專利名稱：動壓軸承裝置以及風扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
動壓軸承裝直以及風扇技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種搭載于馬達的動壓軸承裝置。
背景技術(shù)：
[0002]以往，在軸流風扇和離心風扇等各種風扇中，例如日本公開公報第2011-78224號公報中所公開的那樣，采用球軸承作為軸承。并且，在日本公開公報第2000-14080號公報的風扇中，采用燒結(jié)銅系材料的粉末而形成的含油軸承。[0003]在日本公開公報第2005-321089號公報中，公開了使用于盤驅(qū)動裝置的主軸馬達的動壓軸承裝置。動壓軸承裝置具有機殼、軸承套筒、軸部件和環(huán)狀的密封部件。軸承套筒固定于機殼。軸部件配置于軸承套筒內(nèi)。密封部件在軸承套筒的上側(cè)固定于軸部件。在動壓軸承裝置中，在軸承套筒的內(nèi)周面與軸部件的外周面之間設(shè)置徑向軸承部。軸部件被徑向軸承部在徑向非接觸地支撐。在軸承套筒的上側(cè)端面與密封部件的下側(cè)端面之間設(shè)置第一推力軸承部。在軸承套筒的下側(cè)端面與設(shè)置在軸部件的下端的凸緣部之間設(shè)置第二推力軸承部。密封部件以及凸緣部分別被第一推力軸承部以及第二推力軸承部在軸向非接觸地支撐。在密封部件的外周面與機殼的上端部內(nèi)周面之間形成密封空間，潤滑油的油面總是維持在密封空間的范圍內(nèi)。[0004]日本公開公報第2000-175405號公報中公開的硬盤驅(qū)動裝置的主軸馬達具有安裝了旋轉(zhuǎn)磁鐵的輪轂和通過套筒安裝了定子線圈的基部。輪轂的外緣部靠近基部，并在輪轂與基部之間形成迷宮。由此，能夠防止主軸馬達內(nèi)產(chǎn)生的油霧等的飛散，并能夠?qū)崿F(xiàn)高性能的硬盤驅(qū)動裝置。在日本公開公報第2004-248481號公報所公開的主軸馬達中，輪轂具有朝向下方突出的圓筒狀的突出部。由比輪轂的突出部更靠內(nèi)側(cè)的面與軸承套筒的上表面之間的空間、突出部的內(nèi)周面與軸承套筒的外周面之間的空間、以及突出部的下表面與設(shè)置在軸承套筒的周圍的凸緣之間的空間構(gòu)成迷宮密封。[0005]然而，近年來隨著服務器等電子設(shè)備的高性能化，電子設(shè)備產(chǎn)生的發(fā)熱量也在增大。因此，需要高速旋轉(zhuǎn)電子設(shè)備內(nèi)的冷卻風扇來增大風量。但是，隨著冷卻風扇的高速旋轉(zhuǎn)化，會在冷卻風扇產(chǎn)生大的振動，從而給電子設(shè)備內(nèi)的其他裝置帶來影響。例如，由于冷卻風扇的振動導致盤驅(qū)動裝置的讀取和寫入發(fā)生錯誤。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型的目的是提供一種有益于降低風扇的振動的結(jié)構(gòu)。[0007]本申請例示的第一實用新型的動壓軸承裝置具有軸承部、軸、大致環(huán)狀的襯套、徑向動壓軸承部、以及密封間隙，所述軸被插入所述軸承部且相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)，所述襯套在所述軸承部的上側(cè)固定于所述軸，并能夠直接或通過一個以上的部件將葉輪安裝于所述襯套的外周面，所述徑向動壓軸承部由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部，在所述軸承部的上表面和所述襯套的下表面之間構(gòu)成沿與所述中心軸線垂直的方向延展的微小的橫向間隙，所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，在所述軸承部的周面與所述襯套的周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙，所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接，所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述縱向間隙與外部空間連通。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套以及所述軸承部中的一方部件具有朝向另一方部件突出的環(huán)狀部，所述另一方部件具有向所述一方部件的相反側(cè)凹陷、且與所述環(huán)狀部在軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀凹部，所述環(huán)狀部配置在所述環(huán)狀凹部內(nèi)，在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與規(guī)定所述環(huán)狀凹部的所述另一方部件的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套具有向下方延伸的環(huán)狀部，在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套的外徑與所述軸承部的外徑相同，或者比所述軸承部的外徑小。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述橫向間隙的軸向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，在所述橫向間隙的徑向外側(cè)，在所述軸承部與所述襯套之間構(gòu)成以所述中心軸線為中心的圓錐面狀的傾斜間隙，所述傾斜間隙的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小，所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述傾斜間隙與外部空間連通。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套具有從內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的突出部，所述突出部與所述軸的朝向上方的面接觸。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述軸承部由一個金屬部件構(gòu)成。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述軸承部具有為金屬燒結(jié)體的套筒和覆蓋所述套筒的外周面的軸承機殼，所述軸承機殼具有在所述套筒的上側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延展的環(huán)狀上部，所述密封間隙構(gòu)成在所述環(huán)狀上部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間。根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述動壓軸承裝置還具有從所述軸的下端向徑向外側(cè)延展且與所述軸承部在軸向?qū)χ玫耐屏Π?，在所述軸承部以及所述推力板的在軸向彼此對置的面之間的軸向間隙，構(gòu)成產(chǎn)生所述潤滑油的流體動壓的軸向動壓軸承部。本申請例示的第一實用新型的風扇包括:馬達；以及葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達具有:根據(jù)上述第一實用新型的動壓軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。[0020]根據(jù)上述第一實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述葉輪為樹脂制成，且固定于所述襯套。[0021]根據(jù)上述第一實用新型的風扇，優(yōu)選的是，在所述襯套固定金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架，所述葉輪固定在所述轉(zhuǎn)子保持架。[0022]根據(jù)上述第一實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述襯套以及所述軸承部為金屬制成。[0023]本申請例示的第二實用新型的動壓軸承裝置具有軸承部、軸、大致環(huán)狀的襯套、徑向動壓軸承部、以及密封間隙，所述軸被插入所述軸承部且相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)，所述襯套在所述軸承部的上側(cè)固定于所述軸，并能夠直接或通過一個以上的部件將葉輪安裝于所述襯套的外周面，所述徑向動壓軸承部由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部，在所述軸承部的上表面和所述襯套的下表面之間構(gòu)成沿與所述中心軸線垂直的方向延展的橫向間隙，在所述軸承部的周面與所述襯套的周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙，該縱向間隙呈以中心軸線為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸，所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接，所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述縱向間隙與外部空間連通。[0024]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套以及所述軸承部中的一方部件具有朝向另一方部件突出的環(huán)狀部，所述另一方部件具有向所述一方部件的相反側(cè)凹陷、且與所述環(huán)狀部在軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀凹部，所述環(huán)狀部配置在所述環(huán)狀凹部內(nèi)，在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與規(guī)定所述環(huán)狀凹部的所述另一方部件的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。[0025]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套具有向下方延伸的環(huán)狀部，在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。[0026]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。[0027]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套的外徑與所述軸承部的外徑相同，或者比所述軸承部的外徑小。[0028]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述橫向間隙的軸向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。[0029]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，在所述橫向間隙的徑向外側(cè)，在所述軸承部與所述襯套之間構(gòu)成以所述中心軸線為中心的圓錐面狀的傾斜間隙，所述傾斜間隙的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小，所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述傾斜間隙與外部空間連通。[0030]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述襯套具有從內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的突出部，所述突出部與所述軸的朝向上方的面接觸。[0031]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述軸承部由一個金屬部件構(gòu)成。[0032]根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述軸承部具有為金屬燒結(jié)體的套筒和覆蓋所述套筒的外周面的軸承機殼，所述軸承機殼具有在所述套筒的上側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延展的環(huán)狀上部，所述密封間隙構(gòu)成在所述環(huán)狀上部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間。根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述動壓軸承裝置還具有從所述軸的下端向徑向外側(cè)延展且與所述軸承部在軸向?qū)χ玫耐屏Π?，在所述軸承部以及所述推力板的在軸向彼此對置的面之間的軸向間隙，構(gòu)成產(chǎn)生所述潤滑油的流體動壓的軸向動壓軸承部。根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述動壓軸承裝置還具有在所述推力板的下方封閉所述軸承部的下部的帽部件，在所述推力板與所述帽部件之間的其他的軸向間隙，構(gòu)成產(chǎn)生所述潤滑油的流體動壓的其他的軸向動壓軸承部。根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述潤滑油連續(xù)存在于包括所述密封間隙、所述徑向間隙以及所述軸向間隙的、為袋結(jié)構(gòu)的間隙中，且所述潤滑油的界面只構(gòu)成在所述密封間隙中。本申請例示的第二實用新型的風扇包括:馬達；以及葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達具有:根據(jù)上述第二實用新型的動壓軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。根據(jù)上述第二實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述葉輪為樹脂制成，且固定于所述襯套。根據(jù)上述第二實用新型的風扇，優(yōu)選的是，在所述襯套固定金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架，所述葉輪固定于所述轉(zhuǎn)子保持架。根據(jù)上述第二實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述襯套以及所述軸承部為金屬制成。本申請例示的第三實用新型的動壓軸承裝置具有軸承部、軸、徑向動壓軸承部、密封間隙、以及環(huán)狀的環(huán)狀部件，所述軸被插入所述軸承部，且在外周面具有直接或者通過一個以上的部件安裝葉輪的預定的安裝面，所述軸相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)，所述徑向動壓軸承部由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部，所述環(huán)狀部件在軸向在所述密封部與所述安裝面之間固定于所述軸，所述環(huán)狀部件延展到比所述密封間隙的開口靠徑向外側(cè)的位置，在所述軸承部的上表面與所述環(huán)狀部件的下表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙，所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。根據(jù)上述第三實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述環(huán)狀部件具有:頂蓋部，其為以所述中心軸線為中心的圓環(huán)板狀，該頂蓋部在軸向在所述密封部與所述安裝面之間固定于所述軸；以及筒狀部，其從所述頂蓋部向下方延伸且與所述軸承部的外周面在徑向?qū)χ?，所述橫向間隙構(gòu)成在所述軸承部的所述上表面與所述頂蓋部的下表面之間，在所述筒狀部的內(nèi)周面與所述軸承部的所述外周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙，所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接，所述密封間隙也通過所述縱向間隙與外部空間連通。[0042]根據(jù)上述第三實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述軸承部具有從所述上表面朝向上方突出的環(huán)狀突起部，所述環(huán)狀部件為以所述中心軸線為中心的圓環(huán)板狀，所述環(huán)狀部件的外周面與所述環(huán)狀突起部的內(nèi)周面在徑向?qū)χ茫谒霏h(huán)狀部件的所述外周面與所述環(huán)狀突起部的所述內(nèi)周面之間，構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙，所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接，所述密封間隙也通過所述縱向間隙與外部空間連通。[0043]根據(jù)上述第三實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的所述開口的徑向的最大寬度小。[0044]根據(jù)上述第三實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述橫向間隙的軸向的最小寬度比所述密封間隙的所述開口的徑向的最大寬度小。[0045]本申請例示的第三實用新型的風扇包括:馬達；以及葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達具有:根據(jù)上述第三實用新型的動壓軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。[0046]根據(jù)上述第三實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述靜止部還具有位于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的下方的磁性部件，在所述磁性部件與所述轉(zhuǎn)子磁鐵之間產(chǎn)生向下方吸引所述旋轉(zhuǎn)部的磁吸引力。[0047]根據(jù)上述第三實用新型的風扇，優(yōu)選的是，在所述馬達靜止時，在軸向，所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置與所述定子的磁中心的位置一致，或者所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置位于所述定子的磁中心的位置的上方。[0048]根據(jù)上述第三實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述馬達為三相馬達。[0049]根據(jù)上述第三實用新型的風扇，優(yōu)選的是，在軸向，所述軸承部的下端位于比所述葉輪的下端靠上方的位置。[0050]根據(jù)上述第三實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述葉輪具有將所述葉輪的上側(cè)的空間與所述定子的上側(cè)的空間連通的流路。[0051 ] 本申請所例示的第四實用新型的動壓軸承裝置具有軸承部、軸、徑向動壓軸承部、密封間隙、以及環(huán)狀的環(huán)狀部件，所述軸被插入所述軸承部，且在外周面具有直接或者通過一個以上的部件安裝葉輪的預定的安裝面，所述軸相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)，所述徑向動壓軸承部由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部，所述環(huán)狀部件固定于所述軸承部的上部，在所述軸的所述外周面與所述環(huán)狀部件的內(nèi)周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙，所述縱向間隙的徑向最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向最大寬度小，所述密封間隙通過所述縱向間隙與外部空間連通。[0052]根據(jù)上述第四實用新型的動壓軸承裝置，優(yōu)選的是，所述軸承部具有從上表面朝向上方突出的環(huán)狀突起部，所述環(huán)狀部件在所述環(huán)狀突起部的徑向內(nèi)側(cè)固定于所述軸承部的所述上表面，所述環(huán)狀部件的外周面的至少一部分與所述環(huán)狀突起部的內(nèi)周面接觸。[0053]本申請例示的第四實用新型的風扇包括:馬達；以及葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達具有:根據(jù)上述第四實用新型的動壓軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。[0054]根據(jù)上述第四實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述靜止部還具有位于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的下方的磁性部件，在所述磁性部件與所述轉(zhuǎn)子磁鐵之間產(chǎn)生朝向下方吸引所述旋轉(zhuǎn)部的磁吸引力。[0055]根據(jù)上述第四實用新型的風扇，優(yōu)選的是，在所述馬達靜止時，在軸向，所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置與所述定子的磁中心的位置一致，或者所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置位于所述定子的磁中心的位置的上方。[0056]根據(jù)上述第四實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述馬達為三相馬達。[0057]根據(jù)上述第四實用新型的風扇，優(yōu)選的是，在軸向，所述軸承部的下端位于比所述葉輪的下端靠上方的位置。[0058]根據(jù)上述第四實用新型的風扇，優(yōu)選的是，所述葉輪具有將所述葉輪的上側(cè)的空間與所述定子的上側(cè)的空間連通的流路。[0059]根據(jù)本申請所例示的實用新型的動壓軸承裝置，能夠提供一種有益于減低風扇的振動的結(jié)構(gòu)。
[0060]圖1為一實施方式所涉及的風扇的剖視圖。[0061]圖2為軸承機構(gòu)的剖視圖。[0062]圖3為放大表示軸承機構(gòu)4的下部附近的剖視圖。[0063]圖4為放大表示軸承機構(gòu)的一部分的剖視圖。[0064]圖5為放大表示軸承機構(gòu)的一部分的剖視圖。[0065]圖6為軸承部的剖視圖。[0066]圖7為軸承部的仰視圖。[0067]圖8為推力帽的俯視圖。[0068]圖9為表示風扇產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果的圖。[0069]圖10為表示風扇產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果的圖。[0070]圖11為表示風扇產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果的圖。[0071]圖12為表示風扇產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果的圖。[0072]圖13為比較例所涉及的風扇產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果的圖。[0073]圖14為表示軸承機構(gòu)的其他示例的剖視圖。[0074]圖15為表示軸承機構(gòu)的一部分的剖視圖。[0075]圖16為表示風扇的其他示例的剖視圖。[0076]圖17為表示襯套25與葉輪12的其他的連接結(jié)構(gòu)的圖。[0077]圖18為表示襯套與轉(zhuǎn)子保持架間的固定結(jié)構(gòu)的圖。[0078]圖19為表示迷宮結(jié)構(gòu)的其他示例的圖。[0079]圖20為表示迷宮結(jié)構(gòu)的其他示例的圖。[0080]圖21為表示軸承機構(gòu)的另一其他示例的剖視圖。[0081]圖22為表示軸承機構(gòu)的另一其他示例的剖視圖。[0082]圖23為表示軸承機構(gòu)的另一其他示例的剖視圖。[0083]圖24為表示軸承機構(gòu)的另一其他示例的剖視圖。[0084]圖25為其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0085]圖26為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0086]圖27為另一其他不例所涉及的風扇的首lJ視圖。[0087]圖28為另一其他不例所涉及的風扇的首lJ視圖。[0088]圖29為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0089]圖30為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0090]圖31為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0091]圖32為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0092]圖33為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0093]圖34為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0094]圖35為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0095]圖36為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0096]圖37為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。[0097]圖38為另一其他不例所涉及的風扇的首lJ視圖。[0098]圖39為另一其他示例所涉及的風扇的剖視圖。
具體實施方式
[0099]本說明書中，將在馬達的中心軸線方向的圖1的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。另外，上下方向并不代表組裝入實際設(shè)備時的位置關(guān)系和方向。并且，將平行于中心軸線的方向稱作“軸向”，將以中心軸線為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”。[0100]圖1為本實用新型的一實施方式所涉及的軸流風扇I的剖視圖。以下，將軸流風扇I簡稱為“風扇I”。風扇I具有馬達11、葉輪12、機殼13、多個支撐肋14以及基底部15。機殼13包圍葉輪12的外周。機殼13通過支撐肋14與基底部15連接。多個支撐肋14沿周向排列?；撞?5是與支撐肋14連成一體的部件。在基底部15上固定馬達11。[0101]葉輪12由樹脂制成，具有有蓋大致圓筒狀的杯部121、以及多個葉片122。杯部121覆蓋馬達11的外側(cè)。杯部121兼作后述的馬達11的旋轉(zhuǎn)部2的一部分。杯部121具有頂面部123以及側(cè)壁部124。頂面部123垂直于中心軸線Jl地延展。側(cè)壁部124從頂面部123的外緣部向下方延伸。多個葉片122以中心軸線Jl為中心從側(cè)壁部124的外周面向徑向外側(cè)延伸。杯部121以及多個葉片122通過樹脂的注塑成型而構(gòu)成為一體的部件。[0102]在頂面部123的上表面設(shè)置有孔部125。在孔部125配置配重129。配重129為含有鎢等比重大的金屬的粘結(jié)劑。在側(cè)壁部124的下端部124a的徑向內(nèi)側(cè)也配置配重129。通過在葉輪12的上部以及下部配置配重129，能夠減低葉輪12以及馬達11的旋轉(zhuǎn)部2的不平衡。如此一來，通過進行兩面平衡修正，能夠抑制由于葉輪12以及馬達11的重心從中心軸線Jl偏移而導致的風扇I的振動。以下，將配置了配重129的側(cè)壁部124的下端部124a以及孔部125稱作“平衡修正部124a、125”。[0103]在風扇I中，通過使葉輪12借助馬達11以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)，從而從上方朝向下方產(chǎn)生空氣流。[0104]馬達11為外轉(zhuǎn)子型的三相馬達。馬達11具有旋轉(zhuǎn)部2、靜止部3、以及軸承機構(gòu)4。旋轉(zhuǎn)部2具有大致圓筒狀的金屬制的軛21、轉(zhuǎn)子磁鐵22和杯部121。軛21固定于杯部121的內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子磁鐵22固定于軛21的內(nèi)周面。軸承機構(gòu)4為產(chǎn)生潤滑油46的流體動壓的動壓軸承裝置，旋轉(zhuǎn)部2通過軸承機構(gòu)4被支撐為能夠以中心軸線Jl為中心相對于靜止部3旋轉(zhuǎn)。[0105]靜止部3具有大致圓筒狀的軸承保持部31、定子32、以及電路板33。軸承保持部31的下部固定于基底部15的規(guī)定中央的孔部的內(nèi)周面。定子32在基底部15的上側(cè)固定于軸承保持部31的外周面。定子32位于轉(zhuǎn)子磁鐵22的徑向內(nèi)側(cè)。定子32具有定子鐵心321以及形成在定子鐵心321上的多個線圈322。定子鐵心321由層壓鋼板形成。在定子32的下部固定電路板33。通過將從線圈322引出的引出線安裝在插入于電路板33的省略了圖示的引腳而將定子32與電路板33電連接。線圈322的引出線也可直接連接至電路板。在馬達11驅(qū)動時，在轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子32之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。[0106]在電路板33的上表面配置環(huán)狀的磁性部件331。磁性部件331位于轉(zhuǎn)子磁鐵22的下方。并且，在馬達11靜止時，在軸向，定子32的磁中心的位置位于比轉(zhuǎn)子磁鐵22的磁中心的位置靠下方的位置。在風扇I中，在轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子32之間以及在轉(zhuǎn)子磁鐵22與磁性部件331之間，產(chǎn)生向下方吸引轉(zhuǎn)子磁鐵22的磁吸引力。由此，在風扇I旋轉(zhuǎn)時，能夠減低葉輪12相對于靜止部3上浮的力。[0107]圖2為表示軸承機構(gòu)4的剖視圖。軸承機構(gòu)4具有軸41、環(huán)狀的推力板42、軸承部44、作為帽部件的推力帽45、大致環(huán)狀的襯套25以及潤滑油46。襯套25由金屬形成。在軸承部44的上側(cè)，襯套25的內(nèi)周面通過壓入而固定于軸41的上部。襯套25的外徑比軸承部44的外徑小。如圖1所示，葉輪12固定于襯套25的外周面。S卩，葉輪12的頂面部123通過襯套25間接地固定于軸41的上部。葉輪12和襯套25也可以通過插入成型而結(jié)合。此時，襯套25的外徑比軸承部44的外徑大。因此，在將如圖2的軸承機構(gòu)4配置在模具內(nèi)時，由于樹脂位于襯套25的外周面，所以能夠不使模具復雜化地將葉輪12固定于襯套25并同時進行成型。通過將葉輪12直接固定于襯套25，簡化了風扇I的結(jié)構(gòu)，且能夠削減制造成本。并且，由于在模具內(nèi)襯套25高精度地與中心軸線大致同軸配置，并在其周圍形成葉輪12，所以葉輪12以及襯套25與中心軸線Jl的同軸度變小。推力板42固定于軸41的下部，為與軸承部44在軸向?qū)χ玫耐屏Σ?。推力?2從軸41的下端向徑向外側(cè)延展。軸承部44配置在定子32的徑向內(nèi)側(cè)。另外，軸41以及推力板42也是旋轉(zhuǎn)部2的一部分。軸承部44以及推力帽45也是靜止部3的一部分。在以下的其他方式中也一樣。[0108]圖3為放大表示軸承機構(gòu)4的下部附近的剖視圖。在推力板42的內(nèi)周面設(shè)置沿軸向延伸的溝槽部421，在溝槽部421與軸41的外周面411之間構(gòu)成連通孔421a。由此，能夠減低推力板42的上側(cè)和下側(cè)的潤滑油46的內(nèi)壓差。如圖4所示，推力板42的上表面具有位于外緣部的傾斜面422a。傾斜面422a朝向徑向外側(cè)向下方傾斜。推力板42的上表面中位于傾斜面422a的徑向內(nèi)側(cè)的面為垂直于中心軸線Jl且包圍軸41的環(huán)狀的面。以下，將該面稱作“上環(huán)狀面422”。在推力板42的下表面的外緣部設(shè)置朝向徑向外側(cè)向上方傾斜的傾斜面423a。推力板42的下表面中位于傾斜面423a的徑向內(nèi)側(cè)的面為與中心軸線Jl垂直的環(huán)狀的面。以下，將該面稱作“下環(huán)狀面423”。[0109]圖3所示的軸承部44為由不銹鋼和磷青銅等金屬形成的一個套筒。軸承部44固定于軸承保持部31的內(nèi)周面。在軸承部44中插入軸41。軸承部44具有:從內(nèi)周面441的下部朝向下方擴徑的第一臺階部442 ;和在第一臺階部442與軸承部44的下端部444之間朝向下方擴徑的第二臺階部443。推力帽45配置在下端部444的內(nèi)側(cè)，推力帽45的外周面固定于下端部444的內(nèi)周面。推力帽45在推力板42的下方封閉軸承部44的下部。推力帽45的上表面的外緣部與第二臺階部443的下表面443a軸向接觸。推力板42配置在第一臺階部442與第二臺階部443之間。[0110]在軸承機構(gòu)4中，在軸承部44的內(nèi)周面441和軸41的外周面411之間構(gòu)成徑向間隙51。在推力板42的上環(huán)狀面422和與上環(huán)狀面422軸向?qū)χ玫牡谝慌_階部442的下表面442a之間構(gòu)成間隙52。以下，將間隙52稱作“第一下部軸向間隙52”。推力板42的下環(huán)狀面423與推力帽45的上表面451在軸向?qū)χ?，且在這些面之間構(gòu)成間隙53。以下，將間隙53稱作“第二下部軸向間隙53”。第一下部軸向間隙52以及第二下部軸向間隙53的軸向的寬度的和在10 μ m以上40 μ m以下。在推力板42的外周面與軸承部44的構(gòu)成第一臺階部442的內(nèi)周面之間構(gòu)成間隙54。以下，將間隙54稱作“側(cè)部間隙54”。[0111]圖5為放大表示軸承部44的上部附近的圖。軸承部44的內(nèi)周面441的上部具有第一傾斜面441a和第二傾斜面441b。第一傾斜面441a從軸承部44的上表面朝向下方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。換言之，第一傾斜面441a的直徑朝向上方逐漸增大。第二傾斜面441b從第一傾斜面441a的下端朝向下方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。第一傾斜面441a與中心軸線Jl所成的角比第二傾斜面441b與中心軸線Jl所成的角大。第一傾斜面441a與第二傾斜面441b之間的邊界位于比第一傾斜面441a的上端與軸41的外周面411之間的徑向中間位置靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。[0112]在第一傾斜面441a與軸41的外周面411之間，構(gòu)成隨著朝向上方徑向的寬度逐漸增大的一個密封間隙55。密封間隙55為以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀。在密封間隙55構(gòu)成利用毛細管現(xiàn)象保持潤滑油46的密封部55a。并且，密封間隙55作為保持很多潤滑油46的油壓緩沖器起作用。在馬達11中，密封間隙55、圖3所示的徑向間隙51、第一下部軸向間隙52、側(cè)部間隙54以及第二下部軸向間隙53構(gòu)成彼此相連的一個袋結(jié)構(gòu)5，潤滑油46連續(xù)存在于袋結(jié)構(gòu)5中。在袋結(jié)構(gòu)5中，潤滑油46的界面只位于圖5所示的密封間隙55。[0113]在固定于軸41的上部的襯套25的下表面與軸承部44的上表面之間，構(gòu)成沿與中心軸線Jl垂直的徑向延展的微小的橫向間隙501。橫向間隙501的軸向的寬度只要為能夠防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)的微小程度即可，優(yōu)選橫向間隙501的軸向?qū)挾葹?00 μ m以下。更優(yōu)選橫向間隙501的軸向?qū)挾葹?00 μ m以下。在襯套25的外周面與軸承保持部31的內(nèi)周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙502，縱向間隙502為以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸?？v向間隙502與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。在風扇I中，通過組裝軸承機構(gòu)4而構(gòu)成橫向間隙501，通過將軸承機構(gòu)4安裝于軸承保持部31而構(gòu)成縱向間隙502。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙502與外部空間連通。此處的外部空間是指圖1的定子32的上方的空間。橫向間隙501的軸向的寬度以及縱向間隙502的徑向的寬度均比密封間隙55的開口的徑向的寬度小。準確地說，橫向間隙501的寬度以及縱向間隙502的寬度分別是指最小寬度。密封間隙55的開口的寬度與密封間隙55的最大寬度相等。所謂密封間隙55的最大寬度是指密封間隙55中可保持潤滑油的區(qū)域的最大寬度。由于橫向間隙501以及縱向間隙502比密封間隙55的開口的寬度小，所以構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置橫向間隙501以及縱向間隙502，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。因此，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。換言之，由橫向間隙501以及縱向間隙502構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。由此，能夠提高風扇I的壽命。并且，由于利用襯套25而構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)，所以旋轉(zhuǎn)部2的結(jié)構(gòu)不會變得復雜。由于襯套25以及軸承部44為金屬制成，所以能夠高精度地設(shè)置橫向間隙501。并且，還能夠抑制由于靜電而導致的塵埃附著于襯套25和塵埃進入迷宮結(jié)構(gòu)內(nèi)部。另外，只要能夠高精度地成形，襯套25也可由金屬以外的材料成形。圖6為軸承部44的縱剖視圖。在軸承部44的內(nèi)周面441的上部以及下部，設(shè)置有人字形的第一徑向動壓槽列711以及第二徑向動壓槽列712。另外，設(shè)于軸承部44的外周面的微小凹部在軸向位于第一徑向動壓槽列711以及第二徑向動壓槽列712之間。在圖3所示的徑向間隙51的上部，由第一徑向動壓槽列711構(gòu)成對潤滑油46在徑向產(chǎn)生流體動壓的上徑向動壓軸承部681。在徑向間隙51的下部，由第二徑向動壓槽列712構(gòu)成下徑向動壓軸承部682。以下，將上徑向動壓軸承部681以及下徑向動壓軸承部682統(tǒng)稱為“徑向動壓軸承部68”。徑向動壓軸承部68由軸承部44的內(nèi)周面441、軸41的外周面411以及存在于徑向間隙51的潤滑油46構(gòu)成。圖5所示的密封間隙55位于比徑向動壓軸承部68靠上方的位置，并與徑向動壓軸承部68連續(xù)。并且，在軸向，徑向動壓軸承部68位于圖1的兩個平衡修正部124a、125之間。并且，在徑向，上徑向動壓軸承部681與馬達11以及葉輪12的重心重疊。圖7為軸承部44的仰視圖。在第一臺階部442的下表面442a設(shè)置有人字形的第一軸向動壓槽列721。圖8為推力帽45的俯視圖。在推力帽45的上表面451，即圖3的袋結(jié)構(gòu)5的底部的上表面，設(shè)置有人字形的第二軸向動壓槽列722。在圖3所示的第一下部軸向間隙52，構(gòu)成通過第一軸向動壓槽列721對潤滑油46產(chǎn)生軸向的流體動壓的第一下軸向動壓軸承部691。并且，在第二下部軸向間隙53，由第二軸向動壓槽列722構(gòu)成第二下軸向動壓軸承部692。在馬達11驅(qū)動時，軸41由徑向動壓軸承部68在徑向支撐。存在于袋結(jié)構(gòu)5的底部的上方的推力板42由第一下軸向動壓軸承部691以及第二下軸向動壓軸承部692在軸向支撐。其結(jié)果是，圖1的旋轉(zhuǎn)部2以及葉輪12被支撐為能夠相對于靜止部3以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。在馬達11驅(qū)動時，潤滑油46在圖3所示的第一下部軸向間隙52、側(cè)部間隙54、第二下部軸向間隙53以及連通孔421a循環(huán)。并且，如圖4所示，由于在推力板42的上環(huán)狀面422的外緣部設(shè)置傾斜面422a，因此，在軸41傾斜了的情況下，能夠防止推力板42與軸承部44的第一臺階部442的下表面442a強力接觸。在馬達11中，通過設(shè)置第一下軸向動壓軸承部691以及第二下軸向動壓軸承部692，能夠在葉輪12旋轉(zhuǎn)時使旋轉(zhuǎn)部2的相對于靜止部3的軸向位置穩(wěn)定。由此，能夠容易地設(shè)計軸向?qū)挾日臋M向間隙501。另外，能夠?qū)M向間隙501的寬度設(shè)計成即使在使推力板42與推力帽45接觸時襯套25的下表面也不會與軸承部44的上表面接觸。[0121]如圖6所示，在第二傾斜面441b的下部存在第一徑向動壓槽列711的一部分。在風扇I驅(qū)動時，如果圖5所示的軸41稍稍傾斜，則在軸41的外周面411的靠近第二傾斜面441b的部位與第二傾斜面441b的對應于該部位的部位之間的間隙56，通過第一徑向動壓槽列711產(chǎn)生流體動壓。其結(jié)果是，軸41被第二傾斜面441b支撐。如此，旋轉(zhuǎn)部2旋轉(zhuǎn)時軸41傾斜了的情況下，在與密封間隙55的下側(cè)鄰接的間隙56中，第二傾斜面441b沿著軸41的外周面411，從而能夠防止軸41與軸承部44的上部強力接觸。[0122]圖9為在徑向間隙51的徑向的寬度為3 μ m時風扇I產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果。橫軸表示振動的頻率，縱軸表示振動的各頻率成分的振幅。圖10至圖12為在徑向間隙51為4 μ m、5 μ m、6 μ m時風扇I產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果。圖13為在搭載了具有球軸承的馬達的比較例的風扇所產(chǎn)生的振動的模擬結(jié)果。[0123]如圖13的曲線90所示，在具有球軸承的風扇產(chǎn)生的振動中，在750 H z 1250H z的范圍存在多個峰值。在圖13中，從右側(cè)的峰值開始依次標記符號901 904。與此相對，在徑向間隙的寬度為3μπι以及4μπι的軸承機構(gòu)4中，如圖9以及圖10所示，可知與圖13的峰值901 904相比，與它們相對應的峰值911 914更低。并且，在徑向間隙51的寬度為5μπι以及6μπι的軸承機構(gòu)4中，如圖11以及圖12所示，可知在與位于圖13的右側(cè)以及左側(cè)的兩個峰值901、904相對應的位置不存在峰值。并且，可知與余下的兩個峰值902、903相對應的峰值912、913的高度為余下的兩個峰值902、903的高度的一半以下。[0124]如上所述，在風扇I中，通過軸41與軸承部44之間的潤滑油46所形成的所謂的減振效果，與采用球軸承的以往的風扇相比能夠減低振動。特別是，通過將徑向間隙51的徑向?qū)挾仍O(shè)為5μπι以上，能夠充分減低振動。為了在徑向間隙51充分產(chǎn)生流體動壓，徑向間隙51的徑向?qū)挾葹?0 μ m以下。[0125]以上，對風扇I進行了說明，通過在風扇I中采用為流體動壓軸承機構(gòu)的軸承機構(gòu)4，能夠減低風扇I的振動。其結(jié)果是，能夠抑制風扇I的電力消耗。并且，通過采用襯套25而成的迷宮結(jié)構(gòu)，能夠抑制潤滑油46的蒸發(fā)，因此能夠容易地實現(xiàn)長壽命化，能夠得到有益于減低風扇I的振動的結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置橫向間隙501，在軸承機構(gòu)4與風扇I的其他部件的安裝時，能夠防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)。在以下的實施方式中也一樣。其結(jié)果是，不必利用過度潔凈的設(shè)備就能夠組裝風扇I。并且，在將軸承機構(gòu)4向設(shè)備內(nèi)運送時也能夠防止塵埃進入。組裝后，由于設(shè)置了縱向間隙502，所以能夠通過橫向間隙501以及縱向間隙502防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)。[0126]在密封部設(shè)置于軸承部的上部以及下部的流體動壓軸承機構(gòu)中，為了防止在密封部間產(chǎn)生壓力差而導致潤滑油46泄漏，需要精密地設(shè)計。與此相對，在馬達11中，軸承機構(gòu)4構(gòu)成袋結(jié)構(gòu)5，潤滑油46連續(xù)存在于袋結(jié)構(gòu)5中。S卩，在馬達11的軸承機構(gòu)4中，密封部55a僅為一個，也就是所謂的全充填(full-fill)結(jié)構(gòu)。因此，能夠容易地防止?jié)櫥?6泄漏。并且，能夠?qū)⒚芊獠?5a處的潤滑油46的液面位置保持為不變。并且，與設(shè)置多個密封部的情形相比，能夠抑制潤滑油46的蒸發(fā)。特別是，由于密封部55a通過橫向間隙501以及縱向間隙502設(shè)置于馬達11內(nèi)部，因此能夠防止在風扇I驅(qū)動時密封部55a暴露于空氣流中。其結(jié)果是，能夠更加抑制潤滑油46的蒸發(fā)。并且，能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。在軸承機構(gòu)4中，由于在軸41的周圍構(gòu)成密封部55a，與從軸41向徑向外側(cè)離開而構(gòu)成密封部的情形相比，能夠防止?jié)櫥?6由于離心力而從密封部55a泄漏。由于第一下部軸向間隙52以及第二下部軸向間隙53的軸向的寬度的和為10 μ m以上40 μ m以下，因此能夠在確保由潤滑油46帶來的減振效果的同時產(chǎn)生流體動壓。通過在軸承部44的內(nèi)周面441設(shè)置存在第一徑向動壓槽列711的一部分的第二傾斜面441b，即使擴大徑向間隙51也能夠充分支撐軸41。其結(jié)果是，即使在風扇I高速旋轉(zhuǎn)或在高溫狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，也能夠防止軸承剛性的降低。由于馬達11為三相馬達，因此能夠使馬達11高速旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，能夠容易地將對搭載了風扇I的電子設(shè)備的其他裝置帶來影響的頻帶與馬達11產(chǎn)生的振動的頻率錯開。在馬達11中，通過設(shè)置磁性部件331而對轉(zhuǎn)子磁鐵22產(chǎn)生朝向下方的磁吸引力，因此在風扇I驅(qū)動時，能夠抑制由于葉輪12相對于靜止部3上浮的力而導致的第一下軸向動壓軸承部691處的軸承的損失的增大。并且，通過使定子32的磁中心位于比轉(zhuǎn)子磁鐵22的磁中心靠下方的位置，從而對轉(zhuǎn)子磁鐵22產(chǎn)生朝向下方的磁吸引力，所以能夠進一步抑制第一下軸向動壓軸承部691處的軸承的損失的增大。通過使徑向動壓軸承部68在軸向位于兩個平衡修正部124a、125之間，能夠使旋轉(zhuǎn)部2以及葉輪12穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并能夠進一步減低振動。并且，能夠?qū)较騽訅狠S承部68的軸向長度變短，從而將軸承部44變短。其結(jié)果是，能夠高精度地制造軸承部44。優(yōu)選軸承部44的軸向長度為直徑的4倍以下。通過使上徑向動壓軸承部681在徑向與馬達11以及葉輪12的重心重疊，能夠使旋轉(zhuǎn)部2以及葉輪12更加穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，能夠進一步減低振動。在以下的其他實施方式中也一樣。另外，在馬達11中，定子鐵心321的上端與上徑向動壓軸承部681徑向重疊。通過如此地將定子32配置在上側(cè)，能夠?qū)⒍ㄗ?2的磁中心的位置配置在上徑向動壓軸承部681與下徑向動壓軸承部682之間。由此，馬達11旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。優(yōu)選定子鐵心321的下端與下徑向動壓軸承部682徑向重疊。更優(yōu)選葉輪12以及旋轉(zhuǎn)部2的重心位置在徑向與上徑向動壓軸承部681重疊。圖14為表示軸承機構(gòu)4的其他示例的圖。軸承機構(gòu)4的軸承部44a具有為金屬燒結(jié)體的筒形狀的套筒47、以及軸承機殼48。在套筒47浸潰有潤滑油46。軸承機殼48覆蓋套筒47的外周面。軸承機殼48的外徑與襯套25的外徑大致相同。軸承機殼48具有在套筒47的上側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延展的環(huán)狀上部481。在套筒47的外周面與軸承機殼48的內(nèi)周面之間設(shè)置沿軸向延伸的循環(huán)路472。潤滑油46在循環(huán)路472、環(huán)狀上部481的下表面與套筒47的上表面之間的間隙、徑向間隙51以及第一下部軸向間隙52循環(huán)。如圖15所示，環(huán)狀上部481的內(nèi)周面481a為直徑隨著朝向上方而逐漸增大的傾斜面。換言之，內(nèi)周面481a朝向下方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。以下，將內(nèi)周面481a稱作“第一傾斜面481a”。在套筒47的內(nèi)周面471的上部設(shè)置直徑隨著朝向上方而逐漸增大的傾斜面471a。換言之，內(nèi)周面471a朝向下方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。以下，將傾斜面471a稱作“第二傾斜面471a”。第一傾斜面481a與中心軸線Jl所成的角比第二傾斜面471a與中心軸線Jl所成的角大。軸承機構(gòu)4的其他結(jié)構(gòu)與圖3所示的軸承機構(gòu)4 一樣。在第一傾斜面481a與軸41的外周面411之間，構(gòu)成隨著朝向上方徑向的寬度逐漸增大的密封間隙55。與密封間隙55的下側(cè)鄰接地在軸41的外周面411與第二傾斜面471a之間構(gòu)成間隙56。在密封間隙55中，具有利用毛細管現(xiàn)象保持潤滑油46的密封部55a。潤滑油46的界面位于密封部55a。由于密封部55a構(gòu)成在軸41的周圍，因此能夠抑制潤滑油46由于離心力而從密封部55a泄漏。[0136]在第二傾斜面471a的下部存在與圖6同樣的第一徑向動壓槽列711的一部分。在風扇I驅(qū)動時，如果軸41稍稍傾斜，則成為第二傾斜面471a沿著軸41的外周面411的狀態(tài)，在間隙56產(chǎn)生流體動壓。由此，軸41被第二傾斜面471a支撐，能夠防止軸41與軸承部44a的上部強力接觸。[0137]在軸承機構(gòu)4中，也在襯套25的下表面與軸承部44a的上表面之間構(gòu)成沿與中心軸線Jl垂直的方向延展的橫向間隙501。在襯套25的外周面與軸承保持部31的內(nèi)周面之間構(gòu)成縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙502與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙502的徑向的最小寬度都比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由于橫向間隙501以及縱向間隙502比密封間隙55的開口的最大寬度小，由此構(gòu)成了比密封間隙寬度小的迷宮。通過設(shè)置橫向間隙501以及縱向間隙502，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。[0138]圖16為表示風扇I的其他示例的剖視圖。在圖16所示的風扇I中，與圖1所示的相比，葉輪12比馬達11向下方延伸。馬達11整體容納在葉輪12的杯部121內(nèi)。其他的結(jié)構(gòu)與圖1的風扇相同。[0139]在風扇I中，作為軸承部44的下端的推力帽45在軸向位于比葉輪12的下端126靠上方的位置。軸承部44的下端通常位于馬達11的最下端。因此，馬達11的重心位于葉輪12的內(nèi)側(cè)，能夠更加穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)葉輪12。三相馬達中，即使縮小馬達也能夠充分旋轉(zhuǎn)葉輪，因此這樣的結(jié)構(gòu)特別有益于采用三相馬達的情形。[0140]圖17為表示襯套25與葉輪12的其他的連接結(jié)構(gòu)的圖。圖17的葉輪12沿杯部121的內(nèi)周面固定于有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子保持架210。杯部121的頂面部的中央大幅開口。轉(zhuǎn)子保持架210具有圓筒部21a、以及頂面部21b。頂面部21b垂直于中心軸線Jl延展。圓筒部21a為大致圓筒狀，并從頂面部21b的外緣部向下方延伸。轉(zhuǎn)子保持架210為金屬制成，圓筒部21a作為圖1的軛21發(fā)揮作用。在頂面部21b的中央、即頂面部21b的內(nèi)緣部，設(shè)置從內(nèi)緣部向下方延伸的圓筒狀的翻邊部211。通過將翻邊部211的內(nèi)周面壓入襯套25的外周面，轉(zhuǎn)子保持架210被固定于襯套25。由此，葉輪12間接固定于軸41的上部。通過金屬部件間的連接，葉輪12和襯套25被牢固地固定。[0141]圖18為表示襯套25和葉輪12的另一其他連接結(jié)構(gòu)的圖。葉輪12具有與圖17所示的結(jié)構(gòu)大致相同的結(jié)構(gòu)，但在轉(zhuǎn)子保持架210不設(shè)置翻邊部。在襯套25的外周面設(shè)置環(huán)狀的槽251，頂面部21b的內(nèi)周部嵌合固定于槽251內(nèi)。在圖18中，也通過金屬部件間的連接而將葉輪12和襯套25牢固地固定。[0142]圖19為表示軸承部44的上方的迷宮結(jié)構(gòu)的其他示例的圖。襯套25在下部的外緣部具有朝向軸承部44向下方延伸的外環(huán)狀部252。軸承部44具有在軸41的周圍朝向襯套25向上方突出的內(nèi)環(huán)狀部445。換言之，軸承部44具有在上部的外緣部向與襯套25的相反側(cè)凹陷的環(huán)狀的凹部445a。以下，將凹部445a稱作“環(huán)狀凹部445a”。內(nèi)環(huán)狀部445能夠作為規(guī)定環(huán)狀凹部445a的側(cè)面的部位。外環(huán)狀部252位于內(nèi)環(huán)狀部445的徑向外側(cè)。也就是說，外環(huán)狀部252配置于環(huán)狀凹部445a內(nèi)。由襯套25的比外環(huán)狀部252更靠內(nèi)側(cè)的下表面與軸承部44的內(nèi)環(huán)狀部445的上表面，構(gòu)成沿與中心軸線Jl垂直的方向延展的橫向間隙501。以下,將橫向間隙501稱作“第一橫向間隙501”。由外環(huán)狀部252的內(nèi)周面和內(nèi)環(huán)狀部445的外周面構(gòu)成縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸?？v向間隙502的上端與第一橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。在外環(huán)狀部252的下表面和與下表面軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀凹部445a的底面、即比內(nèi)環(huán)狀部445更靠外側(cè)的面之間，構(gòu)成沿與中心軸線Jl垂直的方向延展的另一橫向間隙501a。以下，將橫向間隙501a稱作“第二橫向間隙501a”?？v向間隙502的下端與第二橫向間隙501a的徑向內(nèi)側(cè)的端部連接。在圖19中，第一橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙502的徑向的最小寬度也均比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。通過設(shè)置第一橫向間隙501以及縱向間隙502，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油的蒸發(fā)。這樣的話，第一橫向間隙501以及縱向間隙502也可構(gòu)成在襯套25與軸承部44之間。并且，由于設(shè)置了第二橫向間隙501a，能夠更加確實防止?jié)櫥偷恼舭l(fā)。第二橫向間隙501的軸向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。在軸承機構(gòu)4中，由于設(shè)置了第一橫向間隙501、縱向間隙502以及第二橫向間隙501a，因此，在軸承機構(gòu)4與風扇I的其他部件的安裝時，能夠更加可靠地防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)。這樣的話，當在襯套25與軸承部44之間構(gòu)成了縱向間隙502的情況下，第一橫向間隙501以及第二橫向間隙501a可不必為微小的間隙。即使只有縱向間隙502為微小的間隙，在軸承機構(gòu)4與風扇I的其他部件的安裝時，也能夠防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)。其結(jié)果是，不必利用過度潔凈的設(shè)備就能夠組裝風扇I。并且，在將軸承機構(gòu)4向設(shè)備內(nèi)運送時也能夠防止塵埃進入。軸承機構(gòu)4也可為襯套25的下部的內(nèi)周部進入到軸承部44的上部的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。即，也可以在軸承部44的上部的外緣部設(shè)置向襯套25突出的外環(huán)狀部，在襯套25的下部設(shè)置在比外環(huán)狀部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置向軸承部44突出的內(nèi)環(huán)狀部。外環(huán)狀部配置在形成于內(nèi)環(huán)狀部的外側(cè)的環(huán)狀凹部內(nèi)。在作為襯套25的下部的內(nèi)環(huán)狀部的外周面與作為軸承部44的上部的外環(huán)狀部的內(nèi)周面之間，構(gòu)成縱向間隙502。并且，也可以加大襯套25的直徑，使襯套25的外周部向下方延伸，使軸承保持部31的上部的徑向外側(cè)被襯套25的下部包圍，在襯套25的下部的內(nèi)周面與軸承保持部31的上部的外周面之間構(gòu)成縱向間隙
502。這樣，縱向間隙502在密封部的附近構(gòu)成在軸承保持部31或者軸承部44的周面與襯套25的周面之間。第二橫向間隙501a也可構(gòu)成在襯套25的下表面與軸承保持部31的上表面之間。另外，在迷宮結(jié)構(gòu)中，通過將靜止體側(cè)配置在徑向外側(cè)，能夠有效抑制蒸發(fā)了的潤滑油排出。圖20為表示軸承部44的上方的迷宮結(jié)構(gòu)的另一其他示例的圖。襯套25在下部具有隨著朝向徑向外側(cè)而朝向下方的傾斜面。軸承部44也在上部具有隨著朝向徑向外側(cè)而朝向下方的傾斜面。在這些傾斜面之間，構(gòu)成隨著朝向徑向外側(cè)而朝向下方的傾斜間隙
503。傾斜間隙503為以中心軸線Jl為中心的圓錐面狀。傾斜間隙503的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。另外，傾斜間隙503的最小寬度是指兩傾斜面間的最小距離。在傾斜間隙503的徑向內(nèi)側(cè)構(gòu)成橫向間隙501。密封間隙55通過橫向間隙501以及傾斜間隙503而與外部空間連通。通過設(shè)置傾斜間隙503，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。在軸承機構(gòu)4中，由于設(shè)置了橫向間隙501以及傾斜間隙503，從而在安裝軸承機構(gòu)4和風扇I的其他部件時能夠更加可靠地防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)。[0147]另外，也可進一步設(shè)置縱向間隙和橫向間隙作為與傾斜間隙503的徑向外側(cè)的端部連續(xù)的間隙。并且，傾斜間隙503也可隨著朝向徑向外側(cè)而向上方傾斜。[0148]圖21為表示軸承機構(gòu)4的另一其他示例的圖。軸承機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)與圖3所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。在軸承機構(gòu)4中省略圖3的推力帽45。在推力板42的外周面與軸承部44的下端部444的內(nèi)周面之間的側(cè)部間隙54，構(gòu)成密封部54a。密封部54a位于側(cè)部間隙54的下部，密封部54a的徑向?qū)挾入S著朝向下方而逐漸增大。在推力板42的上表面與軸承部44之間的第一下部軸向間隙52，只構(gòu)成第一下軸向動壓軸承部691來作為軸向動壓軸承部。另外，通過使轉(zhuǎn)子磁鐵與定子的軸向的磁中心錯開，從而在軸41總是作用有朝向上方的力。軸承機構(gòu)4的其他結(jié)構(gòu)也與圖3所示的一樣。在軸承機構(gòu)4的上部構(gòu)成與圖5 —樣的密封部55a。這樣，軸承機構(gòu)具有多個密封部。[0149]在軸承機構(gòu)4中也在襯套25的下表面與軸承部44的上表面之間構(gòu)成橫向間隙501，在襯套25的外周面與軸承保持部31的內(nèi)周面之間構(gòu)成縱向間隙502。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙502與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙502的徑向的最小寬度都比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。[0150]在圖21的軸承機構(gòu)4中，也由于徑向間隙51的徑向?qū)挾葹? μ m以上而能夠充分減低風扇I的振動。但是，為了在徑向間隙51充分產(chǎn)生流體動壓，徑向間隙51的寬度在20 μ m以下。[0151]圖22為表示其他示例所涉及的軸承機構(gòu)4的剖視圖。軸承機構(gòu)4的襯套25具有在軸承部44的外側(cè)向下方延伸的環(huán)狀部253。在環(huán)狀部253的內(nèi)周面與軸承部44的外周面之間構(gòu)成縱向間隙504。其他的結(jié)構(gòu)與圖2所示的軸承機構(gòu)4相同。在軸承機構(gòu)4中，密封間隙55通過構(gòu)成在襯套25的下表面與軸承部44的上表面之間的橫向間隙501以及縱向間隙504而與外部空間連通。[0152]在軸承機構(gòu)4中，由于設(shè)置了橫向間隙501以及縱向間隙504，所以在軸承機構(gòu)4與風扇I的其他部件的安裝時，能夠更加可靠地防止塵埃進入軸承機構(gòu)4內(nèi)。這樣，當在襯套25與軸承部44之間構(gòu)成了縱向間隙504的情況下，第一橫向間隙501也可不必為微小的間隙，也可只有縱向間隙504為微小的間隙。并且，能夠防止來自密封部55a的潤滑油46的蒸發(fā)。[0153]圖23為表示另一其他示例所涉及的軸承機構(gòu)4的剖視圖。襯套25具有從內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的突出部254。軸41的上端部具有朝向上方而縮徑的臺階部412。突出部254與臺階部412的上表面412a、即法線朝向上方的面在軸向接觸。由此，在風扇I組裝時，更具體地說，能夠在借助襯套25將葉輪12間接固定在軸41的上部時，防止襯套25的軸向位置偏移，能夠容易地將橫向間隙501形成為所希望的寬度。在軸承機構(gòu)4中，如圖24所示，省略了軸41的臺階部412，突出部254也可與軸41的上表面軸向接觸。此時，在組裝風扇I時，也能夠防止襯套25的軸向位置偏移，且能夠容易地將橫向間隙501形成為所希望的寬度。其結(jié)果是，能夠構(gòu)成高精度的迷宮。圖25為表示其他示例所涉及的風扇I的剖視圖。定子鐵心321的徑向內(nèi)側(cè)的部位固定于軸承部44的外周面。在靜止部3，圓筒狀的部件31a (以下，稱作“圓筒部31a”)固定于基底部15的中央的孔部，圓筒部31a的上部與定子鐵心321的下部軸向接觸。與圖22同樣，在襯套25設(shè)置在軸承部44的外側(cè)向下方延伸的環(huán)狀部253。其他的結(jié)構(gòu)與圖17所不的風扇I一樣。在風扇I組裝時，轉(zhuǎn)子保持架210從上方壓入軸承機構(gòu)4的襯套25。此時，環(huán)狀部253的末端被工具從下方支撐。接下來，在軸承部44的外周安裝定子32，軸承部44的下部被插入到固定于基底部15的圓筒部31a。在風扇I中，在壓入轉(zhuǎn)子保持架210時，通過從下方支撐襯套25，能夠防止襯套25的軸向位置偏移。其結(jié)果是，能夠容易地將橫向間隙501的軸向?qū)挾刃纬蔀樗Ｍ膶挾?，從而能夠?gòu)成高精度的迷宮。圖26為表示另一其他示例所涉及的風扇I的剖視圖。葉輪12的頂面部123具有軸向貫通的貫通孔127。其他的結(jié)構(gòu)與圖1所示的風扇I同樣。貫通孔127與定子32在軸向重疊。貫通孔127將定子32與位于定子32的上側(cè)的頂面部123之間的空間811、同葉輪12的上側(cè)的空間812即風扇I的上游側(cè)的空間連通。在風扇I驅(qū)動時，在定子32的周圍產(chǎn)生空氣流，定子32被冷卻。這樣，貫通孔127起到將空氣流導向定子32的流路的作用。圖27為表示另一其他示例所涉及的風扇I的剖視圖。在風扇I中，有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子保持架210固定于葉輪12的杯部121的內(nèi)側(cè)。在杯部121的頂面部123的中央設(shè)置軸向貫通的貫通孔128a。以下，將貫通孔128a稱作“第一貫通孔128”。轉(zhuǎn)子保持架210的頂面部21b具有在翻邊部211的徑向外側(cè)朝向下方凹陷的第一臺階部212、以及在第一臺階部212的徑向外側(cè)朝向下方凹陷的第二臺階部213。在第一臺階部212與第二臺階部213之間的部位設(shè)置貫通孔128b。以下，將貫通孔128b稱作“第二貫通孔128b”。在軸向，第二貫通孔128b位于與縱向間隙502的上部相同的高度。在風扇I中，由第一貫通孔128a、杯部121的頂面部123與轉(zhuǎn)子保持架210的頂面部21b之間的空間128c、以及第二貫通孔128b構(gòu)成連通定子32的上側(cè)的空間811與葉輪12的上側(cè)的空間812的流路128。由此，在風扇I驅(qū)動時能夠冷卻定子32。并且，在軸向，第二貫通孔128b、即流路128的下游側(cè)的部位位于與縱向間隙502的上部相同的高度，即，第二貫通孔128b與縱向間隙502的上部在徑向重疊，所以能夠防止塵埃進入縱向間隙502以及橫向間隙501內(nèi)。另外，第二貫通孔128b也可位于比縱向間隙502的上部靠下方的位置。此時，也能夠防止塵埃進入縱向間隙502以及橫向間隙501內(nèi)。圖28為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的軸承機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)與圖14以及圖15所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖28所示，軸承機殼48的環(huán)狀上部481位于比軸承保持部31的上端靠上側(cè)的位置。環(huán)狀上部481的上表面也是軸承部44a的上表面。并且，套筒47的上表面也位于比軸承保持部31的上端靠上側(cè)的位置。在風扇I中，有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子保持架210固定于葉輪12的杯部121的內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子保持架210具有圓筒部21a、頂面部21b、以及保持架突出部211a。保持架突出部211a具有翻邊部214、第一部位215、以及第二部位216。翻邊部214以及第二部位216為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。第一部位215為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。第一部位215從翻邊部214的下端與中心軸線Jl垂直地向徑向外側(cè)延展。第二部位216從第一部位215的外緣部向下方延伸。頂面部21b為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。頂面部21b從第二部位216的下端與中心軸線Jl垂直地向徑向外側(cè)延展。圓筒部21a為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。圓筒部21a從頂面部21b的外緣部向下方延伸。轉(zhuǎn)子保持架210為金屬制成，圓筒部21a作為圖1的軛21而發(fā)揮作用。[0161]在杯部121的頂面部123的中央設(shè)置軸向貫通的貫通孔。保持架突出部211a的翻邊部214的外周面通過壓入而固定在該貫通孔的內(nèi)周面。葉輪12和轉(zhuǎn)子保持架210也可通過插入成型而結(jié)合。在軸承部44a的上側(cè)，保持架突出部211a的翻邊部214的內(nèi)周面通過壓入而固定在軸41的上部。在轉(zhuǎn)子保持架210以及葉輪12沒固定于軸41的狀態(tài)下，軸41在外周面411的上部具有安裝面413。安裝面413為通過轉(zhuǎn)子保持架210間接安裝葉輪12的頂面部123的預定的面。軸41被插入軸承部44a，并相對于軸承部44a以中心軸線Jl為中心相對旋轉(zhuǎn)。[0162]密封部55a在徑向動壓軸承部68的上側(cè)構(gòu)成在軸41的周圍。密封間隙55具有密封部55a，潤滑油46的界面位于密封部55a。軸承機構(gòu)4還具有環(huán)狀部件49，在密封部55a的上方設(shè)置垂直于中心軸線Jl延展的環(huán)狀部件49。環(huán)狀部件49為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。在軸向，環(huán)狀部件49的內(nèi)周面在密封部55a與保持架突出部211a的翻邊部214之間固定于軸41的外周面411。換言之，在軸向，環(huán)狀部件49在密封部55a與安裝面413之間固定于軸41。環(huán)狀部件49以中心軸線Jl為中心延展到比密封間隙55的開口靠徑向外側(cè)的位置。也就是說，環(huán)狀部件49從上方覆蓋密封間隙55的開口。換言之，在俯視時，環(huán)狀部件49與密封間隙55的開口重疊。在圖28的示例中，環(huán)狀部件49延展到比環(huán)狀上部481的上表面的外緣靠徑向外側(cè)的位置。[0163]在環(huán)狀部件49的下表面與軸承部44a的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙501。密封間隙55通過橫向間隙501與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置橫向間隙501，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。[0164]由于環(huán)狀部件49固定于軸41，因此，即使在轉(zhuǎn)子保持架210以及葉輪12沒安裝在軸41的狀態(tài)下，也能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。其結(jié)果是，不必利用過度潔凈的設(shè)備就能夠組裝風扇I。并且，在輸送軸承機構(gòu)4時也能夠防止塵埃進入。圖29至圖31所示的風扇I中也一樣。[0165]圖29為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖28所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖29所示，在風扇I中，設(shè)置以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀的環(huán)狀部件49a代替圖28所示的環(huán)狀部件49。環(huán)狀部件49a具有頂蓋部491和筒狀部492。頂蓋部491為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。在軸向，頂蓋部491在密封部55a與安裝面413之間固定于軸41。頂蓋部491延展到比環(huán)狀上部481的外周面靠徑向外側(cè)的位置。筒狀部492為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。筒狀部492從頂蓋部491的外緣部向下方延伸。筒狀部492的內(nèi)周面與作為軸承部44a的一部分的軸承機殼48的環(huán)狀上部481的外周面在徑向?qū)χ?。[0166]在頂蓋部491的下表面與軸承部44a的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙501。在筒狀部492的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外周面之間，構(gòu)成微小的縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸?？v向間隙502的上端部與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙502與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙502的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過在橫向間隙501的基礎(chǔ)上設(shè)置縱向間隙502，能夠進一步抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠進一步抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。在環(huán)狀部件49a與軸承部44a之間構(gòu)成了縱向間隙502的情況下，橫向間隙501也可不必一定為微小的間隙。即使只有縱向間隙502為微小的間隙，也可以抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。圖30為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖28所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖30所示，軸承部44a具有從環(huán)狀上部481的上表面的外緣部朝向上方突出的環(huán)狀突起部482。環(huán)狀突起部482為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。環(huán)狀部件49以中心軸線Jl為中心延展到比密封間隙55的開口靠徑向外側(cè)的位置。環(huán)狀部件49的外周面與環(huán)狀突起部482的內(nèi)周面在徑向?qū)χ?。另外，環(huán)狀突起部482也可從比環(huán)狀上部481的上表面的外緣部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向上方突出。在環(huán)狀部件49的下表面與軸承部44a的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙501。在環(huán)狀部件49的外周面與環(huán)狀突起部482的內(nèi)周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸?？v向間隙502的下端部與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙502與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙502的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過在橫向間隙501的基礎(chǔ)上設(shè)置縱向間隙502，能夠進一步抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠進一步抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。在環(huán)狀部件49與軸承部44a之間構(gòu)成了縱向間隙502的情況下，橫向間隙501也可不必一定為微小的間隙。即使只有縱向間隙502為微小的間隙，也能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。圖31為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖28所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖31所示，在風扇I中，在環(huán)狀部件49的基礎(chǔ)上，設(shè)置以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀的環(huán)狀部件49b。環(huán)狀部件49的外徑比環(huán)狀上部481的上表面的外徑小。環(huán)狀部件49b具有頂蓋部491b和筒狀部492b。頂蓋部491b為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。筒狀部492b為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。筒狀部492b從頂蓋部491b的外緣部向下方延伸。筒狀部492b的內(nèi)周面固定于環(huán)狀上部481的外周面。筒狀部492b的內(nèi)周面與環(huán)狀部件49的外周面在徑向?qū)χ?。頂蓋部491b位于環(huán)狀部件49的上方。頂蓋部491b的下表面與環(huán)狀部件49的上表面在軸向?qū)χ?。在環(huán)狀部件49的下表面與軸承部44a的上表面之間，構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙501。在環(huán)狀部件49的外周面與筒狀部492b的內(nèi)周面之間，構(gòu)成微小的縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。在環(huán)狀部件49的上表面與頂蓋部491b的下表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙501a?？v向間隙502的下端部與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接?？v向間隙502的上端部與橫向間隙501a的徑向外側(cè)的端部連接。密封間隙55通過橫向間隙501、縱向間隙502以及橫向間隙501a與外部空間連通。[0173]橫向間隙501、501a的軸向的最小寬度以及縱向間隙502的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過在橫向間隙501的基礎(chǔ)上設(shè)置縱向間隙502以及橫向間隙501a，能夠進一步抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠進一步抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。[0174]橫向間隙501以及縱向間隙502也可不必是微小的間隙。即使只有橫向間隙501a為微小的間隙，也能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。[0175]圖32為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖28所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖32所示，環(huán)狀部件49固定于軸承部44a的上部。在本實施方式中，環(huán)狀部件49固定于環(huán)狀上部481的上表面。環(huán)狀部件49為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。環(huán)狀部件49的內(nèi)徑比軸41的外徑稍大。在軸向，環(huán)狀部件49的內(nèi)周面在密封部55a與安裝面413之間與軸41的外周面411在徑向?qū)χ?。[0176]在環(huán)狀部件49的內(nèi)周面與軸41的外周面411之間構(gòu)成微小的縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。密封間隙55通過縱向間隙502與外部空間連通。縱向間隙502的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。也就是說，環(huán)狀部件49從上方覆蓋密封間隙55的開口的一部分。換言之，在俯視時環(huán)狀部件49與密封間隙55的開口的一部分重疊。由此，在密封部55a的上方構(gòu)成比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置縱向間隙502，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。[0177]由于環(huán)狀部件49固定在軸承部44a，即使在沒將轉(zhuǎn)子保持架210以及葉輪12安裝在軸41的狀態(tài)下，也能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。在如圖33以及圖34所示的風扇I中也一樣。[0178]圖33為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖32所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖33所示，軸承部44a具有從環(huán)狀上部481的上表面的外緣部朝向上方突出的環(huán)狀突起部482。環(huán)狀突起部482為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。環(huán)狀部件49在環(huán)狀突起部482的徑向內(nèi)側(cè)配置在軸承部44a的環(huán)狀上部481的上表面。在本實施方式中，固定在軸承部44a的環(huán)狀上部481的上表面，但也可固定在環(huán)狀突起部482的內(nèi)周面。環(huán)狀部件49的外周面與環(huán)狀突起部482的內(nèi)周面全周接觸。另外，環(huán)狀突起部482也可從比環(huán)狀上部481的上表面的外緣部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向上方突出。并且，只要環(huán)狀部件49的外周面的至少一部分與環(huán)狀突起部482的內(nèi)周面接觸即可。[0179]在環(huán)狀部件49的內(nèi)周面與軸41的外周面411之間構(gòu)成與圖32所示的縱向間隙502同樣的縱向間隙502。通過設(shè)置縱向間隙502，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。通過使環(huán)狀部件49的外周面與環(huán)狀突起部482的內(nèi)周面接觸，使得在將環(huán)狀部件49安裝至軸承部44a時能夠容易地進行環(huán)狀部件49的定位。圖34為表示另一其他示例所涉及的風扇I的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖32所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖34所示，轉(zhuǎn)子保持架210的保持架突出部211a的第一部位215位于環(huán)狀部件49的上方。第一部位215的下表面與環(huán)狀部件49的上表面在軸向?qū)χ谩１３旨芡怀霾?11a的第二部位216位于軸承部44a的環(huán)狀上部481的徑向外側(cè)。第二部位216的內(nèi)周面與環(huán)狀部件49的外周面以及環(huán)狀上部481的外周面在徑向?qū)χ?。在環(huán)狀部件49的內(nèi)周面與軸41的外周面411之間構(gòu)成微小的縱向間隙502，縱向間隙502呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。在第一部位215的下表面與環(huán)狀部件49的上表面之間構(gòu)成垂直于中心軸線Jl延展的微小的橫向間隙501。在第二部位216的內(nèi)周面與環(huán)狀部件49的外周面以及環(huán)狀上部481的外周面之間，構(gòu)成微小的縱向間隙504，縱向間隙504呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。在本實施方式中，在第二部位216的內(nèi)周面與環(huán)狀部件49的外周面以及環(huán)狀上部481的外周面之間，構(gòu)成微小的縱向間隙504，但是也可只構(gòu)成在第二部位216的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外周面之間。也就是說，微小的縱向間隙504中第二部位216的內(nèi)周面與環(huán)狀部件49的外周面之間的間隙也可不必為微小的間隙?？v向間隙502的上端部與橫向間隙501的徑向內(nèi)側(cè)的端部連接?？v向間隙504的上端部與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。密封間隙55通過縱向間隙502、橫向間隙501以及縱向間隙504與外部空間連通?？v向間隙502、504的徑向的最小寬度以及橫向間隙501的軸向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過在縱向間隙502的基礎(chǔ)上設(shè)置橫向間隙501以及縱向間隙504，能夠進一步抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠進一步抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。圖35為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖34所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖35所示，在風扇I中，沒有設(shè)置環(huán)狀部件49，保持架突出部211a的第一部位215的下表面與軸承部44a的環(huán)狀上部481的上表面在軸向?qū)χ?。在第一部?15的下表面與環(huán)狀上部481的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的橫向間隙509。橫向間隙509的徑向外側(cè)的端部與縱向間隙504的上端部連接。密封間隙55通過橫向間隙509以及縱向間隙504與外部空間連通?？v向間隙504的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，在比密封間隙55靠徑向外側(cè)的位置構(gòu)成比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置縱向間隙504，能夠進一步抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠進一步抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。[0186]圖36為表不另一其他不例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖35所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖36所示，環(huán)狀部件49c固定在保持架突出部211a的第二部位216。環(huán)狀部件49c為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。環(huán)狀部件49c的外周面固定在第二部位216的內(nèi)周面。環(huán)狀部件49c的下端位于軸承保持部31的上端附近。環(huán)狀部件49c的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外周面在徑向?qū)χ?。環(huán)狀部件49c的下表面與軸承保持部31的上表面在軸向?qū)χ?。[0187]在環(huán)狀部件49c的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙504，縱向間隙504呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。在環(huán)狀部件49c的下表面與軸承保持部31的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙506?？v向間隙504的上端部與橫向間隙509的徑向外側(cè)的端部連接?？v向間隙504的下端部與橫向間隙506的徑向內(nèi)側(cè)的端部連接。密封間隙55通過橫向間隙509、縱向間隙504以及橫向間隙506與外部空間連通。[0188]縱向間隙504的徑向的最小寬度以及橫向間隙506的軸向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，在比密封間隙55靠徑向外側(cè)的位置構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過在縱向間隙504的基礎(chǔ)上設(shè)置橫向間隙506，能夠更加進一步抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠更加進一步抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a 內(nèi) ο[0189]圖37為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖35所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖37所示，在轉(zhuǎn)子保持架210的保持架突出部211a中，翻邊部214從第一部位215的徑向內(nèi)側(cè)的端部向下方延伸。軸承部44a具有從環(huán)狀上部481的上表面的外緣部朝向上方延伸的環(huán)狀外壁部483。環(huán)狀外壁部483為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。環(huán)狀外壁部483的外周面與保持架突出部211a的第二部位216的內(nèi)周面在徑向?qū)χ谩0190]在環(huán)狀外壁部483的外周面與第二部位216的內(nèi)周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙504，縱向間隙504呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸。環(huán)狀上部481的上方的空間508與縱向間隙504的上端部連接。密封間隙55通過空間508以及縱向間隙504與外部空間連通。[0191]縱向間隙504的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，在比密封間隙55靠徑向外側(cè)的位置構(gòu)成比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置縱向間隙504，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)ο[0192]圖38為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖36所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖38所示，葉輪12通過襯套25固定于軸41。襯套25為以中心軸線Jl為中心的大致圓柱狀。襯套25的外徑比環(huán)狀上部481的外徑稍大。葉輪12的頂面部123的內(nèi)周面固定于襯套25的外周面。襯套25的下表面與軸承部44a的環(huán)狀上部481的上表面在軸向?qū)χ?。在襯套25的外周面也固定環(huán)狀部件49c。環(huán)狀部件49c為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。環(huán)狀部件49c的內(nèi)周面在葉輪12的頂面部123的下側(cè)固定于襯套25的外周面。環(huán)狀部件49c的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外
周面在徑向?qū)χ?。在襯套25的下表面與環(huán)狀上部481的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙501。在環(huán)狀部件49c的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙504，縱向間隙504呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸?？v向間隙504的上端部與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙504與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙504的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置橫向間隙501以及縱向間隙504，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。圖39為表示另一其他示例所涉及的風扇I的一部分的剖視圖。風扇I的結(jié)構(gòu)與圖38所示的類似，對同樣的結(jié)構(gòu)標記相同符號。如圖39所示，葉輪12具有以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀的內(nèi)筒部123a。內(nèi)筒部123a從頂面部123的徑向內(nèi)側(cè)的端部向下方延伸。內(nèi)筒部123a的內(nèi)周面的上部固定于襯套25的外周面。內(nèi)筒部123a的內(nèi)周面的下部與軸承部44a的環(huán)狀上部481的外周面在徑向?qū)χ?。在?nèi)筒部123a的內(nèi)周面與環(huán)狀上部481的外周面之間構(gòu)成微小的縱向間隙504，縱向間隙504呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀且沿軸向延伸?？v向間隙504的上端部與橫向間隙501的徑向外側(cè)的端部連接。密封間隙55通過橫向間隙501以及縱向間隙504與外部空間連通。橫向間隙501的軸向的最小寬度以及縱向間隙504的徑向的最小寬度比密封間隙55的開口的徑向的最大寬度小。由此，構(gòu)成了比密封間隙55寬度小的迷宮。通過設(shè)置橫向間隙501以及縱向間隙504，能夠抑制含有氣化了的潤滑油的空氣從密封間隙55a向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油46的蒸發(fā)。并且，也能夠防止塵埃等異物進入密封部55a內(nèi)。以上，對本實用新型的實施方式進行了說明，但本實用新型并不限于上述的實施方式，也可進行各種變更。通過機械加工容易將縱向間隙502、504形成得微小，但由于橫向間隙501、501a、506要求組裝精度，所以只要橫向間隙501、501a、506為微小，也可比密封間隙55的開口寬度大。襯套25例如也可以是通過沖壓加工而成型的燒結(jié)制部件。在圖23所示的軸承機構(gòu)4中，也可以是:從襯套25省略突出部254，在軸向，在軸41在與襯套25的下表面相同的位置設(shè)置臺階部，襯套25的下表面與臺階部軸向接觸。在圖2所示的軸承機構(gòu)4中，襯套25的外徑也可與軸承部44的外徑大致相同。這種情況下，通過使軸承保持部31的上部位于軸承保持部31的比其他部位靠徑向外側(cè)的位置，而在該上部的內(nèi)周面與襯套25的外周面之間構(gòu)成縱向間隙502。在圖14所示的軸承機構(gòu)4中，襯套25的外徑也可比軸承機殼48的外徑小。由此，能夠容易地在襯套25與軸承保持部31之間構(gòu)成縱向間隙502。并且，也可在軸承機殼48與襯套25之間設(shè)置與圖20相同的傾斜間隙。[0201]也可在如圖17所示的轉(zhuǎn)子保持架210的頂面部21b設(shè)置軸向貫通的貫通孔作為冷卻定子32用的流路。在圖18至圖20、圖25、圖28至圖37所示的風扇中也一樣。圖1所示的葉輪12直接固定在襯套25的外周面，但也可通過一個以上的部件間接固定。在圖16、圖21、圖26、圖38、圖39中也一樣。圖17所示的葉輪12也可通過兩個以上的部件固定于襯套25。在圖18、圖19、圖20、圖25以及圖27中也一樣。并且，圖27所示的第一貫通孔128a也可不必設(shè)置在頂面部123的中央。[0202]圖28至圖37所示的葉輪12直接固定在轉(zhuǎn)子保持架210，但也可通過一個以上的部件間接固定。圖28至圖34所示的葉輪12也可不通過轉(zhuǎn)子保持架210而直接固定在軸41。圖28至圖34所示的葉輪12也可以通過襯套間接固定在軸41。[0203]在圖3和圖14所示的軸承機構(gòu)4中，也可只在推力板的上面?zhèn)葮?gòu)成軸向動壓軸承部。此時，與圖21的軸承機構(gòu)4 一樣，始終對軸41施加朝向上方的力。通過推力板，能夠容易地構(gòu)成產(chǎn)生作用于與葉輪12的上浮力相反的方向的力的軸承部44。[0204]第一徑向動壓槽列711的上部也可與其他部位獨立地設(shè)置在第二傾斜面441b。在軸承部44中，也可不必一定在第二傾斜面441b存在動壓槽。即使在該情況下，由于通過設(shè)置了第二傾斜面441b而能夠確保支撐軸41的面積，從而能夠在一定程度上提高軸承剛性。[0205]在上述實施方式中，第一以及第二徑向動壓槽列711、712也可設(shè)置在軸41的外周面411。也可在推力板42的上表面以及下表面設(shè)置軸向動壓槽列721、722。在軸承機構(gòu)4中，不必一定設(shè)置連通孔421a。[0206]在軸承部44的上部附近，也可通過在軸41的外周面411設(shè)置縮徑的部位，而在該部位與軸承部44的內(nèi)周面441之間構(gòu)成密封部。也可采用利用設(shè)置在密封間隙的動壓槽產(chǎn)生流體動壓的螺旋密封(viscoseal)作為密封部。[0207]也可在葉輪12的頂面部123的平衡修正部125設(shè)置金屬部件作為配重。并且，也可設(shè)置貫通孔和切口狀的部位作為平衡修正部。在側(cè)壁部124的平衡修正部124a也同樣。也可只在頂面部123和側(cè)壁部124的下端部124a中的一方設(shè)置配重。并且，也可以通過去除頂面部123和側(cè)壁部124的一部分而消除旋轉(zhuǎn)部2的不平衡。[0208]在上述實施方式中，也可以是:在馬達11靜止時，定子32的磁中心與轉(zhuǎn)子磁鐵22的磁中心在軸向一致。由此，能夠進一步減低馬達11的振動。[0209]馬達11也可作為離心風扇等其他風扇的馬達使用。使用了馬達11的風扇適用于像服務器那樣搭載有硬盤的設(shè)備。服務器中在靠近硬盤的位置搭載風扇。因此，在搭載了振動大的風扇的情況下，容易發(fā)生硬盤的讀寫錯誤。但是，如果在服務器搭載使用了馬達11的風扇，就不容易發(fā)生硬盤的讀寫錯誤。[0210]本實用新型例如能夠用于產(chǎn)生空氣流的風扇。
權(quán)利要求1.一種動壓軸承裝置，其特征在于，所述動壓軸承裝置包括: 軸承部； 軸，其被插入所述軸承部，且相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)； 環(huán)狀的襯套，其在所述軸承部的上側(cè)固定于所述軸，且能夠直接或通過一個以上的部件將葉輪安裝于所述襯套的外周面； 徑向動壓軸承部，其由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓；以及 密封間隙，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面構(gòu)成該密封間隙，該密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部， 在所述軸承部的上表面與所述襯套的下表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙， 所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承裝置，其特征是， 在所述軸承部的周面與所述襯套的周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙， 所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接， 所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述縱向間隙與外部空間連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套以及所述軸承部中的一方部件具有朝向另一方部件突出的環(huán)狀部， 所述另一方部件具有向所述一方部件的相反側(cè)凹陷、且與所述環(huán)狀部在軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀凹部， 所述環(huán)狀部配置在所述環(huán)狀凹部內(nèi)， 在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與規(guī)定所述環(huán)狀凹部的所述另一方部件的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套具有向下方延伸的環(huán)狀部， 在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套的外徑與所述軸承部的外徑相同，或者比所述軸承部的外徑小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述橫向間隙的軸向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承裝置，其特征是， 在所述橫向間隙的徑向外側(cè)，在所述軸承部與所述襯套之間構(gòu)成以所述中心軸線為中心的圓錐面狀的傾斜間隙， 所述傾斜間隙的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小， 所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述傾斜間隙與外部空間連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套具有從內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的突出部，所述突出部與所述軸的朝向上方的面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述軸承部由一個金屬部件構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述軸承部具有為金屬燒結(jié)體的套筒和覆蓋所述套筒的外周面的軸承機殼， 所述軸承機殼具有在所述套筒的上側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延展的環(huán)狀上部， 所述密封間隙構(gòu)成在所述環(huán)狀上部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述動壓軸承裝置還具有從所述軸的下端向徑向外側(cè)延展且與所述軸承部在軸向?qū)χ玫耐屏Π澹? 在所述軸承部以及所述推力板的在軸向彼此對置的面之間的軸向間隙，構(gòu)成產(chǎn)生所述潤滑油的流體動壓的軸向動壓軸承部。
13.一種風扇，其特征在于，所述風扇包括: 馬達；以及 葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流， 所述馬達具有: 權(quán)利要求1至12中的任一項所述的動壓軸承裝置； 靜止部，其具有定子；以及 旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風扇，其特征是， 所述葉輪為樹脂制成，且固定于所述襯套。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風扇，其特征是， 在所述襯套固定金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架， 所述葉輪固定在所述轉(zhuǎn)子保持架。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風扇，其特征是， 所述襯套以及所述軸承部為金屬 制成。
17.一種動壓軸承裝置，其特征在于，所述動壓軸承裝置包括: 軸承部； 軸，其被插入所述軸承部，且相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)； 環(huán)狀的襯套，其在所述軸承部的上側(cè)固定于所述軸，且能夠?qū)⑷~輪直接或通過一個以上的部件安裝于所述襯套的外周面； 徑向動壓軸承部，其由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓；以及 密封間隙，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部，在所述軸承部的上表面與所述襯套的下表面之間構(gòu)成沿徑向延展的橫向間隙， 在所述軸承部的周面與所述襯套的周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙，所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接， 所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述縱向間隙與外部空間連通。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套以及所述軸承部中的一方部件具有朝向另一方部件突出的環(huán)狀部， 所述另一方部件具有向所述一方部件的相反側(cè)凹陷、且與所述環(huán)狀部在軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀凹部， 所述環(huán)狀部配置在所述環(huán)狀凹部內(nèi)， 在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與規(guī)定所述環(huán)狀凹部的所述另一方部件的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套具有向下方延伸的環(huán)狀部， 在所述環(huán)狀部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間構(gòu)成所述縱向間隙。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套的外徑與所述軸承部的外徑相同，或者比所述軸承部的外徑小。
22.根據(jù)權(quán)利要求17至 19中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述橫向間隙的軸向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動壓軸承裝置，其特征是， 在所述橫向間隙的徑向外側(cè)，在所述軸承部與所述襯套之間構(gòu)成以所述中心軸線為中心的圓錐面狀的傾斜間隙， 所述傾斜間隙的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小， 所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述傾斜間隙與外部空間連通。
24.根據(jù)權(quán)利要求17至19中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述襯套具有從內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的突出部， 所述突出部與所述軸的朝向上方的面接觸。
25.根據(jù)權(quán)利要求17至19中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述軸承部由一個金屬部件構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求17至19中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述軸承部具有為金屬燒結(jié)體的套筒和覆蓋所述套筒的外周面的軸承機殼， 所述軸承機殼具有在所述套筒的上側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延展的環(huán)狀上部， 所述密封間隙構(gòu)成在所述環(huán)狀上部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間。
27.根據(jù)權(quán)利要求17至19中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述動壓軸承裝置還具有從所述軸的下端向徑向外側(cè)延展且與所述軸承部在軸向?qū)χ玫耐屏Π澹? 在所述軸承部以及所述推力板的在軸向彼此對置的面之間的軸向間隙，構(gòu)成產(chǎn)生所述潤滑油的流體動壓的軸向動壓軸承部。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述動壓軸承裝置還具有在所述推力板的下方封閉所述軸承部的下部的帽部件，在所述推力板與所述帽部件之間的其他的軸向間隙，構(gòu)成產(chǎn)生所述潤滑油的流體動壓的其他的軸向動壓軸承部。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述潤滑油連續(xù)存在于包括所述密封間隙、所述徑向間隙以及所述軸向間隙的、為袋結(jié)構(gòu)的間隙中，且所述潤滑油的界面只構(gòu)成在所述密封間隙中。
30.一種風扇，其特征在于，所述風扇包括: 馬達；以及 葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流， 所述馬達具有: 權(quán)利要求17至29中的任一項所述的動壓軸承裝置； 靜止部，其具有定子；以及 旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的風扇，其特征是， 所述葉輪為樹脂制成，且固定于所述襯套。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的風扇，其特征是， 在所述襯套固定金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架， 所述葉輪固定于所述轉(zhuǎn)子保持架。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的風扇，其特征是， 所述襯套以及所述軸承部為金屬制成。
34.一種動壓軸承裝置，其特征在于，所述動壓軸承裝置包括: 軸承部； 軸，其被插入所述軸承部，且在外周面具有直接或通過一個以上的部件安裝葉輪的預定的安裝面，所述軸相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)； 徑向動壓軸承部，其由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓； 密封間隙，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部；以及 環(huán)狀的環(huán)狀部件，其在軸向在所述密封部與所述安裝面之間固定于所述軸，所述環(huán)狀部件延展到比所述密封間隙的開口靠徑向外側(cè)的位置， 在所述軸承部的上表面與所述環(huán)狀部件的下表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙， 所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述環(huán)狀部件具有: 頂蓋部，其為以所述中心軸線為中心的圓環(huán)板狀，該頂蓋部在軸向在所述密封部與所述安裝面之間固定于所述軸；以及筒狀部，其從所述頂蓋部向下方延伸且與所述軸承部的外周面在徑向?qū)χ茫? 所述橫向間隙構(gòu)成在所述軸承部的所述上表面與所述頂蓋部的下表面之間， 在所述筒狀部的內(nèi)周面與所述軸承部的所述外周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙， 所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接， 所述密封間隙也通過所述縱向間隙與外部空間連通。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述軸承部具有從所述上表面朝向上方突出的環(huán)狀突起部， 所述環(huán)狀部件為以所述中心軸線為中心的圓環(huán)板狀， 所述環(huán)狀部件的外周面與所述環(huán)狀突起部的內(nèi)周面在徑向?qū)χ茫? 在所述環(huán)狀部件的所述外周面與所述環(huán)狀突起部的所述內(nèi)周面之間，構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙， 所述縱向間隙與所述橫向間隙的徑向外側(cè)的端部連接， 所述密封間隙也通過所述縱向間隙與外部空間連通。
37.根據(jù)權(quán)利要求35或者36所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的所述開口的徑向的最大寬度小。
38.根據(jù)權(quán)利要求34至36中的任一項所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述橫向間隙的軸向的最小寬度比所述密封間隙的所述開口的徑向的最大寬度小。
39.一種風扇，其特征在于，所述風扇包括: 馬達；以及 葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流， 所述馬達具有: 權(quán)利要求34至38中的任一項所述的動壓軸承裝置； 靜止部，其具有定子；以及 旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的風扇，其特征是， 所述靜止部還具有位于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的下方的磁性部件， 在所述磁性部件與所述轉(zhuǎn)子磁鐵之間產(chǎn)生向下方吸引所述旋轉(zhuǎn)部的磁吸引力。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的風扇，其特征是， 在所述馬達靜止時，在軸向，所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置與所述定子的磁中心的位置一致，或者所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置位于所述定子的磁中心的位置的上方。
42.根據(jù)權(quán)利要求39所述的風扇，其特征是， 所述馬達為三相馬達。
43.根據(jù)權(quán)利要求39所述的風扇，其特征是， 在軸向，所述軸承部的下端位于比所述葉輪的下端靠上方的位置。
44.根據(jù)權(quán)利要求39所述的風扇，其特征是， 所述葉輪具有將所述葉輪的上側(cè)的空間與所述定子的上側(cè)的空間連通的流路。
45.一種動壓軸承裝置，其特征在于，所述動壓軸承裝置包括:軸承部； 軸，其被插入所述軸承部，且在外周面具有直接或通過一個以上的部件安裝葉輪的預定的安裝面，所述軸相對于所述軸承部以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)； 徑向動壓軸承部，其由所述軸承部的內(nèi)周面、所述軸的外周面、以及存在于所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓； 密封間隙，在所述徑向動壓軸承部的上側(cè)，由所述軸承部的所述內(nèi)周面與所述軸的所述外周面構(gòu)成所述密封間隙，所述密封間隙具有密封部，所述潤滑油的界面位于該密封部；以及 環(huán)狀的環(huán)狀部件，其固定于所述軸承部的上部， 在所述軸的所述外周面與所述環(huán)狀部件的內(nèi)周面之間構(gòu)成沿軸向延伸的微小的縱向間隙， 所述縱向間隙的徑向的最小寬度比所述密封間隙的開口的徑向的最大寬度小， 所述密封間隙通過所述縱向間隙與外部空間連通。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的動壓軸承裝置，其特征是， 所述軸承部具有從上表面朝向上方突出的環(huán)狀突起部， 所述環(huán)狀部件在所述環(huán)狀突起部的徑向內(nèi)側(cè)固定于所述軸承部的所述上表面， 所述環(huán)狀部件的外周面的至少一部分與所述環(huán)狀突起部的內(nèi)周面接觸。
47.一種風扇，其特征在于，所述風扇包括: 馬達；以及 葉輪，其具有多個葉片，該葉輪借助于所述馬達以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流， 所述馬達具有: 權(quán)利要求45或46所述的動壓軸承裝置； 靜止部，其具有定子；以及 旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的風扇，其特征是， 所述靜止部還具有位于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的下方的磁性部件， 在所述磁性部件與所述轉(zhuǎn)子磁 鐵之間產(chǎn)生朝向下方吸引所述旋轉(zhuǎn)部的磁吸引力。
49.根據(jù)權(quán)利要求47所述的風扇，其特征是， 在所述馬達靜止時，在軸向，所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置與所述定子的磁中心的位置一致，或者所述轉(zhuǎn)子磁鐵的磁中心的位置位于所述定子的磁中心的位置的上方。
50.根據(jù)權(quán)利要求47所述的風扇，其特征是， 所述馬達為三相馬達。
51.根據(jù)權(quán)利要求47所述的風扇，其特征是， 在軸向，所述軸承部的下端位于比所述葉輪的下端靠上方的位置。
52.根據(jù)權(quán)利要求47所述的風扇，其特征是， 所述葉輪具有將所述葉輪的上側(cè)的空間與所述定子的上側(cè)的空間連通的流路。
專利摘要本申請所例示的實用新型為一種動壓軸承裝置以及風扇，其具有軸承部、軸、大致環(huán)狀的襯套、徑向動壓軸承部和密封間隙，在所述軸承部的上表面與所述襯套的下表面之間構(gòu)成沿徑向延展的微小的橫向間隙，所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。根據(jù)本申請所例示的實用新型的動壓軸承裝置，能夠提供一種適于降低風扇的振動的結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16C17/00GK202971550SQ20122031453
公開日2013年6月5日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者杉山知嗣, 廣野禎一, 野田慎一朗, 木村明弘, 池上祥治, 長谷川朋廣, 藤本將文, 米田朋廣 申請人:日本電產(chǎn)株式會社