內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒輪栗，尤其涉及一種內(nèi)嚙合齒輪栗。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)嚙合齒輪栗用于輸送粘性較大的液體，如潤(rùn)滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體，例如:水和汽油等，不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體，影響栗的使用壽命，可作為潤(rùn)滑系統(tǒng)油栗和液壓系統(tǒng)油栗，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備。現(xiàn)有的內(nèi)嚙合齒輪栗，內(nèi)齒輪與齒槽的重合度僅為1.1，一般內(nèi)齒輪與齒槽的重合度需要高于1.0方能正常嚙合，如果將內(nèi)齒輪與齒槽的重合度設(shè)計(jì)為1.1，就需要保證絕對(duì)的加工精度，對(duì)加工精度要求過(guò)高，提高了加工成本，否則在嚙合過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，導(dǎo)致栗體整體噪音過(guò)大，栗體的容積率偏低，甚至導(dǎo)致整個(gè)栗體的損壞。同時(shí)，現(xiàn)有的內(nèi)嚙合齒輪栗栗體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流效果不好，栗體內(nèi)部的壓力不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種使用更加穩(wěn)定的內(nèi)嚙合齒輪栗。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:內(nèi)嚙合齒輪栗，包括:栗體，設(shè)置在栗體上的進(jìn)油口和出油口，設(shè)置在栗體左側(cè)的左內(nèi)蓋板和左外蓋板，設(shè)置在栗體右側(cè)的右內(nèi)蓋板和右外蓋板，所述的栗體、左內(nèi)蓋板、左外蓋板、右內(nèi)蓋板和右外蓋板通過(guò)固定螺栓和螺母固定連接，螺栓穿過(guò)栗體上的螺栓孔，在所述栗體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈，在所述內(nèi)齒圈的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)齒輪，所述的內(nèi)齒輪與內(nèi)齒圈的一側(cè)內(nèi)壁嚙合中心互相互偏離，在所述轉(zhuǎn)軸與所述左內(nèi)蓋板和右內(nèi)蓋板之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，在所述轉(zhuǎn)軸與所述左外蓋板之間設(shè)置有骨架密封，在所述栗體與左內(nèi)蓋板和右側(cè)的右內(nèi)蓋板之間分別設(shè)置有密封圈，在所述的內(nèi)齒圈內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干與內(nèi)齒輪相互配合的齒槽，在所述的內(nèi)齒圈的齒圈周?chē)鶆蛟O(shè)置有若干齒槽相互連通的進(jìn)油孔，在所述內(nèi)齒圈內(nèi)壁與內(nèi)齒輪之間設(shè)置外弧形限位板、內(nèi)弧形限位板和定位板，所述定位板的兩端分別通過(guò)安裝孔固定在左內(nèi)蓋板和右內(nèi)蓋板上，在所述內(nèi)弧形限位板的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)安裝槽，在所述外弧形限位板與內(nèi)弧形限位板之間的安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封條和彈簧片，在彈簧片力的作用下內(nèi)弧形限位板的內(nèi)表面與內(nèi)齒輪緊密貼合，外弧形限位板的外表面與內(nèi)齒圈緊密貼合，所述的外弧形限位板、內(nèi)弧形限位板將內(nèi)齒圈內(nèi)壁與內(nèi)齒輪之間分為高壓腔和低壓腔，所述的高壓腔通過(guò)內(nèi)齒圈上進(jìn)油孔與所述進(jìn)油口相連通，所述的低壓腔通過(guò)內(nèi)齒圈上進(jìn)油孔與所述出油口相連通，在所述的內(nèi)齒圈與左內(nèi)蓋板之間設(shè)置有左配流盤(pán)，在所述內(nèi)齒圈與右內(nèi)蓋板之間設(shè)置有右配流盤(pán)，所述的右配流盤(pán)與左配流盤(pán)的結(jié)構(gòu)相同，在所述右配流盤(pán)上設(shè)置有圓形密封補(bǔ)償進(jìn)油口和頭部帶尖密封補(bǔ)償出油口，在所述右配流盤(pán)上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔和與定位板右端相互配合的安裝槽，在所述右配流盤(pán)右端的右內(nèi)蓋板上設(shè)置有與圓形密封補(bǔ)償進(jìn)油口和頭部帶尖密封補(bǔ)償出油口相通的回油腔，在所述右配流盤(pán)與右內(nèi)蓋板之間回油腔邊緣上設(shè)置密封圈，在右內(nèi)蓋板上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相互配合的軸孔和與螺栓相互配合螺栓孔，所述出油口處栗體的內(nèi)壁上設(shè)置有調(diào)壓槽，在所述栗體的內(nèi)腔中的栗體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)支撐塊，在所述支撐塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向塊，在所述導(dǎo)向塊的上端設(shè)置有斜面，在所述導(dǎo)向塊的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向側(cè)面，所述兩個(gè)支撐塊之間的栗體的內(nèi)壁上設(shè)置有通道;所述內(nèi)齒輪與齒槽的之間的重合度為1.4。
[0005]本用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述內(nèi)嚙合齒輪栗，內(nèi)齒輪與齒槽的重合度達(dá)到1.4，內(nèi)齒輪變高，齒輪重合線變長(zhǎng)，對(duì)齒輪的加工精度要求有所下降，降低了加工成本，保證齒輪能夠正常嚙合，保證在嚙合過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，降低了栗體整體噪音，保證了栗體的容積率，密封效果好，耐磨性能優(yōu)越，壓力高而且穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，支撐導(dǎo)流效果好，使栗體內(nèi)部的壓力穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明內(nèi)嚙合齒輪栗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為圖1中右內(nèi)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為圖1中右配流盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5為圖2中栗體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6為圖5中兩支撐塊在栗體內(nèi)部設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、栗體，2、進(jìn)油口，3、出油口，4、左內(nèi)蓋板，5、左外蓋板，6、右內(nèi)蓋板，61、軸孔，62、螺栓孔，7、右外蓋板，8、固定螺栓，9、螺母，10、內(nèi)齒圈，11、轉(zhuǎn)軸，111、螺栓孔，12、內(nèi)齒輪，13、滑動(dòng)軸承，14、骨架密封，15、密封圈，16、齒槽，17、進(jìn)油孔，18、外弧形限位板，19、內(nèi)弧形限位板，20、定位板，21、安裝孔，22、安裝槽，23、密封條，24、彈簧片，25、高壓腔，26、低壓腔，27、左配流盤(pán)，28、右配流盤(pán)，29、圓形密封補(bǔ)償進(jìn)油口，30、頭部帶尖密封補(bǔ)償出油口，31、軸孔，32、安裝槽，33、回油腔，34、密封圈，35、調(diào)壓槽，36、內(nèi)腔，37、支撐塊，38、導(dǎo)向塊，39斜面，40、導(dǎo)向側(cè)面，41、通道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，內(nèi)嚙合齒輪栗，包括:栗體1，設(shè)置在栗體1上的進(jìn)油口 2和出油口 3，設(shè)置在栗體1左側(cè)的左內(nèi)蓋板4和左外蓋板5，設(shè)置在栗體1右側(cè)的右內(nèi)蓋板6和右外蓋板7，所述的栗體1、左內(nèi)蓋板4、左外蓋板5、右內(nèi)蓋板6和右外蓋板7通過(guò)固定螺栓8和螺母9固定連接，螺栓8穿過(guò)栗體1上的螺栓孔111，在所述栗體1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈10，在所述內(nèi)齒圈10的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，在轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有內(nèi)齒輪12，所述的內(nèi)齒輪12與內(nèi)齒圈10的一側(cè)內(nèi)壁嚙合中心互相互偏離，在所述轉(zhuǎn)軸11與所述左內(nèi)蓋板4和右內(nèi)蓋板6之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承13，在所述轉(zhuǎn)軸11與所述左外蓋板5之間設(shè)置有骨架密封14，在所述栗體1與左內(nèi)蓋板4和右側(cè)的右內(nèi)蓋板6之間分別設(shè)置有密封圈15，在所述的內(nèi)齒圈10內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干與內(nèi)齒輪12相互配合的齒槽16，在所述的內(nèi)齒圈10的齒圈周?chē)鶆蛟O(shè)置有若干齒槽16相互連通的進(jìn)油孔17，在所述內(nèi)齒圈10內(nèi)壁與內(nèi)齒輪12之間設(shè)置外弧形限位板18、內(nèi)弧形限位板19和定位板20，所述定位板20的兩端分別通過(guò)安裝孔21固定在左內(nèi)蓋板4和右內(nèi)蓋板6上，在所述內(nèi)弧形限位板19的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)安裝槽22，在所述外弧形限位板18與內(nèi)弧形限位板19之間的安裝槽22內(nèi)設(shè)置有密封條23和彈簧片24，在彈簧片24力的作用下內(nèi)弧形限位板19的內(nèi)表面與內(nèi)齒輪12緊密貼合，外弧形限位板18的外表面與內(nèi)齒圈10緊密貼合，所述的外弧形限位板18、內(nèi)弧形限位板19將內(nèi)齒圈10內(nèi)壁與內(nèi)齒輪12之間分為高壓腔25和低壓腔26，所述的高壓腔25通過(guò)內(nèi)齒圈10上進(jìn)油孔17與所述進(jìn)油口 2相連通，所述的低壓腔26通過(guò)內(nèi)齒圈10上進(jìn)油孔17與所述出油口 3相連通，在所述的內(nèi)齒圈10與左內(nèi)蓋板4之間設(shè)置有左配流盤(pán)27，在所述