旋轉式壓縮機及冷凍循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種旋轉式壓縮機及冷凍循環(huán)裝置，可抑制葉片的前端部發(fā)生磨損。本實施方式的旋轉式壓縮機的多個壓縮機構部分別包括具有氣缸室的氣缸、被收容在氣缸室內并接受旋轉軸的旋轉而作偏心運動的滾子、及抵接于所述滾子作往復運動并將所述氣缸室內劃分成壓縮側與吸入側的葉片部，所述葉片部具有第1葉片及第2葉片，所述第2葉片沿所述氣缸的高度方向相對于所述第1葉片重疊地配置于所述軸承側，并且所述高度方向上的長度比所述第1葉片短。
【專利說明】旋轉式壓縮機及冷凍循環(huán)裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及一種旋轉式壓縮機、以及具備該旋轉式壓縮機而構成冷凍循環(huán)(cycle)回路的冷凍循環(huán)裝置。

【背景技術】
[0002]先前，提出有具備旋轉式壓縮機的冷凍循環(huán)裝置。此種旋轉式壓縮機中，作為驅動部的電動機經(jīng)由旋轉軸連結于壓縮機構部。
[0003]壓縮機構部具備:氣缸(cylinder),形成氣缸室；滾子(roller),在氣缸室內作偏心運動；以及葉片(vane)，抵接于滾子，將氣缸室內劃分成壓縮側與吸入側。對于I個滾子，使用I片葉片，葉片的前端滑接于滾子周壁。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第4488104號公報


【發(fā)明內容】

[0007]由于葉片的前端部滑接于滾子，因此會發(fā)生磨損。因此，要求抑制葉片的前端部的磨損。
[0008]本實施方式的旋轉式壓縮機包括:密閉殼體(case);驅動部，被收容在所述密閉殼體內；多個壓縮機構部，被收容在所述密閉殼體內；旋轉軸，被收容在所述密閉殼體內，將所述驅動部所產(chǎn)生的動力傳遞至所述壓縮機構部；以及軸承，被收容在所述密閉殼體內，可旋轉地支撐所述旋轉軸，
[0009]所述多個壓縮機構部分別包括:氣缸，具有氣缸室；滾子，被收容在所述氣缸室內，接受所述旋轉軸的旋轉而作偏心運動；以及葉片部，抵接于所述滾子進行往復運動，將所述氣缸室內劃分成壓縮側與吸入側，所述葉片部包括--第I葉片；以及第2葉片，沿所述氣缸的高度方向相對于所述第I葉片重疊地配置在所述軸承側，并且所述高度方向上的長度比所述第I葉片短。
[0010]而且，本實施方式的冷凍循環(huán)裝置包括:所述旋轉式壓縮機；冷凝器；膨脹裝置；蒸發(fā)器；以及制冷劑管，連通所述旋轉式壓縮機、所述冷凝器、所述膨脹裝置與所述蒸發(fā)器。
[0011]由此，能夠提供一種可抑制葉片的前端部的磨損的旋轉式壓縮機及冷凍循環(huán)裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是表示一實施方式的冷凍循環(huán)裝置的概略圖。
[0013]圖2是表示一實施方式的旋轉壓縮機的第I氣缸室及其附近的平面圖。
[0014]圖3是將一實施方式的所述冷凍循環(huán)裝置的旋轉式壓縮機的第1、第2氣缸的附近放大表示的剖面圖。
[0015]附圖標記:
[0016]1:密閉殼體
[0017]2:電動機部(驅動部)
[0018]3:壓縮機構部
[0019]4:旋轉軸
[0020]4a:旋轉軸的中間部
[0021]4b:旋轉軸的下端部
[0022]5a:第 I 氣缸
[0023]5b:第 2 氣缸
[0024]6:中間分隔板
[0025]7:主軸承
[0026]8:副軸承
[0027]9a:第 I 滾子
[0028]9b:第 2 滾子
[0029]1a:第I氣缸室
[0030]1b:第2氣缸室
[0031]11、13:噴出消音器
[0032]12a、12b:噴出閥機構
[0033]16a、16b:螺旋彈簧
[0034]17a、17b:槽
[0035]18a、18b:葉片背室
[0036]19a、19b:彈簧收容孔
[0037]20:冷凝器
[0038]21:膨脹裝置
[0039]22:蒸發(fā)器
[0040]23:儲液器
[0041]25:吸入用孔
[0042]26:噴出孔
[0043]30a:螺旋彈簧安裝槽
[0044]41:第I偏心部
[0045]42:第2偏心部
[0046]51:第I葉片部
[0047]51a、52a:第 I 葉片
[0048]5lb、52b:第 2 葉片
[0049]52:第2葉片部
[0050]60:冷凍循環(huán)裝置
[0051]70:螺栓
[0052]C1、C2:中心線
[0053]F31、F32:范圍
[0054]H1UH21:第I葉片的高度
[0055]H12、H22:第2葉片的高度
[0056]K:旋轉式壓縮機
[0057]P:制冷劑管
[0058]R:冷凍循環(huán)回路
[0059]X:第I氣缸的高度方向的中心
[0060]Y:第2氣缸的高度方向的中心

【具體實施方式】
[0061]使用圖1至圖3來說明一實施方式的旋轉式壓縮機與冷凍循環(huán)裝置。圖1是表示冷凍循環(huán)裝置60的概略圖。如圖1所示，冷凍循環(huán)裝置60具備旋轉式壓縮機K、冷凝器20、膨脹裝置21、蒸發(fā)器22、儲液器(accumulator) 23及制冷劑管P。制冷劑管P依記載的順序連通這些裝置。
[0062]旋轉式壓縮機K是具備多個、本實施方式中是具備兩個氣缸的雙氣缸型。圖1中示出表示旋轉式壓縮機K的剖面圖。旋轉式壓縮機K具備密閉殼體1、電動機部2、壓縮機構部3、旋轉軸4、主軸承7及副軸承8。
[0063]電動機部2被收容在密閉殼體1，且配置于密閉殼體I的上部。壓縮機構部3被收容在密閉殼體1，且配置于密閉殼體I的下部。密閉殼體I的下部被潤滑油充滿，壓縮機構部3的大部分位于潤滑油中。
[0064]電動機部2與壓縮機構部3彼此經(jīng)由旋轉軸4而連結。旋轉軸4將電動機部2所產(chǎn)生的動力傳遞給壓縮機構部3。通過電動機部2驅動旋轉軸4旋轉，從而壓縮機構部3如后所述般吸入氣體制冷劑并進行壓縮且噴出。
[0065]所述壓縮機構部3在上部具備第I氣缸5a，在下部具備第2氣缸5b。在上述第I氣缸5a與第2氣缸5b之間，介隔著中間分隔板6。
[0066]在第I氣缸5a的上表面，重疊配置有主軸承7。主軸承7被安裝于密閉殼體I內周壁。在第2氣缸5b的下表面，重疊配置有副軸承8。副軸承8與第2氣缸5b及中間分隔板6 —同藉由螺栓(bolt) 70而固定于第I氣缸5a。
[0067]旋轉軸4的中間部4a旋轉自如地樞接于主軸承7。旋轉軸4的下端部4b旋轉自如地樞接于副軸承8。旋轉軸4貫穿第I氣缸5a、中間分隔板6與第2氣缸5b。
[0068]旋轉軸4具備第I偏心部41及第2偏心部42。第I偏心部41被收容在第I氣缸5a的第I氣缸室1a內。第2偏心部42被收容在第2氣缸5b的第2氣缸室1b內。第I偏心部41與第2偏心部42具有同一直徑，并且具有大致180°的相位差而彼此偏離地配置。
[0069]嵌合于第I偏心部41的周面上的第I滾子9a被收容在第I氣缸5a的第I氣缸室1a內。嵌合于第2偏心部42的周面上的第2滾子9b被收容在第2氣缸5b內的第2氣缸室1b內。
[0070]第I滾子9a及第2滾子9b伴隨旋轉軸4的旋轉，各自周壁的一部分沿著第I氣缸室1a及第2氣缸室1b的周壁而接觸，同時作偏心運動。
[0071]第I氣缸室1a是第I氣缸5a內側的空間，由主軸承7與中間分隔板6封閉地形成。第2氣缸室1b是第2氣缸5b內側的空間，由中間分隔板6與副軸承8封閉地形成。
[0072]第I氣缸室1a與第2氣缸室1b的直徑及沿著旋轉軸4的軸向的長度即高度尺寸被設定為彼此相同。第I滾子9a被收容在第I氣缸室1a內，第2滾子9b被收容在第
2氣缸室1b內。
[0073]在主軸承7上，安裝有一對噴出消音器(muffler) 11。這一對噴出消音器11呈雙重地重疊。在各噴出消音器11上設有噴出孔。噴出消音器11覆蓋主軸承7中所設的噴出閥機構12a。在副軸承8上安裝有噴出消音器13。噴出消音器13覆蓋副軸承8中所設的噴出閥機構12b。在噴出消音器13上未設有噴出孔。
[0074]主軸承7的噴出閥機構12a連通至第I氣缸室10a，在伴隨壓縮作用而第I氣缸室1a內的壓力上升并達到規(guī)定壓力值時開放，將經(jīng)壓縮的氣體制冷劑噴出至噴出消音器11內。副軸承8的噴出閥機構12b連通至第2氣缸室10b，在伴隨壓縮作用而第2氣缸室1b內的壓力上升并達到規(guī)定值時開放，將經(jīng)壓縮的氣體制冷劑噴出至噴出消音器13。
[0075]遍及副軸承8、第2氣缸5b、中間分隔板6與第I氣缸5a及主軸承7而設有噴出氣體引導路徑。該噴出氣體引導路徑將經(jīng)第2氣缸室1b壓縮并經(jīng)由噴出閥機構12b而噴出至噴出消音器13的氣體制冷劑引導至上部側的雙重噴出消音器11內。
[0076]在第I氣缸5a中設有第I葉片部51。在第I葉片部51中，具備沿著旋轉軸4的軸向即第I氣缸5a的高度方向彼此配置的第I葉片51a及第2葉片51b。第2葉片51b相對于第I葉片51a而配置在主軸承7側即圖示上側。
[0077]如后所述，I個螺旋彈簧16a的一端部抵接于第I葉片51a、第2葉片51b的后端部。此處所述的后端部，是指在第I葉片51a、第2葉片51b中相對于第I滾子9a為相反側的端部。
[0078]螺旋彈簧16a以第I葉片51a、第2葉片51b的前端部抵接于第I滾子9a的方式，朝向第I滾子9a對第I葉片51a、第2葉片51b施力(賦能)。對于螺旋彈簧16a相對于第I葉片5la、第2葉片51b的安裝結構，后文將作具體說明。
[0079]在第I氣缸5a中，設置有朝第I氣缸室1a內開放的葉片槽17a。進而，在第I氣缸5a中，在葉片槽17的后端部設置有葉片背室18a。
[0080]在葉片槽17a中，往復運動自如地收容有沿第I氣缸5a的高度方向配置的所述第I葉片51a、第2葉片51b。第I葉片51a、第2葉片51b的前端部相對于第I氣缸室1a內而突出并后退自如，后端部向葉片背室18a內突出并后退自如。另外，此處所述的前端部是指第I滾子9a側的端部。
[0081]葉片背室18a朝密閉殼體I內開放。因此，密閉殼體I內的壓力作用于第I葉片5la、第2葉片51b的后端。
[0082]第I葉片51a、第2葉片51b的前端部在俯視時形成為大致圓弧狀。這些葉片的前端部在突出至第I氣缸室1a的狀態(tài)下，在俯視時，無論第I滾子9a的旋轉角度如何，均與圓形狀的第I滾子9a的周壁形成線接觸。
[0083]進而，在第I氣缸5a的外周壁，設置有彈簧收容孔19a。彈簧收容孔19a經(jīng)由葉片背室18而設置到第I氣缸室1a的跟前為止。
[0084]螺旋彈簧16a被收容在彈簧收容孔19a內。并且，當螺旋彈簧16a作為壓縮機構部3而組裝時，螺旋彈簧16a的一端部抵接于密閉殼體I的內周壁。螺旋彈簧16a的另一端部與第I葉片51a、第2葉片51b均抵接，同時按壓第I葉片51a、第2葉片51b而朝向第I滾子9a施力(賦能)。
[0085]在第2氣缸5b中，設置有第2葉片部52。第2葉片部52具備沿著旋轉軸4的軸向即第2氣缸5b的高度方向而配置的所述第I葉片52a及第2葉片52b。第2葉片52b相對于第I葉片52a而配置在副軸承8側即圖示下側。
[0086]如后所述，I個螺旋彈簧16b的一端部抵接于第I葉片52a、第2葉片52b的后端部。此處所述的后端部是指第I葉片52a、第2葉片52b中相對于第2滾子9b為相反側的端部。螺旋彈簧16b以第I葉片52a、第2葉片52b的前端部抵接于第2滾子9b的方式，朝向第2滾子9b對第I葉片52a、第2葉片52b施力(賦能)。對于螺旋彈簧16b相對于第I葉片52a、第2葉片52b的安裝結構，后文將作具體說明。
[0087]在第2氣缸5b中，設置有朝第2氣缸室1b開放的葉片槽17b。進而，在第2氣缸5b中，在葉片槽17b的后端部設置有葉片背室18b。
[0088]在葉片槽17b中，往復運動自如地收容有沿第2氣缸5b的高度方向配置的所述第I葉片52a、第2葉片52b。第I葉片52a、第2葉片52b的前端部相對于第2氣缸室1b內而突出并后退自如，后端部向葉片背室18b內突出并后退自如。另外，此處所述的前端部是指第2滾子9b側的端部。
[0089]葉片背室18b朝密閉殼體I內開放。因此，密閉殼體I內的壓力作用于第I葉片52a、第2葉片52b的后端。
[0090]第I葉片52a、第2葉片52b的前端部在俯視時形成為大致圓弧狀。這些葉片的前端部在突出至第2氣缸室1b的狀態(tài)下，在俯視時，無論第2滾子9b的旋轉角度如何，均會與圓形狀的第2滾子9b的周壁形成線接觸。
[0091]進而，在第2氣缸5b的外周壁，設置有彈簧收容孔19b。彈簧收容孔19b經(jīng)由葉片背室18b而設置到第2氣缸室1b的跟前為止。
[0092]螺旋彈簧16b被收容在彈簧收容孔19b內。并且，當螺旋彈簧16b作為壓縮機構部3而組裝時，螺旋彈簧16b的一端部抵接于密閉殼體I的內周壁。螺旋彈簧16b的另一端部與第I葉片52a、第2葉片52b均抵接，同時按壓第I葉片52a、第2葉片52b而朝向第2滾子9b施力(賦能)。
[0093]在密閉殼體I內的壓力低的狀態(tài)下，僅以密閉殼體I內的壓力無法將第I葉片51a、第2葉片51b充分按壓至第I滾子9a，因此，無法將第I氣缸室1a內劃分成吸入側與壓縮側，在此情況下，為了輔助施力而設置有螺旋彈簧16a。螺旋彈簧16b也同樣如此。
[0094]噴出用的制冷劑管P連接于密閉殼體I的上端部。冷凝器20、膨脹裝置21與蒸發(fā)器22及儲液器23以依次連通于該制冷劑管P的方式而設置。
[0095]從儲液器23延伸出2根吸入用的制冷劑管P、P，該制冷劑管P、P貫穿旋轉式壓縮機K的密閉殼體I而連接于第I氣缸室1a及第2氣缸室10b。這樣，構成冷凍循環(huán)裝置的冷凍循環(huán)回路R。
[0096]圖2是表示第I氣缸室1a及其附近的平面圖。第2氣缸室1b的平面形狀及其附近也同樣，因此在圖2中，用括號表示配置在第2氣缸室1b及其附近的結構的符號，并與第I氣缸室1a及其附近的結構的符號并列記載，從而也將圖2用于第2氣缸室1b及其附近的結構的說明。
[0097]如圖2所示，從密閉殼體I與第I氣缸5a的外周壁遍及第I氣缸室1a而設有吸入用孔25。同樣，從密閉殼體I與第2氣缸5b的外周壁遍及第2氣缸室1b而設有吸入用孔25。
[0098]從儲液器23分支的吸入用的制冷劑管P插入并固定于兩吸入用孔25。在第I氣缸5a、第2氣缸5b中，隔著第I葉片部51、第2葉片部52與槽17a、17b而在第I氣缸5a、第2氣缸5b的圓周方向一側設置有吸入用孔，在另一側設置有連通于噴出閥機構12a、12b的噴出孔26。
[0099]以此方式構成的旋轉式壓縮機K在對電動機部2通電而旋轉軸4受到旋轉驅動時，在第I氣缸室1a中，密閉殼體I內的壓力與螺旋彈簧16a的施力作用于第I葉片51a、第2葉片51b的后端，第I葉片51a、第2葉片51b彈性地抵接于第I滾子9a的周壁，并且第I滾子9a進行偏心運動。
[0100]同樣，在第2氣缸室1b中，密閉殼體I內的壓力與螺旋彈簧16b的施力作用于第I葉片52a、第2葉片52b的后端，第I葉片52a、第2葉片52b彈性地抵接于第2滾子9b的周壁，第2滾子9b進行偏心運動。
[0101]伴隨第I滾子9a、第2滾子9b的偏心運動，氣體制冷劑從吸入用的制冷劑管P被吸入至由第I葉片部51、第2葉片部52所劃分的第I氣缸室10a、第2氣缸室1b的吸入偵U。進而，氣體制冷劑朝向由第I葉片部51、第2葉片部52所劃分的第I氣缸室10a、第2氣缸室1b的壓縮側移動并受到壓縮。當壓縮側的容積變小而氣體制冷劑的壓力上升到規(guī)定壓力時，氣體制冷劑從噴出孔26噴出至噴出閥機構12a、12b。
[0102]在壓縮機構部3的上部側重疊配置的2個噴出消音器11內，從第I氣缸室1a噴出的氣體制冷劑與從第2氣缸室1b噴出的氣體制冷劑匯流。然后，該匯流的氣體制冷劑被放出至密閉殼體I內。
[0103]放出至密閉殼體I內的氣體制冷劑經(jīng)由在構成電動機部2的零件彼此間所設的氣體引導路徑而充滿密閉殼體I上端部，并從制冷劑管P噴出至旋轉式壓縮機K的外部。
[0104]而且，經(jīng)壓縮而變成高壓的氣體制冷劑的壓力在第I葉片部51、第2葉片部52中，作用于第I葉片5la、第2葉片51b與第I葉片52a、第2葉片52b的后端，該高壓的氣體制冷劑被導至冷凝器20而冷凝，變成液體制冷劑。該液體制冷劑被導至膨脹裝置21而隔熱膨脹，并被導至蒸發(fā)器22而蒸發(fā)，從而變成氣體制冷劑。在蒸發(fā)器22中，從周圍的空氣奪取蒸發(fā)潛熱，起到冷凍作用。
[0105]旋轉式壓縮機K被搭載于空調機中，起到冷氣作用。進而，也可在冷凍循環(huán)中的旋轉式壓縮機K的噴出側設置四向切換閥以構成熱泵(heat pump)式冷凍循環(huán)回路。若采用切換四向切換閥而將制冷劑的流動切換為反向，將從旋轉式壓縮機K噴出的氣體制冷劑直接導向室內熱交換器的結構，則起到暖氣作用。
[0106]而且，通過旋轉式壓縮機K的運轉，隨著密閉殼體I內的壓力變高，第I葉片51a、第2葉片51b對第I滾子9a的按壓力變大。同樣，第I葉片52a、第2葉片52b對第2滾子9b的按壓力變大。
[0107]此處，對螺旋彈簧16a相對于第I葉片部51的第I葉片51a、第2葉片51b的安裝結構與螺旋彈簧16b相對于第2葉片部52的第I葉片52a、第2葉片52b的安裝結構進行具體說明。
[0108]圖3是將第I氣缸5a、第2氣缸5b的附近放大表示的剖面圖。對第I葉片部51中的第I葉片51a、第2葉片51b的高度Hll、H12進行說明。
[0109]第I葉片51a的高度Hll是第I葉片51a中沿著旋轉軸4的軸線的長度。第2葉片51b的高度H12是第2葉片51b中沿著旋轉軸4的軸線的長度。第2葉片51b的高度H12小于第I葉片51a的高度H11，為H12 < Hll0
[0110]換言之，第I葉片5la、第2葉片51b中配置在支撐旋轉軸4的主軸承7側的葉片的高度比配置在其他側的葉片的高度低。
[0111]如在圖3中的范圍F31內放大所示，對第I葉片部51的第I葉片51a、第2葉片51b進行施力(賦能)的螺旋彈簧16a以其中心線Cl較第I氣缸5a的高度方向的中心X而位于第2葉片51b側的方式而配置。另外,范圍F31是將第I葉片51a、第2葉片51b中安裝螺旋彈簧16a的部分放大表示。
[0112]在第I葉片51a、第2葉片51b的后端部，分別形成有以螺旋彈簧16a的一端嵌入的方式而形成的螺旋彈簧安裝槽30a。當螺旋彈簧16a嵌入螺旋彈簧安裝槽30a內時，螺旋彈簧16a的中心線Cl相對于第I氣缸5a的高度方向的中心X而偏靠第2葉片51b側地配置。
[0113]因此，彈簧收容孔19a以螺旋彈簧16a配置在上述位置的方式而形成，但即使第I葉片51a、第2葉片51b的高度尺寸不同，也能夠用卷徑小的I根螺旋彈簧16a來穩(wěn)定地施力(賦能)。
[0114]接下來，對第2葉片部52中的第I葉片52a、第2葉片52b的高度H21、H22進行說明。
[0115]第I葉片52a的高度H21是第I葉片52a中沿著旋轉軸4的軸線的長度。第2葉片52b的高度H22是第2葉片52b中沿著旋轉軸4的軸線的長度。第2葉片52b的高度H22小于第I葉片52a的高度H21，為H22 < H21。
[0116]換言之，第I葉片52a、第2葉片52b中配置在支撐旋轉軸4的副軸承8側的葉片的高度比配置在其他側的葉片的高度低。
[0117]如圖3中的范圍F32內放大所示，對第2葉片部52的第I葉片52a、第2葉片52b進行施力(賦能)的螺旋彈簧16b以其中心線C2較第2氣缸5b的高度方向的中心Y而位于第2葉片52b側的方式而配置。
[0118]另外，在第I葉片52a、第2葉片52b的后端部，分別形成有以螺旋彈簧16b的一端嵌入的方式而形成的螺旋彈簧安裝槽30b。當螺旋彈簧16b嵌入螺旋彈簧安裝槽30b內時，螺旋彈簧16b的中心線C2相對于第2氣缸5b的高度方向的中心Y而偏靠第2葉片52b側地配置。
[0119]因此，彈簧收容孔19b以螺旋彈簧16b配置在上述位置的方式而形成，但即使第I葉片52a、第2葉片52b的高度尺寸不同，也能夠用卷徑小的I根螺旋彈簧16a來穩(wěn)定地施力(賦能)。
[0120]在以此方式構成的旋轉式壓縮機K中，可抑制在第I葉片部51、第2葉片部52中配置于軸承側的第2葉片51b (主軸承側)及第2葉片52b (副軸承側)的磨損程度比配置在另一側(反軸承側)的第I葉片51a及第I葉片52a嚴重的現(xiàn)象。
[0121]下面具體說明此點。
[0122]由于第I氣缸5a、第2氣缸5b的結構等各種因素，當沿氣缸的高度方向設置有2個葉片時，配置在軸承側的葉片會局部接觸至滾子，因此，存在磨損程度比另一側(反軸承偵U的葉片嚴重的傾向。
[0123]本實施方式中，在第I氣缸5a中，配置在主軸承7側的第2葉片51b的高度H12比另一第I葉片51a的高度Hll低。因此，作用于第2葉片51b的朝向第I滾子9a的按壓力比作用于第I葉片51a的朝向第I滾子9a的按壓力小。
[0124]這是因為，通過使高度H12低于高度H11，從而第2葉片51b后端的面積小于第I葉片51a后端的面積。通過面積變小，從而密閉殼體I內的制冷劑氣體的壓力所作用的面積變小，因此，作用于第2葉片51b的按壓力比作用于第I葉片51a的按壓力小。
[0125]通過使作用于第2葉片51b的按壓力比作用于第I葉片51a的按壓力小，從而即使第2葉片51b如上所述般局部接觸第I滾子9a，由于作用于該局部接觸部分的負荷變小，因此仍能夠抑制磨損的產(chǎn)生。
[0126]換言之，可抑制葉片的前端部發(fā)生磨損，在第2氣缸5b中也同樣如此，因此，可抑制在第2氣缸5b中配置于副軸承8側的第2葉片52b的磨損程度相對于第I葉片52a更嚴重的現(xiàn)象。換言之，可抑制葉片的前端部發(fā)生磨損。
[0127]而且，為了在制冷劑氣體的壓力尚未上升的狀態(tài)下將第I葉片部51的第I葉片51a、第2葉片51b按壓至第I滾子9a，而使用I個螺旋彈簧16a，但由于共用I個螺旋彈簧16，因此能夠削減零件個數(shù)。同樣，在第2葉片部52中，也對第I葉片52a、第2葉片52b共用I個螺旋彈簧16b，由此能夠削減零件個數(shù)。
[0128]而且，在第I葉片部51中，螺旋彈簧16的中心線Cl相對于第I氣缸5a的高度方向的中心X而偏靠第2葉片51b偵1|。
[0129]由此，即使第I葉片52a、第2葉片52b的高度尺寸不同，也能夠利用卷徑小的I根螺旋彈簧16a來穩(wěn)定地施力(賦能)。
[0130]這樣，能夠抑制第2葉片51b的磨損程度相對于第I葉片51a更嚴重的現(xiàn)象。
[0131]在第2葉片部52中也同樣如此。因此，在第2葉片部52中，能夠抑制第2葉片部52b的磨損程度相對于第I葉片52a更嚴重的現(xiàn)象。
[0132]本實施方式中，朝密閉殼體I內開放的葉片背室18a是將密閉殼體I內的壓力導至第I葉片51a、第2葉片51b中相對于第I滾子9a為相反側端部的壓力供給單元的一例。同樣，朝密閉殼體I內開放的葉片背室18b是將密閉殼體I內的壓力導至第I葉片52a、第2葉片52b中相對于第2滾子9b為相反側端部的壓力供給單元的一例。
[0133]本實施方式中，電動機部為驅動部的一例。
[0134]根據(jù)這些實施方式，可提供一種能夠抑制葉片的前端部發(fā)生磨損的旋轉式壓縮機。
[0135]對本發(fā)明的若干實施方式進行了說明，但這些實施方式僅為例示，并不意圖限定發(fā)明的范圍。這些實施方式能以其他的各種方式來實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內，可進行各種省略、替換、變更。這些實施方式或其變形包含在發(fā)明的范圍或主旨內，并且包含在權利要求書中記載的發(fā)明及其均等的范圍內。
【權利要求】
1.一種旋轉式壓縮機，其特征在于包括: 密閉殼體； 驅動部，被收容在所述密閉殼體內； 多個壓縮機構部，被收容在所述密閉殼體內； 旋轉軸，被收容在所述密閉殼體內，將所述驅動部所產(chǎn)生的動力傳遞至所述多個壓縮機構部；以及 軸承，被收容在所述密閉殼體內，可旋轉地支撐所述旋轉軸， 所述多個壓縮機構部分別包括: 氣缸，具有氣缸室； 滾子，被收容在所述氣缸室內，接受所述旋轉軸的旋轉而作偏心運動；以及 葉片部，抵接于所述滾子進行往復運動，將所述氣缸室內劃分成壓縮側與吸入側， 所述葉片部包括: 第I葉片；以及 第2葉片，沿所述氣缸的高度方向相對于所述第I葉片重疊地配置在所述軸承側，并且所述高度方向上的長度比所述第I葉片短。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于包括: I根螺旋彈簧，抵接于所述第I葉片、所述第2葉片的后端部，以所述第I葉片、所述第2葉片的前端部抵接于所述滾子的方式朝所述滾子方向對所述第I葉片、所述第2葉片施力， 所述螺旋彈簧的中心相對于所述氣缸的高度方向的中心而位于所述軸承側。
3.—種冷凍循環(huán)裝置，其特征在于包括: 權利要求1及2中任一所述的旋轉式壓縮機； 冷凝器； 膨脹裝置； 蒸發(fā)器；以及 制冷劑管，連通所述旋轉式壓縮機、所述冷凝器、所述膨脹裝置與所述蒸發(fā)器。
【文檔編號】F04C29/00GK104074767SQ201410066990
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2013年3月27日
【發(fā)明者】菊川元嗣 申請人:東芝開利株式會社