密閉型壓縮機(jī)及冰箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及搭載在冰箱或空調(diào)裝置(空調(diào))等的家電用制冷系統(tǒng)中的密閉型壓縮機(jī)及具備搭載有上述密閉型壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)的冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在近年來的家電用制冷系統(tǒng)中，高效率化的要求日益升高，關(guān)于搭載于家電用制冷系統(tǒng)的密閉型壓縮機(jī)，為實(shí)現(xiàn)高效率化而采用能夠在從小于商用電源頻率的低工作頻帶到商用電源頻率以上的高工作頻帶之間的廣域的頻帶中運(yùn)轉(zhuǎn)這種類型的裝置。
[0003]然而，在上述密閉型壓縮機(jī)中，在影響高效率化的低工作頻帶的頻域中，在運(yùn)轉(zhuǎn)方面處于難以確保用于滿足可靠性及效率的供油的傾向。作為應(yīng)對這樣的傾向而以確保供油為目的提出的公知技術(shù)，可以列舉“密閉式壓縮機(jī)的油泵”(參照專利文獻(xiàn)1)，其簡單且可靠性高，通過使用低成本的構(gòu)件，即使在約SOOmirT1左右的低動作速度也能夠有效果且可靠地實(shí)施油流通；或者“制冷壓縮機(jī)的油泵用的安裝裝置”(專利文獻(xiàn)2)，其不會因泵主體和支承或固定桿之間的間歇接觸而產(chǎn)生由高轉(zhuǎn)速的壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的不希望的噪音，相對于泵的轉(zhuǎn)子對泵主體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鎖定而沿與曲軸垂直的半徑方向自由移動，從而能夠同心地安裝在油泵的管狀套筒的內(nèi)側(cè)。
[0004]順便來說，一般的冰箱用的密閉型壓縮機(jī)的構(gòu)造如下:具有壓縮構(gòu)件和電動構(gòu)件，通過形成在曲軸下部的粘性泵，向滑動部進(jìn)行供油，具體來說，通過在套筒和固定接頭(piece)之間構(gòu)成的螺旋槽等的第一粘性泵，抽起潤滑油(油)，將其經(jīng)由第二粘性泵輸送到曲軸的滑動部，從而對軸承部進(jìn)行潤滑。此時,抽起的潤滑油在處于曲軸的中心部的空洞部中分離出潤滑油中含有的氣體制冷劑，潤滑油被移送到供油孔，氣體制冷劑被移送到從曲軸的中心部貫穿到活塞側(cè)的氣體通過孔，處于曲軸的中心部的所謂的空洞部成為氣液分離室。
[0005]相比之下，在上述專利文獻(xiàn)I的密閉式壓縮機(jī)中，采用了如下的粘性供油機(jī)構(gòu):在曲軸的下端部設(shè)置套筒，將被托架支承的帶槽部件(固定接頭)固定設(shè)置在該套筒內(nèi)，帶槽部件的外表面和套筒的內(nèi)表面之間的油伴隨套筒的旋轉(zhuǎn)而在粘性泵作用下上升。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特表2002-519589號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特表2012-505331號公報
[0008]在上述專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2中，具有粘性的潤滑油都與通過曲軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的套筒的壁面一起旋轉(zhuǎn)，由此，沿固定接頭的螺旋槽抽起潤滑油，所抽起的潤滑油從曲軸的中心部流過通向外周側(cè)壁的供油孔被輸送到主軸承側(cè)之后，流過曲軸外周的螺旋槽對主軸承部分進(jìn)行潤滑，但若是這樣的構(gòu)造，則因在處于曲軸的中心部的空洞部安裝有固定接頭(在專利文獻(xiàn)I中與油抽起部件相當(dāng)，在專利文獻(xiàn)2中與管狀泵主體相當(dāng))，所以制冷劑氣體的分離變得不充分，有可能導(dǎo)致冷卻效果降低。
[0009]尤其是，最近的搭載有制冷系統(tǒng)的冰箱要求省電，使用變頻驅(qū)動電路將密閉型壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在800?4300111^1的范圍內(nèi)，例如在冰箱的箱內(nèi)收納有大量的食品的情況下或在夏季的高溫時，使壓縮機(jī)高速旋轉(zhuǎn)而使箱內(nèi)急速冷卻。通過此時的高速旋轉(zhuǎn)，若箱內(nèi)溫度穩(wěn)定，則使密閉型壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速成為SOOmirT1的低速旋轉(zhuǎn)，由此能實(shí)現(xiàn)大幅度的省電。
[0010]然而，在密閉型壓縮機(jī)中進(jìn)行4300!!!^1的高速旋轉(zhuǎn)時，由曲軸進(jìn)行的潤滑油的抽起量急劇增加，從而產(chǎn)生潤滑油在本來應(yīng)僅使制冷劑氣體通過的通路流動的不良情況，在這種情況下，制冷劑氣體的供給量減少時，壓縮機(jī)本來的制冷劑供給量降低，產(chǎn)生作為冰箱的冷卻效果降低這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明是為解決這樣的問題而研發(fā)的，其技術(shù)課題是提供一種密閉型壓縮機(jī)及冰箱，即使具有固定接頭，也能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑氣體的高效率的分離，有助于提高制冷系統(tǒng)中的冷卻性能。
[0012]為解決上述技術(shù)課題，本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)，具有:曲軸，所述曲軸由存儲潤滑油的密閉容器內(nèi)的主軸承旋轉(zhuǎn)支承，并在外周安裝有轉(zhuǎn)子；氣體通過孔，所述氣體通過孔以所述密閉容器內(nèi)與所述曲軸的內(nèi)徑中空部連通的方式設(shè)置于該曲軸；連通孔，所述連通孔為了連通所述主軸承的內(nèi)徑部與所述內(nèi)徑中空部而設(shè)置于所述曲軸；套筒，所述套筒為中空，被壓入所述曲軸的所述內(nèi)徑中空部的下部；以及固定接頭，所述固定接頭具有間隙地被安裝在所述套筒內(nèi)，并且表面為螺旋狀的凹凸形狀，通過伴隨所述曲軸的旋轉(zhuǎn)而由所述套筒和所述固定接頭產(chǎn)生的粘性泵作用，抽起所述潤滑油，并在所述內(nèi)徑中空部內(nèi)的成為油分離空間的氣液分離室中分離成液體和包含氣霧狀態(tài)的氣體，通過所述連通孔將該液體供給到滑動部，并且通過所述氣體通過孔將該氣體向壓縮構(gòu)件供給，所述密閉型壓縮機(jī)的特征在于，所述固定接頭的上端部位于所述套筒的上緣部與所述連通孔的下端部之間，所述氣液分離室是具有減壓用的干涉部的構(gòu)造，所述干涉部通過使所述圓筒中空部的內(nèi)周面的直徑與所述固定接頭的凸臺部的外表面的直徑之間的尺寸比所述套筒的內(nèi)周面的直徑與所述固定接頭的凸臺部的外表面的直徑之間的尺寸大而形成。
[0013]優(yōu)選為，所述固定接頭的前端部從所述套筒的前端以0.3?1.6mm的范圍突出。
[0014]優(yōu)選為，具有限制所述固定接頭在旋轉(zhuǎn)方向、上下方向上的浮動的支承部件，所述支承部件卡定在構(gòu)成使所述曲軸旋轉(zhuǎn)的電動構(gòu)件的絕緣體的一部分。
[0015]優(yōu)選為，所述支承部件被安裝在避開了設(shè)置于所述絕緣體的電連接器和搭接線支承部的位置。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)，通過上述結(jié)構(gòu)，能夠充分地確保氣液分離室的容積，并且不論壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速如何都能夠充裕地被供給的潤滑油在氣液分離室的干涉部被減壓之后，用于氣液分離，因此能夠有效率地對潤滑油進(jìn)行液體和包含氣霧狀態(tài)的氣體的分離，不存在所抽起的潤滑油不繞到軸承側(cè)而導(dǎo)致滑動部損傷的不良情況，壓縮動作順暢地進(jìn)行。
[0017]本發(fā)明的冰箱具有搭載了上述任一項(xiàng)所述的密閉型壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0018]圖1是在縱向上以局部截面呈現(xiàn)了內(nèi)部地表示本發(fā)明的實(shí)施例1的密閉型壓縮機(jī)的基本構(gòu)造的圖。
[0019]圖2是放大圖1的主要部分地將局部剖開而表示的圖。
[0020]圖3是將圖1的密閉型壓縮機(jī)所具有的曲軸的細(xì)節(jié)構(gòu)造與以往產(chǎn)品對比的圖，圖3 (a)是與以往構(gòu)造相關(guān)的圖，圖3 (b)是與實(shí)施例1的構(gòu)造相關(guān)的圖。
[0021]圖4是表示圖1的密閉型壓縮機(jī)所具有的固定接頭的不同長度下供油量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系方面的特性的圖。
[0022]圖5是為說明圖2中的粘性泵和套筒向曲軸內(nèi)安裝時的粘性泵的下端相對于套筒下端的突出位置的關(guān)系、以及氣液分離室和套筒的尺寸關(guān)系，以局部截面表示主要部分的圖。
[0023]圖6是用于說明圖2所示的粘性泵和其支承部件相對于電動構(gòu)件及壓縮構(gòu)件的組裝構(gòu)造而示出的立體圖。
[0024]圖7是在拆下支承彈簧并連接了電連接器的狀態(tài)下從其他方向表示圖6所示的組裝構(gòu)造中的粘性泵的支承部件和絕緣體的配置關(guān)系的立體圖。
[0025]圖8是表示實(shí)施例2的密閉型壓縮機(jī)所具有的粘性泵的第一變形例的立體圖。
[0026]圖9是表示實(shí)施例3的密閉型壓縮機(jī)所具有的粘性泵的第二變形例的立體圖。
[0027]圖10是表示實(shí)施例4的密閉型電動壓縮機(jī)所具有的粘性泵的第三變形例的立體圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]I密閉容器
[0030]2潤滑油(油)
[0031]3制冷劑
[0032]4壓縮構(gòu)件
[0033]5 缸體
[0034]6 活塞
[0035]7 框架
[0036]8主軸承
[0037]9主軸部
[0038]10偏芯部
[0039]11 連桿
[0040]12 曲軸
[0041]12a下方前端部
[0042]13電動構(gòu)件
[0043]14 定子
[0044]15 轉(zhuǎn)子
[0045]16第一粘性泵
[0046]16b第二粘性泵
[0047]17連通孔
[0048]18氣液分離室
[0049]19 套筒
[0050]20支承彈簧
[0051]21、21a?21c固定接頭
[0052]22支承部件
[0053]22a大致口形部
[0054]23凸臺部
[0055]24、24a ?24c 通孔
[0056]25螺旋槽
[0057]26第一供油槽
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