一種新型齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輸送各種化學介質(zhì)或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐高壓、耐磨損的一種新型齒輪泵。本實用新型提供的齒輪泵：通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，解決了目前技術(shù)的不足，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學介質(zhì)進行高效的輸送；并設(shè)計采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器連接泵和電機的驅(qū)動,真正保證了泵與電機的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，解決了由人為來調(diào)整且不達標的麻煩，滿足了煙草、石油、化工、造紙、食品、飲料、制藥和實驗室等各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。
【專利說明】一種新型齒輪泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輸送各種化學介質(zhì)或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐高壓、耐磨損的一種新型齒輪泵。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的齒輪泵大多為齒輪油泵，僅勉強輸送低壓低溫(如70°C左右)的油類帶自潤滑的液體，對于高壓高溫和高粘度(如5000cP)或極低粘度(如0.3cP)的介質(zhì)就很難正常輸送了 ；此外，由于當前設(shè)計和加工的簡單以及不能選用恰當?shù)慕M合材料，對于有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶以及各種比較苛刻的化學介質(zhì)，基本無法正確有效的輸送；另一方面，由于設(shè)計加工和材料等諸多方面不足，使其使用范圍非常局限，其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護都很難滿足目前生產(chǎn)生活的要求，泵及齒輪的磨損非常厲害，維修難度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用壽命很短。
[0003]目前的齒輪泵大多是用簡易的機械聯(lián)軸器通過長軸方式把泵和電機連接，通過齒輪將電機所輸出之機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的，但是這種簡易的連接就會導致齒輪泵與電機軸的對中性無法保證，因而導致泵軸及機封上會受到不平衡的壓力，造成徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，因此造成工作壓力較低，容易泄漏，液流不平穩(wěn)，脈動較大，使接口或管道等會產(chǎn)生震動，噪音特別大，設(shè)備很容易損壞，直接影響到泵的正常使用壽命，特別是有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶的介質(zhì)，就會造成對環(huán)境的破壞，浪費了資源，更嚴重的會導致人員的傷害，因而得不到廣泛有效的使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服目前技術(shù)的不足，本實用新型涉及一種新型齒輪泵，通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器連接泵和電機的驅(qū)動，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種新型齒輪泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用316SS不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質(zhì)量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪
(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位都采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損、耐高溫、耐高壓的非金屬材料有機組合而成。
[0006]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有耐磨板(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼⑴上裝有堵頭(13);泵主軸⑷和從軸(5)是平行安裝的，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，可順時針或逆時針方向，要改變進出口流向，只要調(diào)換電機的接線即可，可垂直或水平安裝。
[0007]主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個不同大小規(guī)格，耐磨板(9)、軸套(Sa)和(Sb)設(shè)有多個不同大小規(guī)格，泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)等都可設(shè)有多個不同大小規(guī)格，為滿足各種工況的需要，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
[0008]機封殼(36)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接,機封殼(36)與泵前殼(I)之間裝有密封O型圈。
[0009]泵底座(20)內(nèi)的主軸⑷上在機封殼(36)內(nèi)安裝機封動環(huán)(31)，并設(shè)有可拆卸的螺塞(34)，機封靜環(huán)(32)壓在機封動環(huán)上，機封靜環(huán)兩側(cè)裝有機封墊片(33)，機封蓋板(35)蓋在機封靜環(huán)(32)上，并用螺栓和螺帽與機封殼連接，設(shè)計采用的機械密封的種類有:單內(nèi)機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封等，其中單內(nèi)機械密封和雙機械密封是比較常用的，具有密封性能好，性價比高等特點。
[0010]泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接，泵主軸⑷與電機軸是采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器(37)對接而成，可設(shè)計提供大小不同的扭矩，扭矩可達I?75Nm,具有高溫高壓和高扭矩特點，運行平穩(wěn)，噪音小，壽命長，滿足了更廣泛的現(xiàn)場安裝情況和應(yīng)用需求，聯(lián)軸器(37)配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的齒輪泵的優(yōu)點明顯:通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內(nèi)部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)量金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料,從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復精度±0.5%，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學介質(zhì)進行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優(yōu)勢，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求。
[0012]同目前的技術(shù)相比較，本實用新型的齒輪泵的效果顯著:采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器連接泵和電機的驅(qū)動，扭矩達到I?75Nm，保證了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，減少了由人為來調(diào)整且不達標的麻煩；配有多種機械密封，包括單內(nèi)機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封等，具有密封性能好，性價比高等特點，滿足了更廣泛的現(xiàn)場安裝和應(yīng)用需求，從而保證了泵傳輸中噪音和震動小的特點，滿足了煙草、石油、化工、市政、制藥、食品、飲料、造紙、化妝品、冶金、實驗室、化學品等的輸送、計量、循環(huán)、取樣和分裝等多方面的應(yīng)用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]指定圖1為摘要附圖，其中:前殼(I)、中殼(2)、后殼(3)、主軸(4)、從軸(5)、主齒輪(6)、從齒輪(7)、軸套(8a)和(8b)、耐磨板(9)、O型圈(10)、主輪鍵(11a)、從輪鍵(11b)、卡簧(12)、堵頭(13)、螺栓(14a)、螺帽(14b)、墊片(14c)、螺栓(15a)、墊片(15b)、螺栓(16a)、螺帽(16b)、墊片(16c)、底座(20)、機封動環(huán)(31)，機封靜環(huán)(32)、機封墊片(33)、螺塞(34)、機封蓋板(35)、機封殼(36)、聯(lián)軸器(37)、電機(41)。
[0015]圖2是與本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案作進一步描述說明，很顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員在沒有做出特別的創(chuàng)造性勞動而僅僅是簡單替換或更換的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0017]本實用新型實施例涉及一種新型齒輪泵，圖1通過創(chuàng)新設(shè)計結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料:可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?lOOOOOcPS，溫度_40°C?300°C，重復精度±0.5 %，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學介質(zhì)進行高效的輸送；另外，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優(yōu)勢，從而使泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求，【具體實施方式】如下。
[0018]一種新型齒輪泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼
(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用316SS不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質(zhì)量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪
(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位都采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損、耐高溫、耐高壓的非金屬材料有機組合而成。
[0019]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有耐磨板(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼⑴上裝有堵頭(13);泵主軸⑷和從軸(5)是平行安裝的，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，可順時針或逆時針方向，要改變進出口流向，只要調(diào)換電機的接線即可，可垂直或水平安裝。
[0020]主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個不同大小規(guī)格，耐磨板
(9)、軸套(Sa)和(Sb)設(shè)有多個不同大小規(guī)格，泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)等都可設(shè)有多個不同大小規(guī)格，為滿足各種工況的需要，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
[0021]本實用新型實施例涉及一種新型齒輪泵，圖1采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器連接泵和電機的驅(qū)動:扭矩達到I?75Nm，保證了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，減少了由人為來調(diào)整且不達標的麻煩，配有多種機械密封，包括單內(nèi)機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封等，滿足了更廣泛的現(xiàn)場安裝情況和應(yīng)用需求，從而保證了泵傳輸中噪音和震動小的特點，滿足了石油化工和試驗裝置等多方面的應(yīng)用要求，【具體實施方式】如下。
[0022]機封殼(36)與泵前殼⑴由螺栓(15a)和墊片(15b)連接，機封殼(36)與泵前殼(I)之間裝有密封O型圈。
[0023]泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上在機封殼(36)內(nèi)安裝機封動環(huán)(31)，并設(shè)有可拆卸的螺塞(34)，機封靜環(huán)(32)壓在機封動環(huán)上，機封靜環(huán)兩側(cè)裝有機封墊片(33)，機封蓋板
(35)蓋在機封靜環(huán)(32)上，并用螺栓和螺帽與機封殼連接，設(shè)計采用的機械密封的種類有:單內(nèi)機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封等，其中單內(nèi)機械密封和雙機械密封是比較常用的，具有密封性能好，性價比高等特點。
[0024]泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接，泵主軸(4)與電機軸是采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器(37)對接而成，可設(shè)計提供大小不同的扭矩，扭矩可達I?75Nm,具有高溫高壓和高扭矩特點，運行平穩(wěn)，噪音小，壽命長，滿足了更廣泛的現(xiàn)場安裝情況和應(yīng)用需求，聯(lián)軸器(37)配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0025]上述實施例中涉及的新型齒輪泵中，還包括圖2:與圖1的結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，為了滿足更廣泛的使用需要，可設(shè)計采用長軸連接帶底座安裝板和聯(lián)軸器防護罩的方式，【具體實施方式】如下。
[0026]泵主體⑴⑵(3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，中殼(2)的兩側(cè)裝有密封O型圈(10)，主軸(4)和從軸
(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸
(4)和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪兩側(cè)裝有耐磨板(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，軸套裝入前殼
(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，前殼(I)上裝有堵頭(13);主軸(4)和從軸(5)是平行安裝的，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性；機封殼(36)與前殼(I)連接起來，主軸(4)上在機封殼(36)內(nèi)安裝機封動環(huán)(31)，并設(shè)有可拆卸的螺塞(34)，機封靜環(huán)(32)壓在動環(huán)上，靜環(huán)兩側(cè)裝有機封墊片(33)，機封蓋板(35)蓋在機封靜環(huán)(32)上，并用螺栓和螺帽與機封殼連接，實際應(yīng)用中，泵體和電機(41)也可固定在帶底座安裝板上，采用長軸連接用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器(37)對接而成，可配聯(lián)軸器防護罩，機械密封的種類有:單內(nèi)機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封等，具有密封性能好，性價比高等特點。
[0027]關(guān)于上述實施例圖1、圖2的說明，會使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利，對這些實施例的各種修改或調(diào)整對本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員來說是可見的，本實用新型所定義的一般原理和結(jié)構(gòu)及選材可在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中也可會實現(xiàn)，因此，本實用新型將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所涉及的原理和結(jié)構(gòu)及特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型齒輪泵，其特征在于:泵主體由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用316SS不銹鋼、哈氏合金或鈦合金高質(zhì)量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位都采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損、耐高溫、耐高壓的非金屬材料有機組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于:主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸(4)和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有耐磨板(9)，第一軸套(8a)和第二軸套(8b)裝在主軸(4)和從軸(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13);泵主軸(4)和從軸(5)是平行安裝的，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，可順時針或逆時針方向，要改變進出口流向，只要調(diào)換電機的接線即可，可垂直或水平安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個不同大小規(guī)格，耐磨板(9)、第一軸套(8a)和第二軸套(Sb)設(shè)有多個不同大小規(guī)格，泵前殼(I)、中殼⑵和后殼⑶都設(shè)有多個不同大小規(guī)格，為滿足各種工況的需要，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:機封殼(36)與泵前殼⑴由螺栓(15a)和墊片(15b)連接，機封殼(36)與泵前殼⑴之間裝有密封O型圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上在機封殼(36)內(nèi)安裝機封動環(huán)(31)，并設(shè)有可拆卸的螺塞(34)，機封靜環(huán)(32)壓在機封動環(huán)上，機封靜環(huán)兩側(cè)裝有機封墊片(33)，機封蓋板(35)蓋在機封靜環(huán)(32)上，并用螺栓和螺帽與機封殼連接，設(shè)計采用的機械密封的種類有:單內(nèi)機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接，泵主軸(4)與電機軸是采用雙法蘭彈性體自對中結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器(37)對接而成，設(shè)計提供大小不同的扭矩，扭矩可達I?75Nm，聯(lián)軸器(37)配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規(guī)格系列。
【文檔編號】F04C11/00GK203962381SQ201420376127
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】何祥軍 申請人:何祥軍