專(zhuān)利名稱：電動(dòng)液壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給油液增壓的機(jī)械裝置，具體地說(shuō)是一種電動(dòng)液壓泵。
背景技術(shù)：
液壓泵是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件。它的功能是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。為了提高液壓泵的工作效率，經(jīng)常用電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)液壓泵作業(yè)，形成電動(dòng)液壓泵。由于液壓泵工作過(guò)程要求電動(dòng)機(jī)有較大的輸出扭矩，故現(xiàn)有的電動(dòng)液壓泵，通常都是在液壓泵的動(dòng)力輸入端連接低速電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸。為了保證兩軸的連接和同軸度，必須在兩軸之間安裝連軸器，受機(jī)械加工精度和安裝工藝限制，兩軸之間的連接難以確保二軸高精度同心，因此造成工作震動(dòng)、磨損、噪聲增大，造成機(jī)械壽命下降；另外連軸器結(jié)構(gòu)的電動(dòng)液壓泵顯得結(jié)構(gòu)不緊湊，材料資源和空間資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型之目的是彌補(bǔ)上述之不足所公開(kāi)的一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用輕便的電動(dòng)液壓泵。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電動(dòng)液壓泵，由油泵和電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，所述的油泵安裝于電動(dòng)機(jī)的外殼上，其特征在于:所述的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子為空心軸，轉(zhuǎn)子套在油泵的動(dòng)力輸入軸上，通過(guò)軸緊固件，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與油泵的動(dòng)力輸入軸固定成一體，電動(dòng)機(jī)的定子線圈固定于外殼內(nèi)；所述的油泵動(dòng)力輸入軸端的外殼上設(shè)電動(dòng)機(jī)外殼定位孔，電動(dòng)機(jī)外殼通過(guò)定位孔安裝于油泵外殼外壁上，轉(zhuǎn)子與定子線圈間保持均勻間隙。所述的電動(dòng)機(jī)為永磁電動(dòng)機(jī)，永磁塊直接粘貼在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的空心軸上，電動(dòng)機(jī)的定子線圈置于永磁轉(zhuǎn)子周?chē)来呸D(zhuǎn)子與定子線圈間保持均勻間隙。所述油泵外殼的外壁上設(shè)有定位臺(tái)階，電動(dòng)機(jī)外殼通過(guò)定位臺(tái)階安裝于油泵外殼外壁上。由于本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)液壓泵動(dòng)力結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)液壓泵傳動(dòng)軸作為電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)的前軸承與液壓泵合成一體，形成了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，省略了傳動(dòng)裝置，直接通過(guò)電機(jī)電磁氣隙實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸。明顯降低震動(dòng)、磨損、噪聲，延長(zhǎng)機(jī)械壽命；緊湊的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料資源和空間資源。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3油泵外殼上所設(shè)的定位孔的示意圖；圖4油泵外殼上所設(shè)的定位槽的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1所示:一種電動(dòng)液壓泵，由油泵I和電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，油泵I的一側(cè)安設(shè)電動(dòng)機(jī)，油泵I的動(dòng)力輸入軸3端與電動(dòng)機(jī)輸出端相連。此電動(dòng)機(jī)米用永磁無(wú)刷電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子4為空心軸，永磁塊7直接粘貼在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子4的空心軸上，轉(zhuǎn)子4套在油泵I的動(dòng)力輸入軸3上，通過(guò)軸固定鏍釘5，將油泵I的動(dòng)力輸入軸3與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子4固
定成一體。電動(dòng)機(jī)的定子鐵芯線圈8固定于外殼6內(nèi)。如圖3所不,油泵I軸一端外殼6外壁上，以軸為中心，根據(jù)電動(dòng)機(jī)外殼的直徑，設(shè)置用于定位電動(dòng)機(jī)的定位孔21，以保證電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子4同軸心，通過(guò)緊固鏍釘9將電動(dòng)機(jī)的外殼6安裝于油泵I的外壁上的定位孔2a內(nèi)，確保永磁轉(zhuǎn)子4與定子線圈8之間保持均勻間隙。實(shí)施例2:如圖2所示:一種電動(dòng)液壓泵，由油泵I和電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，油泵I的一側(cè)安設(shè)電動(dòng)機(jī)，油泵I的動(dòng)力輸入端與所述減速電動(dòng)機(jī)輸出端相連。此電動(dòng)機(jī)采用伺服有刷電動(dòng)機(jī)，所述的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子4為空心軸，轉(zhuǎn)子4線圈繞制在空心的轉(zhuǎn)子4的軸上，轉(zhuǎn)子4軸套入油泵I的動(dòng)力輸入軸3，通過(guò)軸固定鏍釘5，將油泵I的動(dòng)力輸入軸3與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子4固定成一體。轉(zhuǎn)子4的軸上繞制轉(zhuǎn)子線圈71，并在線圈71的外端安裝換向器73，在電動(dòng)機(jī)外殼6內(nèi)與換向器相對(duì)處安裝碳刷架設(shè)72，使碳刷與安裝于轉(zhuǎn)子4上的換向器配合。電動(dòng)機(jī)的鐵芯線圈8固定于外殼6內(nèi)。如圖4所示，油泵I動(dòng)力輸入軸3端的機(jī)壁上設(shè)電動(dòng)機(jī)外殼定位臺(tái)階22，電動(dòng)機(jī)外殼6通過(guò)定位緊固鏍釘9安裝于油泵I外殼6外壁的定位臺(tái)階22內(nèi)，確保轉(zhuǎn)子4與定子線圈8之間保持均勻間隙。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)液壓泵，由油泵(I)和電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，所述的油泵(I)安裝在電動(dòng)機(jī)的外殼上，其特征在于:所述的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子(4)為空心軸，轉(zhuǎn)子(4)套在油泵(I)的動(dòng)力輸入軸(3)上，通過(guò)軸緊固件(5)，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子(4)與油泵(I)的動(dòng)力輸入軸(3)固定成一體，電動(dòng)機(jī)的定子線圈(8)固定于外殼內(nèi)；所述的油泵(I)動(dòng)力輸入軸(3)端的外殼上設(shè)電動(dòng)機(jī)外殼定位孔(21)，電動(dòng)機(jī)外殼(6)通過(guò)定位孔(21)安裝于油泵(I)外殼外壁上，轉(zhuǎn)子(4)與定子線圈(8)間保持均勻間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)液壓泵，其特征還在于所述的電動(dòng)機(jī)為永磁電動(dòng)機(jī)，永磁塊(7)直接粘貼在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子(4)的空心軸上，電動(dòng)機(jī)的定子線圈(8)置于永磁轉(zhuǎn)子(4)周?chē)?，永磁轉(zhuǎn)子(4)與定子線圈(8)間保持均勻間隙。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)液壓泵，其特征還在于所述油泵(I)外殼的外壁上設(shè)有定位臺(tái)階(22)，電動(dòng)機(jī)外殼(6)通過(guò)定位臺(tái)階(22)安裝于油泵(I)外殼外壁上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)液壓泵，由油泵和電動(dòng)機(jī)構(gòu)成，所述的油泵安裝在電動(dòng)機(jī)的外殼上，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子為空心軸，轉(zhuǎn)子套在油泵的動(dòng)力輸入軸上，通過(guò)軸軸緊固件，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與油泵的動(dòng)力輸入軸固定成一體，電動(dòng)機(jī)的定子線圈固定于外殼內(nèi)；所述的油泵動(dòng)力輸入軸端的外殼上設(shè)電動(dòng)機(jī)外殼定位孔，電動(dòng)機(jī)外殼通過(guò)定位孔安裝于油泵外殼外壁上，轉(zhuǎn)子與定子線圈間保持均勻間隙。由于本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)液壓泵動(dòng)力結(jié)構(gòu)，直接通過(guò)電機(jī)電磁氣隙實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸。明顯降低震動(dòng)、磨損、噪聲，延長(zhǎng)機(jī)械壽命；緊湊的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料資源和空間資源。
文檔編號(hào)H02K1/27GK203009206SQ201220555128
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者趙乾麟, 柳文 申請(qǐng)人:麗水鴻圖工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司