微型抽吸泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵，具體涉及一種不僅可以抽出氣體，也可以吸出液體的微型抽吸泵。該微型抽吸泵主要用于冰箱抽真空保鮮。
【背景技術】
[0002]抽吸泵屬于真空泵的一種，其應用范圍廣泛，可用于各種需要抽出氣體或吸出液體的工作?，F(xiàn)有的抽吸泵，通常是通過活塞氣缸的往復運動來實現(xiàn)泵的抽氣及吸液功能，但其存在體積大、噪音高的問題，而不適用于小型設備，或者需要安靜的場所中。為此，有業(yè)界研發(fā)出了一些體積小巧的抽吸泵，以克服上述不足，但縱觀此類現(xiàn)有小型抽吸泵而言，由于其結構設計不合理，例如有些小型抽吸泵甚至僅是原有常規(guī)抽吸泵的縮小版，因此在長期使用中發(fā)現(xiàn)依然存在以下問題:一、抽吸效率低；二、噪音抑制效果不佳；三、結構不緊湊；四、可靠性較差。因而仍有待提高突破，以因應市場的需要。
[0003]有鑒于此，如何提高抽氣泵的抽吸效率、降低其工作噪音、使其結構更為緊湊并提高其工作的可靠性，便成為本發(fā)明需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種微型抽吸泵，其目的在于解決現(xiàn)有技術存在的諸多不足。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種微型抽吸泵，包括氣泵組件和電機；所述氣泵組件和電機沿豎直方向上下排列，所述電機的轉軸向上與所述氣泵組件連設；所述氣泵組件包括自下而上設置的搖臂架、柔性隔膜組以及閥門組件；其中，
所述搖臂架由搖臂和盤狀架體兩部分組成，所述搖臂垂設于所述盤狀架體的盤狀中心，搖臂的另一端通過一偏心結構與所述電機的轉軸連設，以驅使所述搖臂架的盤狀架體在水平面內沿圓形軌跡移動；所述盤狀架體上設有二至八個定位孔，且各定位孔繞所述盤狀架體的中心均勻分布；
所述柔性隔膜組對應所述搖臂架的盤狀架體設置，一體設置有與所述定位孔等數(shù)量的多個柔性隔膜及多個擋片；所述柔性隔膜及擋片一外一內分設于所述柔性隔膜組的下表面和上表面；且各所述擋片聯(lián)動設置于各所述柔性隔膜的上端外緣，而各所述柔性隔膜的下端則定位于與之相對的所述搖擺架的盤狀架體的各定位孔中；其中，各所述定位孔至盤狀架體的中心的距離與各所述柔性隔膜的下端至柔性隔膜組的中心的距離相等；其中，相鄰的兩擋片之間具有一間隙；
所述閥門組件對應所述柔性隔膜組設置，包括與所述柔性隔膜等數(shù)量的多個單向抽吸閥門以及設于該閥門組件中心的一排出口；各所述單向抽吸閥門的上端均與一抽吸口連設，該抽吸口與待抽吸物體的內部空間連通，所述排出口與待抽吸物體的外部空間連通；各所述柔性隔膜的上端密封罩設于與之對應的各單向抽吸閥門的下端，以于兩者之間形成一密閉腔室；所述排出口的側壁上對應臨近的單向抽吸閥門開設有一流道；所述柔性隔膜組的擋片伸入所述排出口中，各擋片對應各流道設置，以使所述流道具有封閉和打開兩個狀態(tài)；
當所述搖臂架經(jīng)由所述電機驅動而產(chǎn)生周向搖擺時，被搖臂架的盤狀架體上各定位孔所定位的各柔性隔膜將由于所述盤狀架體的位移而被逐次牽拉和壓迫；當某個柔性隔膜被牽拉時，設于該柔性隔膜上端外緣的所述擋片會同時朝向相反方向運動，從而遮擋并封閉所述排出口上的與之對應的所述流道，使該柔性隔膜和與之對應的所述單向抽吸閥門之間的密閉腔室中產(chǎn)生負壓，進而打開所述單向抽吸閥門進行抽氣或吸液；被抽入的氣體或被吸入的液體被暫存于對應的所述密閉腔室中；而當所述搖臂架搖擺至另一位置時，所述被牽拉的柔性隔膜將被放下并壓迫，與其對應的所述擋片則打開被其封閉的流道，使對應的所述密閉腔室中產(chǎn)生正壓，從而關閉對應的所述單向抽吸閥門；此時，之前被抽入的氣體或被吸入的液體將因為所述流道的再度打開而進入所述排出口并經(jīng)由該排出口排出。
[0006]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
1.上述方案中，各定位孔繞所述盤狀架體的中心均勻分布，以當所述盤狀架體運動時能夠保證逐次對各所述柔性隔膜進行等時等效的牽拉或壓迫作用，進而實現(xiàn)周而復始地“不間斷”抽吸。
[0007]2.上述方案中，所述多個柔性隔膜及多個擋片一體成型，不僅提高了氣密性，同時能夠使各柔性隔膜和與之對應的擋片之間的聯(lián)動性更好。
[0008]3.上述方案中，所述“各所述擋片聯(lián)動設置于各所述柔性隔膜的上端外緣，而各所述柔性隔膜的下端則定位于與之相對的所述搖擺架的盤狀架體的各定位孔中”，借此設計，以當所述盤狀架體逐次對各所述柔性隔膜進行牽拉或壓迫作用時，與所述柔性隔膜對應的所述擋片將會同時產(chǎn)生動作，對所述排出口上的對應的流道進行封閉或打開。
[0009]4.上述方案中，各所述定位孔至盤狀架體的中心的距離與各所述柔性隔膜的下端至柔性隔膜組的中心的距離相等，以便兩者聯(lián)動。
[0010]5.上述方案中，相鄰的兩擋片之間具有一間隙，以便各擋片能夠獨立運動。
[0011]6.上述方案中，所述“設于該柔性隔膜上端外緣的所述擋片會同時朝向相反方向運動”，這是由于所述擋片設置于所述柔性隔膜的上端，而所述柔性隔膜下端連設所述盤狀架體的定位孔，因為所述柔性隔膜作為一個整體，當其下端被朝向所述柔性隔膜組的中心牽拉時，其上端上的擋片將會朝向相反方向，即朝向所述排出口的側壁方向運動。
[0012]7.上述方案中，所述閥門組件的上部連設有一進出口座，該進出口座包括向上延伸設置的一進口管以及一出口管；所述進口管的底部連設所述抽吸口，所述出口管的底部連設所述排出口。
[0013]8.上述方案中，所述柔性隔膜組通過一隔膜座將其密封定位于所述閥門組件的下表面上。
[0014]9.上述方案中，所述搖臂架的外部套設有一支架外殼。
[0015]10.上述方案中，所述支架外殼、所述隔膜座、所述閥門組件及所述進出口座自下而上通過組件固定螺絲鎖緊組合。
[0016]11.上述方案中，所述支架外殼通過連接螺絲與電機鎖緊組合。
[0017]12.上述方案中，所述單向抽吸閥門由閥體和氣孔兩部分組成，所述閥體活動穿設于氣孔中，以對氣孔封閉或打開。
[0018]13.上述方案中，所述定位孔的數(shù)量為三或四個，以三個為佳。
[0019]14.上述方案中，所述電機為無刷直流電機。
[0020]15.上述方案中，所述柔性隔膜組與所述單向抽吸閥門的閥體均為橡膠材質。
[0021]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明一種微型抽吸泵，包括氣泵組件和電機；其中，所述氣泵組件包括自下而上設置的搖臂架、柔性隔膜組以及閥門組件；所述搖臂架的搖臂通過偏心結構連設所述電機的轉軸，所述搖臂架的盤狀架體上均勻分布有多個定位孔，各定位孔連設所述柔性隔膜組中各柔性隔膜的一端，以通過所述搖臂架的搖擺逐次牽拉各柔性隔膜；由于所述柔性隔膜的另一端連設有一擋片，該擋片伸入所述閥門組件中的排出口中，且該排出口上設有多個流道，因此當所述柔性隔膜被牽拉時，對應的所述擋片將聯(lián)動封閉其對應的所述流道，以使得所述柔性隔膜與所述閥門組件中所述單向抽吸閥門形成的密閉腔室內形成負壓，進而打開該單向抽吸閥門，達成抽吸的目的；而當所述柔性隔膜被壓迫時，對應的所述擋片則將聯(lián)動打開其對應的所述流道，以使得所述柔性隔膜與所述單向抽吸閥門形成的密閉腔室內形成正壓，進而關閉該單向抽吸閥門，將先前抽吸入所述密閉腔室內的氣體或液體經(jīng)由打開的流道排出至所述排出口中，達成排出的目的。通過上述結構組成設計，使得本發(fā)明對比現(xiàn)有技術而言，憑借逐次不間斷的抽吸，因此大幅提升了抽吸效率，同時提高了噪音的抑制效果，并且具有結構緊湊和可靠性較佳的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明實施例的分解爆炸圖；
附圖2為本發(fā)明實施例的立體角度的分解爆炸圖；
附圖3為本發(fā)明實施例的剖面示意圖；
附圖4為本發(fā)明實施例閥門組件的仰視結構示意圖；
附圖5為本發(fā)明實施例柔性隔膜組的俯視結構示意圖。
[0023]以上附圖中:1.電機；2.偏心結構；3.支架外殼；4.連接螺絲；5.搖臂；6.盤狀架體；7.隔膜座；8.柔性隔膜組；9.閥體；10.閥門組件；11.進出口座；12.組件固定螺絲；13.轉軸；14.定位孔；15.柔性隔膜；16.擋片；17.單向抽吸閥門；18.排出口；19.密閉腔室；20.流道；21.進口管；22.出口管；23.抽吸口；24.氣孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:參見附圖1?5所示，一種微型抽吸泵，包括氣泵組件和電機I ;所述氣泵組件和電機I沿豎直方向上下排列，所述電機I的轉軸13向上與所述氣泵組件連設；所述氣泵組件包括自下而上設置的搖臂架、柔性隔膜組8以及閥門組件10 ;其中，
所述搖臂架由搖臂5和盤狀架體6兩部分組成，所述搖臂5垂設于所述盤狀架體6的盤狀中心，搖臂5的另一端通過一偏心結構2與所述電機I的轉軸13連設，該偏心結構2具體為一偏心輪(亦可為其他可實現(xiàn)此功能的偏心結構，此不贅述)，以驅使所述搖臂架的盤狀架體6在水平面內沿圓形軌跡移動；所述盤狀架體6上設有三個定位孔14，且各定位孔14繞所述盤狀架體6的中心均勻分布；
所述柔性隔膜組8對應所述搖臂架的盤狀架體6設置，該柔性隔膜組8 一體設置有與所述定位孔14等數(shù)量的多個柔性隔膜15及多個擋片16 ;所述柔性隔膜15及擋片16 —外一內分設于所述柔性隔膜組8的下表面和上表面；且各所述擋片16聯(lián)動設置于各所述柔性隔膜15的上端外緣，而各所述柔性隔膜15的下端則定位于與之相對的所述搖擺架的盤狀架體6的各定位孔14中；其中，各所述定位孔14至盤狀架體的中心的距離與各所述柔性隔膜15的下端至柔性隔膜組8的中心的距離相等，以便兩者聯(lián)動；其中，相鄰的兩擋片16之間具有一間隙(見圖5)，以便各擋片16能夠獨立運動。
[0025]所述閥門組件10對應所述柔性隔膜組8設置，包括與所述柔性隔膜15等數(shù)量的多個單向抽吸閥門17以及設于該閥門組件10中心的一排出口 18 ;各所述單向抽吸閥門17的上端均與一抽吸口 2