專利名稱：軸承裝置以及風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軸承裝置以及風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用流體動(dòng)壓的軸承裝置以及風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
[0002]以往，在各種電子設(shè)備的殼體內(nèi)部設(shè)有用于冷卻電子元件的冷卻風(fēng)扇。在日本公 開公報(bào)第6-31199號(hào)中公開的風(fēng)扇馬達(dá)包括殼體、定子、套筒、軸、環(huán)狀部件、轉(zhuǎn)子以及多個(gè) 葉片。定子設(shè)置在殼體的內(nèi)筒的外周。套筒嵌合在內(nèi)筒內(nèi)而被固定。軸插入于套筒中。在 軸的外周面設(shè)置有產(chǎn)生動(dòng)壓用的槽。環(huán)狀部件嵌合在軸的下端部而被固定。環(huán)狀部件與套 筒的下表面在軸向?qū)χ?。在套筒與軸之間以及套筒與環(huán)狀部件之間充填有潤滑流體。在軸 的上端部固定有轉(zhuǎn)子。在轉(zhuǎn)子的圓筒狀的安裝部件的內(nèi)周固定有磁鐵，磁鐵與定子在徑向 對(duì)置。在安裝部件的外周固定有多個(gè)葉片。在風(fēng)扇馬達(dá)中，由軸以及套筒構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸 承。由套筒以及環(huán)狀部件構(gòu)成軸向動(dòng)壓軸承。[0003]然而，當(dāng)利用流體動(dòng)壓的軸承裝置作為搭載于風(fēng)扇的軸承裝置被使用時(shí)，在風(fēng)扇 驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于在葉輪作用有大的上揚(yáng)力，所以需要構(gòu)成可產(chǎn)生足夠的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓 軸承部。特別是，在60mm見方或80mm見方的大型風(fēng)扇中，需要確保充分的軸承性能。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是在風(fēng)扇等用途中提高軸承裝置的軸承性能。[0005]本實(shí)用新型例示的第一方面所涉及的軸承裝置包括圓筒狀的軸承部、帽部件、圓 筒狀的保持架、軸以及推力板，所述帽部件閉塞所述軸承部的下部，所述保持架將所述軸承 部保持在內(nèi)側(cè)，且具有配置定子用的外周面，所述軸插入在所述軸承部中，所述推力板從所 述軸的下端部向徑向外側(cè)延展，所述保持架具有外徑比所述外周面大的擴(kuò)徑部，所述軸承 部的比所述擴(kuò)徑部靠徑向內(nèi)側(cè)的部位具有板容納部，所述板容納部在內(nèi)側(cè)容納所述推力 板，所述板容納部的外周面的直徑大于所述軸承部的比所述板容納部靠上側(cè)的部位的外周 面的直徑，且所述板容納部的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度比所述上側(cè)的部位的所述外 周面與內(nèi)周面之間的寬度小，在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙， 構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部，在所述推力板的上表面和所述軸承 部的與所述上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生所述潤滑油的 流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。[0006]本實(shí)用新型例示的第一方面所涉及的風(fēng)扇包括馬達(dá)和葉輪，所述葉輪具有多個(gè)葉 片且借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)包括第一方面所涉 及的軸承裝置；具有定子的靜止部；以及由所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。[0007]本實(shí)用新型例示的第二方面所涉及的風(fēng)扇包括馬達(dá)和葉輪，所述葉輪具有多個(gè)葉 片且借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)包括第一方面所涉及 的軸承裝置、靜止部以及由所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部具有轉(zhuǎn)子磁鐵，所述靜止部具有定子，所述定子在比所述擴(kuò)徑部靠上側(cè)的位置配 置在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)。[0008]本實(shí)用新型例示的第二方面所涉及的軸承裝置包括圓筒狀的軸承部、帽部件、軸 以及推力板，所述軸承部具有固定定子用的外周面，所述帽部件閉塞所述軸承部的下部，所 述軸插入于所述軸承部中，所述推力板從所述軸的下端部向徑向外側(cè)延展，所述軸承部具 有板容納部，所述板容納部將所述推力板容納在內(nèi)側(cè)，所述板容納部的外周面的直徑大于 所述軸承部的比所述板容納部靠上側(cè)的部位的外周面的直徑，且所述板容納部的所述外周 面與內(nèi)周面之間的寬度比所述上側(cè)的部位的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度小，在所述軸 承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的徑 向動(dòng)壓軸承部，在所述推力板的上表面和所述軸承部的與所述上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的 面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生所述潤滑油的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。[0009]本實(shí)用新型例示的第三方面所涉及的風(fēng)扇包括馬達(dá)和葉輪，所述葉輪具有多個(gè)葉 片且借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)包括第二方面所涉 及的軸承裝置；具有定子的靜止部；以及由所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。[0010]本實(shí)用新型例示的第四方面所涉及的風(fēng)扇包括馬達(dá)和葉輪，所述葉輪具有多個(gè)葉 片且借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)包括第二方面所涉及 的軸承裝置、靜止部以及由所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所 述旋轉(zhuǎn)部具有轉(zhuǎn)子磁鐵，所述靜止部具有定子，所述定子在比所述板容納部靠上側(cè)的位置 配置在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)。[0011]本實(shí)用新型例示的第三方面所涉及的軸承裝置包括圓筒狀的軸承部、帽部件、保 持架、軸以及推力板，所述軸承部具有固定定子用的外周面，所述帽部件閉塞所述軸承部的 下部，所述保持架在比所述固定定子用的外周面靠下側(cè)的位置保持所述軸承部的下部，所 述軸插入在所述軸承部中，所述推力板從所述軸的下端部向徑向外側(cè)延展，且容納在構(gòu)成 于所述軸承部的所述下部的板容納部內(nèi)，在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的 徑向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部，在所述推力板的上表面 和所述軸承部的與所述上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生所 述潤滑油的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。[0012]本實(shí)用新型例示的第五方面所涉及的風(fēng)扇包括馬達(dá)和葉輪，所述葉輪具有多個(gè)葉 片，且借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)包括第三方面所涉 及的軸承裝置；具有定子的靜止部；以及由所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的軸承裝置，能夠提高軸承裝置的軸承性能。其結(jié)果是，根據(jù)本實(shí) 用新型的風(fēng)扇，能夠高效冷卻電子設(shè)備。


[0014]圖1是表示第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的剖視圖。[0015]圖2是放大表示馬達(dá)的一部分的剖視圖。[0016]圖3是放大表不馬達(dá)的一部分的剖視圖。[0017]圖4是放大表不馬達(dá)的一部分的剖視圖。[0018]圖5是套筒的剖視圖。[0019]圖6是套筒的仰視圖。[0020]圖7是推力帽的俯視圖。[0021]圖8是其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0022]圖9是另一其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0023]圖10是第二實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的剖視圖。[0024]圖11是放大表示馬達(dá)的一部分的剖視圖。[0025]圖12是其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0026]圖13是第三實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的剖視圖。[0027]圖14是其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0028]圖15是第四實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的剖視圖。[0029]圖16是其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0030]圖17是第五實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的剖視圖。[0031]圖18是其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0032]圖19是第六實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的剖視圖。[0033]圖20是其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。[0034]圖21是另一其他例子所涉及的馬達(dá)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0035]在本說明書中，將在馬達(dá)的中心軸線方向的圖1的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡 稱為“下側(cè)”。另外，上下方向并不表示組裝到實(shí)際設(shè)備時(shí)的位置關(guān)系和方向。并且，將與中 心軸線平行的方向稱作“軸向”，將以中心軸線為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線 為中心的周向簡稱為“周向”。[0036]第一實(shí)施方式[0037]圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式所涉及的軸流風(fēng)扇I的剖視圖。以下，將軸流 風(fēng)扇I簡稱為“風(fēng)扇I”。風(fēng)扇I作為服務(wù)器等電子設(shè)備的冷卻風(fēng)扇而被使用。風(fēng)扇I包括 馬達(dá)11、葉輪12、機(jī)殼13、多個(gè)支撐肋14、以及基底部15。機(jī)殼13包圍葉輪12的外周。機(jī) 殼13借助支撐肋14與基底部15連接。多個(gè)支撐肋14排列在周向。基底部15是由樹脂 制成的與支撐肋14為一體的部件。馬達(dá)11被固定在基底部15上。[0038]葉輪12由樹脂制成，具有有蓋大致圓筒狀的杯部121、以及多個(gè)葉片122。杯部 121覆蓋馬達(dá)11的外側(cè)。杯部121兼作后述的馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)部2的一部分。杯部121具 有頂面部123以及側(cè)壁部124。頂面部123為相對(duì)于中心軸線Jl大致垂直延展的呈環(huán)狀 的部位。側(cè)壁部124為從頂面部123的外緣部向下方延伸的大致圓筒狀的部位。多個(gè)葉片 122以中心軸線Jl為中心從側(cè)壁部124的外周面向徑向外側(cè)延伸。葉片122等間隔配置在 周向。杯部121以及多個(gè)葉片122通過樹脂的注塑成型構(gòu)成為一體部件。[0039]在頂面部123的上表面設(shè)置有孔部125。在孔部125配置配重129。配重129為含 有鎢等比重大的金屬的粘結(jié)劑。在側(cè)壁部124的下端部124a的徑向內(nèi)側(cè)也配置配重129。 通過在葉輪12的上部以及下部配置配重129，能夠降低葉輪12以及馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)部2的不平衡。通過如此進(jìn)行兩面平衡修正，能夠抑制由于葉輪12和馬達(dá)11的重心從中心軸線 Jl偏移而產(chǎn)生的風(fēng)扇I的振動(dòng)。以下，將配置配重129的側(cè)壁部124的端部124a和孔部 125稱為“平衡修正部124a、125”。另外，在旋轉(zhuǎn)部2的不平衡小的情況下，也可不進(jìn)行平衡修正。也就是說，在旋轉(zhuǎn)部2的不平衡小的情況下，也可不在平衡修正部124a、125配置配重129。或者，也可在平衡修正部124a和125中的任意一方配置配重129。[0040]在風(fēng)扇I中，由于葉輪12借助于馬達(dá)11以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)，從而從上方朝向下方產(chǎn)生空氣流。[0041]馬達(dá)11為外轉(zhuǎn)子型的三相馬達(dá)。馬達(dá)11具有旋轉(zhuǎn)部2、靜止部3以及軸承機(jī)構(gòu) 4。旋轉(zhuǎn)部2具有大致圓筒狀的金屬制的軛21、轉(zhuǎn)子磁鐵22以及杯部121。軛21固定于杯部121的內(nèi)偵彳。轉(zhuǎn)子磁鐵22固定于軛21的內(nèi)周面。另外，為磁性體的軛21和樹脂制的杯部121也可通過插入成型而形成為一體。旋轉(zhuǎn)部2通過軸承機(jī)構(gòu)4被支撐為以中心軸線Jl 為中心相對(duì)于靜止部3能夠旋轉(zhuǎn)。[0042]靜止部3具有定子32以及電路板33。定子32位于轉(zhuǎn)子磁鐵22的徑向內(nèi)側(cè)。定子32具有定子鐵芯321以及形成在定子鐵芯321上的多個(gè)線圈322。定子鐵芯321為鋼板的層壓體。[0043]在定子32的下方配置電路板33。通過將從線圈322引出的引出線安裝在插入至電路板33的省略圖示的引腳，而將定子32與電路板33電連接。線圈322的引出線也可直接連接于電路板33。在馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子32之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。[0044]在電路板33的上表面配置環(huán)狀的磁性部件331。磁性部件331位于轉(zhuǎn)子磁鐵22 的下方。在馬達(dá)11靜止時(shí)，定子32的在軸向的磁中心的位置位于比轉(zhuǎn)子磁鐵22的在軸向的磁中心的位置靠下方的位置。在風(fēng)扇I中，在轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子32之間以及在轉(zhuǎn)子磁鐵22與磁性部件331之間，產(chǎn)生向下方吸引轉(zhuǎn)子磁鐵22的磁吸引力。由此，在風(fēng)扇I旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠降低葉輪12相對(duì)于靜止部3的上浮量。[0045]軸承機(jī)構(gòu)4為產(chǎn)生后述的潤滑油40的流體動(dòng)壓的軸承裝置。軸承機(jī)構(gòu)4包括保持架31、軸41、環(huán)狀的推力板 42、為帽部件的推力帽43、軸承部441、襯套25和潤滑油40。 另外，軸41、推力板42以及襯套25也可當(dāng)做旋轉(zhuǎn)部2的一部分。保持架31、軸承部441以及推力帽43也可當(dāng)做靜止部3的一部分。在以下的其他方式中也一樣。[0046]圖2是放大表示軸承機(jī)構(gòu)4的下部附近的剖視圖。保持架31為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀的金屬制的部件，且將軸承部441保持在該保持架31的內(nèi)側(cè)。保持架31 的下部固定在基底部15的中央的孔部。另外，金屬制的保持架31和樹脂制的基底部15也可通過插入成型而形成為一體。保持架31具有擴(kuò)徑部311和定子固定部312。擴(kuò)徑部311 位于定子固定部312的下側(cè)。擴(kuò)徑部311的外徑比定子固定部312的外周面312a的直徑大。擴(kuò)徑部311具有環(huán)狀部313和下筒部314。環(huán)狀部313為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)狀，且從定子固定部312的外周面312a的下部朝向徑向外側(cè)延展。下筒部314為以中心軸線Jl為中心的圓筒狀，且從環(huán)狀部313朝向下方延伸。定子鐵芯321位于擴(kuò)徑部311 的上側(cè)。定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè)的部位固定于定子固定部312的外周面312a。并且，定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè)的部位與環(huán)狀部313的上表面313a、即法線朝向上方的面在軸向接觸。[0047]如圖1所示的襯套25為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀，且由金屬形成。在軸承部441的上側(cè)，軸41的上部固定于襯套25。在襯套25的外周面安裝葉輪12的頂面部 123。襯套25的外徑比定子固定部312的內(nèi)徑小。推力板42從軸41的下端部向徑向外側(cè)延展。如圖2所示，在推力板42與軸41之間構(gòu)成沿軸向延伸的連通孔421a。推力帽43在推力板42的下側(cè)閉塞軸承部441的下部。[0048]如圖1所示，軸承部441具有筒形狀的套筒45和覆蓋套筒45的外周面的大致圓筒狀的軸承機(jī)殼46。套筒45為金屬燒結(jié)體，且在套筒45浸潰有潤滑油40。軸41插入在套筒45的內(nèi)側(cè)。套筒45的下表面為垂直于中心軸線Jl的環(huán)狀的面，且與推力板42的上表面在軸向?qū)χ?。套?5的下部451向徑向外側(cè)突出，且下部451的外徑大于套筒45的比下部451靠上側(cè)的部位452的外徑。以下，將下部451稱作“套筒下部451”。將部位452 稱作“套筒上部452”。推力板42的外徑比套筒上部452的外徑大。[0049]軸承機(jī)殼46具有環(huán)狀上部461、套筒保持部462和機(jī)殼下部463。環(huán)狀上部461 為在套筒45的上側(cè)沿徑向延展的大致環(huán)狀的部位。套筒保持部462為從環(huán)狀上部461的外緣部向下方延伸的大致圓筒狀，且套筒保持部462保持套筒上部452。作為軸承機(jī)殼46 的下部的大致圓筒狀的機(jī)殼下部463在套筒保持部462的下側(cè)向比套筒45靠下方的位置延伸。機(jī)殼下部463覆蓋推力板42的外周面。[0050]在軸承部441，通過機(jī)殼下部463以及套筒下部451構(gòu)成將推力板42容納在內(nèi)側(cè)的板容納部71。以下，將套筒保持部462以及套筒上部452、即軸承部441中位于板容納部 71的上側(cè)的部位稱作“軸承中央部72”。[0051]如圖2所示，板容納部71位于保持架31的下筒部314的徑向內(nèi)側(cè)。在套筒保持部462與機(jī)殼下部463之間設(shè)有朝向下方擴(kuò)徑的臺(tái)階部464，臺(tái)階部464與保持架31的環(huán)狀部313在軸向接觸。[0052]板容納部71的內(nèi)周面71b、即機(jī)殼下部463的內(nèi)周面的直徑比套筒保持部462的內(nèi)周面的直徑大。板容納部71的外周面71a、即機(jī)殼下部463的外周面的直徑比軸承中央部72的外周面72a、即套筒保持部462的外周面的直徑大。板容納部71的外周面71a與內(nèi)周面71b之間的寬度比軸承中央部72的內(nèi)周面72b、即套筒45的內(nèi)周面與軸承中央部72 的外周面72a之間的寬度小。如圖3所示，環(huán)狀上部461的內(nèi)周面461a朝向下方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。在環(huán)狀上部 461的內(nèi)周面461a與軸41的外周面之間構(gòu)成一個(gè)徑向?qū)挾入S著朝向上方而逐漸增大的密封間隙55。密封間隙55為以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀。在密封間隙55中構(gòu)成利用毛細(xì)管現(xiàn)象保持潤滑油40的密封部55a。潤滑油40的界面位于密封間隙55中。密封間隙55 也作為保持很多潤滑油40的油壓緩沖器起作用。[0054]如圖4所示，在套筒45的內(nèi)周面與軸41的外周面之間構(gòu)成徑向間隙51。徑向間隙51位于圖3的密封間隙55的下側(cè)。在套筒45的外周面設(shè)有沿軸向延伸的縱向槽。由規(guī)定了該縱向槽的面與套筒保持部462的內(nèi)周面構(gòu)成循環(huán)孔56。在推力板42的上表面與套筒45的下表面之間構(gòu)成間隙52。以下，將間隙52稱作“第一軸向間隙52”。在推力板 42的下表面與推力帽43的上表面之間構(gòu)成間隙54。以下，將間隙54稱作“第二軸向間隙 54”。第一軸向間隙52以及第二軸向間隙54的軸向的寬度之和為10 μ m以上40 μ m以下。 在推力板42的外周面與機(jī)殼下部463的內(nèi)周面之間構(gòu)成間隙53。以下，將間隙53稱作“側(cè)部間隙53”。[0055]在馬達(dá)11中，圖3的密封間隙55、徑向間隙51、第一軸向間隙52、側(cè)部間隙53以及第二軸向間隙54構(gòu)成彼此相連的一個(gè)袋結(jié)構(gòu)5，潤滑油40連續(xù)存在于袋結(jié)構(gòu)5中。在袋結(jié)構(gòu)5中，潤滑油40的界面只形成在密封間隙55中。[0056]在馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)時(shí)，潤滑油40在由徑向間隙51、第一軸向間隙52、循環(huán)孔56、以及圖3的環(huán)狀上部461的下表面與套筒45的上表面之間的間隙構(gòu)成的路徑中循環(huán)。并且，潤滑油40也在由第一軸向間隙52、側(cè)部間隙53、第二軸向間隙54以及連通孔421a構(gòu)成的路徑中循環(huán)。[0057]如圖3所示，在固定于軸41的上部的襯套25的下表面與環(huán)狀上部461的上表面之間構(gòu)成沿與中心軸線Jl垂直的方向延展的橫向間隙501。在襯套25的外周面與保持架 31的內(nèi)周面的上部之間構(gòu)成沿軸向延展的縱向間隙502。橫向間隙501的軸向?qū)挾纫约翱v向間隙502的徑向?qū)挾葹?00 μ m以下，更優(yōu)選為IOOym以下。密封間隙55通過橫向間隙 501以及縱向間隙502與外部空間連通。此處的外部空間是指圖1的定子32的上方的空間。通過設(shè)置橫向間隙501以及縱向間隙502，能夠抑制含有汽化了的潤滑油的空氣從密封部55a向軸承機(jī)構(gòu)4的外部移動(dòng)。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)的潤滑油40的蒸發(fā)。[0058]圖5為套筒45的縱剖視圖。在套筒45的內(nèi)周面的上部以及下部設(shè)置有人字形的第一徑向動(dòng)壓槽列491以及第二徑向動(dòng)壓槽列492。在圖4所示的徑向間隙51的上部，由第一徑向動(dòng)壓槽列491構(gòu)成上徑向動(dòng)壓軸承部681，該上徑向動(dòng)壓軸承部681對(duì)潤滑油40 在徑向產(chǎn)生流體動(dòng)壓。在徑向間隙51的下部，由第二徑向動(dòng)壓槽列492構(gòu)成下徑向動(dòng)壓軸承部682。以下，將上徑向動(dòng)壓軸承部681以及下徑向動(dòng)壓軸承部682統(tǒng)稱為“徑向動(dòng)壓軸承部68”。在軸向，徑向動(dòng)壓軸承部68位于圖1的兩個(gè)平衡修正部124a、125之間。并且， 在徑向，上徑向動(dòng)壓軸承部681與馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)部2以及葉輪12的重心重疊。[0059]圖6為套筒45的仰視圖。在套筒45的下表面設(shè)置有人字形的第一軸向動(dòng)壓槽列 493。圖7為推力帽43的俯視圖。在推力帽43的上表面設(shè)置有人字形的第二軸向動(dòng)壓槽列494。在圖4所示的第一軸向間隙52，由第一軸向動(dòng)壓槽列493構(gòu)成對(duì)潤滑油40產(chǎn)生軸向的流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部691。并且，在第二軸向間隙54由第二軸向動(dòng)壓槽列 494構(gòu)成第二軸向動(dòng)壓軸承部692。在馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸41被徑向動(dòng)壓軸承部68在徑向支撐。存在于袋結(jié)構(gòu)5的底部的上方的推力板42被第一軸向動(dòng)壓軸承部691以及第二軸向動(dòng)壓軸承部692在軸向支撐。其結(jié)果是，圖1的旋轉(zhuǎn)部2以及葉輪12被支撐為相對(duì)于靜止部3能夠旋轉(zhuǎn)。[0061]以上，對(duì)第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇I進(jìn)行了說明，在軸承機(jī)構(gòu)4中，板容納部71 的外周面71a位于比軸承中央部72的外周面72a靠徑向外側(cè)的位置，且板容納部71的外周面71a與內(nèi)周面71b之間的寬度比軸承中央部72的外周面72a與內(nèi)周面72b之間的寬度小。由此，能夠在徑向擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間，從而能夠擴(kuò)大容納于板容納部71 的推力板42的外徑。特別是，在徑向，由于軸承中央部72的外徑幾乎與板容納部71的內(nèi)徑相同，因此能夠進(jìn)一步擴(kuò)大推力板42的外徑。[0062]其結(jié)果是，能夠在第一軸向間隙52以及第二軸向間隙54構(gòu)成可充分產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部691以及第二軸向動(dòng)壓軸承部692，且能夠提高軸承機(jī)構(gòu)4的軸承性能。由于軸承機(jī)構(gòu)4的軸承性能提高，因此即使在大型的風(fēng)扇中也能夠通過軸承機(jī)構(gòu) 4而充分支撐葉輪以及旋轉(zhuǎn)部。并且，能夠使風(fēng)扇I高速旋轉(zhuǎn)，從而能夠增大從風(fēng)扇I送出的風(fēng)量。其結(jié)果是，風(fēng)扇I能夠高效冷卻電子設(shè)備。由于只有套筒45的套筒下部451向徑 向外側(cè)突出，因此能夠擴(kuò)大與推力板42在軸向?qū)χ玫拿媲也粫?huì)使套筒45整體擴(kuò)大。[0063]由于襯套25的外徑比保持架31的定子固定部312的內(nèi)徑小，所以在軸承機(jī)構(gòu)4 組裝時(shí)通過在軸41的上部固定能夠安裝葉輪的襯套25，能夠構(gòu)成橫向間隙501以及縱向間 隙502，從而在組裝軸承機(jī)構(gòu)4和風(fēng)扇I的其他部件時(shí)能夠防止灰塵進(jìn)入軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。[0064]在軸承機(jī)構(gòu)4中，如圖8所示，套筒45也可由兩個(gè)部件構(gòu)成。套筒45具有上側(cè)套 筒453以及下側(cè)套筒454。在套筒45中，上側(cè)套筒453為與圖1所示的套筒45的套筒上部 452對(duì)應(yīng)的部件，下側(cè)套筒454為與套筒下部451對(duì)應(yīng)的部件。在構(gòu)成于上側(cè)套筒453的內(nèi) 周面與軸41的外周面之間的徑向間隙51構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部68。下側(cè)套筒454固定在上 側(cè)套筒453的下部。下側(cè)套筒454的外徑比上側(cè)套筒453的外徑大。推力板42的外徑比 上側(cè)套筒453的外徑大。在構(gòu)成于下側(cè)套筒454的下表面與推力板42的上表面之間的軸 向間隙52構(gòu)成第一軸向動(dòng)壓軸承部691。由于套筒45由兩個(gè)部件構(gòu)成，因此能夠容易地形 成套筒45。[0065]圖9為表示軸承機(jī)構(gòu)4的其他例子的圖。保持架31的擴(kuò)徑部311以及軸承部441 的板容納部71位于比電路板33靠下方的位置。電路板33的徑向內(nèi)側(cè)的部位在軸向與擴(kuò) 徑部311的環(huán)狀部313的上表面313a接觸。其他的結(jié)構(gòu)與圖2的軸承機(jī)構(gòu)4相同。在風(fēng) 扇I中，由于存在于電路板33的下側(cè)的部件個(gè)數(shù)少，所以能夠比較容易地進(jìn)行將板容納部 71向徑向外側(cè)擴(kuò)大的設(shè)計(jì)。其結(jié)果是，能夠更加擴(kuò)大推力板42的外徑。[0066]第二實(shí)施方式[0067]圖10為表示第二實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇Ia的圖。軸承機(jī)構(gòu)4a具有一個(gè)由不銹鋼 或磷青銅等金屬形成的作為套筒的軸承部442。軸承部442固定在保持架31的定子固定部 312的內(nèi)周面。軸承部442具有軸承上部471和軸承下部472。軸41插入在軸承上部471 中。軸承上部471的下端部473的下表面474、即法線朝向下方的面為以中心軸線Jl為中 心的環(huán)狀，且在軸向與推力板42的上表面對(duì)置。軸承下部472為以中心軸線Jl為中心的 大致圓筒狀，且從軸承上部471向下方延伸。軸承下部472覆蓋推力板42的外周面。在軸 承機(jī)構(gòu)4a中，由軸承上部471的下端部473以及軸承下部472構(gòu)成將推力板42容納在內(nèi) 側(cè)的板容納部71。[0068]如圖11所示，板容納部71的內(nèi)周面71b、即軸承下部472的內(nèi)周面的直徑比軸承 上部471的內(nèi)周面471b的直徑大。板容納部71的外周面71a、即軸承下部472的外周面的 直徑比軸承上部471的外周面471a的直徑大，軸承上部471為比板容納部71靠上側(cè)的部 位。板容納部71的外周面71a與內(nèi)周面71b之間的寬度比軸承上部471的外周面471a與 內(nèi)周面471b之間的寬度小。在軸承上部471與軸承下部472之間設(shè)有朝向下方擴(kuò)徑的臺(tái) 階部475，臺(tái)階部475的上表面與保持架31的環(huán)狀部313在軸向接觸。風(fēng)扇Ia的其他結(jié)構(gòu) 與第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇I相同。[0069]在軸承上部471的下表面474設(shè)有與圖6同樣的第一軸向動(dòng)壓槽列493，且在構(gòu)成 于下表面474與推力板42的上表面之間的第一軸向間隙52構(gòu)成第一軸向動(dòng)壓軸承部691， 該第一軸向動(dòng)壓軸承部691在軸向支撐推力板。并且，在推力帽43的上表面設(shè)有與圖7同 樣的第二軸向動(dòng)壓槽列494，且在推力帽43與推力板42之間的第二軸向間隙54，構(gòu)成第二 軸向動(dòng)壓軸承部692。[0070]與圖5同樣，在軸承部442的內(nèi)周面設(shè)置有第一徑向動(dòng)壓槽列491以及第二徑向 動(dòng)壓槽列492，在構(gòu)成于軸承部442的內(nèi)周面與軸41的外周面之間的徑向間隙51構(gòu)成徑 向動(dòng)壓軸承部68，該徑向動(dòng)壓軸承部68在徑向支撐軸41。在徑向間隙51的上側(cè)，在軸承 部442的內(nèi)周面的上部與軸41的外周面之間構(gòu)成密封間隙55，潤滑油40的界面位于所述 密封間隙55。在密封間隙55構(gòu)成保持潤滑油40的密封部55a。在軸41的上部固定有襯 套25，在襯套25的下表面與軸承部442的上表面之間構(gòu)成橫向間隙501。在襯套25的外 周面與保持架31的內(nèi)周面的上部之間構(gòu)成縱向間隙502。通過設(shè)置橫向間隙501以及縱向 間隙502，能夠抑制潤滑油40從密封部55a蒸發(fā)。[0071]在第二實(shí)施方式中也能夠在徑向擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間，從而能夠設(shè)置 外徑大的推力板42。其結(jié)果是，能夠構(gòu)成可產(chǎn)生充分的流體動(dòng)壓的第一以及第二軸向動(dòng)壓 軸承部691、692。[0072]圖12為表示軸承機(jī)構(gòu)4a的其他例子的圖。在保持架31，電路板33的徑向內(nèi)側(cè)的 部位在軸向與擴(kuò)徑部311的環(huán)狀部313的上表面313a接觸。擴(kuò)徑部311以及軸承部442 的板容納部71位于比電路板33靠下側(cè)的位置。由于板容納部71位于電路板33的下側(cè)， 因此能夠容易地進(jìn)行將板容納部71向徑向外側(cè)擴(kuò)大的設(shè)計(jì)。[0073]第三實(shí)施方式[0074]圖13為表示第三實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇Ib的圖。風(fēng)扇Ib的軸承機(jī)構(gòu)4b具有與 第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇I的軸承部441同樣的結(jié)構(gòu)的軸承部441。在風(fēng)扇Ib中，省略 圖1的保持架31，將定子鐵芯321直接固定于軸承中央部72的外周面72a。定子鐵芯321 位于板容納部71的上側(cè)。定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè)的部位在軸向與軸承機(jī)殼46的套筒保 持部462與機(jī)殼下部463之間的臺(tái)階部464接觸。機(jī)殼下部463固定于基底部15的孔部。 風(fēng)扇Ib的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。[0075]襯套25固定于軸41的上部。在襯套25的下表面與軸承機(jī)殼46的環(huán)狀上部461 的上表面之間構(gòu)成沿徑向延展的橫向間隙501。密封間隙55通過橫向間隙501與外部空間 連通。襯套25的外徑比定子鐵芯321的內(nèi)徑小。由此，在軸承機(jī)構(gòu)4b組裝時(shí)，能夠由可安 裝葉輪的襯套25和環(huán)狀上部461構(gòu)成橫向間隙501，在將軸承機(jī)構(gòu)4b和風(fēng)扇Ib的其他部 件組裝時(shí)，能夠防止塵埃進(jìn)入軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)。在以下的實(shí)施方式中也一樣。并且，通過構(gòu)成 軸向?qū)挾泉M窄的橫向間隙501，能夠在一定程度上抑制潤滑油40從密封間隙55蒸發(fā)。[0076]在第三實(shí)施方式中，也是板容納部71的外周面71a的直徑比軸承中央部72的外 周面72a的直徑大，且板容納部71的外周面71a與內(nèi)周面71b之間的寬度比軸承中央部72 的外周面72a與內(nèi)周面72b之間的寬度小。由此，能夠在徑向擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空 間。在風(fēng)扇Ib中，由于不存在保持架，因此能夠在徑向?qū)⑤S承機(jī)殼46整體擴(kuò)大相應(yīng)于保持 架的厚度的量。其結(jié)果是，能夠更加擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間。[0077]圖14為表示軸承機(jī)構(gòu)4b的其他例子的圖。板容納部71位于比電路板33靠下側(cè) 的位置。電路板33的徑向內(nèi)側(cè)的部位在軸向與位于板容納部71的上側(cè)的臺(tái)階部464的上 表面464a接觸。在圖14所示的情況下，也能夠容易地進(jìn)行將板容納部71向徑向外側(cè)擴(kuò)大 的設(shè)計(jì)。[0078]第四實(shí)施方式[0079]圖15為表示第四實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇Ic的圖。風(fēng)扇Ic的軸承機(jī)構(gòu)4c具有與第二實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇Ia的軸承部442相同形狀的軸承部442。在風(fēng)扇Ic中，省略保 持架，將定子鐵芯321直接固定于軸承上部471的外周面471a。定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè) 的部位與位于軸承上部471和軸承下部472之間的臺(tái)階部475的上表面在軸向接觸。軸承 下部472固定于基底部15的孔部。在軸承部442的上表面與襯套25的下表面之間構(gòu)成橫 向間隙501。風(fēng)扇Ic的其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式一樣。[0080]在第四實(shí)施方式中，與第二實(shí)施方式一樣，板容納部71的外周面71a的直徑比軸 承上部471的外周面471a的外周面的直徑大，且板容納部71的外周面71a與內(nèi)周面71b 之間的寬度比軸承上部471的外周面471a與內(nèi)周面471b之間的寬度小。由此，能夠在徑 向擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間。由于不存在保持架，因此能夠更加擴(kuò)大板容納部71的 內(nèi)側(cè)的空間。在軸承機(jī)構(gòu)4c中，也可以如圖16所示，板容納部71位于比電路板33靠下側(cè) 的位置，并且與圖14 一樣與電路板33在軸向接觸。[0081]第五實(shí)施方式[0082]圖17為表示第五實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇Id的剖視圖。在軸承機(jī)構(gòu)4d的軸承部 443中，軸承機(jī)殼46的套筒保持部462的內(nèi)周面以及外周面的直徑分別與機(jī)殼下部463的 內(nèi)周面以及外周面的直徑大致相同。套筒45為以中心軸線Jl為中心的圓筒，套筒下部451 的外徑與套筒上部452的外徑相同。由為軸承部443的下部的機(jī)殼下部463以及套筒下部 451構(gòu)成板容納部71。軸承部443的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇I的軸承部 441相同。[0083]在風(fēng)扇Id中，定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè)的部位直接固定于軸承中央部72的外周 面72a、即套筒保持部462的外周面。保持架31位于軸承中央部72的外周面72a的下部、 或者比外周面72a靠下側(cè)的位置，并且保持架31保持板容納部71。保持架31的上端部與 定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè)的部位在軸向接觸。風(fēng)扇Id的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。[0084]在風(fēng)扇Id中，由于在套筒保持部462與定子鐵芯321之間不存在保持架31，因此 能夠在徑向?qū)⑤S承機(jī)殼46整體擴(kuò)大相應(yīng)于保持架31的厚度的量。其結(jié)果是，能夠在徑向 擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間。在以下的實(shí)施方式中也一樣。[0085]圖18為表示其他例子所涉及的軸承機(jī)構(gòu)4d的圖。在軸承部443中，板容納部71 的外周面71a的直徑比軸承中央部72的外周面72a的直徑大，且板容納部71的外周面71a 與內(nèi)周面71b之間的寬度比軸承中央部72的外周面72a與內(nèi)周面72b之間的寬度小。由 此，能夠在徑向更加擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間，從而在板容納部71中，能夠使套筒下 部451的外徑以及推力板42的外徑比套筒上部452的外徑大。軸承機(jī)構(gòu)4d的其他結(jié)構(gòu)與 圖17 —樣。板容納部71以及保持架31也可與圖14 一樣配置在比電路板33靠下方的位 置。由此，能夠進(jìn)一步將板容納部71在徑向擴(kuò)大。[0086]第六實(shí)施方式[0087]圖19為表示第六實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇Ie的剖視圖。在風(fēng)扇Ie中，軸承機(jī)構(gòu)4e 的軸承部444的外周面為圓筒面。也就是說，軸承上部471的外周面471a的直徑與為軸承 下部472的外周面的板容納部71的外周面71a的直徑相同。軸承部444的其他結(jié)構(gòu)與第 二實(shí)施方式所涉及的軸承機(jī)構(gòu)4a的軸承部442相同。定子鐵芯321直接固定于軸承上部 471的外周面471a。保持架31位于定子鐵芯321的下側(cè)，且保持架31的上端部在軸向與 定子鐵芯321的徑向內(nèi)側(cè)的部位接觸。并且，通過保持架31保持板容納部71。風(fēng)扇Ie的其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式相同。[0088]圖20為表示其他例子所涉及的軸承機(jī)構(gòu)4e的圖。在軸承部444中，板容納部71 的外周面71a的直徑比軸承上部471的外周面471a的直徑大，且板容納部71的外周面71a 與內(nèi)周面71b之間的寬度比軸承上部471的外周面471a與內(nèi)周面471b之間的寬度小。由 此，能夠進(jìn)一步在徑向擴(kuò)大板容納部71的內(nèi)側(cè)的空間。在軸承機(jī)構(gòu)4e中也一樣，板容納部 71以及保持架31也可配置在比電路板33靠下方的位置。[0089]以上，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，根據(jù)上述實(shí)施方式，能夠提高軸承機(jī) 構(gòu)的軸承性能。并且，通過提高軸承機(jī)構(gòu)的軸承性能，即使在大型的風(fēng)扇中，也能夠通過軸 承機(jī)構(gòu)而充分支撐葉輪以及旋轉(zhuǎn)部。并且，能夠使風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，從而能夠增大從風(fēng)扇送出 的風(fēng)量。其結(jié)果是，風(fēng)扇能夠高效冷卻電子設(shè)備。[0090]本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式，也可進(jìn)行各種變更。例如，在第一實(shí)施方式 中，徑向動(dòng)壓槽列也可設(shè)于軸41的外周面。第一軸向動(dòng)壓槽列也可設(shè)在推力板42的上表 面。第二軸向動(dòng)壓槽列也可設(shè)在推力板42的下表面。在軸承機(jī)構(gòu)4中，不必一定設(shè)置第二 軸向動(dòng)壓軸承部692。此時(shí)，能夠通過轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子32之間以及轉(zhuǎn)子磁鐵22與磁性 部件331之間的磁吸引力，來降低葉輪12在風(fēng)扇I旋轉(zhuǎn)時(shí)的上浮力。在其他的實(shí)施方式中 也一樣。[0091]在第三以及第五實(shí)施方式中，套筒也可由兩個(gè)部件構(gòu)成。在第一第三以及第五實(shí) 施方式中，軸承機(jī)殼46與推力帽43也可為一體部件。在第二、第四以及第六實(shí)施方式中， 軸承部442、444與推力帽43也可為一體部件。[0092]在上述實(shí)施方式中，葉輪12的頂面部123直接安裝在襯套25的外周面，但頂面部 123也可借助一個(gè)以上的部件而安裝在襯套25的外周面。在第一以及第二實(shí)施方式中，定 子鐵芯321也可借助一個(gè)以上的部件而配置在定子固定部312的外周面312a的外側(cè)。在 第一以及第二實(shí)施方式中，也可只構(gòu)成橫向間隙501。[0093]在第四實(shí)施方式中，如圖21所示，在軸承部442的比軸承下部472靠下側(cè)的位置 也可設(shè)置向徑向外側(cè)延展的環(huán)狀部476?；撞?5從環(huán)狀部476的外周面向徑向外側(cè)延 展。但是，環(huán)狀部476的外周面位于比轉(zhuǎn)子磁鐵22的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。由于環(huán)狀 部476位于轉(zhuǎn)子磁鐵22的內(nèi)側(cè)，所以在進(jìn)行葉輪12以及馬達(dá)11的平衡修正時(shí)，能夠容易 地在平衡修正部124a設(shè)置配重。[0094]馬達(dá)11也可作為離心風(fēng)扇等其他風(fēng)扇的馬達(dá)而使用。并且，也可用于風(fēng)扇以外的 用途。[0095]上述實(shí)施方式以及各變形例中的結(jié)構(gòu)只要不相互矛盾即可進(jìn)行適當(dāng)組合。[0096]本實(shí)用新型能夠作為產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇使用。并且，軸承裝置也可用于風(fēng)扇以外 的用途。
權(quán)利要求1.一種軸承裝置，其特征在于，所述軸承裝置包括圓筒狀的軸承部；帽部件，其閉塞所述軸承部的下部；圓筒狀的保持架，其將所述軸承部保持在內(nèi)側(cè)，且具有配置定子用的外周面；軸，其插入于所述軸承部中；以及推力板，其從所述軸的下端部向徑向外側(cè)延展，所述保持架具有外徑比所述外周面大的擴(kuò)徑部，所述軸承部的比所述擴(kuò)徑部靠徑向內(nèi)側(cè)的部位具有板容納部，該板容納部將所述推力板容納在內(nèi)側(cè)，所述板容納部的外周面的直徑大于所述軸承部的比所述板容納部靠上側(cè)的部位的外周面的直徑，且所述板容納部的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度比所述上側(cè)的部位的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度小，在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部，在所述推力板的上表面和所述軸承部的與所述上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生所述潤滑油的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，所述軸承部具有套筒，其為金屬燒結(jié)體；以及軸承機(jī)殼，其覆蓋所述套筒的外周面，所述軸承機(jī)殼的下部延伸至比所述套筒靠下方的位置，且在所述套筒的下表面與所述推力板之間構(gòu)成有所述軸向動(dòng)壓軸承部，在所述板容納部中，所述套筒的下部的外徑大于所述套筒的比所述下部靠上側(cè)的部位的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，所述軸承部為一個(gè)金屬部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，所述軸承裝置還具有環(huán)狀的襯套，所述襯套在所述軸承部的上側(cè)固定于所述軸，且葉輪能夠直接或者借助一個(gè)以上的部件安裝于所述襯套的外周面，在所述軸承部與所述襯套之間構(gòu)成有沿與所述中心軸線垂直的方向延展的橫向間隙， 在所述徑向動(dòng)壓軸承部的上側(cè)，在所述軸承部與所述軸之間構(gòu)成有密封間隙，所述潤滑油的界面位于所述密封間隙，所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承裝置，在所述保持架的內(nèi)周面與所述襯套的外周面之間構(gòu)成有沿軸向延展的縱向間隙，所述密封間隙通過所述橫向間隙以及所述縱向間隙與外部空間連通。
6.一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括馬達(dá)；以及葉輪，其具有多個(gè)葉片，所述葉輪借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)具有權(quán)利要求1所述的軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置于所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)。
7.一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括馬達(dá)；以及葉輪，其具有多個(gè)葉片，所述葉輪借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)具有權(quán)利要求1所述的軸承裝置；靜止部；以及旋轉(zhuǎn)部，其被所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)部具有轉(zhuǎn)子磁鐵，所述靜止部具有定子，所述定子在比所述擴(kuò)徑部靠上側(cè)的位置被配置在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇，所述靜止部還具有電路板，所述電路板在所述定子的下側(cè)與所述定子電連接，所述擴(kuò)徑部位于比所述電路板靠下方的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，所述擴(kuò)徑部具有朝向徑向外側(cè)延展的圓環(huán)狀的環(huán)狀部；以及從所述環(huán)狀部的外緣部朝向下方延伸的圓筒狀的筒部，所述電路板與所述環(huán)狀部的上表面在軸向接觸。
10.一種軸承裝置，其特征在于，所述軸承裝置包括軸承部，其呈圓筒狀且具有固定定子用的外周面；帽部件，其閉塞所述軸承部的下部；軸，其插入于所述軸承部；以及推力板，其從所述軸的下端部向徑向外側(cè)延展，所述軸承部具有板容納部，所述板容納部將所述推力板容納在內(nèi)側(cè)，所述板容納部的外周面的直徑大于所述軸承部的比所述板容納部靠上側(cè)的部位的外周面的直徑，所述板容納部的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度比所述上側(cè)的部位的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度小，在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部，在所述推力板的上表面和所述軸承部的與所述上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生所述潤滑油的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承裝置，所述軸承部具有套筒，其為金屬燒結(jié)體；以及軸承機(jī)殼，其覆蓋所述套筒的外周面，所述軸承機(jī)殼的下部延伸至比所述套筒靠下方的位置，且在所述套筒的下表面與所述推力板之間構(gòu)成有所述軸向動(dòng)壓軸承部，在所述板容納部，所述套筒的下部的外徑大于所述套筒的比所述下部靠上側(cè)的部位的外徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承裝置，所述軸承部為一個(gè)金屬部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承裝置，所述軸承裝置還具有環(huán)狀的襯套，所述襯套在所述軸承部的上側(cè)被固定于所述軸，且葉輪能夠直接或者借助一個(gè)以上的部件安裝于所述襯套的外周面，在所述軸承部與所述襯套之間構(gòu)成有沿與所述中心軸線垂直的方向延展的橫向間隙， 在所述徑向動(dòng)壓軸承部的上側(cè)，在所述軸承部與所述軸之間構(gòu)成有密封間隙，所述潤滑油的界面位于所述密封間隙，所述密封間隙通過所述橫向間隙與外部空間連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軸承裝置，所述襯套的外徑比所述定子的內(nèi)徑小。
15.一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括馬達(dá)；以及葉輪，其具有多個(gè)葉片，所述葉輪借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)具有權(quán)利要求10所述的軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)。
16.一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括馬達(dá)；以及葉輪，其具有多個(gè)葉片，所述葉輪借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)具有權(quán)利要求10所述的軸承裝置；靜止部；以及旋轉(zhuǎn)部，其被所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)部具有轉(zhuǎn)子磁鐵，所述靜止部具有定子，所述定子在比所述板容納部靠上側(cè)的位置配置在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的風(fēng)扇，所述靜止部還具有電路板，所述電路板在所述定子的下側(cè)與所述定子電連接，所述板容納部位于比所述電路板靠下方的位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇，所述軸承部在所述板容納部和比所述板容納部靠上側(cè)的部位之間具有臺(tái)階部，所述電路板與所述臺(tái)階部的上表面在軸向接觸。
19.一種軸承裝置，其特征在于，所述軸承裝置包括軸承部，其呈圓筒狀且具有固定定子用的外周面；帽部件，其閉塞所述軸承部的下部；保持架，其在比所述固定定子用的外周面靠下側(cè)的位置保持所述軸承部的下部；軸，其插入在所述軸承部；以及推力板，其從所述軸的下端部向徑向外側(cè)延展，且容納于構(gòu)成在所述軸承部的所述下部的板容納部內(nèi)，在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部，在所述推力板的上表面和所述軸承部的與所述上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生所述潤滑油的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的軸承裝置，所述軸承部具有套筒，其為金屬燒結(jié)體；以及軸承機(jī)殼，其覆蓋所述套筒的外周面，所述軸承機(jī)殼的下部延伸至比所述套筒靠下方的位置，且在所述套筒的下表面與所述推力板之間構(gòu)成有所述軸向動(dòng)壓軸承部。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的軸承裝置，所述板容納部的外周面的直徑大于所述軸承部的比所述板容納部靠上側(cè)的部位的外周面的直徑，且所述板容納部的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度比所述上側(cè)的部位的所述外周面與內(nèi)周面之間的寬度小。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的軸承裝置，所述軸承部具有套筒，其為金屬燒結(jié)體；以及軸承機(jī)殼，其覆蓋所述套筒的外周面，所述軸承機(jī)殼的下部延伸至比所述套筒靠下方的位置，且在所述套筒的下表面與所述推力板之間構(gòu)成有所述軸向動(dòng)壓軸承部，在所述板容納部，所述套筒的下部的外徑大于所述套筒的比所述下部靠上側(cè)的部位的外徑。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的軸承裝置，所述套筒具有上側(cè)套筒，其具有內(nèi)周面，在該上側(cè)套筒的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間構(gòu)成所述徑向間隙，且所述上側(cè)套筒構(gòu)成所述上側(cè)的部位；以及下側(cè)套筒，其具有下表面，在該下側(cè)套筒的下表面與所述推力板的上表面之間構(gòu)成所述軸向間隙，且所述下側(cè)套筒配置在所述上側(cè)套筒的下側(cè)而構(gòu)成所述下部。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的軸承裝置，所述推力板的外徑比所述套筒的所述上側(cè)的部位的外徑大。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的軸承裝置，所述軸承部為一個(gè)金屬部件。
26.一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括馬達(dá)；以及葉輪，其具有多個(gè)葉片，所述葉輪借助所述馬達(dá)以中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生空氣流，所述馬達(dá)具有權(quán)利要求19所述的軸承裝置；靜止部，其具有定子；以及旋轉(zhuǎn)部，其具有配置在所述定子的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵，所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承裝置支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軸承裝置以及風(fēng)扇，該軸承裝置具有圓筒狀的軸承部；閉塞所述軸承部的下部的帽部件；將軸承部保持在內(nèi)側(cè)的圓筒狀的保持架；插入在軸承部的軸；以及從軸的下端部向徑向外側(cè)延展的推力板，其中，保持架具有外徑比外周面大的擴(kuò)徑部，軸承部的比擴(kuò)徑部靠徑向內(nèi)側(cè)的部位具有將推力板容納在內(nèi)側(cè)的板容納部，板容納部的外周面的直徑大于軸承部的比板容納部靠上側(cè)的部位的外周面的直徑，板容納部的外周面與內(nèi)周面之間的寬度比上側(cè)的部位的外周面與內(nèi)周面之間的寬度小，且在推力板的上表面和軸承部的與該上表面沿軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀的面之間的軸向間隙，構(gòu)成有用于產(chǎn)生潤滑油的流體動(dòng)壓的軸向動(dòng)壓軸承部。
文檔編號(hào)F04D25/08GK202833267SQ20122052818
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者廣野禎一, 野田慎一朗, 池上祥治 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社