專利名稱：平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平衡閥，特別是一種通過(guò)平衡孔平衡閥瓣兩側(cè)介質(zhì)壓力的截止、節(jié) 流閥。
背景技術(shù)：
說(shuō)明書(shū)附圖2示出一種現(xiàn)有技術(shù)的平衡閥剖視圖，這是一種入口牙卩出口呈90。角的角式 閥。在閥體內(nèi)空間設(shè)置整體構(gòu)造的填料函26，支架通過(guò)螺栓固定連接在閥體上方，并且將填 料函26壓在閥體內(nèi)，閥瓣22頂部連接閥桿，閥桿上部通過(guò)對(duì)接卡套裝置29連接螺桿，螺桿 與支架頂部中心的螺母構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副，螺桿端部與手輪固定連接，在閥桿穿出填料函26處， 由填料27、填料壓蓋28、壓板和螺栓共同構(gòu)成密封機(jī)構(gòu)，在填料函26內(nèi)部為閥瓣22，在填 料函26的內(nèi)表面具有由填料25、填料壓蓋24和螺栓23構(gòu)成的密封機(jī)構(gòu)，與閥瓣22形成密 封。由于閥瓣22與填料函26采用壓緊密封，密封效果差，易泄漏；螺桿、螺母與手輪在開(kāi) 啟閥時(shí)整體提升，摩擦力使閥門開(kāi)啟阻力大，填料函26為一體結(jié)構(gòu)，制造和維修困難，材料 損耗大，經(jīng)濟(jì)效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種平衡閥，密封效果 好，啟閉阻力小，操作靈活，制造容易，維修方便。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種平衡閥，包括閥體，通過(guò)螺栓固定在閥體上的支架，所述閥體內(nèi)裝有填料函，所 述填料函內(nèi)腔裝有杯形閾瓣，閥桿下端和所述閥瓣上底部相連，還包括螺桿和手輪，其中 所述支架內(nèi)裝有閥蓋，所述閥蓋通過(guò)支架緊壓在所述填料函的上面，填料函和閥蓋端面之 間設(shè)有0形密封圈，所述閥瓣上底部具有平衡孔，所述閥瓣和填料函的配合面上設(shè)有0形 密封圈，所述填料函和閥體之間也設(shè)有0形密封圈，所述閥桿上部穿過(guò)閥蓋和與其制成一 體的螺桿相連，所述閥蓋和閥桿之間具有填料和填料壓蓋構(gòu)成的密封裝置，在所述支架上 設(shè)有螺桿的導(dǎo)向器，所述螺桿的頂部與所述手輪上的螺母相配合構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副。
本實(shí)用新型平衡閥，其中所述螺桿和支架之間設(shè)有軸承座和軸承，所述軸承座上的內(nèi) 螺紋和所述螺桿構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副，所述螺母與軸承座的上部用平鍵連接在一起。
本實(shí)用新型平衡閥，其中所述填料函和閥瓣之間的o形密封圈共有四道。本實(shí)用新型平衡閥，其中所述填料函和閥蓋之間的0形密封圈及所述閥體和填料函之 間的0形密封圈各為兩道。
由于采用上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，填料函與閥瓣、閥體、閥蓋的配合 面上采用o形密封圈密封，使構(gòu)造簡(jiǎn)化，拆裝方便，密封效果好。填料函與閥毒設(shè)計(jì)為分體 零件，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，拆裝、維修方便。取消了現(xiàn)有技術(shù)平衡閥填料函26與閥瓣 22之間的密封裝置，采用閥瓣與填料函之間的O形密封圈密封，以及改變了閥桿與閥蓋之間 的填料、填料壓蓋式密封，使得開(kāi)關(guān)閥時(shí)摩擦阻力小。將螺母安裝在支架頂部，手輪壓在支 架頂部，使開(kāi)啟閥時(shí)，僅螺桿聯(lián)動(dòng)閥桿、閥瓣上升，而不是現(xiàn)有技術(shù)的手輪與螺桿同時(shí)上升， 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，開(kāi)啟輕便。同時(shí)在支架頂部設(shè)置軸承座和軸承，進(jìn)一步減輕手輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使操 作靈活。在閥瓣上底部具有平衡孔，將高壓流體介質(zhì)對(duì)閥瓣的作用力從單向轉(zhuǎn)換為雙向，實(shí) 現(xiàn)閥瓣受力平衡，減小閥門的啟閉力，操作方便。本實(shí)用新型優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升了密封效果， 整體構(gòu)造緊湊，節(jié)約了材料和制造成本，操作、拆裝和維修更加方便。


圖1為本實(shí)用新型平衡闊剖視圖 圖2為現(xiàn)有技術(shù)平衡閥剖視圖。 附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
l.入口， 2.出口， 3.密封面，4.閥體，5.閥瓣，6.0形密封圈，7.填料函，8.平衡孔， 9.0形密封圈，10. O形密封圈，ll.閥蓋，12.填料，13.填料壓蓋，14.螺栓，15.導(dǎo)向器， 16.支架，17.螺桿，18.軸承，19.軸承座，20.螺母，2L手輪，22.閥瓣，23.螺栓，24.填料 壓蓋，25.填料，26.填料函，27.填料，28.填料壓蓋，29.對(duì)接卡套裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1所示的是本實(shí)用新型的一種入口與出口呈90。角的角式平衡閥。 主要組成零部件包括閥體4、支架16、閥蓋ll、填料函7、閥瓣5、螺桿17、螺母20, 手輪21。支架16通過(guò)螺栓14與閥體4固定連接，將閥蓋11和填料函7壓緊在閥體4與支 架16之間，螺桿17與闊桿是一體零件，下側(cè)閥桿部分端部連接于閥瓣5上底部，這樣，由 閥體4、填扭函7、閥蓋ll、螺桿17的閥桿部分共同組成封閉的工作腔。該閥門對(duì)該工作腔 與外界連通可能發(fā)生泄漏的節(jié)點(diǎn)實(shí)施密封措施，在螺桿17的閥桿部分與閥蓋11之間設(shè)置填 料12和填料壓蓋13構(gòu)成的密封裝置，在填料函7與閥瓣5、閥體4與填料函7的配合面上 設(shè)置溝槽和0形密封圈，使閥門的工作腔密封。在填料函7與閥瓣5之間設(shè)置密封圈，可以 在閥門在關(guān)閉時(shí)，封閉閥瓣5內(nèi)側(cè)、平衡孔8、閥瓣5上方與閥蓋11之間空腔的高壓區(qū)與閥瓣5外側(cè)與出口 2連通的低壓區(qū)，阻斷高低壓區(qū)存在的壓差造成的泄漏。密封槽和密封圈數(shù) 量可以如附圖1所示，填料函與閥瓣的配合面具有4墀密封槽和0形密封圈6，填料函7與 閥體4的配合面具有2道密封槽和0形密封圈9，填料函7與閥蓋11的配合面具有2道密封 槽和0形密封圈10。每一處密封節(jié)點(diǎn)皆使用多道O形密封圈，使密封更加可靠。
將原整體的填料函26設(shè)計(jì)改變?yōu)榉煮w的填料函7與閥蓋11兩部分，降低零件的制造 難度，減少材料的消耗，而且在安裝閥門或者維修拆卸閥門時(shí)，松開(kāi)螺栓14就可以順序?qū)?閥內(nèi)零件填料函7、閥瓣5等零部件取出和裝入。在結(jié)合面上采用0形密封圈的好處是，在 需要更換密封圈時(shí)只要拆卸螺栓14和支架16就可以取出填料函7進(jìn)行更換作業(yè)，而不是 如現(xiàn)有技術(shù)的附圖2中，更換填料函26上的填料25時(shí)需要將整體闊門全部拆開(kāi)。使閥門 安裝、維修更加方便。
平衡閥在使用過(guò)程中，杯形閥瓣5套合在填料函7內(nèi)腔，閥瓣5的密封面3與對(duì)應(yīng)的閥 體4的密封面密合，截?cái)鄰娜肟?1進(jìn)入的流體介質(zhì)，當(dāng)提升閥瓣5時(shí)，流體介質(zhì)通過(guò)閥瓣5 與閥體4的間隙從出口 2流出。現(xiàn)有技術(shù)的閥門由于高壓流體介質(zhì)對(duì)l、,瓣的單向作用力，關(guān) 閉閥門時(shí)阻力很大，需要用很大的力才能克服介質(zhì)對(duì)閥瓣5的作用力。本實(shí)用新型在閥瓣5 上底部設(shè)計(jì)有平衡孔8，將閥瓣5的正面和背面連通，使高壓介質(zhì)在作用于閥瓣5時(shí)通過(guò)平 衡孔8流入閥瓣5背面的封閉空間，使閥瓣5兩面平衡受力。開(kāi)啟閥瓣5時(shí)，閥瓣5與閥蓋 ll之間空間減小，介質(zhì)通過(guò)平衡孔8從閥瓣5的背面流到正面，關(guān)閉閥瓣5時(shí)，閥瓣5與閥 蓋11之間空間增大，介質(zhì)通過(guò)平衡孔8從閥瓣5的正面流到背面，介質(zhì)的作用力始終由閥體 4和閥蓋11承受，減少介質(zhì)對(duì)閥瓣5的單向作用力，使闊門在啟閉時(shí)更加省力。
在螺桿17的閥桿部分與螺桿部分的連接部位固定導(dǎo)向器15,在支架16上端中部設(shè)置軸 承座19和軸承18，使螺桿17穿過(guò)軸承座19，手輪21中心固定螺母20,螺母20與螺桿17 構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副。當(dāng)開(kāi)啟閥門時(shí)，手輪21中心的螺母20傳動(dòng)與之旋合的螺桿17,拉動(dòng)下端 的閥瓣5上升，閥門開(kāi)啟，導(dǎo)向器15用于防止螺桿17隨手輪21、螺母20帶動(dòng)和與其用鍵 固定在一起的軸承座19 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。使螺桿17上升時(shí)，手輪21不隨之上升，其中心壓在支架 16上端中心的軸承座19上，而軸承座19與支架16之間設(shè)置軸承18，使閥門啟閉時(shí)手輪轉(zhuǎn) 動(dòng)輕便靈活快捷，降低使用中的操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型由于上述設(shè)計(jì)特點(diǎn)，使之能夠用于制造大口徑閥門，使用于輸送高壓流體 介質(zhì)的設(shè)備上。
權(quán)利要求1、一種平衡閥，包括閥體(4)，通過(guò)螺栓(14)固定在閥體(4)上的支架(16)，所述閥體(4)內(nèi)裝有填料函(7)，所述填料函(7)內(nèi)腔裝有杯形閥瓣(5)，閥桿下端和所述閥瓣(5)上底部相連，還包括螺桿(17)和手輪(21)，其特征在于所述支架(16)內(nèi)裝有閥蓋(11)，所述閥蓋(11)通過(guò)支架(16)緊壓在所述填料函(7)的上面，填料函(7)和閥蓋(11)端面之間設(shè)有O形密封圈(10)，所述閥瓣(5)上底部具有平衡孔(8)，所述閥瓣(5)和填料函(7)的配合面上設(shè)有O形密封圈(6)，所述填料函(7)和閥體(4)之間也設(shè)有O形密封圈(9)，所述閥桿上部穿過(guò)閥蓋(11)和與其制成一體的螺桿(17)相連，所述閥蓋(11)和閥桿之間具有填料(12)和填料壓蓋(13)構(gòu)成的密封裝置，在所述支架(16)上設(shè)有螺桿(17)的導(dǎo)向器(15)，所述螺桿(17)的頂部與所述手輪(21)上的螺母(20)相配合構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副。
2、 按照權(quán)利要求1所述的平衡闊，其特征在于在所述螺桿(17)和支架(16)之間設(shè) 有軸承座(19)和軸承(18),所述軸承座(19)上的內(nèi)螺紋和所述螺桿(17)構(gòu)成螺竭傳 動(dòng)副，所述螺母(20)與軸承座(19)的上部用平鍵連接在一起。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的平衡閥，其特征在于所述填料函(7)和閥瓣(5)之間 的0形密封圈(6)共有四道。
4、 根據(jù)權(quán)力要求3所述的平衡閥，其特征在于所鴻填料函(7)和閥蓋(11)之間的0 形密封圈(10)及所述閥體(4)和填料函(7)之間的0形密封圈(6)各為兩道。
專利摘要一種平衡閥，包括閥體(4)，固定在閥體上的支架(16)，閥體內(nèi)裝有填料函(7)，填料函內(nèi)腔裝有杯形閥瓣(15)，閥桿下端和閥瓣上底部相連，支架內(nèi)裝有閥蓋(11)，閥蓋通過(guò)支架緊壓在填料函(7)的上面，填料函(7)和閥蓋(11)端面之間設(shè)有O形密封圈，閥瓣上底部具有平衡孔，閥瓣和填料函的配合面上設(shè)有O形密封圈，填料函和閥體之間也設(shè)有O形密封圈，閥桿上部穿過(guò)閥蓋和與其制成一體的螺桿(17)相連，在支架(16)上設(shè)有螺桿的導(dǎo)向器(15)，螺桿的頂部與手輪上的螺母相配合構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副。該平衡閥廣泛用于制造大口徑閥門，用于輸送高壓流體介質(zhì)的設(shè)備上。
文檔編號(hào)F16K17/00GK201159312SQ200720190928
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者于集川, 孫桂華, 張國(guó)霞, 戰(zhàn)永富, 王金貴, 秦廣森, 翁兆德 申請(qǐng)人:承德高中壓閥門管件有限公司