專利名稱：液壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓泵技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種液壓泵。
技術(shù)背景[0002]液壓泵廣泛用于發(fā)廊、美容院和按摩館等場所的床具和座椅中，也就是眾所周知的理容椅，通過對液壓泵實(shí)施控制，工作人員可以調(diào)整理容椅的高低或角度，以方便工作的順利進(jìn)行，具體為，向下踏動液壓泵腳踏，頂桿主軸上移抬升理容椅，這一過程在液壓泵的結(jié)構(gòu)中需要經(jīng)過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)向下踏動腳踏，腳踏帶動活塞頂桿頂動活塞進(jìn)而頂開油道閥門堵將活塞缸內(nèi)的液油通過油道閥門壓入頂桿油腔內(nèi)，從而將頂桿主軸向上抬升，腳踏完成這一步動作后，活塞彈簧回彈腳踏至原始位置，回彈過程中補(bǔ)償閥門堵將補(bǔ)償閥門打開，頂桿油腔內(nèi)的液油經(jīng)補(bǔ)償閥門回抽入活塞缸內(nèi)，反復(fù)此過程，直至將理容椅調(diào)整到理想高度或角度為止，當(dāng)頂桿升至越過油泵支架密封套時(shí)，需進(jìn)行排油處理，現(xiàn)有液壓泵排油是通過在頂桿主軸底部打一個(gè)孔，再在頂桿主軸側(cè)部打一個(gè)孔，兩孔貫通，當(dāng)頂桿主軸側(cè)孔越過油泵支架密封套后，液油進(jìn)入油泵支架排油槽進(jìn)行排油，這種結(jié)構(gòu)的液壓泵的缺陷在于， 排油時(shí)頂桿主軸上下波動比較大，會導(dǎo)致坐在理容椅上的客戶因上下擺動過大而不舒適， 同時(shí)也會感覺十分尷尬，其原因在于液油在頂桿主軸側(cè)孔越過密封套后需經(jīng)由該孔進(jìn)入油泵支架排油槽，這個(gè)距離比較大所導(dǎo)致的；另一方面，若頂桿主軸向下移動，下踏腳踏至下壓下限，就會由活塞底部將油道閥門堵頂開，頂桿油腔內(nèi)的液油就會通過油道閥門回入活塞缸內(nèi)，并由活塞排油槽回入儲油腔內(nèi)，頂桿油腔壓力降低，頂桿主軸就會向下移動?；钊?、頂桿油腔、油道閥門、密封圈都需要一個(gè)載體，這個(gè)載體是油泵底座，現(xiàn)有液壓泵中的油泵底座和活塞缸、頂桿油腔、油道閥門、密封圈為一個(gè)不可分的整體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制造工序過多，技術(shù)和成本要求過高，不利于工業(yè)生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、排油時(shí)頂桿主軸狀態(tài)穩(wěn)定可靠、不會出現(xiàn)明顯波動的液壓泵。[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的[0005]一種液壓泵，包括具有油泵外殼、油泵底座、油泵支架、頂桿裝置、活塞裝置和施力裝置的油泵本體，所述油泵外殼具有儲油腔，所述施力裝置具有腳踏、踏桿、偏心軸、壓塊、 U形壓桿，所述油泵支架具有用以容置偏心軸和壓塊的容置腔、以及用以供液油從所述頂桿油腔向儲油腔中排導(dǎo)的油泵支架排油槽，所述頂桿裝置具有頂桿油腔、頂桿主軸和密封套， 所述活塞裝置具有活塞缸、活塞、活塞頂桿和活塞彈簧、以及用以供液油從所述活塞缸向儲油腔中排導(dǎo)的活塞排油槽，所述油泵底座具有用以供液油在所述頂桿油腔和活塞缸間排導(dǎo)的油道和用以控制液油在所述油道中排導(dǎo)的油道閥門堵、油道閥門彈簧和油道蓋，所述油泵底座還具有用以供液油從所述儲油腔向活塞缸中排導(dǎo)的補(bǔ)償液油口、以及用以控制液油在所述補(bǔ)償液油口中排導(dǎo)的補(bǔ)償閥門堵，其中，所述頂桿主軸位于所述頂桿油腔中的一端具有徑向尺寸收窄的圓臺形端頭。[0006]作為優(yōu)選，所述油泵底座具有基座和鑲嵌模塊，所述鑲嵌模塊嵌接于所述基座中， 所述油道設(shè)于所述鑲嵌模塊的底面上，所述油道閥門堵、油道閥門彈簧和油道蓋由所述鑲嵌模塊底面嵌接于所述鑲嵌模塊中，所述補(bǔ)償閥門堵由所述鑲嵌模塊頂面置入所述補(bǔ)償液油口的端口中，所述頂桿油腔和活塞缸的底端也由所述鑲嵌模塊頂面嵌接于所述鑲嵌模塊中。[0007]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是[0008]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過將頂桿主軸的底端設(shè)置成具有收窄成圓臺形的坡口狀端部，使當(dāng)坡口一但離開密封套，液油就會從坡口流出進(jìn)入油泵支架排油槽，液油通過油泵支架排油槽回流至儲油腔內(nèi)，這一過程頂桿主軸脫離密封套距離縮短，故而上下波動減小，這種結(jié)構(gòu)對理容椅十分重要，能夠有效避免坐在理容椅上的客戶因頂桿主軸上下擺動過大而有不舒適的尷尬感覺，另一方面，頂桿主軸底端具有收窄成圓臺形的坡口狀端部的設(shè)計(jì)也能降低同密封圈間的磨損，確保使用壽命，此外，在本實(shí)用新型中，鑲嵌模塊也是本實(shí)用新型的核心部件，鑲嵌模塊的材料不加限定，優(yōu)選為塑料，可一次性注壓成形，加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定、便于加工組裝，降低加工成本、提高工作效率并適于工業(yè)應(yīng)用。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型的縱向剖視示意圖一。[0011]圖3為本實(shí)用新型的縱向剖視示意圖二，其示意了油液由活塞缸經(jīng)油道向頂桿油腔內(nèi)排導(dǎo)使頂桿主軸上升的狀態(tài)。[0012]圖4為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖5為本實(shí)用新型的縱向剖視示意圖三，其示意了油液由儲油腔經(jīng)補(bǔ)償液油口向活塞缸內(nèi)排導(dǎo)的狀態(tài)。[0014]圖6為圖5的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖7為本實(shí)用新型的縱向剖視示意圖四，其示意了頂桿上升到頂點(diǎn)、液油進(jìn)入油泵支架排油槽進(jìn)行排油的狀態(tài)。[0016]圖8為圖7的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖9為本實(shí)用新型的縱向剖視示意圖五，其示意了頂桿主軸下降、油液由頂桿油腔經(jīng)油道向活塞缸內(nèi)排導(dǎo)、再經(jīng)活塞排油槽從活塞缸向儲油腔中排導(dǎo)的狀態(tài)。[0018]圖10為圖9的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖11為本實(shí)用新型中鑲嵌模塊與活塞缸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖12為本實(shí)用新型中鑲嵌模塊與油道閥門堵、油道閥門彈簧和油道蓋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖13為本實(shí)用新型中鑲嵌模塊與活塞缸和頂桿油腔的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖14為本實(shí)用新型中基座與鑲嵌模塊與活塞缸和頂桿油腔的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖。[0024]請參閱圖請參閱圖1至圖14所示，本實(shí)用新型提供了一種液壓泵，包括具有油泵外殼25、油泵底座、油泵支架1、頂桿裝置、活塞裝置和施力裝置的油泵本體，所述油泵外殼具有儲油腔25a，所述施力裝置具有腳踏31、踏桿30、偏心軸觀、壓塊27、U形壓桿沈，所述油泵支架具有用以容置偏心軸和壓塊的容置腔、以及用以供液油從所述頂桿油腔向儲油腔中排導(dǎo)的油泵支架排油槽，所述頂桿裝置具有頂桿油腔17、頂桿主軸22和密封套18，所述活塞裝置具有活塞缸9、活塞7、活塞頂桿4和活塞彈簧8、以及用以供液油從所述活塞缸向儲油腔中排導(dǎo)的活塞排油槽，所述油泵底座具有用以供液油在所述頂桿油腔和活塞缸間排導(dǎo)的油道和用以控制液油在所述油道中排導(dǎo)的油道閥門堵13、油道閥門彈簧14和油道蓋 15，所述油泵底座還具有用以供液油從所述儲油腔向活塞缸中排導(dǎo)的補(bǔ)償液油口、以及用以控制液油在所述補(bǔ)償液油口中排導(dǎo)的補(bǔ)償閥門堵11，其中，所述頂桿主軸位于所述頂桿油腔中的一端具有徑向尺寸收窄的圓臺形端頭，所述油泵底座具有基座16和鑲嵌模塊12， 所述鑲嵌模塊嵌接于所述基座中，所述油道設(shè)于所述鑲嵌模塊的底面上，所述油道閥門堵、 油道閥門彈簧和油道蓋由所述鑲嵌模塊底面嵌接于所述鑲嵌模塊中，所述補(bǔ)償閥門堵由所述鑲嵌模塊頂面置入所述補(bǔ)償液油口的端口中，所述頂桿油腔和活塞缸的底端也由所述鑲嵌模塊頂面嵌接于所述鑲嵌模塊中。[0025]更具體的說，本實(shí)用新型還可以包括以下組件壓桿密封圈2、支架密封圈3、卡環(huán) 5、彈簧檔圈6、彈簧檔圈10、主軸密封圈19、主軸卡簧20、主軸檔圈21、基座密封圈23、基座蓋M、踏桿護(hù)套四、腳踏防滑套32、踏桿固定螺釘33、上蓋34、上蓋螺釘35。[0026]請參閱圖1至圖6所示，當(dāng)腳踏31施壓后，帶動腳踏桿30及偏心軸觀，偏心軸的旋轉(zhuǎn)又帶動U形壓桿沈按偏心軸的軸心上下運(yùn)動，另一方面，偏心軸在活塞缸彈簧推力下， 壓塊27作用于頂桿主軸22的外壁上，起到頂桿主軸旋轉(zhuǎn)阻尼的作用，U形壓桿沈向下移動時(shí)壓塊27松開，活塞頂桿3帶動活塞7將活塞缸9內(nèi)的液油擠壓，在液油壓力下會將油道閥門堵13打開，液油通過鑲嵌模塊12中的油道進(jìn)入頂桿油腔17，此時(shí)油腔內(nèi)部液油產(chǎn)生壓力，推動頂桿主軸22向X軸方向移動。當(dāng)腳踏31失去外界壓力時(shí)，活塞彈簧8將活塞回彈?；钊?帶動活塞頂桿4、U形壓桿沈、偏心軸觀、腳踏31回至原位，同時(shí)壓塊27在偏心軸觀的作用下將頂桿主軸22頂緊，在活塞彈簧8回彈過程中，由于活塞上移過程中活塞缸會產(chǎn)生局部“真空”狀態(tài)，補(bǔ)償閥門堵11在這種狀態(tài)下打開，補(bǔ)償油通過補(bǔ)償液油口進(jìn)入活塞缸9內(nèi)，補(bǔ)償液油是通過鑲嵌模塊12補(bǔ)償液油口處從儲油腔25a內(nèi)取得的。當(dāng)活塞缸9 內(nèi)產(chǎn)生真空狀態(tài)時(shí)，油道閥門堵13在油道閥門彈簧14作用下將油道關(guān)閉。油道閥門堵13 的關(guān)閉不僅僅是油道閥門彈簧14的作用，其受到頂桿油腔17液油壓力也會將油道閥門堵 13緊緊壓死在油道閥門口處不至于漏油。[0027]請參閱圖3至圖6所示，是給注壓及補(bǔ)償液油的過程。這個(gè)過程往復(fù)運(yùn)動頂桿主軸22會不斷向χ軸方向升高，[0028]請參閱圖7至圖8所示，當(dāng)頂桿主軸22向χ軸方向到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)也就進(jìn)入到排油狀態(tài)，頂桿主軸22的底端具有收窄成圓臺形的坡口狀端部，當(dāng)坡口一但離開密封套18，液油就會從坡口流出進(jìn)入油泵支架排油槽，液油通過油泵支架排油槽回流至儲油腔25a內(nèi)，這一過程頂桿主軸22脫離密封套18距離縮短，故而上下波動減小，這種結(jié)構(gòu)對理容椅十分重要，能夠有效避免坐在理容椅上的客戶因頂桿主軸上下擺動過大而不舒適的尷尬感覺。另一方面頂桿主軸22底端具有收窄成圓臺形的坡口狀端部的設(shè)計(jì)也能降低同密封套間的磨損，確保使用壽命。[0029]請參閱圖9至圖10所示，需要頂桿主軸向下移動時(shí)，腳踏31踩到底。當(dāng)活塞7底部壓下油道閥門堵13時(shí)，頂桿油腔17內(nèi)的液油沿鑲嵌模塊12內(nèi)的油道進(jìn)入活塞缸9，順活塞排油槽流入儲油腔25a。[0030]請參閱圖11至圖12所示，鑲嵌模塊12是本液壓泵核心部件之一，裝配過程先將補(bǔ)償閥門堵11放入鑲嵌模塊12的補(bǔ)償閥門孔內(nèi)，再將活塞缸9壓嵌至鑲嵌模塊12的活塞缸孔內(nèi)固定，將油道閥門堵13放入鑲嵌模塊12活塞缸孔內(nèi)背面，油道閥門彈簧14、油道蓋 15依次安裝，最后將油道蓋15用高頻焊接密封固定。[0031]請參閱圖13所示，頂桿油腔壓嵌放入鑲嵌模塊12頂桿油腔孔內(nèi)進(jìn)行密封固定，或同鑲嵌模塊12 —次注壓成形。[0032]請參閱圖14所示，將上述安裝好后的鑲嵌模塊12組件放入油泵基座16內(nèi)。[0033]在本實(shí)用新型中，鑲嵌模塊的材料為塑料品質(zhì)，可一次性注壓定形，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問題，此實(shí)用新型加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定、便于加工組裝，降低加工成本提高工作效率并達(dá)到了所關(guān)切的目標(biāo)，如此設(shè)計(jì)的實(shí)用新型適于工業(yè)應(yīng)用，在本實(shí)用新型構(gòu)思的范圍內(nèi)能進(jìn)行多種修改和變化，并且所有部件都可由技術(shù)上等價(jià)的其它元件代替。[0034]但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓泵，包括具有油泵外殼、油泵底座、油泵支架、頂桿裝置、活塞裝置和施力裝置的油泵本體，所述油泵外殼具有儲油腔，所述施力裝置具有腳踏、踏桿、偏心軸、壓塊、U形壓桿，所述油泵支架具有用以容置偏心軸和壓塊的容置腔、以及用以供液油從所述頂桿油腔向儲油腔中排導(dǎo)的油泵支架排油槽，所述頂桿裝置具有頂桿油腔、頂桿主軸和密封套，所述活塞裝置具有活塞缸、活塞、活塞頂桿和活塞彈簧、以及用以供液油從所述活塞缸向儲油腔中排導(dǎo)的活塞排油槽，所述油泵底座具有用以供液油在所述頂桿油腔和活塞缸間排導(dǎo)的油道和用以控制液油在所述油道中排導(dǎo)的油道閥門堵、油道閥門彈簧和油道蓋，所述油泵底座還具有用以供液油從所述儲油腔向活塞缸中排導(dǎo)的補(bǔ)償液油口、以及用以控制液油在所述補(bǔ)償液油口中排導(dǎo)的補(bǔ)償閥門堵，其特征在于，所述頂桿主軸位于所述頂桿油腔中的一端具有徑向尺寸收窄的圓臺形端頭。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓泵，其特征在于，所述油泵底座具有基座和鑲嵌模塊，所述鑲嵌模塊嵌接于所述基座中，所述油道設(shè)于所述鑲嵌模塊的底面上，所述油道閥門堵、油道閥門彈簧和油道蓋由所述鑲嵌模塊底面嵌接于所述鑲嵌模塊中，所述補(bǔ)償閥門堵由所述鑲嵌模塊頂面置入所述補(bǔ)償液油口的端口中，所述頂桿油腔和活塞缸的底端也由所述鑲嵌模塊頂面嵌接于所述鑲嵌模塊中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓泵，包括具有油泵外殼、油泵底座、油泵支架、頂桿裝置、活塞裝置和施力裝置的油泵本體，油泵外殼具有儲油腔，施力裝置具有腳踏、踏桿、偏心軸、壓塊、U形壓桿，油泵支架具有容置腔以及油泵支架排油槽，頂桿裝置具有頂桿油腔、頂桿主軸和密封套，活塞裝置具有活塞缸、活塞、活塞頂桿和活塞彈簧以及活塞排油槽，油泵底座具有油道、油道閥門堵、油道閥門彈簧和油道蓋，油泵底座還具有補(bǔ)償液油口及補(bǔ)償閥門堵，其中，頂桿主軸位于頂桿油腔中的一端具有徑向尺寸收窄的圓臺形端頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，排油時(shí)頂桿主軸狀態(tài)穩(wěn)定可靠、不會出現(xiàn)明顯波動。
文檔編號F04B9/14GK202250662SQ20112033847
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
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