軸承機(jī)構(gòu)以及送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承機(jī)構(gòu)以及送風(fēng)風(fēng)扇。本發(fā)明的一方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)的套筒殼具有覆蓋套筒以及板部的外周的圓筒部和封閉所述圓筒部的下部的底部。所述底部包括多個(gè)突出部，該多個(gè)突出部沿周向排列在所述底部的上表面，且分別向上方突出，并與所述套筒的所述下表面接觸。所述多個(gè)突出部與所述板部在徑向?qū)χ?。粘接劑的至少一部分存在于所述套筒的外周面與所述圓筒部的內(nèi)周面之間。
【專利說(shuō)明】軸承機(jī)構(gòu)以及送風(fēng)風(fēng)扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用流體動(dòng)壓的軸承機(jī)構(gòu)。軸承機(jī)構(gòu)例如用于馬達(dá)。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為用于馬達(dá)的軸承機(jī)構(gòu)，有的軸承機(jī)構(gòu)利用了流體動(dòng)壓。關(guān)于這樣的軸承機(jī)構(gòu)之一，例如如日本專利公開(kāi)2005-282779號(hào)公報(bào)、日本專利公開(kāi)2008-138713號(hào)公報(bào)以及日本專利公開(kāi)2008-163969號(hào)公報(bào)中所例示的那樣，記載了將套筒收納在套筒殼中的軸承機(jī)構(gòu)。潤(rùn)滑油被保持在套筒殼內(nèi)。當(dāng)使用粘接劑將套筒固定在套筒殼中時(shí)，需求一種避免粘接劑與軸承機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部件干涉的結(jié)構(gòu)。
[0003]例如，在日本專利公開(kāi)2008-138713號(hào)公報(bào)中，在將軸承套筒壓入殼體之后，將粘接劑充填到粘接劑充填部。在日本專利公開(kāi)2008-163969號(hào)公報(bào)中，在套筒的下表面設(shè)置環(huán)狀凸部，由此，能夠防止剩余的粘接劑流入軸向動(dòng)壓軸承部。
[0004]但是，在日本專利公開(kāi)2005-282779號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，由于需要設(shè)置粘接劑充填部，因此使軸承機(jī)構(gòu)大型化。在日本專利公開(kāi)2008-163969號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)粘接劑的量，粘接劑呈環(huán)狀?yuàn)A在套筒的下表面以及套筒殼的與所述套筒的下表面對(duì)置的環(huán)狀臺(tái)階部之間，因而套筒相對(duì)于套筒殼的軸向位置的管理較麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是降低由于粘接劑的存在而導(dǎo)致套筒相對(duì)于套筒殼的軸向位置的精度下降。
[0006]本發(fā)明的一方面所涉及的軸承機(jī)構(gòu)具有:軸，其以朝向上下方向的中心軸線為中心配置；套筒，所述軸插入在該套筒中；板部，其呈從所述軸的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的圓板狀，且與所述套筒的下表面對(duì)置，并且該板部的直徑比所述下表面的直徑?。惶淄矚?，所述套筒以及所述板部位于該套筒殼的內(nèi)側(cè)；粘接劑，其粘接所述套筒與所述套筒殼；以及潤(rùn)滑油。所述套筒殼具有:圓筒部，其覆蓋所述套筒以及所述板部的外周；以及底部，其封閉所述圓筒部的下部。所述軸承機(jī)構(gòu)的特征在于，所述底部包括多個(gè)突出部，該多個(gè)突出部沿周向排列在所述底部的上表面，且分別向上方突出，并與所述套筒的所述下表面接觸。所述多個(gè)突出部與所述板部在徑向?qū)χ谩Ｋ稣辰觿┑闹辽僖徊糠执嬖谟谒鎏淄驳耐庵苊媾c所述圓筒部的內(nèi)周面之間。所述潤(rùn)滑油連續(xù)存在于包括所述套筒以及所述套筒殼的部位與包括所述軸以及所述板部的部位之間。在所述軸與所述套筒之間構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部。
[0007]本發(fā)明能夠容易地減少套筒相對(duì)于套筒殼的軸向位置的精度下降。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為送風(fēng)風(fēng)扇的縱剖視圖。
[0009]圖2為馬達(dá)部附近的縱剖視圖。
[0010]圖3為套筒的縱剖視圖。
[0011]圖4為套筒的俯視圖。
[0012]圖5為套筒的仰視圖。
[0013]圖6為軸承部附近的縱剖視圖。
[0014]圖7為套筒殼的立體圖。
[0015]圖8為套筒殼的俯視圖。
[0016]圖9為套筒殼的縱剖視圖。
[0017]圖10為示出臺(tái)階部的其他例子的縱剖視圖。
[0018]圖11為示出套筒殼的其他例子的縱剖視圖。
[0019]圖12為示出套筒殼的另一其他例子的俯視圖。
[0020]圖13為示出套筒殼的另一其他例子的立體圖。
[0021]圖14為圖13的套筒殼的俯視圖。
[0022]圖15為示出軸承機(jī)構(gòu)的其他例子的縱剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]在本說(shuō)明書(shū)中，將圖1中的送風(fēng)風(fēng)扇I的中心軸線Jl方向上的上側(cè)簡(jiǎn)稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡(jiǎn)稱為“下側(cè)”。本說(shuō)明書(shū)中的上下方向不表示被組裝到實(shí)際設(shè)備時(shí)的上下方向。并且，將以中心軸線Jl為中心的周向簡(jiǎn)稱為“周向”。將以中心軸線Jl為中心的徑向簡(jiǎn)稱為“徑向”。將與中心軸線JI平行的方向簡(jiǎn)稱為“軸向”。
[0024]圖1為本發(fā)明的例示性的一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的縱剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇I為離心風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇I例如裝設(shè)在個(gè)人筆記本電腦中，用于冷卻電腦殼體內(nèi)部的設(shè)備。
[0025]送風(fēng)風(fēng)扇I包括馬達(dá)部2、葉輪3以及機(jī)殼5。葉輪3的中心軸線與馬達(dá)部2的中心軸線Jl 一致。葉輪3包括多個(gè)葉片31。多個(gè)葉片31以中心軸線Jl為中心沿周向排列。馬達(dá)部2使多個(gè)葉片31繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼5收納馬達(dá)部2以及葉輪3。
[0026]機(jī)殼5包括上板部51、下板部52以及側(cè)壁部53。上板部51覆蓋多個(gè)葉片31的上側(cè)。下板部52覆蓋多個(gè)葉片31的下側(cè)。在下板部52固定馬達(dá)部2。側(cè)壁部53覆蓋多個(gè)葉片31的側(cè)方。由上板部51、側(cè)壁部53以及下板部52構(gòu)成包圍葉輪3的風(fēng)洞部50。
[0027]上板部51以及下板部52通過(guò)鋁合金或不銹鋼等金屬形成為薄板狀。側(cè)壁部53通過(guò)鋁合金的壓鑄或樹(shù)脂而成型。側(cè)壁部53的下端部與下板部52的周緣部通過(guò)螺紋固定等方式被緊固在一起。上板部51通過(guò)鉚接等固定在側(cè)壁部53的上端部。上板部51以及下板部52分別包括吸氣口 54。吸氣口 54位于葉輪3的上方以及下方。通過(guò)上板部51、側(cè)壁部53以及下板部52，在多個(gè)葉片31的側(cè)方構(gòu)成送風(fēng)口。另外，下板部52也為馬達(dá)部2的后述的靜止部21的一部分。
[0028]圖2為馬達(dá)部2附近的縱剖視圖。馬達(dá)部2為外轉(zhuǎn)子型。馬達(dá)部2包括作為固定組裝體的靜止部21和作為旋轉(zhuǎn)組裝體的旋轉(zhuǎn)部22。如后所述，由于通過(guò)靜止部21的一部分和旋轉(zhuǎn)部22的一部分構(gòu)成軸承機(jī)構(gòu)4，因此將軸承機(jī)構(gòu)4當(dāng)做一個(gè)構(gòu)成要件時(shí)，馬達(dá)部2包括靜止部21、軸承機(jī)構(gòu)4以及旋轉(zhuǎn)部22。旋轉(zhuǎn)部22通過(guò)軸承機(jī)構(gòu)4被支承為能夠以中心軸線Jl為中心相對(duì)于靜止部21旋轉(zhuǎn)。
[0029]靜止部21包括定子210、軸承部23、襯套24以及下板部52。軸承部23呈以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。軸承部23包括套筒231和套筒殼232。套筒231呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬燒結(jié)體。在套筒231中含浸有潤(rùn)滑油40。由于軸承部23由兩個(gè)部件構(gòu)成，因而能夠提高軸承內(nèi)周部在材料選擇上的自由度。并且，通過(guò)使套筒231為燒結(jié)體，能夠容易地增大在軸承部23處的潤(rùn)滑油40的保持量。
[0030]套筒殼232呈以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。套筒殼232覆蓋套筒231的外周面以及下表面。套筒231通過(guò)粘接劑233固定在套筒殼232的內(nèi)周面。套筒殼232由樹(shù)脂形成。優(yōu)選使用粘接以及壓入兩種方式將套筒231與套筒殼232固定。套筒231的下表面中的徑向內(nèi)側(cè)的部位與套筒殼232的內(nèi)底面在上下方向分離。通過(guò)套筒231的下表面與套筒殼232的內(nèi)周面以及內(nèi)底面構(gòu)成板收納部239。
[0031]襯套24為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。襯套24優(yōu)選使用絕緣部件。襯套24更優(yōu)選通過(guò)樹(shù)脂而成型。襯套24包括襯套主部241以及襯套突出部242。襯套主部241和襯套突出部242優(yōu)選為連成一體的部件。襯套主部241呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。襯套突出部242也呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。襯套突出部242的徑向的厚度比襯套主部241的徑向的厚度小。襯套突出部242從襯套主部241的上表面的外周緣部向上方突出。
[0032]套筒殼232的外周面下部使用粘接劑固定在襯套主部241的內(nèi)周面。也可以使用粘接以及壓入兩種方式固定套筒殼232和襯套24。襯套24的外周面下部固定在設(shè)置于下板部52的孔部中。
[0033]定子210為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。定子210固定在襯套24的外周面。定子210包括定子鐵芯211和多個(gè)線圈212。定子鐵芯211由呈薄板狀的硅鋼板層疊而形成。定子鐵芯211包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向外側(cè)突出的多個(gè)齒214。通過(guò)分別在齒214卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成多個(gè)線圈212。
[0034]將襯套24壓入到鐵芯背部213中。鐵芯背部213的內(nèi)周面固定在襯套主部241的外周面的上部以及襯套突出部242的外周面的下部。襯套突出部242的上端位于比鐵芯背部213的上端靠上方的位置。由此，能夠確保鐵芯背部213的內(nèi)周面與襯套24的外周面間的接觸面積大。其結(jié)果是，能夠增大鐵芯背部213與襯套24間的緊固強(qiáng)度。也可以使用粘接或輕壓入的方式來(lái)固定鐵芯背部213與襯套24。也可以使用粘接以及壓入兩種方式來(lái)固定鐵芯背部213與襯套24。
[0035]如上所述，襯套24為在外周面固定定子210、且在內(nèi)周面固定軸承部23的保持部。在馬達(dá)部2中，通過(guò)將襯套24固定在下板部52，而將定子210和軸承部23間接固定于作為基底部的下板部52。
[0036]旋轉(zhuǎn)部22包括旋轉(zhuǎn)中央部28、防脫部255、杯部29、軛261以及轉(zhuǎn)子磁鐵262。旋轉(zhuǎn)中央部28被軸承部23支承。杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28為分體的部件。杯部29呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀。杯部29在旋轉(zhuǎn)中央部28的徑向外側(cè)固定于旋轉(zhuǎn)中央部28。
[0037]旋轉(zhuǎn)中央部28包括軸251、軸承對(duì)置部281以及密封圓筒部282。軸251、軸承對(duì)置部281以及密封圓筒部282為連成一體的部件。旋轉(zhuǎn)中央部28優(yōu)選通過(guò)對(duì)金屬進(jìn)行切削加工而形成。
[0038]軸251呈以中心軸線Jl為中心的大致圓柱狀。軸251插入在軸承部23的套筒231中。換言之，套筒231從徑向外側(cè)包圍軸251。軸251相對(duì)于軸承部23以中心軸線Jl為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0039]防脫部255設(shè)置在軸251的下部。防脫部255包括板部256和板固定部257。板部256呈從軸251的下端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展的大致圓板狀。板部256的直徑比套筒231的下表面的直徑小。板固定部257從板部256的上表面向上方延伸。在板固定部257的外周面設(shè)置外螺紋部。在軸251設(shè)置從下端向上方延伸的孔部252。在孔部252的內(nèi)周面設(shè)置內(nèi)螺紋部。通過(guò)使板固定部257與孔部252螺合，平板部256被固定在軸251的下端部。
[0040]套筒231以及板部256位于套筒殼232的內(nèi)側(cè)。板部256收納在上述板收納部239中。板部256的上表面為大致環(huán)狀的面。板部256的上表面與套筒231的下表面、即板收納部239中的朝向下方的面在上下方向?qū)χ?。通過(guò)板部256和套筒231，能夠防止軸251從軸承部23脫出。板部256的下表面與套筒殼232的內(nèi)底面在上下方向?qū)χ谩?br> [0041]軸承對(duì)置部281從軸251的上端向徑向外側(cè)擴(kuò)展。軸承對(duì)置部281呈以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。軸承對(duì)置部281位于軸承部23的上方，且與軸承部23在上下方向?qū)χ?。密封圓筒部282呈從軸承對(duì)置部281向下方延伸的大致圓筒狀。密封圓筒部282與軸承對(duì)置部281的外周緣部相連續(xù)。密封圓筒部282位于比軸承部23靠徑向外側(cè)且比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的外周面的上部在徑向?qū)χ?。在密封圓筒部282的內(nèi)周面與套筒殼232的外周面之間構(gòu)成密封間隙47。在密封間隙47構(gòu)成密封部47a，潤(rùn)滑油40的界面位于密封部47a中。
[0042]杯部29包括杯內(nèi)壁部291、杯頂板部292以及杯外壁部293。杯內(nèi)壁部291、杯頂板部292以及杯外壁部293為連為一體的絕緣部件。杯部29優(yōu)選由樹(shù)脂形成。
[0043]杯內(nèi)壁部291呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。杯頂板部292從杯內(nèi)壁部291的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。杯頂板部292呈以中心軸線Jl為中心的大致圓板狀。杯外壁部293從杯頂板部292的外緣部向下方延伸。杯外壁部293呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。
[0044]杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面固定在密封圓筒部282的外周面。旋轉(zhuǎn)中央部28插入在杯部29中。旋轉(zhuǎn)中央部28與杯部29通過(guò)粘接或粘接加壓入的方式固定。在密封圓筒部282的外周面設(shè)置向徑向外側(cè)突出的凸部283。杯內(nèi)壁部291的下端與凸部283的上表面接觸。
[0045]密封圓筒部282的下端部與襯套主部241的上表面在上下方向?qū)χ?。密封圓筒部282的外周面在比凸部283靠下側(cè)的位置與襯套突出部242的內(nèi)周面在徑向?qū)χ?。襯套突出部242為與密封圓筒部282在徑向?qū)χ玫膹较驅(qū)χ貌俊?br> [0046]襯套突出部242的上端面與凸部283的下表面在上下方向?qū)χ谩Ｒr套突出部242與杯內(nèi)壁部291在徑向位于密封圓筒部282與定子210之間。在襯套突出部242的上端面與凸部283的下表面之間構(gòu)成沿徑向擴(kuò)展的環(huán)狀的微小的橫間隙491。換言之，襯套突出部242與凸部283隔著橫間隙491在上下方向?qū)χ?。橫間隙491在上下方向的高度優(yōu)選為
0.1mm以上且0.5mm以下。
[0047]在襯套突出部242的內(nèi)周面與密封圓筒部282的外周面之間構(gòu)成沿上下方向延伸的環(huán)狀的微小的縱間隙492?？v間隙492與橫間隙491的內(nèi)周部相連續(xù)，且從橫間隙491向下方延伸。在密封圓筒部282的下端部與襯套主部241的上表面之間構(gòu)成環(huán)狀的微小的中間間隙493。中間間隙493與縱間隙492的下端部以及密封間隙47的下端部相連續(xù)。換言之，中間間隙493連接縱間隙492的下端部與密封間隙47的下端部。
[0048]通過(guò)橫間隙491、縱間隙492以及中間間隙493，在密封間隙47的徑向外側(cè)構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。由此，能夠抑制包含汽化的潤(rùn)滑油40的空氣從密封間隙47向軸承機(jī)構(gòu)4的外部移動(dòng)。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)的潤(rùn)滑油40蒸發(fā)。并且，通過(guò)使襯套突出部242的上端位于比鐵芯背部213的上端靠上方的位置，能夠增大迷宮結(jié)構(gòu)的上下方向的長(zhǎng)度。
[0049]軛261呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。軛261固定在杯外壁部293的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且固定在軛261的內(nèi)周面。換言之，轉(zhuǎn)子磁鐵262通過(guò)軛261間接固定在杯外壁部293的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262位于定子210的徑向外側(cè)。
[0050]如圖1所示，多個(gè)葉片31直接固定在杯外壁部293的外周面。多個(gè)葉片31也可以通過(guò)葉片支承部等其他部件而間接固定在杯外壁部293的外周面。
[0051]圖3為套筒231的縱剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面271的上部以及下部設(shè)置有第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273。第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273分別由多個(gè)人字形的槽構(gòu)成。圖4為套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面274設(shè)置有由多個(gè)螺旋形狀的槽構(gòu)成的第一軸向動(dòng)壓槽列275。圖5為套筒231的仰視圖。在套筒231的下表面276設(shè)置有螺旋形狀的第二軸向動(dòng)壓槽列277。
[0052]第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273也可以設(shè)置在軸251的外周面。第一軸向動(dòng)壓槽列275也可以設(shè)置在軸承對(duì)置部281的下表面中的與套筒231的上表面274對(duì)置的區(qū)域。第二軸向動(dòng)壓槽列277也可以設(shè)置在板部256的上表面。第一軸向動(dòng)壓槽列275也可以為人字形的槽的集合體。第二軸向動(dòng)壓槽列277也可以為人字形的槽的集合體。
[0053]圖6為軸承部23附近的縱剖視圖。在板部256與套筒殼232之間構(gòu)成下部間隙42。在下部間隙42中存在有潤(rùn)滑油40。在板部256的側(cè)面與套筒殼232的底部?jī)?nèi)側(cè)面之間構(gòu)成板周邊空間48。在板周邊空間48存在有潤(rùn)滑油40。在套筒231的下表面與板部256的上表面之間構(gòu)成第二軸向間隙43。在第二軸向間隙43存在有潤(rùn)滑油40。第二軸向間隙43構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第二軸向動(dòng)壓軸承部43a。通過(guò)板周邊空間48，潤(rùn)滑油40從第二軸向間隙43的外周部連續(xù)存在至下部間隙42的外周部。
[0054]在軸251的外周面與套筒231的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向間隙41。徑向間隙41的下端部與第二軸向間隙43的內(nèi)周部相連續(xù)。徑向間隙41包括第一徑向間隙411和位于比第一徑向間隙411靠下方的位置的第二徑向間隙412。
[0055]第一徑向間隙411構(gòu)成在軸251的外周面與套筒231的內(nèi)周面中的設(shè)置有圖3中的第一徑向動(dòng)壓槽列272的部位之間。第二徑向間隙412構(gòu)成在軸251的外周面與套筒231的內(nèi)周面中的設(shè)置有第二徑向動(dòng)壓槽列273的部位之間。在徑向間隙41中存在有潤(rùn)滑油40。第一徑向間隙411以及第二徑向間隙412構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部41a。通過(guò)徑向動(dòng)壓軸承部41a，軸251在徑向被支承。
[0056]在軸承部23的上表面與軸承對(duì)置部281的下表面之間構(gòu)成第一軸向間隙44。第一軸向間隙44從徑向間隙41的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。在第一軸向間隙44中存在有潤(rùn)滑油40。在第一軸向間隙44中的設(shè)置有圖4的第一軸向動(dòng)壓槽列275的區(qū)域構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。S卩，套筒231的上表面274與軸承對(duì)置部281的下表面之間的間隙構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。
[0057]通過(guò)第一軸向動(dòng)壓軸承部44a以及第二軸向動(dòng)壓軸承部43a，軸承對(duì)置部281在軸向被支承。通過(guò)設(shè)置第一軸向動(dòng)壓軸承部44a以及第二軸向動(dòng)壓軸承部43a，能夠減少軸251在上下方向的游隙的偏差。上述的密封間隙47從第一軸向間隙44的外周部向下方延伸。
[0058]在套筒231的外周面與套筒殼232的內(nèi)周面之間構(gòu)成循環(huán)路45。循環(huán)路45連通第一軸向動(dòng)壓軸承部44a的外周部與第二軸向動(dòng)壓軸承部43a的外周部。
[0059]在馬達(dá)部2中，密封間隙47、第一軸向間隙44、徑向間隙41、第二軸向間隙43、板周邊空間48、下部間隙42以及循環(huán)路45形成互相連接的一個(gè)袋結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油40連續(xù)存在于袋結(jié)構(gòu)中。在袋結(jié)構(gòu)中，潤(rùn)滑油40的界面只形成在位于密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的外周面之間的密封間隙47中。通過(guò)袋結(jié)構(gòu)，能夠容易地防止?jié)櫥?0漏出。
[0060]馬達(dá)部2的軸承機(jī)構(gòu)4包括軸251、套筒231、套筒殼232、粘接劑233、板部256、軸承對(duì)置部281、密封圓筒部282以及上述的潤(rùn)滑油40。在軸承機(jī)構(gòu)4中，軸251、板部256、軸承對(duì)置部281以及密封圓筒部282隔著潤(rùn)滑油40以中心軸線Jl為中心相對(duì)于軸承部23相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0061]在如圖1所示的馬達(dá)部2中，通過(guò)給定子210提供電流，在轉(zhuǎn)子磁鐵262與定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的轉(zhuǎn)矩。由此，葉輪3的多個(gè)葉片31以中心軸線Jl為中心與旋轉(zhuǎn)部22 —同旋轉(zhuǎn)。通過(guò)利用馬達(dá)部2使葉輪3旋轉(zhuǎn)，而從吸氣口 54向機(jī)殼5內(nèi)吸入空氣并從送風(fēng)口送出。
[0062]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，通過(guò)對(duì)金屬進(jìn)行切削加工而形成旋轉(zhuǎn)中央部28時(shí)，能夠提高旋轉(zhuǎn)中央部28的形狀精度。由此，能夠高精度地構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部41a、第一軸向動(dòng)壓軸承部44a、第二軸向動(dòng)壓軸承部43a以及密封間隙47。通過(guò)樹(shù)脂形成杯部29時(shí)，能夠使旋轉(zhuǎn)部22輕量化。其結(jié)果是，能夠減少送風(fēng)風(fēng)扇I的電力消耗。
[0063]圖7為套筒殼232的立體圖。圖8為套筒殼232的俯視圖。圖9為套筒殼232的縱首1J視圖。
[0064]套筒殼232包括圓筒部61和底部62。圓筒部61呈大致圓筒狀。底部62封閉圓筒部61的下部。圓筒部61覆蓋套筒231以及板部256的外周。底部62包括多個(gè)突出部621。多個(gè)突出部621沿周向排列在底部62的上表面622。在圖8中，突出部621的個(gè)數(shù)為三個(gè)。各突出部621從底部62的上表面622向上方突出。如圖6所示，突出部621的上端面與套筒231的下表面相接觸。由此，能夠確定底部62的上表面622與套筒231的下表面之間的距離，即能夠確定收納板部256的空間的高度。并且，板部256與突出部621在徑向?qū)χ?。由套筒?32的包括突出部621的下部、套筒231以及板部256所圍成的空間為板周邊空間48。
[0065]圓筒部61包括多個(gè)接觸部611。多個(gè)接觸部611沿周向排列在圓筒部61的內(nèi)周。各接觸部611沿軸向延伸。各接觸部611在圓筒部61的內(nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出。接觸部611與套筒231的外周面接觸。在圖8的例子中，沿周向存在有六個(gè)接觸部611，且存在三個(gè)突出部621，該突出部621位于接觸部611之間的位置，并且各突出部621之間隔著兩個(gè)接觸部611。如圖7所示，在接觸部611的上端設(shè)置有朝向上方且向徑向外側(cè)傾斜的傾斜面613。由此，能夠容易地將套筒231插入到套筒殼232中。在套筒231與套筒殼232之間，在多個(gè)接觸部611之間構(gòu)成空間。該空間為圖6所示的循環(huán)路45。
[0066]如上所述，套筒231和套筒殼232通過(guò)粘接劑233粘接在一起。即，套筒231與接觸部611之間存在粘接劑層。粘接劑233在將套筒231插入到套筒殼232中之前，涂抹在接觸部611上。粘接劑233的至少一部分存在于套筒231的外周面與圓筒部61的內(nèi)周面612之間。這里的“內(nèi)周面612”是指接觸部611的表面以及圓筒部61的接觸部611之間的內(nèi)表面。通過(guò)設(shè)置接觸部611，能夠提高套筒231與套筒殼232間的粘接強(qiáng)度。在本實(shí)施方式中，接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面具有與套筒231的外周面大致相同的曲率半徑。接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面既可以為平面，也可以向徑向內(nèi)側(cè)突出。也可以為曲率半徑比套筒231的外周面的曲率半徑大的圓筒面。
[0067]套筒231優(yōu)選以壓入狀態(tài)插入在套筒殼232中。通過(guò)設(shè)置分離的多個(gè)接觸部611，能夠?qū)⑻淄?31容易地壓入到套筒殼232中。并且，當(dāng)套筒殼232由樹(shù)脂制成時(shí)，也能夠容易地進(jìn)行壓入。套筒殼232由樹(shù)脂制成時(shí)，能夠降低具有突出部621的套筒殼232的制造成本。成型時(shí)的澆口痕位于套筒殼232的底部62的下表面的中央。
[0068]通過(guò)將多個(gè)突出部621沿周向分開(kāi)配置，即使粘接劑夾在套筒231的下表面與突出部621的上端面之間，粘接劑也能進(jìn)入突出部621之間的空間。其結(jié)果是，與沿整周連續(xù)設(shè)置突出部時(shí)相比，能夠容易地減少套筒231相對(duì)于套筒殼232的軸向位置的精度下降。并且，也易于進(jìn)行將套筒231插入到套筒殼232中時(shí)的工序的管理。通過(guò)使接觸部611與突出部621的周向位置不同，也能夠抑制粘接劑流入到突出部621上。
[0069]并且，沿整周連續(xù)設(shè)置突出部時(shí)，剩余的粘接劑有可能流向板部256。在圖6的軸承機(jī)構(gòu)4中，能夠大幅度減小產(chǎn)生該問(wèn)題的可能性。防止粘接劑進(jìn)入內(nèi)側(cè)的設(shè)置尤其適用于在套筒231的下表面與板部256的上表面之間構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承部的軸承機(jī)構(gòu)。
[0070]突出部621與圓筒部61的內(nèi)周面612沿徑向相連續(xù)。即，突出部621在圓筒部61與底部62之間構(gòu)成臺(tái)階。突出部621的周向兩側(cè)的部位與接觸部611相連續(xù)，而其他的部位位于兩個(gè)接觸部611之間的區(qū)域。由此，能夠提高套筒殼232的位于圓筒部61與底部62之間的部分的彎曲剛性。
[0071]而套筒殼232除突出部621以外，其還包括臺(tái)階部63。臺(tái)階部63位于圓筒部61的內(nèi)周面612與底部62的上表面622之間。各臺(tái)階部63在周向位于接觸部611之間。臺(tái)階部63存在于比多個(gè)突出部621的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置靠徑向外側(cè)的位置。多個(gè)臺(tái)階部63除存在有接觸部611的范圍以外沿周向呈環(huán)狀存在。由于臺(tái)階部63的徑向內(nèi)側(cè)的面與接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面沿周向連續(xù)，因此也可以認(rèn)為臺(tái)階部63沿整周呈環(huán)狀存在。并且，也可以使臺(tái)階部63的徑向內(nèi)側(cè)的面位于比接觸部611的徑向內(nèi)側(cè)的面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，而使臺(tái)階部63存在于整周。無(wú)論臺(tái)階部63呈什么形狀，都能夠容易地制作成型套筒殼232的模具。并且，臺(tái)階部63的上表面的軸向位置與突出部621的上表面的軸向位置相同。由此也能夠容易地制作成型套筒殼232的模具。
[0072]如圖6所示，臺(tái)階部63與套筒231不接觸。由此，循環(huán)路45與板周邊空間48相連續(xù)。通過(guò)循環(huán)路45、第一軸向間隙44、徑向間隙41以及第二軸向間隙43實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油40的循環(huán)。潤(rùn)滑油40的循環(huán)方向不特別進(jìn)行限定。通過(guò)臺(tái)階部63能夠確保潤(rùn)滑油40的循環(huán)，且能夠提高由樹(shù)脂制成的圓筒部61與底部62之間的彎曲剛性。
[0073]另外，無(wú)論是否具有臺(tái)階部63，在套筒殼232中，通過(guò)在周向的多個(gè)接觸部611之間的至少一個(gè)位置上不存在任一突出部621，能夠容易地確保潤(rùn)滑油40的循環(huán)路徑。
[0074]如圖3至圖5所示，在套筒231的外周面設(shè)置有沿軸向延伸的槽278。通過(guò)槽278也能夠構(gòu)成連接第一軸向間隙44與第二軸向間隙43的循環(huán)路。
[0075]如圖6所示,套筒231的下端的外表面包括倒角形狀。由此,能夠容易地實(shí)現(xiàn)套筒231與臺(tái)階部63間的非接觸。其結(jié)果是，能夠使套筒231的下部的最外周面的徑向位置與臺(tái)階部63的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置相同，或者能夠位于比臺(tái)階部63的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置靠徑向外側(cè)的位置。并且，還能夠增大臺(tái)階部63的徑向?qū)挾取４颂幍奶淄?31的“下部的最外周面”是指除倒角部以外的最外周面。
[0076]當(dāng)然，為了可靠地實(shí)現(xiàn)套筒231與臺(tái)階部63間的非接觸，如圖10所示，套筒231的下部的最外周面的徑向位置711也可以位于比臺(tái)階部63的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置712靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。另外，套筒231的上端的外表面也包括倒角形狀。
[0077]圖11為示出套筒殼232的其他例子的縱剖視圖。在圖11的套筒殼232中，突出部621的上端面623從套筒殼232的內(nèi)周面612向內(nèi)側(cè)分離。上端面623為與套筒231的下表面接觸的面。換言之，在突出部621與套筒殼232的內(nèi)周面之間設(shè)置有沿周向延伸的槽624。槽624在周向上切斷突出部621與內(nèi)周面612之間的區(qū)域。
[0078]通過(guò)使從套筒231與套筒殼232之間向下方溢出的粘接劑流入槽624中，能夠進(jìn)一步降低粘接劑附著在突出部621的上端面623上的可能性。其結(jié)果是，能夠減少套筒231相對(duì)于套筒殼232的軸向位置的精度下降。
[0079]圖12為示出套筒殼232的另一其他例子的俯視圖。在圖12的套筒殼232中，突出部621的個(gè)數(shù)為三個(gè)。接觸部611以及臺(tái)階部63的個(gè)數(shù)分別為四個(gè)。除去接觸部611以及臺(tái)階部63的個(gè)數(shù)不同這一點(diǎn)外，圖12中的套筒殼232與圖8中的套筒殼232相同。
[0080]在圖12的套筒殼232中，臺(tái)階部63在周向位于突出部621之間。在圖12的右側(cè)，突出部621與接觸部611的周向位置一致。其他的兩個(gè)突出部621的周向位置與臺(tái)階部63的周向位置重疊。突出部621的上端面與臺(tái)階部63的上端面的軸向位置一致。
[0081]圖13為示出套筒殼232的另一其他例子的立體圖。圖14為套筒殼232的俯視圖。在圖14的套筒殼232中，突出部621的個(gè)數(shù)為六個(gè)。接觸部611的個(gè)數(shù)也為六個(gè)。突出部621的周向位置在接觸部611的周向之間。在套筒殼232中，未設(shè)置圖8所示的臺(tái)階部63。圖13以及圖14中的套筒殼232的其他結(jié)構(gòu)與圖8的套筒殼232相同。
[0082]在圖13以及圖14的套筒殼232中，循環(huán)路45構(gòu)成在套筒231的外周面與套筒殼232的內(nèi)周面之間且構(gòu)成在接觸部611之間。由于在套筒殼232中未設(shè)置臺(tái)階部63，因此循環(huán)路45經(jīng)由構(gòu)成在套筒231的下部的倒角部與突出部621之間的間隙而與板周邊空間48連通。
[0083]上述的軸承機(jī)構(gòu)4以及送風(fēng)風(fēng)扇I的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行各種變更。
[0084]例如，設(shè)置在套筒231的外周面的槽278的個(gè)數(shù)也可以為三個(gè)以上。優(yōu)選的是，多個(gè)槽278的配置成:在套筒231插入在套筒殼232中時(shí)，某一槽278 —定不與接觸部611重疊。并且，也可以不在套筒231的外周面設(shè)置槽。
[0085]軸承結(jié)構(gòu)4的各部件的材料也可以適當(dāng)進(jìn)行變更。例如，套筒231不限于燒結(jié)金屬。套筒殼232也可以由金屬制成。例如，套筒殼232也可以由鋁等通過(guò)壓鑄而成型。襯套24也可以由金屬制成。
[0086]也可以在套筒231的外周面設(shè)置沿軸向延伸的多個(gè)肋或槽而省略套筒殼232的接觸部611。在套筒231的下表面的外周部中的與突出部621接觸的區(qū)域，也可以不存在軸向動(dòng)壓槽列。
[0087]第一軸向動(dòng)壓槽列275也可以不設(shè)置在套筒殼232的上表面，也可以設(shè)置在軸承對(duì)置部281的下表面中的與套筒殼232的上表面對(duì)置的區(qū)域。換言之，第一軸向動(dòng)壓槽列275設(shè)置在軸承部23的上表面以及軸承對(duì)置部281的下表面中的至少一方。由此，在軸承部23的上表面與軸承對(duì)置部281的下表面之間構(gòu)成第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。
[0088]也可以不存在第二軸向動(dòng)壓軸承部43a。此時(shí)，板部256只作為防脫部件發(fā)揮作用。也可以不存在第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。
[0089]潤(rùn)滑油40的界面的位置不限于上述實(shí)施方式中所示的位置。例如，在圖15所示的軸承機(jī)構(gòu)4a中，也可以在套筒殼232的底部62設(shè)置多個(gè)突出部621。突出部621沿周向排列在底部62的上表面。在突出部621之間根據(jù)需要設(shè)置臺(tái)階部63。在圖15所示的軸承機(jī)構(gòu)4a中不設(shè)置循環(huán)路。套筒231使用粘接劑固定在套筒殼232中。在套筒231的上方配置有密封帽234。密封帽234固定在套筒殼232的上部的內(nèi)周面。潤(rùn)滑油40的界面形成在軸251的外周面與密封帽234的內(nèi)周面之間。板部256附近的軸承機(jī)構(gòu)4a的結(jié)構(gòu)與圖2中的軸承機(jī)構(gòu)4大致相同。也可以在板部256的下表面與套筒殼232的內(nèi)底面之間構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承部。
[0090]在圖2中的軸承機(jī)構(gòu)4以及圖15中的軸承機(jī)構(gòu)4a中，潤(rùn)滑油40都連續(xù)存在于包括套筒231以及套筒殼232的部位與包括軸251以及板部256的部位之間。潤(rùn)滑油40如圖2中的軸承機(jī)構(gòu)4那樣循環(huán)時(shí)，潤(rùn)滑油40從為板部256的周圍的空間的板周邊空間48經(jīng)過(guò)循環(huán)路45以及套筒231的上表面連續(xù)存在至徑向動(dòng)壓軸承部41a。而且，從徑向動(dòng)壓軸承部41a經(jīng)過(guò)套筒231的下表面到板周邊空間48連續(xù)存在。當(dāng)然，如上所述，也可取代循環(huán)路45而在套筒231的外周面設(shè)置肋或槽。
[0091]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，吸氣口 54也可以只設(shè)置在上板部51以及下板部52中的一方。設(shè)置有軸承機(jī)構(gòu)4的送風(fēng)風(fēng)扇也可以為軸流風(fēng)扇。軸承機(jī)構(gòu)4也可以用于其他用途的馬達(dá)。
[0092]以上實(shí)施方式以及各變形例中的結(jié)構(gòu)只要不相互矛盾即可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行組合。
[0093]本發(fā)明所涉及的軸承機(jī)構(gòu)能夠用于各種用途。優(yōu)選用于各種用途的馬達(dá)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承機(jī)構(gòu)，其具有: 軸，其以朝向上下方向的中心軸線為中心配置； 套筒，所述軸插入在所述套筒中； 板部，其呈從所述軸的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的圓板狀，且與所述套筒的下表面對(duì)置，且所述板部的直徑比所述下表面的直徑小； 套筒殼，所述套筒以及所述板部位于所述套筒殼的內(nèi)側(cè)； 粘接劑，其粘接所述套筒與所述套筒殼；以及 潤(rùn)滑油， 所述套筒殼具有: 圓筒部，其覆蓋所述套筒以及所述板部的外周；以及 底部，其封閉所述圓筒部的下部， 所述軸承機(jī)構(gòu)的特征在于， 所述底部包括多個(gè)突出部，該多個(gè)突出部沿周向排列在所述底部的上表面上，且分別向上方突出，并與所述套筒的所述下表面接觸， 所述多個(gè)突出部與所述板部在徑向?qū)χ茫? 所述粘接劑的至少一部分存在于所述套筒的外周面與所述圓筒部的內(nèi)周面之間，所述潤(rùn)滑油連續(xù)存在于包括所述套筒以及所述套筒殼的部位與包括所述軸以及所述板部的部位之間， 在所述軸與所述套筒之間構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述多個(gè)突出部與所述套筒殼的所述圓筒部的所述內(nèi)周面在徑向相連續(xù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述多個(gè)突出部的與所述套筒接觸的上端面從所述套筒殼的所述圓筒部的所述內(nèi)周面分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述圓筒部包括多個(gè)接觸部，該多個(gè)接觸部在所述圓筒部的內(nèi)周沿周向排列，且分別沿軸向延伸，并與所述套筒的外周面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述套筒以壓入狀態(tài)插入在所述套筒殼內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述潤(rùn)滑油從所述板部的周圍連續(xù)地存在于所述套筒與所述套筒殼之間以及所述多個(gè)接觸部之間，并且，從所述多個(gè)接觸部之間經(jīng)由所述套筒的上表面而連續(xù)存在至所述徑向動(dòng)壓軸承部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述多個(gè)接觸部之間的周向上的位置中的至少一個(gè)位置不存在任何所述多個(gè)突出部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述套筒殼還包括位于所述圓筒部的所述內(nèi)周面與所述底部的所述上表面之間的臺(tái)階部， 所述臺(tái)階部位于比所述多個(gè)突出部的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置靠徑向外側(cè)的位置， 所述臺(tái)階部與所述套筒不接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述套筒的下端的外緣部具有倒角形狀， 所述套筒的下部的最外周面的徑向位置與所述臺(tái)階部的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置相同，或者，比所述最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置靠徑向外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述套筒的下部的最外周面的徑向位置比所述臺(tái)階部的最靠徑向內(nèi)側(cè)的位置靠徑向內(nèi)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在所述套筒的所述下表面與所述板部的上表面之間構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項(xiàng)所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述套筒殼由樹(shù)脂制成。
13.—種送風(fēng)風(fēng)扇，其具有: 多個(gè)葉片，其以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列；以及 馬達(dá)部，其使所述多個(gè)葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)， 所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于， 所述馬達(dá)部具有: 靜止部； 權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的軸承機(jī)構(gòu)；以及 旋轉(zhuǎn)部，其通過(guò)所述軸承機(jī)構(gòu)被支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)，且所述多個(gè)葉片固定在所述旋轉(zhuǎn)部。
【文檔編號(hào)】F04D29/057GK104235184SQ201410068634
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】玉岡健人, 福島和彥 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社