大型隔膜泵組合試車裝置制造方法
【專利摘要】大型隔膜泵組合試車裝置屬于隔膜泵裝配試車用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種大型隔膜泵組合試車裝置。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于拆卸，不用時(shí)節(jié)省空間，適應(yīng)性強(qiáng)的大型隔膜泵組合試車裝置。本實(shí)用新型包括槽形底座，其特征在于：槽形底座表面設(shè)置有高度不同的調(diào)整孔，相應(yīng)于調(diào)整孔設(shè)置有支撐梁；槽形底座內(nèi)設(shè)置有升降支撐平臺(tái)；槽形底座的開口兩側(cè)設(shè)置有支撐板，一側(cè)的支撐板上設(shè)置有高度調(diào)整裝置；高度調(diào)整裝置上方相應(yīng)于所述升降支撐平臺(tái)的上表面設(shè)置有壓板。
【專利說明】大型隔膜泵組合試車裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于隔膜泵裝配試車用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種大型隔膜泵組合試車裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隔膜泵是氧化鋁、煤制油、石化、煤化工、金屬礦山精礦、高濃度尾礦輸送和煤電煙硫低排放等重大裝備工藝系統(tǒng)中的核心設(shè)備。隔膜泵在出廠前必須經(jīng)過裝配試車工作，而隔膜泵的試車對(duì)場(chǎng)地要求較高。這主要是因?yàn)楦裟け迷诂F(xiàn)場(chǎng)使用中動(dòng)力端和液力端并不在同一高度上，最大高度差可達(dá)到3米。一般試車場(chǎng)地根本無法滿足要求。另外隨著市場(chǎng)需求的增大和用戶要求的多樣性，隔膜泵的大小和型號(hào)也在不斷變化，高度差也在不斷變化。一般的試車場(chǎng)地?zé)o法滿足各類隔膜泵的試車工作。在裝配過程中還需對(duì)隔膜泵設(shè)備底部進(jìn)行清理，傳統(tǒng)的將隔膜泵墊起的方法，存在安全性差，且墊起高度不可調(diào)的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于拆卸，不用時(shí)節(jié)省空間，適應(yīng)性強(qiáng)的大型隔膜泵組合試車裝置。
[0004]為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型包括槽形底座，其特征在于:槽形底座表面設(shè)置有高度不同的調(diào)整孔，相應(yīng)于調(diào)整孔設(shè)置有支撐梁；槽形底座內(nèi)設(shè)置有升降支撐平臺(tái)；槽形底座的開口兩側(cè)設(shè)置有支撐板，一側(cè)的支撐板上設(shè)置有高度調(diào)整裝置；高度調(diào)整裝置上方相應(yīng)于所述升降支撐平臺(tái)的上表面設(shè)置有壓板。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高度調(diào)整裝置包括設(shè)置于支撐板外側(cè)的頂起裝置和設(shè)置于支撐板內(nèi)側(cè)的下壓裝置；頂起裝置包括頂起座，頂起座內(nèi)設(shè)置有頂桿，頂桿表面設(shè)置有多個(gè)與頂起座配合的定位槽，頂桿上端設(shè)置有頂起螺栓；所述下壓裝置包括下端同支撐板相連的下壓螺桿，下壓螺桿上端設(shè)置有下壓螺母；所述的壓板設(shè)置于頂起螺栓和下壓螺母之間。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型通過在槽形底座上選擇適當(dāng)高度的調(diào)整孔，并在調(diào)整孔內(nèi)設(shè)置支撐梁；然后將升降支撐平臺(tái)落于支撐梁上；從而將支撐梁調(diào)節(jié)為不同的高度；然后即可將隔膜泵動(dòng)力端放置于升降支撐平臺(tái)上了，實(shí)現(xiàn)了隔膜泵動(dòng)力端的墊起，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且可拆卸，在不使用時(shí)，可拆卸放置，節(jié)省大量的空間。
[0007]而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)為組裝形式，拆卸十分方便；而且重量輕，高度調(diào)整裝置和支撐梁，只需人工就能搬運(yùn)。
[0008]2、本實(shí)用新型通過高度調(diào)整裝置和壓板，可有效將隔膜泵動(dòng)力端的底部同本實(shí)用新型的升降支撐平臺(tái)相固定，安全性好；并且壓板高度可調(diào)，便于適應(yīng)不同型號(hào)的隔膜泵動(dòng)力端，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0009]3、本實(shí)用新型的高度調(diào)整裝置通過設(shè)置頂起裝置和下壓裝置，可使壓板形成一個(gè)杠桿，壓緊力大，并且穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。
[0012]圖3是槽形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的俯視圖。
[0014]圖5是圖3的側(cè)面剖視圖。
[0015]圖6是升降支撐平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7是圖6的俯視剖視圖。
[0017]圖8是圖7的A-A剖視圖。
[0018]圖9是圖6的側(cè)面剖視圖。
[0019]圖10是頂起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11是頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖12是頂起座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖13是頂起座的剖視圖。
[0023]圖14是支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖15是支撐梁的剖視圖。
[0025]圖16是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0026]圖17是圖16的側(cè)視圖。
[0027]附圖中I為槽形底座、2為吊鉤、3為吊環(huán)、4為升降支撐平臺(tái)、5為減重孔、6為加強(qiáng)組件、7為高度調(diào)整裝置、8為壓板、9為底腳、10為肋板、11為中間板、12為支撐梁、13為頂緊螺栓、14為調(diào)整孔、15為壓腳板、16為立板、17為端板、18為加強(qiáng)板、19為支撐板、20為螺紋孔、21為下壓螺桿、22為下壓螺母、23為頂起螺栓、24為頂桿、25為定位槽、26為第二把手、27為頂起座、28為第一把手、29為底板、30為豎板、31為橫板、32為接觸腳、33為接觸槽、34為卡塊、35為削平面、36為工字鋼、37為撐板、38為楔形、39為限位板、40為下壓裝置、41為隔膜泵動(dòng)力端。

【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型包括槽形底座1，其特征在于:槽形底座I表面設(shè)置有高度不同的調(diào)整孔14，相應(yīng)于調(diào)整孔14設(shè)置有支撐梁12 ;槽形底座I內(nèi)設(shè)置有升降支撐平臺(tái)4 ;槽形底座I的開口兩側(cè)設(shè)置有支撐板19，一側(cè)的支撐板19上設(shè)置有高度調(diào)整裝置7 ;高度調(diào)整裝置7上方相應(yīng)于所述升降支撐平臺(tái)4的上表面設(shè)置有壓板8。
[0029]所述槽形底座I包括兩側(cè)的立板16和底部的底板29，兩側(cè)立板16的兩端之間設(shè)置有端板17 ;所述調(diào)整孔14設(shè)置于立板16上；所述立板16內(nèi)側(cè)相應(yīng)于調(diào)整孔14設(shè)置有加強(qiáng)板18 ;所述支撐板19設(shè)置于立板16的上端；支撐板19下方與立板16之間設(shè)置有肋板10。
[0030]所述兩端板17上均設(shè)置有吊鉤2。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高度調(diào)整裝置7包括設(shè)置于支撐板19外側(cè)的頂起裝置和設(shè)置于支撐板19內(nèi)側(cè)的下壓裝置40 ;頂起裝置包括頂起座27，頂起座27內(nèi)設(shè)置有頂桿24，頂桿24表面設(shè)置有多個(gè)與頂起座27配合的定位槽25，頂桿24上端設(shè)置有頂起螺栓23 ;所述下壓裝置40包括下端同支撐板19相連的下壓螺桿21，下壓螺桿21上端設(shè)置有下壓螺母22 ;所述的壓板8設(shè)置于頂起螺栓23和下壓螺母22之間。
[0032]所述頂桿24為柱體，柱體的兩側(cè)設(shè)置有削平面35 ;所述定位槽25設(shè)置于柱體不具有削平面35的兩側(cè)；所述頂起座27為筒體，筒體的頂端開口處設(shè)置有同所述削平面35和定位槽25相對(duì)應(yīng)的卡塊34。
[0033]所述升降支撐平臺(tái)4為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體內(nèi)設(shè)置有豎直的中間板11 ;長(zhǎng)方體的底部相應(yīng)于槽形底座I上的調(diào)整孔14設(shè)置有接觸腳32。
[0034]所述接觸腳32中部設(shè)置有接觸槽33。接觸槽33可減少升降支撐平臺(tái)4與支撐梁12之間的接觸面積，提高升降支撐平臺(tái)4和支撐梁12之間的平穩(wěn)性。
[0035]所述長(zhǎng)方體表面設(shè)置有減重孔5,長(zhǎng)方體內(nèi)相應(yīng)于減重孔5設(shè)置有由兩豎板30和兩豎板30之間的橫板31構(gòu)成的加強(qiáng)組件6。通過在長(zhǎng)方體表面設(shè)置減重孔5，以及在長(zhǎng)方體內(nèi)設(shè)置了豎板30，降低升降支撐平臺(tái)4重量的同時(shí)，還能保證了強(qiáng)度。
[0036]所述長(zhǎng)方體兩端均設(shè)置有吊環(huán)3。
[0037]所述支撐梁12包括工字鋼36，工字鋼36的兩側(cè)開口處設(shè)置有撐板37。
[0038]所述工字鋼36的端部設(shè)置有限位板39，限位板39表面設(shè)置有第一把手28 ;所述工字鋼36的另一端設(shè)置為楔形38。便于支撐梁12進(jìn)入調(diào)整孔14內(nèi)。
[0039]所述頂起座27表面設(shè)置有第二把手26。
[0040]所述槽形底座I底部設(shè)置有底腳9，相應(yīng)于底腳9設(shè)置有壓腳板15。便于將槽形底座I固定于地面上。
[0041]所述槽形底座I表面相應(yīng)于升降支撐平臺(tái)4設(shè)置有螺紋孔20 ;可通過在螺紋孔20內(nèi)設(shè)置頂緊螺栓13的方式來進(jìn)一步固定升降支撐平臺(tái)4，保持穩(wěn)定性。
[0042]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過程，本實(shí)用新型使用時(shí)，首先通過壓腳板15將槽形底座I固定在地面上；然后根據(jù)使用高度，將支撐梁12插入槽形底座I的調(diào)整孔14內(nèi)；再通過吊環(huán)3將升降支撐平臺(tái)4放入槽形底座I內(nèi)；升降支撐平臺(tái)4底部同支撐梁12接觸穩(wěn)定后；通過頂緊螺栓13和槽形底座I表面的螺紋孔20將升降支撐平臺(tái)4進(jìn)一步的固定。
[0043]完成上述動(dòng)作后，再將另一槽形底座I和升降支撐平臺(tái)4，根據(jù)需要，平行的設(shè)置于安裝完成的槽形底座I和升降支撐平臺(tái)4側(cè)方。然后，將隔膜泵動(dòng)力端41吊起，并放置于升降支撐平臺(tái)4上；放置好后，將頂起座27和下壓螺桿21分別設(shè)置于槽形底座I的支撐板19上；將頂起座27和頂桿24的高度調(diào)整好，將壓板8穿過下壓螺桿21，并將壓板8的兩端分別搭在隔膜泵動(dòng)力端41的底座9及頂桿24上方的頂起螺栓23上；通過頂起螺栓23的微調(diào)節(jié)，以及下壓螺母22的配合，使壓板8將隔膜泵動(dòng)力端41緊固。
[0044]然后即可將隔膜泵液力端與隔膜泵動(dòng)力端41進(jìn)行連接了，試車過程中，可保證隔膜泵運(yùn)行穩(wěn)定。
[0045]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述高度調(diào)整裝置7包括設(shè)置于支撐板19外側(cè)的頂起裝置和設(shè)置于支撐板19內(nèi)側(cè)的下壓裝置40 ;頂起裝置包括頂起座27，頂起座27內(nèi)設(shè)置有頂桿24，頂桿24表面設(shè)置有多個(gè)與頂起座27配合的定位槽25，頂桿24上端設(shè)置有頂起螺栓23 ;所述下壓裝置40包括下端同支撐板19相連的下壓螺桿21，下壓螺桿21上端設(shè)置有下壓螺母22 ;所述的壓板8設(shè)置于頂起螺栓23和下壓螺母22之間。
[0046]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型隔膜泵組合試車裝置，包括槽形底座(I)，其特征在于:槽形底座(I)表面設(shè)置有高度不同的調(diào)整孔(14)，相應(yīng)于調(diào)整孔(14)設(shè)置有支撐梁(12);槽形底座(I)內(nèi)設(shè)置有升降支撐平臺(tái)(4);槽形底座(I)的開口兩側(cè)設(shè)置有支撐板(19)，一側(cè)的支撐板(19)上設(shè)置有高度調(diào)整裝置(7);高度調(diào)整裝置(7)上方相應(yīng)于所述升降支撐平臺(tái)(4)的上表面設(shè)置有壓板(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述槽形底座(I)包括兩側(cè)的立板(16 )和底部的底板(29 )，兩側(cè)立板(16 )的兩端之間設(shè)置有端板(17 );所述調(diào)整孔(14)設(shè)置于立板(16)上；所述立板(16)內(nèi)側(cè)相應(yīng)于調(diào)整孔(14)設(shè)置有加強(qiáng)板(18)；所述支撐板(19)設(shè)置于立板(16)的上端；支撐板(19)下方與立板(16)之間設(shè)置有肋板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述兩端板(17)上均設(shè)置有吊鉤(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述高度調(diào)整裝置(7)包括設(shè)置于支撐板(19)外側(cè)的頂起裝置和設(shè)置于支撐板(19)內(nèi)側(cè)的下壓裝置(40);頂起裝置包括頂起座(27 )，頂起座(27 )內(nèi)設(shè)置有頂桿(24 )，頂桿(24 )表面設(shè)置有多個(gè)與頂起座(27)配合的定位槽(25)，頂桿(24)上端設(shè)置有頂起螺栓(23);所述下壓裝置(40)包括下端同支撐板(19)相連的下壓螺桿(21)，下壓螺桿(21)上端設(shè)置有下壓螺母(22);所述的壓板(8)設(shè)置于頂起螺栓(23)和下壓螺母(22)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述頂桿(24)為柱體，柱體的兩側(cè)設(shè)置有削平面(35);所述定位槽(25)設(shè)置于柱體不具有削平面(35)的兩側(cè)；所述頂起座(27)為筒體，筒體的頂端開口處設(shè)置有同所述削平面(35)和定位槽(25)相對(duì)應(yīng)的卡塊(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述升降支撐平臺(tái)(4)為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),長(zhǎng)方體內(nèi)設(shè)置有豎直的中間板(11);長(zhǎng)方體的底部相應(yīng)于槽形底座(I)上的調(diào)整孔(14)設(shè)置有接觸腳(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述接觸腳(32)中部設(shè)置有接觸槽(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述長(zhǎng)方體表面設(shè)置有減重孔(5 )，長(zhǎng)方體內(nèi)相應(yīng)于減重孔(5 )設(shè)置有由兩豎板(30 )和兩豎板(30 )之間的橫板(31)構(gòu)成的加強(qiáng)組件(6 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述長(zhǎng)方體兩端均設(shè)置有吊環(huán)(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型隔膜泵組合試車裝置，其特征在于:所述支撐梁(12)包括工字鋼(36 )，工字鋼(36 )的兩側(cè)開口處設(shè)置有撐板(37 )。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK204200553SQ201420628537
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】凌學(xué)勤, 張偉, 張洋, 金鑫, 鄭惟才, 付鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)有色(沈陽)泵業(yè)有限公司