專利名稱：平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平衡閥，尤其涉及一種使用在液壓馬達(dá)上的平衡閥。
背景技術(shù)：
平衡閥可防止開式回路由于供油不足引起的液壓馬達(dá)超速(即失控)；馬達(dá)過載時(shí)起保護(hù)馬達(dá)的作用；當(dāng)主油路的管路破裂時(shí)，可立刻將馬達(dá)制動(dòng)。目前的平衡閥大多閥塊內(nèi)的流道復(fù)雜，鑄造難度大并且受流量、安裝尺寸等多種因素限制，不能方便適合不同型號(hào)馬達(dá)油口接板的連接。為了克服上述問題，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種平衡閥，記載在申請(qǐng)?zhí)?00810207288.4的專利申請(qǐng)文件中，該平衡閥不僅可用來限制油壓過高，也可以在油壓低時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油，防止馬達(dá)出現(xiàn)吸空現(xiàn)象；當(dāng)主油路的管路破裂時(shí)，可立刻將馬達(dá)制動(dòng)，并且具有最大流量大、易于實(shí)現(xiàn)多種安裝尺寸，流道結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點(diǎn)。雖然，該平衡閥具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是實(shí)際應(yīng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)，泄漏油口流出的液壓油流量非常小，4艮難滿足沖洗液壓馬達(dá)的需要。這主要是由于原先的平衡閥在減壓閥和梭閥結(jié)構(gòu)上還是存在缺點(diǎn)，具體如圖1所示，原先的平衡閥包括插裝在閥塊100上梭閥200和減壓閥300,其中，；陵閥200具有梭閥出油口 201，減壓閥300具有減壓油口 301，減壓油口 301和梭閥油口 201之間通過流道400連通。減壓閥300通過左端的泄漏節(jié)流口 301將泄漏油口 L與減壓閥300內(nèi)的內(nèi)部連通，因此，導(dǎo)致,人梭閥200經(jīng)流道400進(jìn)入減壓閥300內(nèi)的液壓油一部分經(jīng)制動(dòng)油口 Br流出，還有一部分經(jīng)彈簧座303與減壓閥芯304之間縫隙305以及泄漏節(jié)流口 3(^從泄漏油口L流出，對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)4亍沖洗以給液壓馬達(dá)降溫。為了保證減壓閥300的減壓特性，彈簧座303與減壓閥芯304之間縫隙305非常小，這樣從泄漏油口 L流出的液壓油流量就非常的小，很難滿足沖洗液壓馬達(dá)的要求，但是一旦將彈簧座303與減壓閥芯304之間縫隙305變大將會(huì)破壞減壓閥300的減壓特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓油沖洗流量能夠滿足沖洗液壓馬達(dá)要求的平衡閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種平衡閥，包括閥塊以及插裝在閥塊上的梭閥、減壓閥以及兩個(gè)抗衡閥，所述沖炎閥具有梭閥出油口，減壓閥具有減壓油口、泄漏油口和制動(dòng)油口，梭閥出油口和減壓油口之間通過流道連通，其特征在于所述梭閥出油口和泄漏油口之間還直接通過一條流道連通。
通過將梭閥出油口和泄漏油口之間還直接通過一條流道連通，那么梭閥的梭閥出油口流出的高壓油一部分流進(jìn)減壓閥，還有一部分直接流到P爭壓閥的泄漏油口對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行沖洗，從而使泄漏油口流出的液壓油流量能滿足沖洗液壓馬達(dá)的要求。
為了能夠適應(yīng)沖洗不同的液壓馬達(dá)，使泄漏油口流出的液壓油流量能夠根據(jù)不同液壓馬達(dá)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述閥出油口和泄漏油口之間的流道中設(shè)有節(jié)流螺堵，所述節(jié)流螺堵具有與液壓馬達(dá)所需沖洗流量匹配的節(jié)流孔。要想改變沖洗流量，只需更換節(jié)流孔孔徑符合要求的節(jié)流螺堵即可。
為了適應(yīng)上述結(jié)構(gòu)的變化，使閥塊中的流道加工方便以及使整個(gè)閥門裝配容易，所述梭閥由插裝在閥塊上的梭閥套、左梭閥芯、右梭閥芯形成梭閥腔，Jl^腔以及第一梭閥進(jìn)油口和第二進(jìn)油口 ，所述第一梭閥進(jìn)油口與球珠腔的左進(jìn)油口連通，所述第二進(jìn)油口與球珠腔的右進(jìn)油口連通，球珠腔中間具有與梭
閥腔連通的出油口， J^M空內(nèi)還設(shè)有可在Jrt腔內(nèi)來回滾動(dòng)的^^;所述梭閥出油口與梭閥腔連通且與泄漏油口在同 一豎直線上。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的平衡閥具有液壓油沖洗流量能夠滿足沖洗液壓馬達(dá)要求的優(yōu)點(diǎn)，并且沖洗流量能夠根據(jù)不同的液壓馬達(dá)進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)化、方便了閥塊中流道的加工和整個(gè)閥門的裝配。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為現(xiàn)有的平衡閥中梭閥和減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的平衡閥中梭閥和減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的平衡閥包括插裝在閥塊IOO上的梭閥200、減壓閥 300以及兩個(gè)抗衡閥(圖中未示出)。
其中，降壓閥300的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的平衡閥中的減壓閥的結(jié)構(gòu)相同，在左端 具有泄漏油口L,中間具有減壓油口 301,右端具有制動(dòng)油口Br。
而梭閥200結(jié)構(gòu)有所變化，插裝在閥塊100上的梭岡套202、左梭岡芯203、 右梭閥芯204在左部形成梭閥腔205，中部形成球珠腔206以及在球珠腔206 周圍形成第一梭閥進(jìn)油口 207，在右部形成第二進(jìn)油口 208。
第一梭閥進(jìn)油口 207與球珠腔206的左進(jìn)油口 209連通，第二進(jìn)油口 208 與球珠腔206的右進(jìn)油口 210連通，球珠腔206中間具有與梭閥腔205連通的 出油口 211，球珠腔206內(nèi)還設(shè)有可在J^K腔206內(nèi)來回滾動(dòng)的球珠700。
在梭閥腔205的位置開有梭閥出油口 201,該梭閥出油口 201和減壓閥300 的泄漏油口 L在一豎直線上，梭閥出油口 201分別通過豎直的流道500和傾斜 的流道與減壓閥300的泄漏油口 L和減壓油口 301連通。流道500中放置有節(jié) 流螺堵600。在使用時(shí)，可以才艮據(jù)不同的流量要求來選擇相應(yīng)節(jié)流孔601孔徑 的節(jié)流螺堵600。
工作時(shí)，具體根據(jù)第一梭閥進(jìn)油口 207和第二進(jìn)油口 208的油壓。如果第 一梭閥進(jìn)油口 207油壓高，那么從第一梭閥進(jìn)油口 207進(jìn)入的高壓液壓油將球 珠700向Jrt腔206右端推動(dòng)，使^U朱腔206的左進(jìn)油口 209和出油口 211 連通并堵住從第二進(jìn)油口 208流進(jìn)的低壓液壓油，使第一梭閥進(jìn)油口 207進(jìn)入 的高壓液壓油經(jīng)過Jrt腔206進(jìn)入梭閥腔205中。如果第二梭閥進(jìn)油口 208 油壓高，那么從第二梭閥進(jìn)油口 208進(jìn)入的高壓液壓油將球妹700向球珠腔 206左端推動(dòng)，使球珠腔206的右進(jìn)油口 209和出油口 211連通并堵住從第一 進(jìn)油口 207流進(jìn)的低壓液壓油，使第二梭閥進(jìn)油口 208進(jìn)入的高壓液壓油經(jīng)過 J沐腔206進(jìn)入梭閥腔205中。
而梭閥腔205內(nèi)從梭閥出油口 201流出的高壓油一部分經(jīng)流道400流入減 壓閥300中，還有一部分經(jīng)流道500直接從減壓閥300的泄漏油口 L流出對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行沖洗。由于流道500可以開大并且可以通過不同的節(jié)流螺堵600 進(jìn)行根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量大小從而實(shí)現(xiàn)了沖洗流量能夠滿足沖洗液壓馬達(dá)需要。
以上就是本發(fā)明的平衡閥，該平衡閥具有液壓油沖洗流量能夠滿足沖洗液 壓馬達(dá)要求的優(yōu)點(diǎn)，并且沖洗流量能夠根據(jù)不同的液壓馬達(dá)進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)上 更加優(yōu)化、方便了閥塊中流道的加工和整個(gè)閥門的裝配。
但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的， 是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括 范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均 落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
1、一種平衡閥，包括閥塊以及插裝在閥塊上的梭閥、減壓閥以及兩個(gè)抗衡閥，所述梭閥具有梭閥出油口，減壓閥具有減壓油口、泄漏油口和制動(dòng)油口，梭閥出油口和減壓油口之間通過流道連通，其特征在于所述梭閥出油口和泄漏油口之間還直接通過一條流道連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥，其特征在于所述梭閥出油口和泄漏 油口之間的流道中設(shè)有節(jié)流螺堵，所述節(jié)流螺堵具有與液壓馬達(dá)所需沖洗流量 匹配的節(jié)流孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平衡閥，其特征在于所述梭閥由插裝在 閥塊上的梭閥套、左梭閥芯、右梭閥芯形成梭閥腔，球珠腔以及第一梭閥進(jìn)油 口和第二進(jìn)油口，所述第一梭閥進(jìn)油口與球珠腔的左進(jìn)油口連通，所述第二進(jìn) 油口與球珠腔的右進(jìn)油口連通，^K腔中間具有與梭閥腔連通的出油口 ，球珠 腔內(nèi)還設(shè)有可在球珠腔內(nèi)來回滾動(dòng)的^^;所述梭閥與梭閥腔連通且與泄漏油 口在同一豎直線上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平衡閥，包括閥塊以及插裝在閥塊上的梭閥、減壓閥以及兩個(gè)抗衡閥，所述梭閥具有梭閥出油口，減壓閥具有減壓油口、泄漏油口和制動(dòng)油口，梭閥出油口和減壓油口之間通過流道連通；另外，所述梭閥出油口和泄漏油口之間還直接通過一條流道連通。該平衡閥具有液壓油沖洗流量能夠滿足沖洗液壓馬達(dá)要求的優(yōu)點(diǎn)，并且沖洗流量能夠根據(jù)不同的液壓馬達(dá)進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)化、方便了閥塊中流道的加工和整個(gè)閥門的裝配。
文檔編號(hào)F16K17/00GK101551030SQ20091005717
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者斌 李, 沙俊炎, 陳琮詩 申請(qǐng)人:上海電氣液壓氣動(dòng)有限公司