一種新型加香加料泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種泵【技術領域】，特別涉及一種新型加香加料泵。包括泵體、底座、連接驅動及內部件等。本加香加料泵：通過創(chuàng)新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，解決了傳統(tǒng)技術的不足，確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，對加香加料及各種比較苛刻的化學介質進行高效的輸送；并采用自對中結構的短軸和磁力或機封方式來連接泵和電機的驅動，真正做到了零泄漏無脈動，解決了傳統(tǒng)泵易泄漏的難題，消除了不對中造成的徑向載荷，起到了過載保護作用，滿足了煙草行業(yè)的混絲加香、梗絲加香、梗絲加料、葉片加料、葉絲及回潮、以及食品和制藥及化工等諸多行業(yè)的加香加料的輸送、計量、循環(huán)、注射和提升等多方面的應用。
【專利說明】一種新型加香加料泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵【技術領域】，特別涉及一種新型加香加料泵。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)泵對于加香加料介質的輸送非常不理想，特別是對于煙草行業(yè)的混絲加香、梗絲加香、梗絲加料、葉片加料、葉絲及回潮、以及食品和化工等諸多行業(yè)的加香加料，不管是其精度要求，還是其計量水準和傳輸性能，很難滿足實際生產生活的需要，造成很多實際問題，比如壓力上不去，溫度達不到，有一定濃度或粘度的就輸送不了，因而使用效率低，磨損非常厲害，維修難度很大，使用壽命極短。
[0003]傳統(tǒng)泵設計粗糙而且過于簡單，用長軸和機封的連接方式，導致經常出現液流不平穩(wěn)，脈動比較大，計量精度低，對中性無法保證，導致徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，萬一過載泵很容易會卡死；另外，目前泵易泄漏和脈動大是難以解決的難題，使接口或管道等會產生震動，設備很容易損壞，噪音特別大，對環(huán)境造成了破壞，影響泵的使用壽命，更嚴重的會導致人員的傷害，得不到廣泛有效的應用。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了克服傳統(tǒng)技術的不足，本實用新型提供一種新型加香加料泵，通過創(chuàng)新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用自對中結構的短軸和磁力驅動或機封方式來連接泵和電機的驅動，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種新型加香加料泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座
(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側安裝有密封O型圈(10)，泵主體內由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設計采用316SS不銹鋼或高質量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。
[0006]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
[0007]泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設有多個大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(Sb)設有多個大小不同規(guī)格，泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)等都可設有多個大小不同規(guī)格，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
[0008]內磁體(21)安裝在泵底座(20)內的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
[0009]隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質，內磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(22)設有多個不同的規(guī)格，內磁體(21)和外磁體(23)設有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(41)有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0010]由上述技術方案可知，本實用新型的加香加料泵的優(yōu)點明顯:通過創(chuàng)新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質量金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料,從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復精度±0.5%，對加香加料及各種比較苛刻的化學介質進行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優(yōu)勢，從而使該泵得到了廣泛的推廣和應用，滿足了特別是加香加料介質的廣大的應用需求。
[0011]同傳統(tǒng)的技術相比較，本實用新型的加香加料泵的效果顯著:采用自對中結構的短軸和磁力驅動或機封方式來連接泵和電機的驅動，扭矩達I?75Nm，設計采用內外磁體和隔離套或機封動靜環(huán)的組合件，由于將液體密閉為一個密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏優(yōu)點，實現了完全密封，保護了環(huán)境，提高了效率；另外，短軸方式確保了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，從而保證了泵傳輸中無脈動，液流平穩(wěn)的特點，萬一發(fā)生過載時，對電機和泵有了過載保護作用，滿足了煙草行業(yè)的混絲加香、梗絲加香、梗絲加料、葉片加料、葉絲及回潮、以及食品和制藥及化工等諸多行業(yè)的加香加料的輸送、計量、循環(huán)、注射和提升等多方面的應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]指定圖1為摘要附圖，其中:前殼(I)、中殼(2)、后殼(3)、主軸(4)、從軸(5)、主齒輪(6)、從齒輪(7)、軸套(8a)和(8b)、摩擦片(9)、O型圈(10)、主輪鍵(11a)、從輪鍵(11b)、卡簧(12)、堵頭(13)、螺栓(14a)、螺帽(14b)、墊片(14c)、螺栓(15a)、墊片(15b)、螺栓(16a)、螺帽(16b)、墊片(16c)、底座(20)、內磁體(21)，隔離套(22)、外磁體(23)、O型圈(24)、卡簧(25)、內磁鍵(26)、端口 (27)、螺栓(28)、螺絲釘(29)、電機(41)。
[0014]圖2是與本實用新型的結構示意圖圖1類似的結構示意圖。
[0015]圖3是與本實用新型的結構示意圖圖1類似的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例的技術方案作進一步描述說明，很顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型的實施例，本領域內技術人員在沒有做出特別的創(chuàng)造性勞動而僅僅是簡單替換或更換的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0017]本實用新型實施例涉及一種新型加香加料泵，圖1通過創(chuàng)新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料:可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度
0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復精度±0.5%，對有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結晶及各種比較苛刻的化學介質進行高效的輸送；另外，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優(yōu)勢，從而使泵得到了廣泛的推廣和應用，滿足了特別是加香加料介質的廣大的應用需求，【具體實施方式】如下。
[0018]一種新型加香加料泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側安裝有密封O型圈(10)，泵主體內由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設計采用316SS不銹鋼或高質量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。
[0019]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
[0020]泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪
(7)設有多個大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(Sb)設有多個大小不同規(guī)格，泵前殼
(I)、中殼⑵和后殼⑶等都可設有多個大小不同規(guī)格，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
[0021]本實用新型實施例涉及一種新型加香加料泵，圖1采用自對中結構的短軸和磁力驅動方式來連接泵和電機的驅動:扭矩達I?75Nm，設計采用內外磁體和隔離套的組合件，由于將液體密閉為一個密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏優(yōu)點，實現了完全密封，保護了環(huán)境，提高了效率；另外，短軸方式確保了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，從而保證了泵傳輸中無脈動，液流平穩(wěn)的特點，萬一發(fā)生過載時，對電機和泵有了過載保護作用，滿足了煙草行業(yè)的混絲加香、梗絲加香、梗絲加料、葉片加料、葉絲及回潮、以及食品和制藥及化工等諸多行業(yè)的加香加料的輸送、計量、循環(huán)、注射和提升等多方面的應用，【具體實施方式】如下。
[0022]內磁體(21)安裝在泵底座(20)內的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
[0023]隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質，內磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(22)設有多個不同的規(guī)格，內磁體(21)和外磁體(23)設有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(41)有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0024]上述實施例中涉及的加香加料泵中，還包括圖2:與圖1的結構原理和材料選型及應用方面類似，只是采用自對中結構的短軸和機封方式來連接泵和電機的驅動，【具體實施方式】如下。
[0025]泵主體⑴⑵(3)及結構部件同圖1，圖2采用機封殼(36)與泵前殼⑴由螺栓(15a)和墊片(15b)連接，機封殼(36)與泵前殼⑴之間裝有密封O型圈；泵底座(20)內的主軸(4)上在機封殼(36)內安裝機封動環(huán)(31)，并設有可拆卸的螺塞(34)，機封靜環(huán)
(32)壓在機封動環(huán)上，機封靜環(huán)兩側裝有機封墊片(33)，機封蓋板(35)蓋在機封靜環(huán)(32)上，并用螺栓和螺帽與機封殼連接，設計采用的機械密封的種類有:單內機械密封、雙機械密封、單外機械密封、填料密封、唇式密封等；泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接，泵主軸(4)與電機軸是采用雙法蘭彈性體自對中結構的聯軸器(37)對接而成，扭矩I?75Nm，聯軸器(37)配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規(guī)格系列。
[0026]上述實施例中涉及的加香加料泵中，還包括圖3:與圖1的結構原理和材料選型及磁力驅動類似，只是泵體及有關部位尺寸為滿足不同工況的需要作了相應的調整，【具體實施方式】如下。
[0027]泵前中后殼(81) (82) (83)由螺栓(84)連接，用銷(85a)定位和O型圈(90)密封，泵體由主軸(86a)和主齒輪(87a)與從軸(86b)和主齒輪(87b)并分別用卡簧(89a)和齒輪鍵銷(89b)相互配對嚙合，包括軸套(88a)和摩擦片(88b)及銷(85b) —起組成的，泵前殼與底座支架(94)由螺栓(95a)墊片(95b)連接，內磁體(91)與主軸由螺絲(98)固定連接，隔離套(92)與前殼用O型圈(96)密封，外磁體(93)用螺絲(97)與電機相連，泵進出口設在泵正前方，方便連接使用，體積小，效率高，磁力驅動、零泄漏、無脈動，計量準確，重復精度高±0.5%,良好的自吸能力，該實施例特別適用于煙草和食品的加香加料、石油、化工、精細化工、試驗及實驗室、食品、制藥、涂料及化學品等的輸送、計量、循環(huán)、注射、取樣和分裝等多方面的應用。
[0028]關于上述實施例圖1、圖2和圖3的說明，會使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本專利，對這些實施例的各種修改或調整對本領域內專業(yè)技術人員來說是可見的，本實用新型所定義的一般原理和結構可在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中也可會實現，因此，本實用新型將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所涉及的原理和結構及特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種新型加香加料泵，其特征在于:泵主體由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金高質量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側安裝有密封O型圈(10)，泵主體內由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設計采用316SS不銹鋼或高質量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。
2.根據權利要求1所述的泵，其特征在于:主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸(4)和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側裝有摩擦片(9)，第一軸套(8a)和第二軸套(8b)裝在主軸(4)和從軸(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
3.根據權利要求1或2所述的泵，其特征在于:泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設有多個大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、第一軸套(8a)和第二軸套(8b)設有多個大小不同規(guī)格，泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)都可設有多個大小不同規(guī)格，它們之間可以有機配對組合成多個規(guī)格系列。
4.根據權利要求3所述的泵，其特征在于:設計采用機械密封和雙法蘭對中結構的聯軸器來連接泵和電機的驅動，機械密封包括:動環(huán)、靜環(huán)和墊片以及O型圈，結構有單機械密封、雙機械密封、填料密封、唇式密封；聯軸器采用彈性體配雙齒輪的對中結構，保證泵和驅動之間的對中性，機械密封和聯軸器設有多個大小不同的對接孔，提供大小不同的扭矩并設有多種大小不同的連接軸孔，設計與多種電機(41)有機對接組合成多個規(guī)格系列。
5.根據權利要求3所述的泵，其特征在于:內磁體(21)安裝在泵底座(20)內的主軸(4)上，通過卡簧(25)和內磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構成密封體，由螺栓(28)連接組成或整體加工而成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體；隔離套(22)選用316SS不銹鋼材質或氟塑料，內磁體(21)和外磁體(23)選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，隔離套(22)設有多個不同的規(guī)格，內磁體(21)和外磁體(23)設有多個大小不同的磁性體和設計有多種規(guī)格的對接孔。
【文檔編號】F04C2/18GK203962380SQ201420376102
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】何祥軍 申請人:何祥軍