專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)壓緊的泵試驗(yàn)裝置，尤其是一種出廠(chǎng)試驗(yàn)用泵試驗(yàn)裝置，用于進(jìn)出口對(duì)稱(chēng)布置的泵(例如管道泵、立式多級(jí)離心泵)的試驗(yàn)。
背景技術(shù)：
泵試驗(yàn)是泵生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。試驗(yàn)時(shí)，把泵裝入試驗(yàn)臺(tái)位和把泵從試驗(yàn)臺(tái)位上拆下來(lái)，要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，造成泵試驗(yàn)的效率下降、成本上升。 進(jìn)行泵試驗(yàn)時(shí)，一般的安裝方法有以下三種
1.法蘭連接安裝泵進(jìn)出口與試驗(yàn)管路系統(tǒng)用法蘭、通過(guò)螺栓連接。這是目前較為普遍的方法。缺點(diǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)長(zhǎng)，試驗(yàn)效率低下；壓緊力度和壓緊均勻度不易控制，連接處密封可靠性受人為影響大；安裝會(huì)一定程度地破壞油漆表面質(zhì)量。優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，除了試驗(yàn)本身的能耗，無(wú)外加的能耗，節(jié)能；適用于任何結(jié)構(gòu)形式的泵試驗(yàn)，適用范圍廣。2.螺桿壓緊安裝泵進(jìn)出口與試驗(yàn)管路系統(tǒng)通過(guò)螺桿壓緊的方法實(shí)現(xiàn)。批量較大的泵廠(chǎng)家使用較多。缺點(diǎn)需要一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；壓緊力度不易控制，壓緊力持續(xù)保持的可靠性差，連接處密封可靠性差，時(shí)常會(huì)產(chǎn)生試驗(yàn)介質(zhì)向外噴射的狀況，需時(shí)刻有人照顧、關(guān)注密封情況。優(yōu)點(diǎn)耗時(shí)較短，試驗(yàn)效率較高；試驗(yàn)時(shí)，除了試驗(yàn)本身的能耗，無(wú)外加的能耗。3.添加液壓系統(tǒng)壓緊安裝泵進(jìn)出口與試驗(yàn)管路系統(tǒng)通過(guò)外加的液壓(或氣壓)系統(tǒng)壓緊的方法實(shí)現(xiàn)。缺點(diǎn)壓緊力需經(jīng)過(guò)液壓力(或氣壓力)的調(diào)整實(shí)現(xiàn)，一般為不可調(diào)或調(diào)節(jié)繁瑣，試驗(yàn)時(shí)會(huì)造成夾緊力過(guò)大或不足；設(shè)備(外加液壓或氣壓設(shè)備)投入大、成本高；試驗(yàn)時(shí)，有外加的能耗。優(yōu)點(diǎn)裝夾快，試驗(yàn)效率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有試驗(yàn)裝置存在的技術(shù)缺陷，提供一種裝夾快、密封可靠性好、試驗(yàn)運(yùn)行安全性高、泵試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)無(wú)需外界能耗的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，具有一安裝座，其特征是
所述的安裝座上安裝吸入管部件和排出管部件，在所述的吸入管部件和排出管部件之間留置安放臺(tái)；
所述的吸入管部件包括固定在所述安裝座上的吸入法蘭管及裝配在所述吸入法蘭管一端的吸入密封盤(pán)；所述的排出管部件包括固定在所述安裝座上的帶有軸向通孔的缸體、軸向密封滑動(dòng)設(shè)于所述缸體的軸向通孔內(nèi)的帶軸向通道的活塞、裝配在所述缸體一端的端蓋，所述的缸體、 活塞、端蓋圍成位于所述缸體與活塞之間并在軸向隔離的高壓腔體和低壓腔體，所述活塞的一端伸出所述的端蓋并在該端裝配朝向所述吸入密封盤(pán)的排出密封盤(pán)，所述的活塞上開(kāi)設(shè)連通所述軸向通道與高壓腔體的連通口，在所述的缸體上連接連通所述高壓腔體的高壓腔管路和連通所述低壓腔體的低壓腔管路，在所述的軸向通道經(jīng)所述的連通口、高壓腔體至所述的高壓腔管路上連接有單向閥，且所述單向閥的流向?yàn)樽运龅耐ǖ乐了龅母邏呵还苈?。作為?yōu)選技術(shù)措施，所述的吸入法蘭管、吸入密封盤(pán)、軸向通道、排出密封盤(pán)的中心線(xiàn)共線(xiàn)。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的活塞與所述的缸體、端蓋之間設(shè)有密封件。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的排出密封盤(pán)與活塞之間裝有密封件；所述的吸入法蘭管與吸入密封盤(pán)之間裝有密封件。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的排出密封盤(pán)的端部裝有密封件；所述的吸入法蘭管的端部裝有密封件。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的活塞上開(kāi)設(shè)連通所述軸向通道與高壓腔體的連通口， 所述的單向閥安裝在所述的連通口上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的缸體開(kāi)設(shè)連通所述軸向通道的連通口，所述的單向閥安裝在所述的連通口上，所述的單向閥經(jīng)外部管路連接所述的高壓腔管路。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的單向閥內(nèi)設(shè)置濾芯。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的高壓腔管路、低壓腔管路連接試驗(yàn)管路，所述的試驗(yàn)管路上安裝有閥門(mén)，所述的吸入法蘭管的另一端連接有與所述的實(shí)驗(yàn)管路連接的吸入連接口，所述缸體的另一端連接有與所述的實(shí)驗(yàn)管路連接的排出連接口。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述活塞的另一端位于所述的缸體的軸向通孔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是
1.操作簡(jiǎn)單，工作勞動(dòng)強(qiáng)度極低；
2.裝拆被試驗(yàn)泵快速、便捷，試驗(yàn)效率高；
3.密封壓緊力隨試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力增大而自動(dòng)同步增加，密封壓緊力適宜且可靠，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程密封安全性高；
4.除預(yù)壓緊和退位需要外部自來(lái)水源外，試驗(yàn)主工作壓緊由泵本身產(chǎn)生的壓力完成， 因此不額外耗能。


圖1為本發(fā)明的工作原理圖； 圖2為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)圖3為軸向通道9a與高壓腔體3a之間的相通方式在外部實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)放大圖； 圖5為本發(fā)明安裝座6的結(jié)構(gòu)圖； 圖6為圖5的左視圖；圖7為本發(fā)明排出管部件的活塞9完全退位時(shí)的示意圖； 圖8為本發(fā)明排出管部件的活塞9完全進(jìn)位時(shí)的示意圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-試驗(yàn)管路，Ia-高壓腔接管，Ib-低壓腔接管，Ic-外部管路，2a-A閥門(mén)，2b-B閥門(mén)，2c-C閥門(mén)，2d-D閥門(mén)，3-液壓缸，3a-高壓腔體，3b-低壓腔體，4-被壓緊面， 5-單向閥，5a-濾芯，6-安裝座，6a-安放臺(tái)，7-排出連接口，8-缸體，9-活塞，9a_軸向通道， 10-排出密封盤(pán)，11a、lib-密封件，12-被測(cè)試泵，13-吸入密封盤(pán)，14-吸入法蘭管，14a-吸入連接口，15a、15b、15c、15d、15e_ 密封件，16-端蓋。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，如圖1所示，其具有一安裝座6，安裝座上安裝吸入管部件和排出管部件，在吸入管部件和排出管部件之間留置安放臺(tái)6a(安放臺(tái)6a設(shè)置成可上下調(diào)節(jié)為佳)用于安放被測(cè)試泵12 ；吸入管部件包括固定在安裝座6上的吸入法蘭管 14及裝配在吸入法蘭管14 一端的吸入密封盤(pán)13 (吸入法蘭管14與吸入密封盤(pán)13的連接是可拆分的形式，圖示為螺紋連接)；
排出管部件包括固定在安裝座6上的帶有軸向通孔的缸體8、軸向密封滑動(dòng)設(shè)于缸體的軸向通孔內(nèi)的帶軸向通道9a (軸向通道9a的直徑與試驗(yàn)管路系統(tǒng)相匹配為佳)的活塞 9、裝配在缸體8 一端的端蓋16，缸體8、活塞9、端蓋16圍成位于缸體8與活塞9之間并在軸向隔離的高壓腔體3a和低壓腔體北，活塞9的一端伸出端蓋16并在該端裝配朝向吸入密封盤(pán)13的排出密封盤(pán)10 (活塞9與排出密封盤(pán)10的連接是可拆分的形式為佳，如螺紋連接)，在缸體8上連接連通高壓腔體3a的高壓腔管路Ia和連通低壓腔體北的低壓腔管路Ib，在所述的軸向通道9a與高壓腔體3a之間安裝單向閥5，單向閥5的流向?yàn)樽酝ǖ?a 至高壓腔體3a。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下各段述及的附加技術(shù)特征，雖然圖2包含了以下所有附加技術(shù)特征中的大部分，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于該情形，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，吸入法蘭管14、吸入密封盤(pán)13、軸向通道9a、排出密封盤(pán)10的中心線(xiàn)共線(xiàn)， 以便與被測(cè)試泵12的進(jìn)出口對(duì)接。其次，活塞9與缸體8、端蓋16之間設(shè)有密封件15d、15e、15b，以保證在活塞9靜止或運(yùn)動(dòng)過(guò)程中高壓腔體3a和低壓腔體北內(nèi)液體不泄漏。第三，為了保證密封，排出密封盤(pán)10與活塞9之間裝有密封件15b ；吸入法蘭管14 與吸入密封盤(pán)13之間裝有密封件15a(如在吸入密封盤(pán)13上開(kāi)設(shè)溝槽，將密封件1 裝配在溝槽內(nèi))。第四，為了保證密封，排出密封盤(pán)10的端部裝有密封件Ila ；吸入法蘭管14的端部裝有密封件lib。第五，為實(shí)現(xiàn)單向閥5的單向流動(dòng)，可在活塞9上開(kāi)設(shè)連通軸向通道9a與高壓腔體3a的連通口，單向閥5安裝在連通口上(參見(jiàn)圖1、7、8)；還可以是在缸體8開(kāi)設(shè)連通軸向通道9a的連通口，單向閥5安裝在該連通口上，單向閥5經(jīng)外部管路Ic連接高壓腔管路Ia (參見(jiàn)圖3)。第六，單向閥5內(nèi)設(shè)置濾芯fe (參見(jiàn)圖4)，以保證高壓腔體3a內(nèi)介質(zhì)的干凈。第七，高壓腔管路la、低壓腔管路Ib連接試驗(yàn)管路1，試驗(yàn)管路1上安裝有閥門(mén)， 吸入法蘭管14的另一端連接有與實(shí)驗(yàn)管路1連接的吸入連接口 14a (圖示吸入連接口 1 為法蘭，法蘭與吸入法蘭管14可以為螺紋連接、卡口連接或焊接，缸體8的左側(cè)端的通徑與試驗(yàn)管路系統(tǒng)相匹配為佳)，以放便與試驗(yàn)系統(tǒng)的吸入管系相連接缸體8的另一端連接有與實(shí)驗(yàn)管路1連接的排出連接口 7 (圖示排出連接口 7為法蘭，法蘭與缸體8可以為螺紋連接、卡口連接或焊接，缸體8的左側(cè)端的通徑與試驗(yàn)管路系統(tǒng)相匹配為佳)，以方便與試驗(yàn)系統(tǒng)的排出管系相連接。活塞9的另一端位于缸體的軸向通孔內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是
兩片平面法蘭，要密封住內(nèi)部相對(duì)壓力(壓強(qiáng))SP1的介質(zhì)，需要法蘭之間基本密封壓緊力F1的大小可表示為 F1 = Fa + Fb
其中Fa為密封力，F(xiàn)a = kA.Pi; kA由密封墊材料及密封面尺寸決定Pb為內(nèi)壓作用力， Fb = kB-PijKb由法蘭通徑?jīng)Q定。因此，對(duì)于密封材料一定、規(guī)格尺寸一定的法蘭密封，需要的基本密封壓緊力F1與被密封的介質(zhì)相對(duì)壓力(壓強(qiáng))P1成正比，即=F1 = (kA + kB) · P10對(duì)于一個(gè)相對(duì)液壓力(壓強(qiáng))為P2的液壓缸，它產(chǎn)生的推理F2的大小可表示為=F2 =P2 · S，S為液壓力有效作用面積。保證密封面密封的壓緊條件=F2彡F1。在泵試驗(yàn)時(shí)，由于被測(cè)試泵的排出口本身就會(huì)產(chǎn)生壓力，如果液壓缸的液壓力就取自于泵的排出口壓力，即P2 = P1，那么，只要滿(mǎn)足S彡kA + kB，就能保證密封面的密封，而且與被密封的介質(zhì)的壓力無(wú)關(guān)。本發(fā)明的工作原理是如圖1，當(dāng)A閥門(mén)^uD閥門(mén)2d開(kāi)，B閥門(mén)^、C閥門(mén)2c關(guān)，活塞9向左移動(dòng)，遠(yuǎn)離被壓緊面4 ；當(dāng)A閥門(mén)加①閥門(mén)2d關(guān)，B閥門(mén)北丄閥門(mén)2c開(kāi)，活塞9向右移動(dòng)，直至抵達(dá)被壓緊面4，此時(shí)關(guān)閉A閥門(mén)2a、B閥門(mén)2d、C閥門(mén)2b、D閥門(mén)2c，啟動(dòng)被測(cè)試泵12，泵的排出口壓力通過(guò)單向閥5傳遞給高壓腔體3a，使活塞9產(chǎn)生向右的壓緊力。本發(fā)明的工作過(guò)程是(圖1、2中的箭頭表示測(cè)試時(shí)流體的流向)
1.將被測(cè)試泵12吊入安放臺(tái)6a上，并使被測(cè)試泵12的出口在左側(cè)，被測(cè)試泵12的進(jìn)口在右側(cè)并適當(dāng)靠近密封件lib (見(jiàn)圖2)；
2.關(guān)閉A閥門(mén)2a、D閥門(mén)2d，打開(kāi)B閥門(mén)2b、C閥門(mén)2c，活塞9向右移動(dòng)，直至密封件 Ila與泵法蘭接觸(見(jiàn)圖1、圖2);
3.試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)水、排空；關(guān)閉C閥門(mén)2c(此時(shí)A閥門(mén)2a、D閥門(mén)2d仍為關(guān)閉，B閥門(mén)2b 仍為打開(kāi)，見(jiàn)圖1);
4.啟動(dòng)被測(cè)試泵12，即可進(jìn)入測(cè)試；
5.測(cè)試完成，停止泵，切斷試驗(yàn)系統(tǒng)閥門(mén)；
6.打開(kāi)A閥門(mén)h、D閥門(mén)2d，關(guān)閉B閥門(mén)2b(此時(shí)C閥門(mén)2c仍為關(guān)閉)，活塞9向左移動(dòng)(見(jiàn)圖1、圖2)；
7.將被測(cè)試泵12吊出安放臺(tái)6a，進(jìn)入下一臺(tái)泵的測(cè)試。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，具有一安裝座(6)，其特征是所述的安裝座上安裝吸入管部件和排出管部件，在所述的吸入管部件和排出管部件之間留置安放臺(tái)(6a);所述的吸入管部件包括固定在所述安裝座(6)上的吸入法蘭管(14)及裝配在所述吸入法蘭管(14) 一端的吸入密封盤(pán)(13)；所述的排出管部件包括固定在所述安裝座(6)上的帶有軸向通孔的缸體(8)、軸向密封滑動(dòng)設(shè)于所述缸體的軸向通孔內(nèi)的帶軸向通道(9a)的活塞(9)、裝配在所述缸體(8) — 端的端蓋(16)，所述的缸體(8)、活塞(9)、端蓋(16)圍成位于所述缸體(8)與活塞(9)之間并在軸向隔離的高壓腔體(3a)和低壓腔體(3b)，所述活塞(9)的一端伸出所述的端蓋(16) 并在該端裝配朝向所述吸入密封盤(pán)(13)的排出密封盤(pán)(10)，在所述的缸體(8)上連接連通所述高壓腔體(3a)的高壓腔管路(la)和連通所述低壓腔體(3b)的低壓腔管路(lb)，在所述的軸向通道(9a)與高壓腔體(3a)之間安裝單向閥(5)，所述單向閥(5)的流向?yàn)樽运龅耐ǖ?9a)至所述的高壓腔體(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的吸入法蘭管(14)、吸入密封盤(pán)(13)、軸向通道(9a)、排出密封盤(pán)(10)的中心線(xiàn)共線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的活塞(9)與所述的缸體(8)、端蓋(16)之間設(shè)有密封件(15d、巧e、Mb)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的排出密封盤(pán)(10)與活塞(9)之間裝有密封件(1 );所述的吸入法蘭管(14)與吸入密封盤(pán)(13)之間裝有密封件(15a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的排出密封盤(pán)(10)的端部裝有密封件(Ila)；所述的吸入法蘭管(14)的端部裝有密封件(lib)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的活塞(9)上開(kāi)設(shè)連通所述軸向通道(9a)與高壓腔體(3a)的連通口，所述的單向閥(5)安裝在所述的連通口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的缸體(8)開(kāi)設(shè)連通所述軸向通道(9a)的連通口，所述的單向閥(5)安裝在所述的連通口上，所述的單向閥(5) 經(jīng)外部管路(Ic)連接所述的高壓腔管路(la)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的單向閥(5) 內(nèi)設(shè)置濾芯(5a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述的高壓腔管路(la)、低壓腔管路(lb)連接試驗(yàn)管路，所述的試驗(yàn)管路上安裝有閥門(mén)，所述的吸入法蘭管(14)的另一端連接有與所述的實(shí)驗(yàn)管路連接的吸入連接口(Ha)，所述缸體(8)的另一端連接有與所述的實(shí)驗(yàn)管路連接的排出連接口( 7 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，其特征是所述活塞(9)的另一端位于所述的缸體的軸向通孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)壓緊泵試驗(yàn)裝置，現(xiàn)有試驗(yàn)裝置效率低、成本高，本發(fā)明的安裝座用于安裝和固定吸入管部件、排出管部件，同時(shí)給被測(cè)試泵提供安放平臺(tái)；被測(cè)試泵位于吸入管部件和排出管部件之間，吸入管部件和排出管部件既作為試驗(yàn)介質(zhì)的管路通道又作為被測(cè)試泵的壓緊件；排出管部件的活塞在缸腔壓力發(fā)生變化時(shí)可在一定范圍內(nèi)伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)試泵的預(yù)壓緊、工作壓緊和退位；活塞對(duì)被測(cè)試泵的工作壓緊由被測(cè)試泵的排出口壓力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，只要把泵放入試驗(yàn)裝置相應(yīng)的位置上并進(jìn)行對(duì)中，就能快速完成泵與試驗(yàn)管路系統(tǒng)的連接和分離；同時(shí)，由于工作壓緊的壓緊力來(lái)自于被測(cè)試泵，不必提供額外的能源，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F04B51/00GK102345592SQ201110343958
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者徐松樟 申請(qǐng)人:新昌德力石化設(shè)備有限公司