，平衡閥芯右端圓柱外圓還與平衡閥 體中間孔滑動(dòng)配合；平衡調(diào)節(jié)彈簧的后端頂壓配裝有調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿與平衡閥體后 端密封配裝，并控制平衡調(diào)節(jié)彈簧的伸縮運(yùn)行。
上述的平衡調(diào)節(jié)彈簧與平衡閥芯之間墊設(shè)有平衡彈簧座，該平衡彈簧座中間制有通 孔，并且該通孔為放氣口；上述的調(diào)節(jié)螺桿尾端還螺紋旋接有平衡螺帽，該平衡螺帽控 制調(diào)節(jié)螺桿的位置固定，并且該平衡螺帽與上述的平衡閥體尾端之間還墊設(shè)有銅墊片。
上述的單向閥包括單向閥芯，該單向閥芯與上述的平衡闊芯中間段套配，并且該單 向閥芯外圓還與上述的閥體中間孔密封滑動(dòng)配合；上述的單向閥芯右端與進(jìn)油口油路相 通，左端頂壓配裝有單向彈簧，并且該單向閥芯控制進(jìn)油口與出油口之間的油路單向啟 閉；上述的單向彈簧的中間孔嵌插連接有單向彈簧座，并且該單向彈簧座與閥體固定連 接。
上述的平衡閥芯左端與所述的閥體中間孔之間形成有密封的平衡閥的控制腔；上述 的節(jié)流閥包括阻尼螺栓，該阻尼螺栓與上述的平衡閥控制腔尾部螺紋旋接，阻尼螺栓上 還螺紋旋接有密封螺母，并且該密封螺母還與上述的閥體密封并緊配合。
上述的二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥包括與閥體密封配裝的插裝閥體，該插裝閥體的中間滑 配有頂桿，該頂桿的前端配合鋼珠，并且該鋼珠控制先導(dǎo)油口與平衡閥控制腔之間的油 路啟閉。
上述的鋼珠前部配合有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧前端配合有底座，并且該底座位于插 裝閥體的前端；頂桿后端經(jīng)換向彈簧前座配裝有換向調(diào)節(jié)彈簧，該換向調(diào)節(jié)彈簧的尾端 經(jīng)換向彈簧后座配裝有換向調(diào)節(jié)螺栓；插裝閥體尾端旋接固定有安裝螺帽，并且該安裝 螺帽中間與換向調(diào)節(jié)螺栓螺紋旋接；換向調(diào)節(jié)螺栓尾端還旋接有換向調(diào)節(jié)并帽，并且該
換向調(diào)節(jié)并帽控制換向調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)位置；鋼珠外滑配有閥套，并且該閥套與上述的 插裝閥體前端中間孔嵌配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用壓力補(bǔ)償，使平衡閥安全溢流功能不受 背壓影響，可以適用于閉中心和開中心的液壓系統(tǒng)；平衡閥、單向閥和平衡閥采用一體 式結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單，體積緊湊；先導(dǎo)級(jí)采用液控自動(dòng)關(guān)閉閥與可調(diào)節(jié)流閥并聯(lián)，使得平 衡閥達(dá)到快速性與穩(wěn)定性的統(tǒng)一，解決了平衡閥響應(yīng)快速性與穩(wěn)定性矛盾的問題；平衡 閥主閥芯錐面采用階梯錐度，使平衡閥流量變化緩和，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖視示意圖2是圖1的液壓原理示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例具體實(shí)用時(shí)的液壓原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖3所示，圖標(biāo)號(hào)說明如下固定阻尼l，底座2，復(fù)位彈簧3，鋼珠4， 閥套5，插裝閥體6，安裝螺帽7，換向調(diào)節(jié)并帽8，換向調(diào)節(jié)螺栓9，換向彈簧后座IO， 換向調(diào)節(jié)彈簧ll，換向彈簧前座12,頂桿13，閥體14，平衡閥體15，平衡螺帽16， 銅墊片17，調(diào)節(jié)螺桿18，平衡調(diào)節(jié)彈簧19，平衡彈簧座20,單向閥芯21，單向彈簧22，單向彈簧座23，平衡閥芯24，錐面24a，右端圓柱24b，密封螺母25，阻尼螺栓 26，出油口C2，平衡閥V1，進(jìn)油口V2，單向閥V3，節(jié)流閥V4， 二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥 V5，壓力表接口M，控制腔F,先導(dǎo)油口Pil。
本發(fā)明實(shí)施例， 一種液壓平衡閾，包括有閥體14，該閥體14上制有進(jìn)油口 V2、出 油口 C2和先導(dǎo)油口 Pil，閥體14上配裝有平衡閥VI、單向閥V3、節(jié)流閥V4、 二位二 通自動(dòng)關(guān)閉閥V5;閥體14進(jìn)油口 V2對(duì)應(yīng)連接有單向閥V3進(jìn)口、平衡閥VI的出口，并 且該單向閥V3出口、平衡閥V1的進(jìn)口對(duì)應(yīng)與出油口 C2連接；平衡閥V1控制腔F對(duì)應(yīng) 連接有節(jié)流閥V4—端、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥V5出口，并且該節(jié)流閥V4另一端、二位 二通自動(dòng)關(guān)閉閥V5進(jìn)口對(duì)應(yīng)與先導(dǎo)油口 Pil連接；該平衡閥VI包括有與閥體14上中 間滑動(dòng)配合的平衡閥芯24，該平衡閥芯24中間段制有內(nèi)凹環(huán)，并且該內(nèi)凹環(huán)即為平衡 閥VI的進(jìn)口；平衡閥芯24內(nèi)凹環(huán)的右端制有錐面24a,并且該錐面24a上至少制有二 級(jí)階梯錐度環(huán)，錐面24a累計(jì)面積與平衡閥芯24右端圓柱24b端面的面積相同；平衡 閥芯24右端圓柱24b端面頂壓配合有平衡調(diào)節(jié)彈簧19，并且該平衡調(diào)節(jié)彈簧19的安裝 腔與外部大氣相通。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥V5進(jìn)口與先導(dǎo)油口 Pil之間還配裝 有固定阻尼1;闊體14制有的進(jìn)油口 V2為油路互通的兩個(gè)連接口；閥體14上還制有壓 力表接口M。
平衡閥VI包括與閥體14固定配裝的平衡閥體15，平衡閥芯24右端圓柱24b外圓 還與平衡閥體15中間孔滑動(dòng)配合；平衡調(diào)節(jié)彈簧19的后端頂壓配裝有調(diào)節(jié)螺桿18;調(diào) 節(jié)螺桿18與平衡閥體15后端密封配裝，并控制平衡調(diào)節(jié)彈簧19的伸縮運(yùn)行。平衡調(diào) 節(jié)彈簧19與平衡閥芯24之間墊設(shè)有平衡彈簧座20，該平衡彈簧座20中間制有通孔， 并且該通孔為放氣口；調(diào)節(jié)螺桿18尾端還螺紋旋接有平衡螺帽16，該平衡螺帽16控制 調(diào)節(jié)螺桿18的位置固定，并且該平衡螺帽16與平衡閥體15尾端之間還墊設(shè)有銅墊片 17。
單向閥V3包括單向閥芯21，該單向閥芯21與平衡閥芯24中間段套配，并且該單 向閥芯21外圓還與閥體14中間孔密封滑動(dòng)配合；單向閥芯21右端與進(jìn)油口 V2油路相 通，左端頂壓配裝有單向彈簧22,并且該單向閥芯21控制進(jìn)油口 V2與出油口C2之間 的油路單向啟閉；單向彈簧22的中間孔嵌插連接有單向彈簧座23，并且該單向彈簧座 23與閥體14固定連接。平衡閥芯24左端與所述的閥體14中間孔之間形成有密封的平 衡閥V1的控制腔F;節(jié)流閥V4包括阻尼螺栓26,該阻尼螺栓26與平衡閥V1控制腔F 尾部螺紋旋接，阻尼螺栓26上還螺紋旋接有密封螺母25，并且該密封螺母25還與閥體 i4密封并緊配合。
二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥V5包括與閥體14密封配裝的插裝閥體6，該插裝閥體6的中 間滑配有頂桿13，該頂桿13的前端配合鋼珠4，并且該鋼珠4控制先導(dǎo)油口 Pil與平 衡閥V1控制腔F之間的油路啟閉。鋼珠4前部配合有復(fù)位彈簧3，該復(fù)位彈簧3前端配 合有底座2，并且該底座2位于插裝閥體6的前端；頂桿13后端經(jīng)換向彈簧前座12配 裝有換向調(diào)節(jié)彈簧ll，該換向調(diào)節(jié)彈簧11的尾端經(jīng)換向彈簧后座IO配裝有換向調(diào)節(jié)螺 栓9;插裝閥體6尾端旋接固定有安裝螺帽7，并且該安裝螺帽7中間與換向調(diào)節(jié)螺栓9
6螺紋旋接；換向調(diào)節(jié)螺栓9尾端還旋接有換向調(diào)節(jié)并帽8，并且該換向調(diào)節(jié)并帽8控制 換向調(diào)節(jié)螺栓9的調(diào)節(jié)位置；鋼珠4外滑配有閥套5，并且該閥套5與插裝閥體6前端 中間孔嵌配。
本發(fā)明實(shí)施例的工作原理如下-
一、 重物上升時(shí)，高壓油由進(jìn)油口V2口進(jìn)入，壓力作用在單向閥芯21上，克服單 向彈簧22的作用力，單向閥芯21向左運(yùn)動(dòng)，與平衡閥芯24脫離，液壓油由單向閥芯 21和平衡閥芯24之間的流道流入出油口 C2 口 ，推動(dòng)重物上升。
二、 重物停止在半空時(shí)，單向閥芯21被壓力油推動(dòng)向右移動(dòng)，與平衡閥芯24貼緊， 將液壓油截止住，重物被鎖在空中。單向閥芯21密封圓直徑和平衡閥芯24左端圓柱直 徑存在差值，這樣就造成平衡閥芯24力不平衡。當(dāng)因?yàn)槌d等原因造成出油口C2口壓 力急劇上升對(duì)液壓系統(tǒng)造成危害時(shí)，出油口 C2 口壓力作用在平衡閥芯24上的作用力便 會(huì)推動(dòng)平衡閎芯24克服平衡閥調(diào)節(jié)彈簧19向右運(yùn)動(dòng)，出油口 C2 口壓力便可釋放到安 全壓力。并且由于平衡閥芯24的錐面24a與右端圓柱面24b采用了等面積設(shè)計(jì)，平衡 調(diào)節(jié)彈簧19所在的容腔直接與大氣相連，具有壓力補(bǔ)償功能；平衡閥芯24做溢流功能 時(shí)，開啟壓力不會(huì)受背壓影響，因此可以直接用在閉中心的液壓系統(tǒng)中。
三、 重物下降時(shí)，先導(dǎo)壓力油由先導(dǎo)油口Pil 口經(jīng)過固定液阻l，然后經(jīng)過液控自 動(dòng)關(guān)閉閥快速進(jìn)入到平衡閥VI控制腔F，當(dāng)平衡閥VI控制腔F壓力快速上升到一定壓力 時(shí)，即平衡閥V1開啟壓力，平衡閥芯24開啟，重物下降，同時(shí)作用在頂桿13上的液 壓力便會(huì)克服換向調(diào)節(jié)彈簧11推動(dòng)頂桿13向上運(yùn)動(dòng)，直到鋼球4將先導(dǎo)油口 Pil與平 衡閥VI控制腔F通道封死。這時(shí)，液壓油只能經(jīng)過阻尼螺栓26與閥體14之間的螺紋 間隙進(jìn)入到平衡閥V1控制腔F，阻尼性增強(qiáng)，可有效防止振動(dòng)的發(fā)生。平衡閥芯24錐 面24a采用2級(jí)過渡，即由小的角度逐漸過渡到大的角度，這就保證了重物在下降時(shí)， 速度變化緩和，穩(wěn)定性增加。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用壓力補(bǔ)償，使平衡閥安全溢流功能不受背壓影響，可以適 用于閉中心和開中心的液壓系統(tǒng)；平衡閥、單向閥和溢流閥釆用一體式結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單， 體積緊湊；先導(dǎo)級(jí)采用液控自動(dòng)關(guān)閉閥與可調(diào)節(jié)流閥并聯(lián)，使得平衡閥達(dá)到快速性與穩(wěn) 定性的統(tǒng)一，解決了平衡閥響應(yīng)快速性與穩(wěn)定性矛盾的問題；平衡閥主閥芯錐面采用階 梯錐度，使平衡閥流量變化緩和，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種液壓平衡閥，包括有閥體(14)，該閥體(14)上制有進(jìn)油口(V2)、出油口(C2)和先導(dǎo)油口(Pil)，其特征是所述的閥體(14)上配裝有平衡閥(V1)、單向閥(V3)、節(jié)流閥(V4)、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥(V5)；所述的閥體(14)進(jìn)油口(V2)對(duì)應(yīng)連接有單向閥(V3)進(jìn)口、平衡閥(V1)的出口，并且該單向閥(V3)出口、平衡閥(V1)的進(jìn)口對(duì)應(yīng)與所述的出油口(C2)連接；所述的平衡閥(V1)控制腔(F)對(duì)應(yīng)連接有節(jié)流閥(V4)一端、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥(V5)出口，并且該節(jié)流閥(V4)另一端、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥(V5)進(jìn)口對(duì)應(yīng)與所述的先導(dǎo)油口(Pil)連接；所述的平衡閥(V1)包括有與閥體(14)上中間滑動(dòng)配合的平衡閥芯(24)，所述的平衡閥芯(24)中間段制有內(nèi)凹環(huán)，并且該內(nèi)凹環(huán)即為平衡閥(V1)的進(jìn)口；所述的平衡閥芯(24)內(nèi)凹環(huán)的右端制有錐面(24a)，并且該錐面(24a)上至少制有二級(jí)階梯錐度環(huán)，所述的錐面(24a)累計(jì)面積與平衡閥芯(24)右端圓柱(24b)端面的面積相同；所述的平衡閥芯(24)右端圓柱(24b)端面頂壓配合有平衡調(diào)節(jié)彈簧(19)，并且該平衡調(diào)節(jié)彈簧(19)的安裝腔與外部大氣相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種液壓平衡閥，其特征是所述的二位二通自動(dòng)關(guān)閉 閥(V5)進(jìn)口與先導(dǎo)油口 (Pi 1)之間還配裝有固定阻尼(1);所述的閥體(14)制有的進(jìn)油口 (V2)為油路互通的兩個(gè)連接口；所述的閥體(14)上還制有壓力表接口(M)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓平衡閥，其特征是所述的平衡閥(V1)包括與 閥體(14)固定配裝的平衡閥體(15)，所述的平衡閥芯(24)右端圓柱(24b)外圓還與所述 的平衡閥體(15)中間孔滑動(dòng)配合；所述的平衡調(diào)節(jié)彈簧(19)的后端頂壓配裝有調(diào)節(jié)螺桿 (18);所述的調(diào)節(jié)螺桿(18)與平衡閥體(15)后端密封配裝，并控制平衡調(diào)節(jié)彈簧(19)的 伸縮運(yùn)行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓平衡閥，其特征是所述的平衡調(diào)節(jié)彈簧(19) 與平衡閥芯(24)之間墊設(shè)有平衡彈簧座(20)，該平衡彈簧座(20)中間制有通孔，并且該 通孔為放氣口；所述的調(diào)節(jié)螺桿(18)尾端還螺紋旋接有平衡螺帽(16)，該平衡螺帽(16) 控制所述的調(diào)節(jié)螺桿(18)的位置固定，并且該平衡螺帽(16)與所述的平衡閥體(15)尾端 之間還墊設(shè)有銅墊片(17)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4的一種液壓平衡閥，其特征是所述的單向閥(V3)包括單向閥 芯(21)，該單向閥芯(21)與所述的平衡閥芯(24)中間段套配，并且該單向閥芯(21)外圓 還與所述的閥體(14)中間孔密封滑動(dòng)配合；所述的單向閥芯(21)右端與進(jìn)油口 (V2)油路 相通，左端頂壓配裝有單向彈簧(22)，并且該單向閥芯(21)控制進(jìn)油口 (V2)與出油口 (C2) 之間的油路單向啟閉；所述的單向彈簧(22)的中間孔嵌插連接有單向彈簧座(23)，并且 該單向彈簧座(23)與閥體(14)固定連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5的一種液壓平衡閥，其特征是所述的平衡閥芯(24)左端與所 述的閥體(14)中間孔之間形成有密封的平衡閥(V1)的控制腔(F);所述的節(jié)流闊(V4)包 括阻尼螺栓(26)，該阻尼螺栓(26)與所述的平衡閥(V1)控制腔(F)尾部螺紋旋接，所述 的阻尼螺栓(26)上還螺紋旋接有密封螺母(25)，并且該密封螺母(25)還與所述的閥體 (14)密封并緊配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6的一種液壓平衡閥，其特征是所述的二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥(V5) 包括與閥體(14)密封配裝的插裝閥體(6)，該插裝閥體(6)的中間滑配有頂桿(13)，該頂 桿(13)的前端配合鋼珠(4)，并且該鋼珠(4)控制先導(dǎo)油口 (Pi 1)與平衡閥(VI)控制腔(F) 之間的油路啟閉。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7的一種液壓平衡閥，其特征是所述的鋼珠(4)前部配合有復(fù)位 彈簧(3),該復(fù)位彈簧(3)前端配合有底座(2)，并且該底座(2)位于插裝閥體(6)的前端; 所述的頂桿(13)后端經(jīng)換向彈簧前座(12)配裝有換向調(diào)節(jié)彈簧(11)，該換向調(diào)節(jié)彈簧 (11)的尾端經(jīng)換向彈簧后座(10)配裝有換向調(diào)節(jié)螺栓(9);所述的插裝閥體(6)尾端旋接 固定有安裝螺帽(7)，并且該安裝螺帽(7)中間與所述的換向調(diào)節(jié)螺栓(9)螺紋旋接；所 述的換向調(diào)節(jié)螺栓(9)尾端還旋接有換向調(diào)節(jié)并帽(8),并且該換向調(diào)節(jié)并帽(8)控制所 述的換向調(diào)節(jié)螺栓(9)的調(diào)節(jié)位置；所述的鋼珠(4)外滑配有閥套(5)，并且該閥套(5)與 所述的插裝閥體(6)前端中間孔嵌配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓平衡閥，包括有閥體，該閥體上制有進(jìn)油口、出油口和先導(dǎo)油口，進(jìn)油口對(duì)應(yīng)連接有單向閥進(jìn)口、平衡閥的出口，并且該單向閥出口、平衡閥的進(jìn)口對(duì)應(yīng)與出油口連接；平衡閥控制腔對(duì)應(yīng)連接有節(jié)流閥一端、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥出口，并且該節(jié)流閥另一端、二位二通自動(dòng)關(guān)閉閥進(jìn)口對(duì)應(yīng)與先導(dǎo)油口連接；采用壓力補(bǔ)償，使平衡閥安全溢流功能不受背壓影響，可以適用于閉中心和開中心的液壓系統(tǒng)；平衡閥、單向閥和平衡閥采用一體式結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單，體積緊湊；先導(dǎo)級(jí)采用液控自動(dòng)關(guān)閉閥，使得平衡閥達(dá)到快速性與穩(wěn)定性的統(tǒng)一，解決了平衡閥響應(yīng)快速性與穩(wěn)定性矛盾的問題；平衡閥主閥芯錐面采用階梯錐度，使平衡閥流量變化緩和，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
文檔編號(hào)F15B13/02GK101629587SQ200910101460
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者周善艦, 邵玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波漢商液壓有限公司