專利名稱：密閉式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用在制冷循環(huán)系統(tǒng)中的密閉式壓縮機(jī)。
根據(jù)普遍使用的原則，壓縮裝置包括一個(gè)滾筒，筒中有槽和可在槽內(nèi)滑動的活塞，以使?jié)L筒與活塞的運(yùn)動相一致地轉(zhuǎn)動，進(jìn)行吸入和壓縮沖程(例如，參照德國第863,751號專利和英國第430,830號專利)。
就普遍使用的壓縮裝置的原理下面將參照

圖16進(jìn)行描述。
壓縮裝置包括一個(gè)擁有槽100和可在槽100內(nèi)滑動的活塞102的滾筒101。滾筒101可繞點(diǎn)A旋轉(zhuǎn)，活塞102可繞點(diǎn)B旋轉(zhuǎn)。
活塞和滾筒的運(yùn)動將以以下情況進(jìn)行描述，即活塞102的旋轉(zhuǎn)半徑與滾筒101的旋轉(zhuǎn)中心A到活塞102的旋轉(zhuǎn)中心B間的距離相等。當(dāng)活塞102的旋轉(zhuǎn)半徑大于或小于滾筒101的旋轉(zhuǎn)中心A與活塞102的旋轉(zhuǎn)中心B間的距離時(shí)，會產(chǎn)生不同的運(yùn)動。在此略去對這些不同運(yùn)動的描述。
圖16中的虛線c表示活塞102的軌跡。圖16a至16i表示活塞102每連續(xù)轉(zhuǎn)動90度的情況。
首先，下面將描述活塞102的運(yùn)動。
圖16a示出活塞102處于旋轉(zhuǎn)中心B正上方時(shí)的位置。圖16b示出活塞102被從圖16a所示位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動90度時(shí)的位置。圖16c示出活塞102被從圖16a所示位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動180度時(shí)的位置。圖16d示出活塞102再被從圖16a所示位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)到270度時(shí)的位置。圖16e示出活塞102被從圖16a中位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)360度、又回到圖16a所示的位置。
下面將描述滾筒101的運(yùn)動。
在圖16a所示位置，由于滾筒101的位置，所以槽100縱向定位。當(dāng)活塞102由此位置按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90度時(shí)，滾筒101按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)45度，如圖16b所示，然后槽100也被帶到傾斜45度的位置。當(dāng)活塞102由圖16a所示位置按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)180度時(shí)，滾筒101按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90度，如圖16c所示，然后槽100也被帶到傾斜90度的位置。
按此方法，滾筒101與活塞102旋轉(zhuǎn)的方向相同，但當(dāng)活塞102轉(zhuǎn)動360度時(shí)，滾筒101轉(zhuǎn)動180度。所以，要使?jié)L筒101轉(zhuǎn)360度，就必須使活塞102轉(zhuǎn)720度。
下面將描述構(gòu)成壓縮空間的槽100的體積的變化。
在圖16a所示位置，活塞102位于槽100的一端，只留有一個(gè)空間。此空間被稱為第一空間100a。在圖16b所示位置，第一空間100a窄了些，但在槽102的相反一端產(chǎn)生了第二空間100b。在圖16c所示位置，第一空間100a更加減少到圖16a所示位置空間的一半大小，但第二空間100b的體積與第一空間100a相同。第一空間100a逐漸縮小，如圖16d所示，并當(dāng)如圖16e所示活塞102轉(zhuǎn)動360度位置時(shí)減至零。
用這種方法，第一和第二空間100a和100b在槽100中由活塞102決定，每當(dāng)活塞102轉(zhuǎn)動360度時(shí)，兩空間體積重復(fù)從最小到最大，再從最大到最小變化。
所以，構(gòu)成壓縮腔的空間通過活塞102旋轉(zhuǎn)720度來進(jìn)行壓縮和吸收沖程。
當(dāng)壓縮機(jī)構(gòu)裝在殼或支持物中并被啟動時(shí)，壓縮腔便形成，它們被活塞外圍表面、滾筒槽的壁面和支持物的端面包圍。構(gòu)成壓縮腔的相應(yīng)構(gòu)件在相對表面上滑動?；瑒用嬷g間隙設(shè)成最小值，以將壓縮過程中制冷氣體的泄漏控制在最低程度，并在間隙中供給潤滑油以提供潤滑和密封效果。
在這種情況下，當(dāng)兩個(gè)表面在其間涂有潤滑油時(shí)彼此可轉(zhuǎn)動地滑動時(shí)，諸如滾筒的端面與支持物的端面或活塞的端面和支持物的端面，因潤滑油的粘性而會產(chǎn)生能量損失。
因粘性而產(chǎn)生的能量損失Ws可由以下公式表示W(wǎng)s＝πμω2(r24-r14)/(2δ)其中μ是油的粘性系數(shù)；ω是旋轉(zhuǎn)角速度；r2是滑動面的外直徑；r1是滑動面的內(nèi)直徑；δ是滑動面間距。所以，粘性產(chǎn)生的損失Ws大到與滑動面半徑的四次方成正比。
另一方面，滾筒外圍滑動面與殼的內(nèi)圍表面之間由于粘性產(chǎn)生的能量損失Wr可由以下等式表示W(wǎng)r＝2πμω2R3W/δ其中R是滾筒的外直徑；W是滾筒的寬度。能量損失Wr被設(shè)為與滾筒外直徑的三次方和滾筒寬度的積成正比的值。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是保證從滑動面間粘性產(chǎn)生能量損失看，粘性降低，同時(shí)保證密封度以及減小壓縮機(jī)能量損失，以提高壓縮效率。
為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面和特征，提供了一種密閉式壓縮機(jī)，它包括置于殼中的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)包括一個(gè)有槽的和可在槽中滑動活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過活塞沿E半徑軌跡繞距滾筒中心E遠(yuǎn)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來完成，殼相對兩端表面被夾于支持物中間，其中具有不與槽連通的凹槽，限定在滾筒的端面里，此端面是與支持物的滑動面。
按照上述配置，由于滾筒和支持物粘性產(chǎn)生的能量損失可由凹槽來減少，同時(shí)保證構(gòu)成壓縮腔內(nèi)的槽的外圍上的密封程度。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面和特征，除第一個(gè)特征外，凹槽是一圍繞滾筒轉(zhuǎn)動中心的環(huán)狀件。
按照上述配置，凹槽沿轉(zhuǎn)動方向延伸，因粘性而產(chǎn)生的能量損失可在凹槽中不斷被減少。所以，粘性損耗可被有效減少，凹槽的成形也很容易。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面和特征，除第二個(gè)特征之外，凹槽被置于滾筒的外圍中。
按照上述配置，通過在滾筒的外圍中安置此凹槽，因外圍具有更大的運(yùn)動面積故粘性造成的能量損失可被大幅減少。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面和特征，提供了一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼中的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)包括一具有槽和可在槽中滑動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過活塞沿E半徑軌跡繞距滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來完成，殼相對端的表面被夾于支持物中間，其中有一置于滾筒外周表面的凸頭，此表面是殼的滑動面。
按照上述配置，通過凸頭，滾筒和殼間縫隙(凹槽)中粘性產(chǎn)生的能量損失可被減少，滾筒和殼間縫隙大小可被凸頭限制在最小，同時(shí)滾筒在殼內(nèi)的傾斜和偏心度也可被控制在最小限度。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面和特征，提供了一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼中的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)包括一具有槽和可在槽中滑動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過活塞沿E半徑軌跡繞距滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來完成，殼的相對端表面被夾在支持物中間，其中有一置于殼內(nèi)周表面的凸頭，此表面是滾筒的滑動面。
按照上述配置，通過該凸頭，滾筒和殼間縫隙(凹槽)中粘性產(chǎn)生的能量損失可被減少，滾筒和殼間縫隙大小可由凸頭而減小，同時(shí)滾筒在殼中的傾斜和偏心度也可被控制在最小限度。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面和特征，除第四和第五個(gè)特征外，凸頭被制成環(huán)狀。
按照上述配置，滾筒和殼間最小縫隙可被周向均勻化。尤其是能可靠防止殼內(nèi)滾筒的偏心度，凸頭的成形也易于實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面和特征，除第六個(gè)特征外，凸頭被置于與支持物相鄰的一端。
按照上述配置，滾筒和殼間最小縫隙可按周向均勻化。尤其是能可靠防止殼內(nèi)滾筒的傾斜。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面和特征，提供了一種密閉式壓縮機(jī)，包括置于殼中的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)包括一個(gè)有槽和可在槽中滑動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過活塞沿E半徑軌跡繞距滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來完成，殼相對端表面被夾于支持物中間，其中具有不與槽連通的凹槽，該凹槽安置在活塞的端面里，此端面是支持物的滑動面。
按照上述配置，由于凹槽，活塞和支持物間粘性產(chǎn)生的能量損失可被減少，同時(shí)保證構(gòu)成壓縮腔的槽的內(nèi)周上的密封程度。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面和特征，提供了一種密閉式壓縮機(jī)，包括置于殼中的多個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)包括一有槽和可在槽中滑動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過活塞沿E半徑軌跡繞距滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來完成，殼相對端表面被夾于支持物中間，一隔板隔在相鄰壓縮機(jī)構(gòu)的滾筒中間，其中具有不與槽連通的凹槽，裝在活塞的端面內(nèi)，此端面是隔板的滑動面。
按照上述配置，由于有此凹槽，活塞和隔板間粘性造成的能量損失可被減少，同時(shí)保證構(gòu)成壓縮腔的槽的內(nèi)周的密封程度。
根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方面和特征，除了第八和第九個(gè)特征外，凹槽制成繞活塞旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)狀。
按照上述配置，凹槽在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向上是連續(xù)的，在凹槽內(nèi)由于粘性產(chǎn)生的能量損失可被連續(xù)減少。所以，能量損失可有效減少，凹槽的成形也很容易。
根據(jù)本發(fā)明的第十一個(gè)方面和特征，除第十個(gè)特征外，凹槽被置于活塞的內(nèi)周中。
按照上述配置，快速運(yùn)動的內(nèi)周中由于粘性產(chǎn)生的能量損失可由于在活塞內(nèi)周中的凹槽而大大減少。
根據(jù)下列相關(guān)附圖對優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明上述及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將十分明顯。
圖1是本發(fā)明的一個(gè)密閉式壓縮機(jī)中滾筒的實(shí)施例的基本部分的平面圖；圖2是以圖1中的沿A-A線切開后的截面圖；圖3是本發(fā)明的一個(gè)密閉式壓縮機(jī)中滾筒的另一個(gè)實(shí)施例的平面圖；圖4是以圖3中的沿B-B線切開后的截面圖；圖5是示出密閉式壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)的部分截面圖，其中圖1和3所示滾筒已裝上；圖6是本發(fā)明的密閉式壓縮機(jī)的外殼的一個(gè)實(shí)施例的平面圖；圖7是以圖6中的沿C-C線切開后的截面圖；圖8是示出密閉式壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)的部分截面圖，其中圖1所示及類似的外殼已裝上；圖9是本發(fā)明的密閉式壓縮機(jī)的一個(gè)活塞實(shí)施例的透視圖；圖10是沿圖9中D-D線的截面圖；圖11是示出密閉式壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)的部分截面圖，其中圖9所示的活塞已被裝上；
圖12是本發(fā)明的密閉式壓縮機(jī)的全部結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖13是沿圖12中II-II線的截面圖；圖14是沿圖12中III-III線的截面圖；圖15a至15h是根據(jù)本發(fā)明的密閉式壓縮機(jī)的運(yùn)作解釋圖；圖16a至16h是壓縮結(jié)構(gòu)原理的解釋圖。
現(xiàn)將通過一個(gè)實(shí)施例及相關(guān)附圖來描述本發(fā)明。
參見圖12，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的密閉式壓縮機(jī)包括一個(gè)形成密閉容器的殼10中的馬達(dá)30和壓縮機(jī)構(gòu)部分40。
殼10在其上端有一個(gè)排放管11，下端一側(cè)有兩個(gè)輸入管12a和12b。
馬達(dá)30包括一個(gè)固定在殼10上的定子31，和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子32。轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過軸33傳到壓縮機(jī)構(gòu)部分40上。
壓縮機(jī)構(gòu)部分40包括由第一滾筒41a和第一活塞42a組成的第一壓縮機(jī)構(gòu)40a，和一個(gè)由第二滾筒41b和第二活塞42b組成的第二壓縮裝置40b。第一滾筒41a有一個(gè)第一槽43a，第二滾筒41b有一個(gè)第二槽43b。第一活塞42a可在第一槽43a中滑動，第二活塞42b可在第二槽43b中滑動。構(gòu)成第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b的部件大小、形狀相同。
第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b由隔板44相互隔開。第一滾筒41a、第二滾筒41b和隔板44連接在一起，并以同樣方式運(yùn)動。但是第一滾筒和第二滾筒41a和41b以槽43a和43b相互偏置90度連接在一起，所以壓縮沖程相位相互相差180度。
另一方面，第一和第二活塞42a和42b分別套在第一和第二曲軸33a和33b上。曲軸33a和33b的偏心方向相互相差180度。
第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b被上端支持物50a和下端支持物50b上下夾住，并被管狀殼51包住。
上端支持物50a設(shè)有為第一壓縮機(jī)構(gòu)40a準(zhǔn)備的輸入口51a和排放口52a，下端支持物50b設(shè)有為第二壓縮機(jī)構(gòu)40b準(zhǔn)備的輸入口51b和排放口52b。排放口52a和52b上裝有可通過預(yù)定壓力開啟的閥門53a和53b，以及用于限制閥門53a和53b開啟運(yùn)動的閥門止動件54a和54b。輸入口51a與輸入管12a連通，輸入口51b與輸入管12b連通。輸入管12a和12b與儲存器60連接。
以下將簡要描述制冷劑在具有上述設(shè)置的密閉式壓縮機(jī)中的流動。
儲存器60中的氣體制冷劑從輸入管12a和12b導(dǎo)入殼10，并通過輸入口51a和51b進(jìn)入第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b。當(dāng)制冷劑在第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b中被壓縮并達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，推開閥門53a和53b，沿排放口52a和52b進(jìn)入殼10。這樣一來，第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b中的排放時(shí)間是不同的，因?yàn)橄嗷ハ辔徊?80度。排入殼10的制冷劑穿過馬達(dá)20附近的區(qū)域從裝在殼10上部的排放管11中通過馬達(dá)20附近的區(qū)域排出殼10之外。
下面將參照附圖描述軸33、裝在第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)40a和40b上的第一和第二活塞42a和42b，以及第一和第二滾筒41a和41b之間的關(guān)系。
用于傳導(dǎo)馬達(dá)30的轉(zhuǎn)動的軸33繞B點(diǎn)轉(zhuǎn)動。軸33上的曲軸33a和33b的中心C與軸33的旋轉(zhuǎn)中心B間的偏心距離是E。曲軸33a和33b的中心C也是活塞42a和42b的中心。另一方面，滾筒41a和41b擁有與軸33旋轉(zhuǎn)中心B相距E段距離的一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心。所以，當(dāng)曲軸33或第一活塞42a的中心C與滾筒41a的旋轉(zhuǎn)中心A達(dá)到最大距離時(shí)，最大或最小空間便在第一槽43a中形成，如圖13所示。第二壓縮機(jī)構(gòu)40b與第一壓縮機(jī)構(gòu)40a相位相差180度，所以當(dāng)?shù)谝粔嚎s機(jī)構(gòu)40a處于圖13所示狀態(tài)時(shí)，第二壓縮機(jī)構(gòu)40b中的曲軸33b或第二活塞42b的中心C與第二滾筒41b的旋轉(zhuǎn)中心A重合，如圖14所示。所以，在第二槽43b中的空間部分被等分成兩部分，如圖14所示。
下面將根據(jù)圖15描述制冷氣體的吸入和壓縮沖程。
下面將描述在第一壓縮機(jī)構(gòu)40a中的吸入和壓縮沖程，除圖15所示相位與第一壓縮機(jī)構(gòu)40a的相位相差180度外，第二壓縮機(jī)構(gòu)40b具有相同的沖程。
圖15a至15h分別示出軸33轉(zhuǎn)動90度時(shí)的狀態(tài)。
首先，當(dāng)軸33如圖15a所示未轉(zhuǎn)動時(shí)，第一槽43a內(nèi)部空間I處于體積最大狀態(tài)，空間II處于體積最小狀態(tài)。
空間I的體積隨著如圖15b所示軸33轉(zhuǎn)動90度，然后如圖15c所示軸33轉(zhuǎn)到180度，再如圖15d所示軸33轉(zhuǎn)到270度而逐漸減小，由此被壓縮的制冷劑從排放口52a中排出。在空間I中，壓縮沖程于如圖15e所示狀態(tài)結(jié)束，其中軸33已旋轉(zhuǎn)了360度。
在另一方面，空間II的體積隨著圖15b所示軸轉(zhuǎn)動90度，然后如圖15c所示軸33轉(zhuǎn)到180度，再如圖15d所示軸33轉(zhuǎn)到270度而逐漸增大，由此被壓縮的制冷劑從輸入口51a吸入。在空間II中，吸入沖程于圖15e狀態(tài)結(jié)束，其中軸33已旋轉(zhuǎn)了360度。
在圖15e至圖15h所示狀態(tài)中，吸入沖程在空間I中進(jìn)行，壓縮沖程在空間II中進(jìn)行。當(dāng)軸33從圖15h所示狀態(tài)再轉(zhuǎn)90度時(shí)，又達(dá)到圖15a所示狀態(tài)。
通過這種方式，壓縮和吸入沖程在第一槽43a限定的相應(yīng)的兩個(gè)空間I和II中進(jìn)行，而軸33旋轉(zhuǎn)了720度。
根據(jù)上述實(shí)施例，即使活塞位于壓縮機(jī)構(gòu)之一的滾筒中心，也能夠避免來自活塞的驅(qū)動力沒有用作滾筒的旋轉(zhuǎn)力，因?yàn)榱硪粋€(gè)壓縮機(jī)構(gòu)提供了一個(gè)旋轉(zhuǎn)力。此外，活塞可通過確保兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)間的相位差為180度來進(jìn)行對稱地排列，因此密閉式壓縮機(jī)的生產(chǎn)可很容易地進(jìn)行。輸入口和排放口的位置設(shè)置的自由度可通過在上端和下端支持物上分別設(shè)置輸入口和排放口而增加。所以，可通過輸入口和排放口的位置來調(diào)節(jié)壓縮比并可防止過度壓縮。進(jìn)一步說，由于第一和第二壓縮機(jī)構(gòu)的相位相差180度，上端支持物中的輸入口與下端支持物上的輸入口同軸，所以輸入管的安裝位置可在同側(cè)，輸入管與儲存器或類似裝置的連接不會受影響。
以下是描述用以減少殼51和裝在本實(shí)施例壓縮機(jī)構(gòu)部分的第一與第二滾筒41a和41b以及第一與第二活塞42a和42b間粘度損失的例子。
圖1和2示出減少第一和第二滾筒41a和41b以及上端和下端支持物50a和50b間粘度損失Ws的例子。應(yīng)注意的是圖1和2示出的為第一滾筒41a，但第二滾筒41b也與其相同。第一滾筒41a一個(gè)滑動面的一端內(nèi)有一為上端支持物50a所備的凹槽62。在此例中，凹槽62做成環(huán)繞在第一滾筒41a外周的環(huán)狀臺階。凹槽62所在位置使其不與第一滾筒40a中的第一槽43a連通，也不與輸入口51a和排放口52a相互影響。所以，第一滾筒40a和上端支持物50a間的粘度損失Ws因凹槽62的預(yù)置而明顯減少。應(yīng)注意的是環(huán)狀臺階形的凹槽是用于例子中的凹槽62，但凹槽不僅限于此，也可以是沿圓周安置在恰當(dāng)距離上的凹狀槽或凹形孔。
圖3和4示出減少第一滾筒41a(第二滾筒41b與之相同)與殼51之間粘度損失Wr的例子。
一凸頭64安置在第一滾筒41a外周表面，該面與殼51內(nèi)表面相對。在此例中，只有凸頭64的外周表面65與殼51的內(nèi)表面接觸。所以，第一滾筒41a的外周表面63所在的位置與殼51間空出一段同凸頭64突起部分一致的距離。所以，通過確認(rèn)只有凸頭64的外周表面65與殼51相接觸，粘度損失Wr可得到明顯減少。
圖5示出使用分別裝有凹槽62和凸頭64的第一和第二滾筒41a和41b的壓縮機(jī)構(gòu)部分40。在這種情況下，粘度損失Ws和Wr可明顯減少，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)密閉式壓縮機(jī)的有效工作。第一滾筒41a上的凸頭64的位置靠近上端支持物50a，而第二滾筒41b上的位置靠近下端支持物50b。所以，第一和第二滾筒41a和41b的傾斜與偏心可被控制在最小限度內(nèi)。
圖6和圖7示出包括裝在殼51內(nèi)表面、用以減少粘度損失Wr的凸頭66的例子。圖8示出裝有帶凸頭66的殼51的壓縮機(jī)構(gòu)部分40。在圖8中，凹槽62可置于第一滾筒41a中。在此例中，凸頭66包括一個(gè)環(huán)狀凸起物，并置于靠近上端和下端支持物50a和50b的位置。另一方面，凸頭66也可以不是環(huán)狀形而為非連續(xù)的形狀。通過確保凸頭被置于接近上端和下端支持物50a和50b，可將第一和第二滾筒41a和41b的傾斜和偏心控制在最小限度內(nèi)。
圖8和10示出包括置于第一活塞42a(第二活塞42b與之相同)的上端支持物50a和隔板之間的凹槽67的例子。凹槽67置于上端支持物50a和隔板44的與第一活塞42a的滑動面上，于一滑動面68′與上端支持物50a和隔板44相互接觸。在此例中，凹槽67呈環(huán)狀，但并不僅限于此，而可以呈非連續(xù)狀。但是當(dāng)被置于第一活塞42a的內(nèi)周、第一活塞42a插入第一滾筒41a時(shí)，凹槽67最好不與第一槽43a連通。圖11示出壓縮機(jī)構(gòu)部分40，其中具有上述設(shè)置的第一和第二活塞42a和42b。通過使用第一和第二活塞42a和42b，損失值Ws可明顯得到減少。
凹槽62、凸頭64和凹槽67不僅限于圖中所示形狀，例如，凹槽和凸頭可分別被做成斜面和弧面。凹槽和凸頭的數(shù)量不只僅限于一個(gè)。在上述描述中的兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)的相位差是180度，但并不限于此而可以是90度或270度。本實(shí)施例描述了只有兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)的情況，但本發(fā)明并不僅限于這種情況。
權(quán)利要求
1.一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)上述壓縮機(jī)構(gòu)包括一有一槽和可在上述槽內(nèi)滑動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過上述活塞沿E半徑軌跡繞距上述滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行，上述殼相對端表面被夾于支持物中間，其中有一不與上述槽連通的凹槽，被置于上述滾筒的端面中，此端面是上述支持物滑動面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種密閉式壓縮機(jī)，其中上述凹槽呈圍繞上述滾筒旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種密閉式壓縮機(jī)，其中上述凹槽被置于上述滾筒的外周內(nèi)。
4.一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)上述壓縮機(jī)構(gòu)包括一有槽和可在上述槽內(nèi)滑動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過上述活塞沿E半徑軌跡繞距上述滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行，上述殼相對端表面被夾于支持物中間，其中有一置于上述滾筒外周表面的凸頭，該表面是上述殼的滑動面。
5.一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)上述壓縮機(jī)構(gòu)包括一有槽和可在槽內(nèi)滑動活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過上述活塞沿E半徑軌跡繞距上述滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行，上述殼相對端表面被夾于支持物中間，其中，有一置于上述殼內(nèi)周表面的凸頭，該表面是上述滾筒的滑動面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種密閉式壓縮機(jī)，其中上述凸頭被制成環(huán)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的一種密閉式壓縮機(jī)，其中上述凸頭被置于上述支持物的相鄰端。
8.一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)包括一個(gè)有槽和可在槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過活塞沿E半徑軌跡繞距滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行，殼相對端表面被夾于支持物中間，其中，有一不與上述槽連通的凹槽，被置于活塞的端面內(nèi)，該端面是上述支持物的滑動面。
9.一種密閉式壓縮機(jī)，包括裝在一殼內(nèi)的多個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)，每個(gè)上述壓縮機(jī)構(gòu)包括一個(gè)有槽和可在槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的活塞的滾筒，以使吸入和壓縮可通過上述活塞沿E半徑軌跡繞距上述滾筒中心E遠(yuǎn)的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來進(jìn)行，上述殼相對端表面被夾于支持物中間；一隔板隔在相鄰壓縮機(jī)構(gòu)的滾筒之間，其中，有一不與槽連通的凹槽，被置于活塞的端面內(nèi)，該端面是上述隔板的滑動面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的一種密閉式壓縮機(jī)，其中上述凹槽呈圍繞上述活塞旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的一種密閉式壓縮機(jī)，其中上述凹槽被安置在上述活塞的內(nèi)周邊上。
全文摘要
一種密閉式壓縮機(jī)包括一壓縮機(jī)構(gòu)部分40,該部分包括滾筒41a和41b,可在滾筒41a和41b中的槽43a和43b內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動的活塞42a和42b,夾住滾筒41a和41b的上端和下端支持物50a和50b,以及一個(gè)殼51。一凸頭64,一凸頭66或凹槽67被置于壓縮機(jī)構(gòu)部分40組件的滑動面內(nèi),由此通過減小滑動面的滑動面積使粘度能量損失明顯減少。由此壓縮機(jī)效率可得以提高,滾筒的傾斜和偏心可被控制到最小程度。
文檔編號F04C18/00GK1241685SQ9910899
公開日2000年1月19日 申請日期1999年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月8日
發(fā)明者飯?zhí)锏? 澤井清 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社