專利名稱：渦流葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增壓設(shè)備、真空設(shè)備、噴霧設(shè)備、霧化設(shè)備等的葉輪部件，具體是ー種渦流葉輪?？蓮V泛用于流體加壓、輸送等領(lǐng)域?？勺鳛樗谩獗?、風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、吸氣設(shè)備、真空泵、噴霧設(shè)備、霧化設(shè)備等的葉輪使用，可產(chǎn)生更高壓力，可更加節(jié)能。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的葉輪,主要有離心葉輪等,普遍存在能耗高、噪音大、造價(jià)高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種渦流葉輪，采用全新的增壓方式，充分利用流體運(yùn)動(dòng)，利用從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞增的渦流，使流體自動(dòng)從渦流中心區(qū)吸入渦流中，使流體在從渦流中心到渦流外圍的運(yùn)動(dòng)過程中受渦流影響，在圓周運(yùn)動(dòng)離心力的作用下從渦流室中甩出。利用渦流實(shí)現(xiàn)能量緩沖，避免流體與渦流葉輪運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生直接撞擊造成大量能量損耗，避免渦流葉輪因流體撞擊損傷，可大大提高渦流葉輪轉(zhuǎn)速，可大大提高對流體增壓的壓力，可產(chǎn)生更聞壓カ。渦流場對渦流中的物體存在一個(gè)揉搓、分離的力，這個(gè)カ隨渦流轉(zhuǎn)速的提高同步提高。這個(gè)カ可以很好地使流體被分離、摻混均勻，利用這一點(diǎn)可以很好地避免泵的汽蝕問題；也可以更好的促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；也可以使液體與空氣更好的混合均勻，使氣流形成更均勻的噴霧。利用渦流的摻混作用，使噴射氣流成為噴霧氣流，可以形成很好的霧化效果，可以產(chǎn)生超細(xì)霧滴，可以產(chǎn)生出高壓噴射氣霧。本渦流葉輪可以使液體與氣流充分混合，使液體被氣流充分切割，使液體與氣流充分分離、混合，可以形成納米級霧滴，霧滴可以達(dá)到極小，本渦流葉輪可廣泛應(yīng)用于各種需要霧化設(shè)備的領(lǐng)域。本渦流葉輪可作為風(fēng)機(jī)或噴霧器葉輪，可用于金屬火焰噴涂、用于霧化冷卻領(lǐng)域、霧化干燥領(lǐng)域、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料霧化、重油霧化、水煤漿霧化、印染中的顏料霧化、農(nóng)藥噴灑、滅火噴灑、增濕、消毒、除異味、造霧、制藥、吸入法給藥治療等諸多領(lǐng)域。本渦流葉輪利用渦流的摻混作用，使水泵更好地避免氣蝕。利用渦流使化學(xué)反應(yīng)更加充分，使本渦流葉輪或裝配本渦流葉輪的水泵或風(fēng)機(jī)可以作為反應(yīng)器使用，可以更好的促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，可創(chuàng)造出特殊的物理、化學(xué)反應(yīng)條件，可加速化學(xué)反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效
果O本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)渦流葉輪，包括輪體，輪體上設(shè)置傳動(dòng)軸連接裝置，輪體內(nèi)設(shè)渦流室，渦流室中部開設(shè)渦流室進(jìn)ロ，渦流室外周設(shè)置多個(gè)導(dǎo)葉，導(dǎo)葉表面為弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉外緣處圓弧面的切線與輪體半徑間夾角為Al。輪體外壁上設(shè)置環(huán)形凹凸擋體。渦流室進(jìn)ロ邊緣到渦流室內(nèi)腔邊緣的徑向距離與渦流室進(jìn)ロ邊緣到輪體外緣的徑向距離的比例選擇O. 618 I。導(dǎo)葉表面弧度與渦流葉輪外緣弧度相等。Al的角度為30度左右。Al的角度為O度左右。導(dǎo)葉相互之間形成流道，流道向葉輪外緣出口逐漸收縮。渦流室內(nèi)壁軸向厚度向軸心方向逐漸加厚。渦流室向邊緣逐漸變薄。兩個(gè)渦流葉輪連在一起形成一個(gè)整體渦流葉輪，每個(gè)渦流葉輪的渦流室進(jìn)口開口方向分別朝向渦流葉輪的兩端。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用全新的增壓方法，充分利用了圓周運(yùn)動(dòng)和流體運(yùn)動(dòng)。本渦流葉輪利用渦流實(shí)現(xiàn)能量緩沖，避免流體與渦流葉輪運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生直接撞擊造成大量能量損耗，避免渦流葉輪因流體撞擊損傷，可大大提高渦流葉輪轉(zhuǎn)速，可大大提高對流體增壓的壓力，可產(chǎn)生更高壓力。大大降低了噪音、振動(dòng)、磨損等，可大大提高使用壽命。本發(fā)明具有制造簡單、制造成本低、使用成本低、維護(hù)費(fèi)用低、使用壽命長、增壓效果好、可產(chǎn)生更高壓力、壓力從低到高任意調(diào)節(jié)、壓力范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明渦流葉輪可廣泛應(yīng)用于各種增壓設(shè)備領(lǐng)域?？捎盟鳛槎喾N水泵、風(fēng)機(jī)、氣泵、離心式壓縮機(jī)等的葉輪使用，可廣泛用于流體增壓、輸送等領(lǐng)域。本渦流葉輪可使水泵實(shí)現(xiàn)大流量、高揚(yáng)程、低能耗等功效，可實(shí)現(xiàn)更高轉(zhuǎn)速，可用高速單級泵取代多級泵?？墒箽獗卯a(chǎn)生更高壓力?？墒癸L(fēng)機(jī)大大降低噪音、降低能耗、提高風(fēng)壓、提高流量，可產(chǎn)生更高風(fēng)壓?？墒箟嚎s機(jī)產(chǎn)生更高壓力?？墒轨F化設(shè)備產(chǎn)生納米級霧滴，可產(chǎn)生高壓氣霧。



附圖I是本發(fā)明渦流葉輪主體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之三的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之四的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之五的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之六的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之七的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本發(fā)明渦流葉輪實(shí)施例之八的主視結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明渦流葉輪的主體結(jié)構(gòu)包括輪體1，輪體I上設(shè)置傳動(dòng)軸連接裝置7，輪體I 內(nèi)設(shè)渦流室2，渦流室2中部開設(shè)渦流室進(jìn)口 3，渦流室2外周設(shè)置多個(gè)導(dǎo)葉4，導(dǎo)葉4表面為弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉4外緣處圓弧面的切線與輪體I半徑間夾角為Al。
輪體I可以根據(jù)需要選用不同的材料制造轉(zhuǎn)速要求高的，可以選用高強(qiáng)材料制造；需要加壓輸送的流體溫度高的，選用耐高溫的高強(qiáng)材料；有腐蝕性的化學(xué)流體采用耐腐材料；輪體可使用金屬、陶瓷、玻璃、碳纖維、塑料、泡沫材料等材料。金屬材料的輪體可以采用鑄造工藝鑄造成型，也可采用焊接等工藝制造，陶瓷等材料的渦流葉輪可燒制成形。輪體中心可設(shè)置鍵槽或螺紋與傳動(dòng)軸連接。輪體I上設(shè)置傳動(dòng)軸連接裝置7?？稍谳嗴wI中心設(shè)置鍵槽或螺紋等傳動(dòng)軸連接裝置7與傳動(dòng)軸連接。輪體I內(nèi)設(shè)渦流室2，渦流室2可設(shè)置成橫截面呈圓形的空腔，可更好的保持渦流葉輪的動(dòng)平衡，可使渦流室內(nèi)更好的形成ー個(gè)從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞增的渦流。渦流室2中部開設(shè)渦流室進(jìn)ロ 3。渦流室進(jìn)ロ 3的中心與渦流室2的中心在同一軸線上，可使渦流室2在流體進(jìn)入時(shí)保持平衡。渦流室進(jìn)ロ半徑與渦流室內(nèi)腔半徑的比例可根據(jù)需要選擇多種比例，需要流量大時(shí)可加大比例，需要流量小時(shí)可縮小比例，需要流量一般情況下，可以選擇O. 382 1，可更好的使渦流室內(nèi)形成渦流，可更好的協(xié)調(diào)流量。渦流室進(jìn)ロ 3開設(shè)在渦流室側(cè)壁上，可在渦流室ー側(cè)開設(shè)渦流室進(jìn)ロ。渦流室2外周設(shè)置多個(gè)導(dǎo)葉4，導(dǎo)葉4設(shè)在渦流室2的最外周，可根據(jù)流體流量決定導(dǎo)葉4多少，可將導(dǎo)葉4均勻分布在渦流室2的圓周上即可。本渦流葉輪用于吸污泵、排污泵、泥漿泵等時(shí)，可加大導(dǎo)葉4長度，加大導(dǎo)葉4厚度，加大導(dǎo)葉之間的距離，可提高渦流葉輪強(qiáng)度、抗沖擊能力和旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，可避免泵內(nèi)堵塞。導(dǎo)葉4表面為弧面結(jié)構(gòu)。導(dǎo)葉4表面可以設(shè)置成圓弧面型、拋物線弧面型、扭屈式弧面型等多種形狀，選擇圓弧面型效果較好。導(dǎo)葉4也可以設(shè)置成扭屈式弧面型，使導(dǎo)葉4 表面向輪體外緣逐漸扭曲，使導(dǎo)葉4對流體產(chǎn)生ー個(gè)軸向推力，優(yōu)點(diǎn)是可以平衡輪體軸向推力。缺點(diǎn)是增加輪體制造難度，増加流體粒子相互之間撞擊，増加能耗。導(dǎo)葉4表面的圓弧面朝向輪體I旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的前方，可以使流體更易進(jìn)入導(dǎo)葉之間，可以使渦流室內(nèi)渦流轉(zhuǎn)速更高，可以進(jìn)ー步提高流體從輪體內(nèi)出來后的線速度，減少流體徑向運(yùn)動(dòng)カ，可進(jìn)ー步提高壓力，可更加節(jié)能。導(dǎo)葉4表面弧度與輪體外緣弧度相等時(shí)效果較好，可簡化制造エ藝，可很好的協(xié)調(diào)流體運(yùn)動(dòng)軌跡。導(dǎo)葉4外緣處圓弧面的切線與輪體I半徑間夾角為Al。導(dǎo)葉4外緣處圓弧面的切線角度決定了導(dǎo)葉做功面的角度，確定導(dǎo)葉4外緣處圓弧面的切線與輪體I半徑間的夾角可更好地確定導(dǎo)葉角度，使導(dǎo)葉更好的協(xié)調(diào)流量、壓力。Al可以選擇多種角度，導(dǎo)葉4可選用朝前、朝后、徑向等多種角度。導(dǎo)葉外緣朝向輪體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的前方，可減輕流體徑向運(yùn)動(dòng)，減輕流體之間的撞擊能耗，可減輕流體向殼體內(nèi)壁徑向甩出的力，可減輕流體之間的撞擊能耗，可提高輪體外緣流體運(yùn)動(dòng)的線速度，可以提高流體壓力。導(dǎo)葉外緣朝向輪體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的后方時(shí)，可加大流量。Al角度為O度時(shí)，效果介于兩者之間。本發(fā)明實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)是在主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，輪體I外壁上設(shè)置環(huán)形凹凸擋體6?？稍谳嗴wI外壁上設(shè)置一道或多道環(huán)形凹凸擋體6，可用車床在輪體I外壁上車出環(huán)形凹槽和環(huán)形凸出體，渦流葉輪安裝時(shí)，在增壓裝置內(nèi)壁上車出環(huán)形凹槽和環(huán)形凸出體，與渦流葉輪上的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸出體相互咬合留出一定間隙，形成環(huán)形凹凸擋體6，也可將環(huán)形鐵板采用焊接等エ藝方法設(shè)置在輪體I外壁上形成環(huán)形凹凸擋體6，環(huán)形凹凸擋體6可阻擋高壓流體沿葉輪外壁向葉輪中心區(qū)域泄漏，可避免高壓流體從機(jī)殼內(nèi)泄露出來。本發(fā)明實(shí)施例之ニ的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，渦流室進(jìn)ロ 3邊緣到渦流室2內(nèi)腔邊緣的徑向距離與渦流室進(jìn)ロ 3邊緣到輪體外緣的徑向距離的比例選擇O. 618 I?？墒馆嗴w各部比例協(xié)調(diào)，可更好的使渦流室內(nèi)形成渦流，更好的保證流量、緩沖能量。本發(fā)明實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，導(dǎo)葉4表面弧度與渦流葉輪外緣弧度相等。導(dǎo)葉4表面弧度與渦流葉輪外緣弧度相等?？筛玫膮f(xié)調(diào)流體運(yùn)動(dòng)軌跡，可以使流體更易進(jìn)入導(dǎo)葉之間，可以進(jìn)ー步提高流體從渦流葉輪內(nèi)出來后的線速度，減少流體徑向運(yùn)動(dòng)カ，可進(jìn)ー步提高壓力，可更加節(jié)能。本實(shí)施例進(jìn)ー步的結(jié)構(gòu)是:A1的角度為30度左右?？墒沽鹘?jīng)導(dǎo)葉4表面的流體的向心力在輪體I的外緣相聚，可減少流體徑向運(yùn)動(dòng)，可提高增壓效果，可更好的協(xié)調(diào)流量、 壓力和效率。本實(shí)施例的渦流葉輪可更好的協(xié)調(diào)流體運(yùn)動(dòng)軌跡，可以使流體更易進(jìn)入導(dǎo)葉之間，可更好的協(xié)調(diào)流量、壓力和效率。本實(shí)施例的渦流葉輪正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)均可，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)可產(chǎn)生不同的效果。本發(fā)明實(shí)施例之四的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，Al的角度為O度左右。本實(shí)施例的潤流葉輪可提聞流量。本發(fā)明實(shí)施例之五的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，導(dǎo)葉4相互之間形成流道5，流道5向葉輪外緣出口逐漸收縮。可采用壓鑄、鑄造、焊接材料等多種方法將導(dǎo)葉外緣逐漸加厚，可提高導(dǎo)葉強(qiáng)度，可使流道5向葉輪外緣出口逐漸收縮，可進(jìn)一步提高流體壓力，可避免高壓流體回流，可降低葉輪磨損和葉輪能耗。流道進(jìn)口與流道出口面積比例可選擇 I O. 618，可更好的協(xié)調(diào)流量、壓力，降低流體與導(dǎo)葉表面的摩擦。葉輪工作時(shí)，導(dǎo)葉背面不做功，導(dǎo)葉背面形成低壓區(qū)，高壓流體會在壓力作用下回流到該區(qū)，在導(dǎo)葉背面形成渦流，大大提高葉輪能耗和葉輪磨損。雖然流道5向葉輪外緣出口逐漸收縮，流道面積逐漸縮小，但是在離心加速度的作用下，流體運(yùn)動(dòng)速度向 葉輪外圍逐漸提高，同樣的流道面積下， 流體運(yùn)動(dòng)速度越高，流量越大，所以流道5向葉輪外緣出口逐漸收縮并不影響流體流量。流道5向葉輪外緣出口逐漸收縮的程度越大，越可實(shí)現(xiàn)更高的壓力，越可提高流體與流道摩擦。在合適的收縮程度下，可協(xié)調(diào)摩擦能耗與壓力提高之間的關(guān)系。本實(shí)施例的渦流葉輪，可作為通用設(shè)備，可更加節(jié)能，可產(chǎn)生更高的壓力。本發(fā)明實(shí)施例之六的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，渦流室2內(nèi)壁軸向厚度向軸心方向逐漸加厚。可以將渦流室2內(nèi)壁設(shè)置成弧面結(jié)構(gòu)，可以避免流體沾附在渦流室2內(nèi)壁上，同時(shí)可以使流體運(yùn)動(dòng)更順暢，減少渦流室2內(nèi)壁與流體之間的摩擦，可減少能量損耗， 減少流體與渦流室2內(nèi)壁摩擦。同時(shí)可提高渦流葉輪整體強(qiáng)度，使渦流葉輪可以承受更高的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明實(shí)施例之七的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，渦流室2向邊緣逐漸變薄?？墒箿u流葉輪外壁與泵殼或風(fēng)機(jī)殼等之間的間隙處形成圓錐形，可更好地避免流體泄漏。渦流室2向邊緣逐漸變薄，可使流體更順暢的進(jìn)入渦流室，減少流體運(yùn)動(dòng)阻力，減輕流體對葉輪造成的軸向撞擊力。本實(shí)施例的渦流葉輪，可用于多種混流泵、混流風(fēng)機(jī)或葉輪中部較厚的水泵或風(fēng)機(jī)上，可根據(jù)原來的葉輪外形設(shè)置本渦流葉輪外形。本發(fā)明實(shí)施例之八的結(jié)構(gòu)是在以上結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，兩個(gè)渦流葉輪連在一起形成一個(gè)整體渦流葉輪，每個(gè)渦流葉輪的渦流室進(jìn)口 3開口方向分別朝向渦流葉輪的兩端。所有導(dǎo)葉方向和角度均保持一致，安裝時(shí)，傳動(dòng)軸從渦流室進(jìn)口 3穿過連接渦流葉輪即可。本渦流葉輪可以用于雙開泵，可實(shí)現(xiàn)泵的更大流量，可降低泵體密封難度。本發(fā)明渦流葉輪使用時(shí)，將渦流葉輪與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸帶動(dòng)渦流葉輪旋轉(zhuǎn)，使流體自動(dòng)從渦流室進(jìn)口吸入，在渦流室內(nèi)形成一個(gè)從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞增的渦流。該渦流使流體從渦流室內(nèi)甩出，使流體進(jìn)入導(dǎo)葉間的流體通道，在流體通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)增壓和提速，使流體以高于渦流葉輪邊緣線速度的速度從渦流葉輪內(nèi)沖出，在渦流葉輪與機(jī)殼內(nèi)壁的共同作用下，在渦流葉輪外圍形成一個(gè)環(huán)繞渦流葉輪高速旋轉(zhuǎn)的從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞減的渦流，在渦流外圍實(shí)現(xiàn)增壓。高速旋轉(zhuǎn)的渦流使高壓流體從機(jī)殼出口沖出，完成對流體的增壓、輸送。渦流葉輪邊緣的線速度決定了渦流葉輪的增壓能力，本發(fā)明渦流葉輪可實(shí)現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速，本發(fā)明渦流葉輪的增壓能力大大超過現(xiàn)有離心葉輪，可取代現(xiàn)有離心葉輪，現(xiàn)有設(shè)備可直接更換上本渦流葉輪，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備離心葉輪外形確定本葉輪外形即可更換上本葉輪，現(xiàn)有設(shè)備離心葉輪中部較厚時(shí)，可以將本葉輪渦流室中部加厚即可。本葉輪更加節(jié)能，可降低噪音、振動(dòng)，提高設(shè)備使用壽命，使設(shè)備的多方面性能得到大幅提高。本發(fā)明渦流葉輪用于反應(yīng)器時(shí)，可以在特定的溫度下，將需要反應(yīng)的流體按比例 輸入渦流葉輪內(nèi)，可加快反應(yīng)速度。為使流體之間反應(yīng)充分，可使流體反復(fù)的進(jìn)入渦流葉輪，使流體之間充分完成反應(yīng)。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.渦流葉輪，包括輪體(1)，其特征在干輪體(I)上設(shè)置傳動(dòng)軸連接裝置(7)，輪體(I)內(nèi)設(shè)渦流室(2)，渦流室(2)中部開設(shè)渦流室進(jìn)ロ(3)，渦流室(2)外周設(shè)置多個(gè)導(dǎo)葉(4)，導(dǎo)葉(4)表面為弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉(4)外緣處圓弧面的切線與輪體(I)半徑間夾角為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦流葉輪，其特征在于輪體(I)外壁上設(shè)置環(huán)形凹凸擋體(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦流葉輪，其特征在于渦流室進(jìn)ロ(3)邊緣到渦流室(2)內(nèi)腔邊緣的徑向距離與渦流室進(jìn)ロ(3)邊緣到輪體外緣的徑向距離的比例選擇O. 618 I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦流葉輪，其特征在于導(dǎo)葉(4)表面弧度與渦流葉輪外緣弧度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流葉輪，其特征在于A1的角度為30度左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流葉輪，其特征在于A1的角度為O度左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦流葉輪，其特征在于導(dǎo)葉(4)相互之間形成流道(5)，流道(5)向葉輪外緣出口逐漸收縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦流葉輪，其特征在干渦流室(2)內(nèi)壁軸向厚度向軸心方向逐漸加厚。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦流葉輪，其特征在干渦流室(2)向邊緣逐漸變薄。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8任ー項(xiàng)所述的渦流葉輪，其特征在于兩個(gè)渦流葉輪連在一起形成ー個(gè)整體渦流葉輪，每個(gè)渦流葉輪的渦流室進(jìn)ロ(3)開ロ方向分別朝向渦流葉輪的兩端。
全文摘要
一種渦流葉輪，包括輪體，輪體上設(shè)置傳動(dòng)軸連接裝置，輪體內(nèi)設(shè)渦流室，渦流室中部開設(shè)渦流室進(jìn)口，渦流室外周設(shè)置多個(gè)導(dǎo)葉，導(dǎo)葉表面為弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉外緣處圓弧面的切線與輪體半徑間夾角為A1。本渦流葉輪充分利用圓周運(yùn)動(dòng)和流體運(yùn)動(dòng)，利用渦流實(shí)現(xiàn)能量緩沖，避免流體與渦流葉輪運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生直接撞擊造成大量能量損耗，避免渦流葉輪因流體撞擊損傷，可大大提高葉輪轉(zhuǎn)速，可大大提高對流體增壓的壓力，可產(chǎn)生更高壓力?？纱蟠蠼档土嗽胍?、振動(dòng)、磨損等，可大大提高葉輪使用壽命。本渦流葉輪可廣泛替代現(xiàn)有水泵、風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、吸氣設(shè)備、噴霧設(shè)備、霧化設(shè)備等的離心葉輪，可更加節(jié)能、降低噪音，提高使用壽命，降低設(shè)備造價(jià)。
文檔編號F04D29/22GK102705261SQ201110341648
公開日2012年10月3日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者陳久斌 申請人:陳久斌