具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)于一種具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，此無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)包括一基座、一轉(zhuǎn)子組、一滾動(dòng)軸承及一定子組，該基座具有一底板，該底板連接有一固定柱；該轉(zhuǎn)子組包含一扇輪及一磁性元件，該扇輪套設(shè)于該固定柱，該扇輪具有和該底板呈相對(duì)配置的一底面，該磁性元件固定于該底面；該滾動(dòng)軸承固設(shè)于該固定柱與該轉(zhuǎn)子組之間；該定子組設(shè)置在該底板，該定子組具有一感應(yīng)磁部，該感應(yīng)磁部與該磁性元件呈相對(duì)配置，并在該感應(yīng)磁部與該磁性元件之間形成一軸向氣隙。藉此，達(dá)到無(wú)軸心的目的，并變更磁性元件與定子組的安排，以減低風(fēng)扇整體的高度，使風(fēng)扇更輕巧化、薄型化。
【專利說(shuō)明】具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，尤指一種具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今電腦產(chǎn)品多追求輕薄短小為目標(biāo)，使電腦產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件與散熱組件也追求輕薄短小為目標(biāo)。其中，風(fēng)扇是常見的散熱組件之一，風(fēng)扇可提供優(yōu)良的散熱需求，讓電腦產(chǎn)品設(shè)計(jì)輕巧化、薄型化之外，也具備良好的散熱效率。
[0003]傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇主要包含一轉(zhuǎn)子及一定子，轉(zhuǎn)子由一葉輪及設(shè)于葉輪外的多個(gè)葉片所構(gòu)成，并于葉輪內(nèi)設(shè)有磁性元件，定子包含多個(gè)硅鋼片及纏繞于硅鋼片上的一線圈組，線圈組通電產(chǎn)生激磁后，磁場(chǎng)分布于硅鋼片，硅鋼片與磁性元件產(chǎn)生吸力或斥力，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作。
[0004]然而，上述散熱風(fēng)扇具有以下缺點(diǎn):其一、葉輪中心需要設(shè)置一軸心及一軸套作為樞設(shè)，所以造成葉輪的體積與厚度無(wú)法予以簡(jiǎn)化；其二、硅鋼片由堆疊方式相互結(jié)合并為圍設(shè)成一環(huán)體以與磁性元件相對(duì)配置，使散熱風(fēng)扇軸向高度無(wú)法降低。因此，散熱風(fēng)扇朝向微型化方向發(fā)展下，如何減少散熱風(fēng)扇的軸向高度及厚度，是本實(shí)用新型亟欲改良的目的。
[0005]有鑒于此，本創(chuàng)作人遂針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，特潛心研宄并配合學(xué)理的運(yùn)用，盡力解決上述的問題點(diǎn)，即成為本創(chuàng)作人改良的目標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其利用滾動(dòng)軸承來(lái)連結(jié)轉(zhuǎn)子組，而達(dá)到無(wú)軸心的目的，并變更磁性元件與定子組的安排，以減低風(fēng)扇整體的高度，使風(fēng)扇更輕巧化、薄型化。
[0007]為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，包括:一基座，具有一底板，該底板連接有一固定柱；一轉(zhuǎn)子組，包含一扇輪及一磁性元件，該扇輪套設(shè)于該固定柱，該扇輪具有和該底板呈相對(duì)配置的一底面，該磁性元件固定于該底面；一滾動(dòng)軸承，固設(shè)在該固定柱與該轉(zhuǎn)子組之間；以及一定子組，設(shè)置在該底板，該定子組具有一感應(yīng)磁部，該感應(yīng)磁部與該磁性元件呈相對(duì)配置，并在該感應(yīng)磁部與該磁性元件之間形成一軸向氣隙。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體組合圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的剖面示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的另一剖面示意圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的又一剖面示意圖；
[0013]圖6為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的剖面示意圖；
[0014]圖7為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的立體分解圖；
[0015]圖8為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的另一立體分解圖；
[0016]圖9為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的組合示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10…無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)；1…基座;11…底板;11’…金屬板；110…極齒；111----^榫；120…線圈座；12...固定柱；13…頂板；131…開槽；2…轉(zhuǎn)子組；21…扇輪；
211…底面；212、212’…輪轂；213、213’…扇葉元件；214、214’…軸承開孔；215…凹槽；22…磁性元件；3…滾動(dòng)軸承；31...內(nèi)環(huán)；32...外環(huán)；33…滾動(dòng)元件；4…定子組；41…感應(yīng)磁部；42…導(dǎo)磁片；421…環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)；422…繞線片；43…繞線組；5…電路板；6…容置槽；s…軸向氣隙;200…鐵芯;201…穿孔;300…柱狀線圈。

【具體實(shí)施方式】
[0018]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，將配合圖式說(shuō)明如下，然而所附圖式僅作為說(shuō)明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。
[0019]請(qǐng)參考圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例，此風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10主要包括一基座1、一轉(zhuǎn)子組2、一滾動(dòng)軸承3及一定子組4。
[0020]基座I為一風(fēng)罩，此基座I具有一底板11，底板11連接有一固定柱12 ;另外，基座I具有一頂板13，頂板13具有一開槽131。
[0021]轉(zhuǎn)子組2包含一扇輪21及一磁性元件22，扇輪21套設(shè)于固定柱12并裸露于開槽131，扇輪21具有和底板11呈相對(duì)配置的一底面211，磁性元件22固定于底面211。
[0022]詳細(xì)說(shuō)明如下，扇輪21具有一輪轂212及套固于輪轂212的一扇葉元件213，底面211形成在輪轂212上，輪轂212設(shè)有一軸承開孔214，滾動(dòng)軸承3穿接于軸承開孔214。
[0023]其中，輪轂212為金屬材質(zhì)所構(gòu)成，滾動(dòng)軸承3則能以緊迫或焊接方式穿接于軸承開孔214 ;輪轂212為塑膠材質(zhì)所構(gòu)成，滾動(dòng)軸承3則以緊迫方式穿接于軸承開孔214。
[0024]另外，磁性元件22的數(shù)量為多個(gè)，輪轂212于底面211設(shè)有在軸承開孔214外圍環(huán)狀排列的多個(gè)凹槽215，各磁性元件22嵌固于各凹槽215，使多個(gè)磁性元件22彼此也呈環(huán)狀排列。
[0025]滾動(dòng)軸承3固設(shè)在固定柱12與轉(zhuǎn)子組2之間，滾動(dòng)軸承3包含一內(nèi)環(huán)31、一外環(huán)32及滾動(dòng)并設(shè)置于內(nèi)環(huán)31與外環(huán)32之間的多個(gè)滾動(dòng)元件33，內(nèi)環(huán)31固接于固定柱12，外環(huán)32固接于扇輪21并跟隨扇輪21作動(dòng)。其中，滾動(dòng)軸承3可為滾珠軸承、滾子軸承或滾針軸承等。
[0026]定子組4設(shè)置在底板11，定子組4具有一感應(yīng)磁部41，感應(yīng)磁部41與磁性元件22呈相對(duì)配置，并在感應(yīng)磁部41與磁性元件22之間形成一軸向氣隙S。
[0027]進(jìn)一步說(shuō)明如下，定子組4具有一導(dǎo)磁片42及二個(gè)繞線組43，導(dǎo)磁片42為一硅鋼片并設(shè)置在底板11，感應(yīng)磁部41包含自導(dǎo)磁片42延伸且圍設(shè)在固定柱12外圍的一環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)421，導(dǎo)磁片42于環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)421兩側(cè)延伸有二個(gè)繞線片422，二個(gè)繞線組43分別繞設(shè)于二個(gè)繞線片422上。其中，環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)421及二個(gè)繞線片422與底板11呈平行配置。
[0028]本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10更包括一電路板5，電路板5固定在底板I上，底板11與電路板5共同設(shè)有二個(gè)容置槽6，導(dǎo)磁片42設(shè)置在電路板5上，二個(gè)繞線組43與電路板5電性連接并分別容置于二個(gè)容置槽6，電路板5控制二個(gè)繞線組43的通電與否來(lái)產(chǎn)生電磁效應(yīng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)磁性元件22相對(duì)感應(yīng)磁部41轉(zhuǎn)動(dòng)，最后使扇輪21跟隨磁性元件22進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0029]本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10的組合，其利用基座I具有底板11，底板11連接有固定柱12 ;轉(zhuǎn)子組2包含扇輪21及磁性元件22，扇輪21套設(shè)于固定柱12，扇輪21具有和底板11呈相對(duì)配置的底面211，磁性元件22固定于底面211 ;滾動(dòng)軸承3固設(shè)在固定柱12與轉(zhuǎn)子組2之間；定子組4設(shè)置在底板11，定子組4具有感應(yīng)磁部41，感應(yīng)磁部41與磁性元件22呈相對(duì)配置，并在感應(yīng)磁部41與磁性元件22之間形成軸向氣隙S。藉此，利用滾動(dòng)軸承3來(lái)連結(jié)轉(zhuǎn)子組2，而達(dá)到無(wú)軸心的目的，并變更磁性元件22與定子組3的安排，以減低無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10整體的高度，使無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10更輕巧化、薄型化。
[0030]本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10的使用狀態(tài)，其利用滾動(dòng)軸承3固設(shè)在固定柱12與轉(zhuǎn)子組2之間，內(nèi)環(huán)31固接于固定柱12，外環(huán)32固接于扇輪21并跟隨扇輪21作動(dòng)，使定子組4產(chǎn)生電磁效應(yīng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)磁性元件22相對(duì)感應(yīng)磁部41轉(zhuǎn)動(dòng)，最后使扇輪21跟隨磁性元件22進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用滾動(dòng)軸承3來(lái)連結(jié)固定柱12與轉(zhuǎn)子組2，進(jìn)而取代現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的軸心及軸套元件，以達(dá)到無(wú)軸心的目的。
[0031]另外，磁性元件22固定于扇輪21的底面211，感應(yīng)磁部41設(shè)置在底板11且與磁性元件22呈相對(duì)配置，感應(yīng)磁部41與磁性元件22之間形成軸向氣隙S，以將現(xiàn)有磁性元件與定子對(duì)應(yīng)扇輪的徑向設(shè)置，改變?yōu)榇判栽?2與定子組3對(duì)應(yīng)扇輪21的軸向設(shè)置，進(jìn)而降低無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10的高度及厚度，使無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10更輕巧化、薄型化。
[0032]再者，底板11與電路板5共同設(shè)有二個(gè)容置槽6，導(dǎo)磁片42設(shè)置在電路板5上，二個(gè)繞線組43與電路板5電性連接并分別容置于二個(gè)容置槽6，基座I的頂板13具有開槽131，扇輪21裸露于開槽131，皆能有效地減低無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10的高度及厚度。
[0033]請(qǐng)參考圖6所示，為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10第二實(shí)施例，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于扇葉元件213’自輪轂212’外周緣延伸成型。
[0034]詳細(xì)說(shuō)明如下，扇輪21具有輪轂212’及自輪轂212’外周緣延伸扇葉元件213’，底面211形成在輪轂212’上。藉此，以達(dá)成相同于第一實(shí)施例的功能及功效。
[0035]請(qǐng)參考圖7至圖8所示，為本創(chuàng)作無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10第三實(shí)施例，第三實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，第三實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于定子組4的構(gòu)件不同。
[0036]進(jìn)一步說(shuō)明如下，底板11為一金屬板11’，金屬板11’較佳地為硅鋼片制成。定子組4包含多個(gè)柱狀線圈300及形成在金屬板11’上的多個(gè)極齒110。其中，金屬板11’上以沖壓的方式形成環(huán)列配置的多個(gè)極齒110。
[0037]另外，感應(yīng)磁部41由各極齒110環(huán)列配置而組成，各極齒110相互間隔配置且各極齒I1的外端相互連接，每一極齒110上分別凸設(shè)有一對(duì)卡榫111。
[0038]任意二個(gè)相鄰的極齒110之間分別跨設(shè)有一鐵芯200，各鐵芯200較佳地為硅鋼片制成，鐵芯200的二端分別開設(shè)有一穿孔201，且穿孔201卡接極齒110上相對(duì)應(yīng)的卡榫111，而使各鐵芯200的二端分別卡接相鄰的各極齒110，藉此使得鐵芯200固定于金屬板11’。各鐵芯200的二端也可以分別焊接相鄰的各極齒110。
[0039]再者，各鐵芯200上分別纏繞有一柱狀線圈300，藉此使得任意二個(gè)相鄰的極齒110之間分別配置有一個(gè)柱狀線圈300，而且各柱狀線圈300的二端分別對(duì)應(yīng)相鄰的各極齒110配置。當(dāng)柱狀線圈300被通電時(shí)，其能夠產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)而將其二端對(duì)應(yīng)的各極齒110極化。藉此，以達(dá)成相同于第一實(shí)施例的功能及功效。請(qǐng)參考圖9所示，為本實(shí)用新型無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)10第四實(shí)施例，第四實(shí)施例與第三實(shí)施例大致相同，第四實(shí)施例與第三實(shí)施例不同之處在于各鐵芯200的二端分別連接相鄰的各極齒110。
[0040]詳細(xì)說(shuō)明如下，第四實(shí)施例的各鐵芯200的二端分別連接相鄰的各極齒110，即各鐵芯200也以沖壓的方式形成金屬板11’上。各鐵芯200上分別纏有一柱狀線圈300，藉此使得任意二個(gè)相鄰的極齒110之間分別配置有一個(gè)柱狀線圈300，而且各柱狀線圈300的二端分別對(duì)應(yīng)相鄰的各極齒110配置。當(dāng)柱狀線圈300被通電時(shí)，其能夠產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)而將其二端對(duì)應(yīng)的各極齒110極化。藉此，以達(dá)成相同于第三實(shí)施例的功能及功效。
[0041]綜上所述，本實(shí)用新型的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，而解決現(xiàn)有的缺失，并具有產(chǎn)業(yè)利用性、新穎性與進(jìn)步性，完全符合新型專利申請(qǐng)要件，爰依專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障創(chuàng)作人的權(quán)利。
[0042]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括: 一基座，具有一底板，該底板連接有一固定柱； 一轉(zhuǎn)子組，包含一扇輪及一磁性元件，該扇輪套設(shè)于該固定柱，該扇輪具有和該底板呈相對(duì)配置的一底面，該磁性元件固定于該底面； 一滾動(dòng)軸承，固設(shè)在該固定柱與該轉(zhuǎn)子組之間；以及 一定子組，設(shè)置在該底板，該定子組具有一感應(yīng)磁部，該感應(yīng)磁部與該磁性元件呈相對(duì)配置，并在該感應(yīng)磁部與該磁性元件之間形成一軸向氣隙。
2.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該扇輪具有一輪轂及套固于該輪轂的一扇葉元件，該底面形成在該輪轂上。
3.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該扇輪具有一輪轂及自該輪轂外周緣延伸一扇葉元件，該底面形成在該輪轂上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該輪轂設(shè)有一軸承開孔，該滾動(dòng)軸承以緊迫或焊接方式穿接于該軸承開孔。
5.如權(quán)利要求2或3所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中磁性元件的數(shù)量為多個(gè)，該輪轂于該底面設(shè)有環(huán)狀排列的多個(gè)凹槽，該磁性元件嵌固于該凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該定子組具有一導(dǎo)磁片及二個(gè)繞線組，該導(dǎo)磁片設(shè)置在該底板，該感應(yīng)磁部包含自該導(dǎo)磁片延伸且圍設(shè)在該固定柱外圍的一環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)，該導(dǎo)磁片于該環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)兩側(cè)延伸有二個(gè)繞線片，該二個(gè)繞線組分別繞設(shè)于該二個(gè)繞線片上。
7.如權(quán)利要求6所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該環(huán)狀導(dǎo)磁區(qū)及該二個(gè)繞線片與該底板呈平行配置。
8.如權(quán)利要求6所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其更包括一電路板，該電路板固定在該底板上，該底板與該電路板共同設(shè)有二個(gè)容置槽，該導(dǎo)磁片設(shè)置在該電路板上，該二個(gè)繞線組與該電路板電性連接并分別容置于該二個(gè)容置槽。
9.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該滾動(dòng)軸承包含一內(nèi)環(huán)、一外環(huán)及滾動(dòng)并設(shè)置于該內(nèi)環(huán)與該外環(huán)之間的多個(gè)滾動(dòng)元件，該內(nèi)環(huán)固接于該固定柱，該外環(huán)固接于該扇輪并跟隨該扇輪運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該滾動(dòng)軸承為滾珠軸承、滾子軸承或滾針軸承。
11.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該基座具有一頂板，該頂板具有一開槽，該扇輪裸露于該開槽。
12.如權(quán)利要求1所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該底板為一金屬板，該定子組包含多個(gè)柱狀線圈及形成在該金屬板上的多個(gè)極齒，該感應(yīng)磁部由該極齒環(huán)列配置而組成，各該柱狀線圈設(shè)置在相鄰的二個(gè)該極齒之間，且各該柱狀線圈的二端分別對(duì)應(yīng)相鄰的各該極齒配置。
13.如權(quán)利要求12所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中該定子組包含多個(gè)鐵芯，各該鐵芯分別跨設(shè)在各對(duì)相鄰的該極齒之間，且各該柱狀線圈分別纏繞在對(duì)應(yīng)的該鐵芯上。
14.如權(quán)利要求13所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中各該鐵芯的二端分別焊接于相鄰的各該極齒。
15.如權(quán)利要求13所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中各該鐵芯的二端分別卡接相鄰的各該極齒。
16.如權(quán)利要求15所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中各該鐵芯的二端分別開設(shè)有一穿孔，且各該極齒上凸設(shè)有分別對(duì)應(yīng)各該穿孔的一卡榫。
17.如權(quán)利要求13所述的具有軸向氣隙的無(wú)軸風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其中任意二個(gè)相鄰的該極齒之間分別設(shè)置有一線圈座，各該柱狀線圈容置在各該線圈座內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04D25/08GK204200626SQ201420627877
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】黃世偉, 林福龍, 林宗偉 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司