專利名稱：用于輸送糊狀物料的方法和用于輸送糊狀物料的泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于借助泵裝置輸送糊狀物料的方法，該泵裝置包括帶有至少兩個缸體的活塞泵，缸體分別有一活塞，其中，每個缸體通過為其配置的入口與一預(yù)填充容器連接，并且，每個缸體通過為其配置的出口與一輸送管連接。此外，本發(fā)明還涉及一種用于輸送糊狀物料的泵裝置，其包括帶有缸體的活塞泵，缸體具有活塞并且通過能夠由入口滑閥封閉的入口與一預(yù)填充容器連接。
背景技術(shù)：
在輸送混凝土當(dāng)中使用通常由活塞泵構(gòu)成的泵裝置，活塞泵具有兩個缸體，缸體分別具有一活塞。缸體在所謂的抽吸行程中從預(yù)填充容器中吸取待輸送的糊狀物料，并且此后在所謂的泵送行程中將吸入的糊狀物料輸送到與活塞泵連接的輸送管中。在此，兩個缸體的活塞反向運(yùn)行，以便盡可能均勻地將糊狀物料輸送到輸送管中。這種泵裝置的輸送管可采取相當(dāng)大的長度。通常，輸送管是起重機(jī)臂的一部分并且用于將糊狀物料從泵裝置的停放位置輸送至建筑工地的遠(yuǎn)端。輸送管的這種長度帶來了這樣的問題即便是糊狀物料輸送流的最小中斷都會由于慣性而導(dǎo)致輸送管巨大的擺動運(yùn)動。因此人們努力研究能夠使糊狀物料連續(xù)輸送的方法。實(shí)踐中已知一些用于輸送糊狀物料的方法，其均聲稱可連續(xù)輸送。但當(dāng)人們分析了從借助活塞擠壓出糊狀物料的缸體內(nèi)空間至輸送管出口端的糊狀物料輸送路徑時卻發(fā)現(xiàn)按照這些在實(shí)踐中已知的方法，雖然輸送的均勻性可能得到了改善，但卻并未實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。在這些泵裝置中，在糊狀物料的輸送路徑中還設(shè)置了結(jié)構(gòu)元件，尤其是閥，其閥體在關(guān)閉位置狀態(tài)是位于擠壓糊狀物料的位置，而閥體在打開位置狀態(tài)則從設(shè)置用于輸送糊狀物料的輸送空間中被移出。因此，每次打開時在輸送流中產(chǎn)生空隙。這些空隙通過已經(jīng)位于空隙下游的糊狀物料的回落來填充。這便造成了糊狀物料在輸送方向上均勻輸送的負(fù)擔(dān)， 因而未能實(shí)現(xiàn)糊狀物料真正的連續(xù)輸送。根據(jù)DE 42 08 754 Al，借助一個用于連續(xù)輸送混凝土的雙缸活塞泵實(shí)現(xiàn)了真正的連續(xù)輸送。但一方面擺動管(在那里104)開口處和側(cè)向固定在那里的滑閥板(在那里 101,102)處以及另一方面所謂的眼鏡板處的磨損之高卻難以讓人接受，在眼鏡板上，帶有滑閥板的擺動管的開口密封地沿其滑動?？梢源_定的是，在這種設(shè)置的負(fù)荷下進(jìn)行開關(guān)操作將導(dǎo)致下述未解決的問題1)混凝土的磨蝕性的、細(xì)粒的組成成分在開關(guān)過程中通過持續(xù)的輸送壓力被壓入到密封間隙中。在此，這些組成成分會引起滑閥較大的開關(guān)阻力，這種開關(guān)阻力通過滑閥很長的開關(guān)路徑還將導(dǎo)致在常見的間斷式泵中難以預(yù)料的高磨損。2)從第1點(diǎn)得出，需要極高的驅(qū)動功，也就是說在較長時間期間需要極高的開關(guān)功率。專利申請EP 1 003 909 Bl提出了一種具有共兩個滑閥的連續(xù)輸送的雙缸混凝土泵，其中，一個滑閥在“等壓”(恒壓)時以及另一個在“零壓”時進(jìn)行開關(guān)操作。在以等壓
4開關(guān)的滑閥中，在開關(guān)過程之前通過壓縮擺動管內(nèi)的吸出的混凝土產(chǎn)生與持續(xù)存在于壓力殼體中擺動管外的和繼續(xù)導(dǎo)通的輸送管中的壓力相同的壓力。因此，在擺動管的沿壓力殼體內(nèi)側(cè)滑動的通入口上不存在內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間的壓力差。因此，混凝土的細(xì)粒的、磨蝕性的組成部分不會通過靜液壓力差被擠壓到滑動間隙中。而且其實(shí)是存在一種極其近似于無壓狀態(tài)的狀態(tài)。在混凝土卸載之后抽吸管中的截止閥才通過抽吸行程從預(yù)填充容器朝向擺動管打開，并在所吸入的混凝土的壓縮過程之前關(guān)閉。因此抽吸滑閥的開關(guān)過程是在混凝土中無靜液壓力的情況下進(jìn)行(“零壓”)。在此所描述的EP 1 003 909 Bl的結(jié)構(gòu)方式雖具有令人印象深刻的優(yōu)點(diǎn)，但又有下述缺點(diǎn)壓力殼體非常大，因此在目前常見的約90巴的最大混凝土壓力下清潔非常之難并且?guī)砭薮蟮陌惭b費(fèi)用。特別不利之處是有狹窄的彎曲，混凝土在泵送行程時在通往輸送管的路徑上必須從抽吸擺動管旁通過處于壓力殼體中的混凝土流過這些彎曲處。因此， 該泵不能輸送很大顆粒的混凝土混合物。另一缺點(diǎn)在于，在轉(zhuǎn)換到另一缸體時擺動管的通入口必須在兩個缸體口之間找到位置。由此，對于兩個輸送缸產(chǎn)生大的中間間距，使得這兩個缸體不能像預(yù)填充容器足夠低的填入高度所需的那樣傾斜穿過地安裝在運(yùn)載車輛的橫梁之間。DE 10 2005 008 938 B4同樣也具有總共兩個滑閥，其分別用于兩個輸送缸。一個滑閥是在“零壓”情況下開關(guān)操作的帶有兩個開關(guān)位置的4通滑閥，例如目前間斷式泵中在打開的預(yù)填充容器中常見的擺動管。另外還在輸送管中設(shè)置有一截止滑閥，該截止滑閥始終在等壓時進(jìn)行開關(guān)操作。DE 10 2005 008 938 B4相對于EP 1 003 969 Bl的重大進(jìn)步在于不僅等壓或者說零壓存在于開關(guān)過程中，而且至少可在以等壓開關(guān)操作的截止滑閥中使用一種自動環(huán)，它的靜液壓力通過等壓時混凝土壓力得以平衡。其原因在于，在壓縮過程之后在切割環(huán)外部和內(nèi)部存在著相同的壓力。因此，切割環(huán)與其滑動配合部即擺動體的接觸面被加載介質(zhì)壓力作為間隙壓力，該間隙壓力向切割環(huán)施加一個與靜液壓緊力大小相等方向相反的力。對于開關(guān)過程中的壓緊來說，理想的是僅留有自動環(huán)的用作密封環(huán)的相對小許多并且可自由選擇的預(yù)緊力。因此，自動環(huán)在開關(guān)過程持續(xù)期間或者說在等壓期間僅用作刮料器。通過這種方式使摩擦和由此帶來的磨損以及滑閥所需的驅(qū)動功率降低到最DE 10 2005 008 938 B4的結(jié)構(gòu)方式的缺點(diǎn)如下除正常的擺動管外還需要額外兩個組件截止滑閥和平衡缸，截止滑閥必須支承在輸送管中擺動管后下游約Im處，平衡缸由于空間原因要集成在輸送管中更下游之處。在那里獲得專利權(quán)的平衡缸在輸送作用方面相當(dāng)于兩個并聯(lián)缸體，因此活塞行程與更早公開的平衡缸(參見DE 42 081 54 Al，圖1)相比減半。此外，盡管驅(qū)動液壓缸并未 “串聯(lián)”在輸送缸之后，而是在兩個之間，但該平衡缸仍需很多空間，導(dǎo)致該平衡缸很難安置在混凝土泵車上且充分固定。此外，這種平衡缸是很昂貴的、復(fù)雜且非常沉重的組件。

發(fā)明內(nèi)容
在這種背景下，本發(fā)明的目的是提出一種用于連續(xù)輸送糊狀物料的方法，該方法適合于能夠更加均勻地輸送糊狀物料。同時還應(yīng)提出一種用于輸送糊狀物料的泵裝置，該
5泵裝置允許特別好地密封入口。所述方法的基本思想在于為活塞泵的每個缸體設(shè)置自身的帶有自身入口滑閥的入口以及自身的帶有自身出口滑閥的出口。這樣，一個缸體的填充以及通過該缸體將糊狀物料排入輸送管中可以與另一缸體/其它各缸體的工作步驟無關(guān)地進(jìn)行。因此，在一個缸體的泵送行程期間，亦即在將糊狀物料從這一缸體連續(xù)輸送到輸送管中時，一方面另一缸體可被填充糊狀物料，另一方面在該新被填充的缸體中就已經(jīng)可以對糊狀物料進(jìn)行預(yù)壓縮。這尤其使得只有在缸體中通過壓縮被加載壓力的糊狀物料的壓力基本上相應(yīng)于出口滑閥在輸送管上的糊狀物料壓力時，該新被填充的缸體的出口滑閥的閥體才從關(guān)閉位置運(yùn)動到打開位置中。由此，可以以特別簡單的方式在等壓條件下開關(guān)操作出口滑閥并且在零壓下開關(guān)操作入口滑閥。為此，本發(fā)明的方法規(guī)定-在缸體的抽吸行程中在入口打開且出口關(guān)閉的情況下，糊狀物料從預(yù)填充容器中被輸送到相應(yīng)的缸體中，并且，在缸體的泵送行程中在出口打開且入口關(guān)閉的情況下，糊狀物料被輸送到輸送管中；-抽吸行程時的活塞速度大于泵送行程時的活塞速度；-在抽吸行程結(jié)束、臨近結(jié)束或結(jié)束后不久，將入口借助于入口滑閥封閉，并且此后，在出口打開之前，對缸體中的糊狀物料進(jìn)行壓縮。該方法使得各個入口滑閥和出口滑閥可以在特別有利的條件下進(jìn)行開關(guān)操作。本發(fā)明的方法允許相應(yīng)的入口滑閥在這樣一個時刻關(guān)閉，此時，在抽吸行程期間吸入缸體的糊狀物料具有和處于預(yù)填充容器中的糊狀物料的壓力相同的壓力。這便導(dǎo)致在預(yù)填充容器和剛被填充的缸體的區(qū)域內(nèi)混凝土基本上無壓力的狀態(tài)，為簡單起見稱之為 “零壓”。此外，本發(fā)明的方法還允許相應(yīng)的入口滑閥只有在所配置的缸體已開始其抽吸行程時才再次打開。在本發(fā)明方法的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過使相應(yīng)的缸體的入口滑閥在該缸體已開始其抽吸行程時才打開，而能夠減小泵送行程結(jié)束且出口滑閥關(guān)閉之后仍然存在于缸體中的糊狀物料的壓力并且使其降低到預(yù)填充容器中糊狀物料的壓力水平上。這樣，入口滑閥就可以在預(yù)填充容器與缸體容積之間不存在壓力差的狀態(tài)下打開。此外，這樣還可簡單地構(gòu)造入口滑閥?？梢允褂梅菈毫ζ胶獾那覙O短結(jié)構(gòu)的平滑閥。該平滑閥可特別好地通過一自動環(huán)加以密封，如其設(shè)定為本發(fā)明泵裝置的一部分。本發(fā)明的方法還可以使出口滑閥在這樣一種狀態(tài)下關(guān)閉，此時，缸體中的糊狀物料和輸送管中的糊狀物料具有相同的壓力。為簡單起見，在滑閥之前的糊狀物料和在滑閥之后的糊狀物料具有相同壓力(亦即滑閥處于同樣壓力的環(huán)境中)的這種狀態(tài)被稱為“等壓”。本發(fā)明的方法規(guī)定在出口滑閥打開前，通過朝缸體的關(guān)閉的入口滑閥以及關(guān)閉的出口滑閥進(jìn)行壓縮，而將抽吸行程期間吸入到該缸體中的糊狀物料壓縮至當(dāng)前實(shí)際的輸送壓力。由此，在出口滑閥打開前便產(chǎn)生了等壓狀態(tài)。這種等壓狀態(tài)使得在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中特別適宜在出口滑閥的閥體上或在出口滑閥的通過閥體封閉的出口上使用自動環(huán)。 通過該等壓狀態(tài)產(chǎn)生一種極其近似零壓的狀態(tài)。當(dāng)自動環(huán)設(shè)置在通過出口滑閥的閥體封閉的出口上時，自動環(huán)和擺動體之間的接觸面通過對吸入的混凝土的壓縮也從外側(cè)以糊狀物料(尤其是以水泥漿，亦即混凝土的流動性組成部分)加載壓力。由此，自動環(huán)的靜液壓緊力通過間隙壓力的大小相等、方向相反的作用力被抵消。因此，與零壓時的狀態(tài)相似地，自動環(huán)在等壓開關(guān)過程中僅通過彈性的密封環(huán)的可自由選擇的、較小的預(yù)緊力來壓緊。在此情況下，自動環(huán)僅用作刮料器，所以擺動阻力和磨損均為最小。本發(fā)明的方法能使得在入口滑閥以及出口滑閥上僅在開關(guān)過程之后的靜止?fàn)顟B(tài)中和在關(guān)閉的滑閥上出現(xiàn)壓力差的情況下才產(chǎn)生自動環(huán)的用于防止其在有壓力差的情況下抬起所需的靜液壓緊力。本發(fā)明的方法允許使用一種泵裝置，該泵裝置相對于間斷式泵僅以少量的額外花費(fèi)通過兩個入口滑閥來構(gòu)造，這兩個入口滑閥對于具有兩個旋轉(zhuǎn)滑閥的間斷式泵來說在技術(shù)上可能不是必需的。例如，這兩個設(shè)置在預(yù)填充容器中的入口滑閥構(gòu)造成可沿著預(yù)填充容器的殼體壁擺動。可用于本發(fā)明方法的泵裝置可以設(shè)計成緊湊、便宜且結(jié)構(gòu)方式更為簡單輕巧的。預(yù)填充容器上的結(jié)構(gòu)長度和填充高度的大小與傳統(tǒng)間斷式的帶有擺動管的泵一樣。盡管同時維持著輸送壓力，但滑閥上的磨損可通過存在于開關(guān)過程期間的零壓或者說近似零壓(“等壓”)狀態(tài)保持極小。滑閥的開關(guān)阻力、所需的開關(guān)功率以及所需的開關(guān)持續(xù)時間也都保持很小。另外，可用于本發(fā)明方法的滑閥可具有極小的運(yùn)動質(zhì)量。這對于大量的、由于非常緊的時間表而必須在極短的時間內(nèi)進(jìn)行的開關(guān)過程來說是特別有利的。此外，有利的是，在本發(fā)明的方法中可使用一種省略EP 1 003 969B1中所公開的擺動管的泵裝置。這對于輸送大部分組份為碎顆粒的糊狀物料是特別有利的，這些顆粒在預(yù)填充容器中傾向于形成所謂的渡橋(Brueckenbildimg)。在這種糊狀物料的情況下，所謂的管轉(zhuǎn)接泵(Rohrweichenpumpen)(如EP 1 003 969B1所示的具有擺動管的泵)相對于具有平滑閥的泵來說是一種退步。本發(fā)明方法允許使用平滑閥。如可放棄使用在預(yù)填充容器中為其運(yùn)動而占據(jù)很大空間的擺動管，則就可安裝有效的攪拌機(jī)構(gòu)，其也在入口的關(guān)鍵區(qū)域中起作用。根據(jù)本發(fā)明人的認(rèn)識，擺動管在預(yù)填充容器中通過其運(yùn)動產(chǎn)生空腔并防止其有效破壞。在本發(fā)明方法一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)滑閥的出口滑閥。所說旋轉(zhuǎn)滑閥應(yīng)理解為那種在通過滑閥殼體預(yù)先給定的空間中可從關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)到打開位置中的滑閥，而該滑閥的閥體不離開由滑閥殼體所定義的空間。旋轉(zhuǎn)滑閥的替換方案有線性平滑閥和帶有圓柱形截止元件的所謂柱塞滑閥，在這些滑閥中，閥體從設(shè)置在由滑閥殼體定義的空間側(cè)旁的開口位置被線性推入由滑閥殼體定義的空間中，以進(jìn)入其關(guān)閉位置。在此可特別好地使用旋轉(zhuǎn)滑閥，以便容積不變地(volumermeutral)從關(guān)閉位置運(yùn)動到打開位置中，亦即在閥體從關(guān)閉位置進(jìn)入打開位置或者說返回關(guān)閉位置時在上游以及下游包圍閥體的糊狀物料中不產(chǎn)生空隙或超出量。特別優(yōu)選在本發(fā)明的方法中使用這樣一種出口滑閥，它是在一滑閥殼體中具有閥體的旋轉(zhuǎn)滑閥，其中，該滑閥殼體是輸送空間的一部分，在所述輸送空間中糊狀物料由相應(yīng)的缸體輸送到輸送管中并且閥體在出口滑閥的所有位置中都保持處于滑閥殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)方式可以使閥體以容積不變的方式從關(guān)閉位置進(jìn)入打開位置以及返回。 由此輔助了糊狀物料的連續(xù)輸送，因?yàn)楫?dāng)截止體在打開情況下從壓力空間移出時不產(chǎn)生空隙。反過來，截止體在移入壓力空間時會大大提高有效輸送量并且也就不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性。在本發(fā)明方法的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，當(dāng)缸體中通過壓縮加載壓力的糊狀物料的壓力基本上相應(yīng)于出口滑閥在輸送管側(cè)那面的糊狀物料的壓力時，出口滑閥的閥體從關(guān)閉位置運(yùn)動到打開位置中。由此實(shí)現(xiàn)一種等壓狀態(tài)，其允許在磨損很小的情況下特別容易地開關(guān)出口滑閥。在本發(fā)明方法的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用構(gòu)造為擺動式平滑閥的入口滑閥。在擺動式平滑閥中，滑閥的扁平構(gòu)造的閥體通過擺動運(yùn)動從位于待封閉開口側(cè)旁的打開位置擺動到封閉待封閉開口的關(guān)閉位置中。這種擺動式平滑閥可特別簡單地設(shè)計。本發(fā)明方法允許入口滑閥在零壓狀態(tài)下打開并且由此允許使用可簡單構(gòu)造的、由于或者說在卸壓之后可開關(guān)操作的擺動式平滑閥。尤其是在輸送管中輸送阻力高的情況下，擺動阻力實(shí)際上會是不可克服的并且磨損極其高。本發(fā)明的方法尤其可如下運(yùn)行1.在入口打開且出口關(guān)閉的情況下，缸體活塞為進(jìn)行抽吸行程被向下牽引。此時， 糊狀物料從預(yù)填充容器被吸入缸體。2.在抽吸行程結(jié)束、臨近結(jié)束或結(jié)束后不久，通過使入口滑閥擺動到其關(guān)閉位置中而封閉入口。在此，選擇是在抽吸行程結(jié)束、臨近結(jié)束還是結(jié)束后不久來關(guān)閉入口主要由系統(tǒng)所決定。基于入口滑閥的開關(guān)時間例如需要在活塞到達(dá)其缸體中完全的退回位置之前就已經(jīng)開始使入口滑閥進(jìn)入關(guān)閉位置的擺動運(yùn)動。另一方面，可能設(shè)置的開關(guān)液壓裝置的慣性可導(dǎo)致在終端位置傳感器識別出活塞已到達(dá)其缸體中的端部位置之后，入口滑閥才關(guān)閉。3.缸體活塞朝向出口和入口運(yùn)動并且在此過程中壓縮缸體中的糊狀物料。4.出口通過出口滑閥的擺動而打開。所配置的輸送缸便做好了泵送準(zhǔn)備。5.在短暫的儲備時間間隔(用于糊狀物料本來的泵送)后，泵送的活塞到達(dá)其終端位置附近。現(xiàn)在，液壓控制閥優(yōu)選這樣換向操作，將控制各閥的液壓系統(tǒng)中的油流暫時分配給兩個缸體。在此，在混凝土中有效輸送量保持不變。在到達(dá)終端位置后，僅是接著的缸體進(jìn)行輸送。通過這種方式可實(shí)現(xiàn)完全的連續(xù)性。6.在泵送行程結(jié)束、臨近結(jié)束或結(jié)束后不久，出口通過出口滑閥擺動到關(guān)閉位置中而封閉。該開關(guān)過程在等壓條件下進(jìn)行，因而開關(guān)阻力和磨損較小。7.活塞在缸體中退回，使得尚處于缸體和控制殼體中的糊狀物料卸壓。當(dāng)缸體中糊狀物料的壓力相應(yīng)于預(yù)填充容器的壓力時，入口滑閥擺動到其打開位置中。另一缸體反向運(yùn)行，其中，在一個缸體完全執(zhí)行運(yùn)動過程的步驟1至4的時間期間，該另一缸體的活塞將糊狀物料以當(dāng)前實(shí)際的輸送壓力輸送到輸送管中。為此，抽吸行程時的活塞速度大于泵送行程時的活塞速度，以便使得用于實(shí)施步驟1至4的時間較少。各個步驟彼此這樣地協(xié)調(diào)一致，就能夠使糊狀物料連續(xù)被泵送到輸送管中。因?yàn)橐坏┮粋€缸體的泵送行程結(jié)束，另一缸體就已準(zhǔn)備好預(yù)壓縮的糊狀物料，用以繼續(xù)輸送。本發(fā)明用于輸送糊狀物料的方法的一種變型方案規(guī)定使用一種包括帶有至少兩個缸體的活塞泵的泵裝置，缸體分別具有一活塞，其中，每個缸體通過借助于為其配置的入口滑閥可封閉的入口與預(yù)填充容器連接，并且每個活塞通過借助于為其配置的出口滑閥可封閉的出口與輸送管連接。在該方法中，至少往缸體之一中裝入清潔體，該清潔體借助壓縮空氣通過打開的出口滑閥被裝入到輸送管中并將處于輸送管中的糊狀物料輸送通過輸送管。這種變型方案可以以有利的方式結(jié)合本發(fā)明方法的上述設(shè)計來實(shí)施。
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該變型方案能夠特別好地清潔泵裝置。除間斷性問題外，另一難題就是剩余混凝土的去除。當(dāng)活塞泵吸入空氣而非混凝土?xí)r，輸送就不能再進(jìn)行?！笆Ｓ嗷炷痢笔侵干刑幱诓剂蠗U上被填充的輸送管中的混凝土和處于預(yù)填充容器中的、不可再被吸入的混凝土。 在實(shí)踐中，通過“刮刷球”的回吸在重力輔助的情況下將混凝土從輸送管回吸到預(yù)填充容器中。在桿較長的情況下預(yù)填充容器會溢出，這要求進(jìn)行大量的清潔工作。在為本發(fā)明方法設(shè)計的、帶有兩個優(yōu)選以自動環(huán)良好密封的并且可彼此獨(dú)立開關(guān)操作的入口滑閥的泵裝置中，還可通過兩個抽吸口各吸入一個球并且將其輸送到可能設(shè)置的叉形管的兩個腿中并且將全部混凝土借助壓縮空氣輸送至加料位置。壓縮空氣推動清潔體優(yōu)選球向前通過輸送管。本發(fā)明用于輸送糊狀物料的泵裝置包括帶有缸體的活塞泵，該缸體具有活塞并且通過由眼鏡板(Brillenplatte)限定的、能夠通過入口滑閥封閉的入口與預(yù)填充容器連接，入口滑閥具有朝向缸體內(nèi)部的封閉面，其中，-入口滑閥具有可擺動的基體，-封閉面至少部分地由相對于基體可動的活塞的面構(gòu)成，當(dāng)介質(zhì)壓力從控制殼體的內(nèi)側(cè)作用到活塞上時，活塞可沉入構(gòu)造在基體中的封閉的空腔中，-在空腔中設(shè)置有流體，流體可通過活塞的沉入被壓縮，-設(shè)置構(gòu)造為環(huán)形活塞的切割環(huán)，其具有朝向空腔的面并且在入口滑閥的關(guān)閉位置中通過流體的壓力被壓靠到眼鏡板上。入口滑閥的這種結(jié)構(gòu)允許為擺動式平滑閥配置一切割環(huán)(自動環(huán))，雖然該切割環(huán)并未如同EP 0 057 288 Al那樣由介質(zhì)流流過。這種擺動式平滑閥的特別優(yōu)點(diǎn)在于極其扁平的結(jié)構(gòu)方式，其使得攪拌機(jī)構(gòu)從抽吸口也發(fā)揮最佳作用。在入口滑閥基本上于近似無壓狀態(tài)(“零壓“)中進(jìn)行的開關(guān)過程中，切割環(huán)僅作為刮料器通過預(yù)緊彈簧的可自由選擇的預(yù)緊力壓靠到為其配置的密封面上。由于切割環(huán)的磨損幾乎僅出現(xiàn)在開關(guān)過程時并且取決于表面壓力的約3次方，所以可減少這種切割環(huán)上的磨損。入口滑閥上的這種設(shè)置的特別之處在于在入口滑閥的一側(cè)上在預(yù)填充容器中通常存在環(huán)境壓力。所建議的具有既與活動元件又與切割環(huán)鄰接的空腔的結(jié)構(gòu)能使由糊狀物料的壓力所產(chǎn)生的力朝向切割環(huán)的背離糊狀物料的一側(cè)“轉(zhuǎn)向”。在入口滑閥的關(guān)閉位置中，糊狀物料在加壓情況下壓向活動元件的朝向外部的面。該壓力通過朝向內(nèi)部的面?zhèn)鬟f到處于空腔中的流體上。該(優(yōu)選不可壓縮的)流體將壓力施加到切割環(huán)的朝向內(nèi)部的面上并且由此將切割環(huán)壓到包圍入口的密封面上。現(xiàn)在當(dāng)在加載介質(zhì)壓力的情況下糊狀物料擠入切割環(huán)和為其配置的密封面之間時，切割環(huán)就被加載以糊狀物料的間隙壓力，具體地說是在離開密封面的方向上，間隙壓力平均約為介質(zhì)壓力的50%。但由于切割環(huán)同時通過處于空腔中的流體借助糊狀物料的壓力被壓向該密封面，所以逆著眼鏡板方向的壓緊力占據(jù)優(yōu)勢。由此成功地防止了切割環(huán)從密封面上抬起。另外，該壓緊力還通過由彈簧元件引起的額外的預(yù)緊得以增強(qiáng)。在入口滑閥在“零壓”時進(jìn)行的開關(guān)過程中，此預(yù)緊確保了切割環(huán)作為刮料器的作用。眼鏡板或者是一件式地構(gòu)造在預(yù)填充容器上，或者是構(gòu)造為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)元件。所說“眼鏡板”并不具有確定的幾何形式，而僅表示這樣的面，自動環(huán)(切割環(huán))密封地壓靠
9到該面上。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，入口滑閥具有預(yù)緊的彈簧元件，該彈簧元件在與介質(zhì)壓力相同的方向上作用于活塞。由此引起預(yù)緊。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈簧元件構(gòu)造為一碟簧或由多個碟簧構(gòu)成。碟簧特別適合于安裝在本發(fā)明所設(shè)計的入口滑閥中。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，活塞在其朝向流體的一側(cè)具有基本上圓柱形的桿，該桿滑動地支承在殼體的圓柱形孔中并且與活塞的外套一起構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)防止活塞傾斜。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，活塞的桿軸向可動地且密封地穿過基體。因此可從預(yù)填充容器看到活塞的當(dāng)前實(shí)際位置。這就給出關(guān)于切割環(huán)和眼鏡板上的磨損或者進(jìn)入的流體的真實(shí)量的指示。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈簧元件支承在切割環(huán)上。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，切割環(huán)構(gòu)造為具有U形的環(huán)形橫截面的環(huán)形活塞，該環(huán)形活塞以其外側(cè)的內(nèi)直徑相對于基體并且以其內(nèi)側(cè)的內(nèi)直徑相對于活塞滑動地密封。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在通過處于滑閥殼體中的介質(zhì)加壓時作用到封閉的平滑閥上的靜液力部分地通過一支承入口滑閥的擺動軸的拉力以及部分地通過借以使局部在一導(dǎo)向槽中導(dǎo)向的基體支承在導(dǎo)向槽上的力被吸收。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，入口滑閥與擺動軸連接，并且基體與擺動軸的連接允許圍繞基本上水平的、垂直于擺動軸線延伸的軸線作小的鐘擺運(yùn)動。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈簧元件通過引入空腔中的流體來壓緊，其中，活塞逆著介質(zhì)壓力的作用方向運(yùn)動，并且流體空間通過止回閥或堵塞件防止流體流出。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，入口滑閥是擺動式平滑閥。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，入口滑閥具有彈簧元件，該彈簧元件將入口滑閥的一個部件這樣地壓入空腔中，使得處于空腔中的流體預(yù)壓縮。由此產(chǎn)生一種壓力狀態(tài)，其使得入口滑閥的該部件保持在第一種運(yùn)行狀態(tài)中。此外，通過該預(yù)緊還可調(diào)節(jié)借以將切割環(huán)壓靠到密封面上的壓力。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將脂或油用作流體。已表明，脂或者說油特別適合在輸送糊狀物料的運(yùn)行環(huán)境中用于對切割環(huán)加載壓力。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，彈簧元件構(gòu)造為碟簧。已表明，碟簧的使用允許本發(fā)明泵裝置中的入口滑閥有特別扁平的結(jié)構(gòu)方式。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，活動元件(該活動元件可將糊狀物料向其施加的壓力施加到處于基體中的流體上)通過彈簧元件被壓入空腔，使得處于空腔中的流體預(yù)壓縮。這允許以少量的部件來實(shí)現(xiàn)入口滑閥。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式中規(guī)定-空腔通過基體中的空隙部構(gòu)成，該空隙部在基體中在入口滑閥的朝向缸體的一側(cè)的方向上開放，并且具有一圓形開口，其開口直徑大于入口直徑；-空隙部的開口通過一蓋和設(shè)置在該蓋的外周與限定開口的壁之間的切割環(huán)封閉，以構(gòu)成空腔。這種結(jié)構(gòu)方式允許簡單地組裝本發(fā)明泵裝置的入口滑閥。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋構(gòu)造成相對于基體可動的并且構(gòu)成活動元件。 這種結(jié)構(gòu)方式允許簡單地并且以少量的部件來構(gòu)造入口滑閥。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋具有一止檔，當(dāng)蓋被空腔中的流體壓向外部時， 該止檔靠置在切割環(huán)的一止檔上。通過這兩個止檔的共同作用，蓋被可靠地保持在入口滑閥中。切割環(huán)通過靠置到限定開口的壁上而保持固定，從而蓋可借助止檔支承在切割環(huán)上。在一種變型結(jié)構(gòu)方式中，所述蓋固定在基體上并且具有一開口，活動元件如活塞相對于蓋可動地設(shè)置在該開口中。與上述結(jié)構(gòu)方式相比，這樣會導(dǎo)致入口滑閥的部件數(shù)量增多。但該結(jié)構(gòu)方式使入口滑閥更加穩(wěn)定。在本發(fā)明泵裝置的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，泵裝置具有至少兩個、尤其是正好兩個缸體，缸體分別具有一活塞。此優(yōu)選實(shí)施方式的每個缸體通過借助于為其配置的入口滑閥可封閉的入口與預(yù)填充容器連接。此優(yōu)選實(shí)施方式的每個缸體另外通過借助于為其配置的出口滑閥可封閉的出口與輸送管連接。此實(shí)施方式還具有可簡單清潔輸送管的優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)踐中，在所謂吹空輸送管以避免剩余混凝土?xí)r，亦即在清潔輸送管時，要使用昂貴的所謂腔式滑閥(Kammerschieber)。這在現(xiàn)在就變得多余了。因?yàn)楸景l(fā)明泵裝置的這種優(yōu)選實(shí)施方式可設(shè)計為，能對各滑閥進(jìn)行單獨(dú)控制，因此，可以針對每個缸體從預(yù)填充容器中吸入一個常用的海綿橡膠球，并將該球引入設(shè)置為輸送管的一部分的叉形管以及其后延伸的后續(xù)輸送管中。然后可借助壓縮空氣將海綿橡膠球向前從輸送管中吹出。這樣就顯著簡化了該泵裝置的清潔。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的方法借助本發(fā)明的泵裝置來實(shí)施。本發(fā)明的泵裝置和本發(fā)明的方法特別優(yōu)選用于輸送混凝土和其它粘稠物料，例如隧道施工中的淤泥或碎屑垃圾。


下文借助于示出本發(fā)明僅一個實(shí)施例的附圖來進(jìn)一步解釋本發(fā)明。附圖中示出圖1本發(fā)明泵裝置局部的剖開的側(cè)視圖，其中，可看到入口滑閥、出口滑閥、滑閥殼體、局部缸體、局部輸送管道和局部預(yù)填充容器；圖2入口滑閥的剖開的側(cè)視圖的放大細(xì)節(jié)圖；圖3入口滑閥的一種變型實(shí)施方式的剖開的側(cè)視圖的細(xì)節(jié)圖；圖4入口滑閥的另一種實(shí)施方式的剖開的側(cè)視圖的細(xì)節(jié)圖；以及圖5入口滑閥的另一種實(shí)施方式的剖開的側(cè)視圖的細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示用于輸送糊狀物料的泵裝置包括帶有兩個缸體的活塞泵，在圖1的圖示中僅示出了活塞泵的其中一個缸體1。該缸體具有活塞2，活塞在這里處于其終端位置中。 缸體通過入口 3與預(yù)填充容器5連接，入口可通過入口滑閥4封閉。此外，該缸體還具有出口 6，出口可通過出口滑閥7封閉。缸體1通過出口 6與輸送管8連接。輸送管8在其與活塞泵相鄰的區(qū)域中構(gòu)造為所謂的“叉形管(Hosenrohr) ”，即管分支，其將活塞泵的各個缸體的輸送流匯集到一起并且匯集到輸送管的(未示出的)一部分中，活塞泵的各個缸體的各個分流在輸送管中一起被輸送。
泵裝置的入口滑閥4構(gòu)造為擺動式平滑閥并可圍繞擺動軸線A從所示的關(guān)閉位置擺動到打開位置中。入口滑閥4具有構(gòu)造為切割環(huán)(khneidring)的自動環(huán) (Automatikring) 10，該自動環(huán)在入口滑閥的關(guān)閉位置中包圍入口 3并且至少以部分朝向外側(cè)的面壓靠到構(gòu)造有入口的主體的環(huán)繞入口的密封面上。所示出的處于打開位置中的出口滑閥構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)滑閥。出口滑閥的閥體30設(shè)置在滑閥殼體31中，其中，該滑閥殼體31構(gòu)成輸送空間，通過該輸送空間，糊狀物料由相應(yīng)的缸體從預(yù)填充容器中吸出并且在泵送行程中輸送到輸送管中。在出口滑閥的所有位置中閥體30都處于滑閥殼體中并且因此可容積不變地開關(guān)操作。自動環(huán)32環(huán)繞著出口 6設(shè)置。自動環(huán)32可按EP 0 057 288 Al中詳細(xì)描述的方式構(gòu)造成切割環(huán)(在那里附圖標(biāo)記為14)，在EP 0 057288A1中切割環(huán)是待擺動的部件(在那里是開關(guān)機(jī)構(gòu)3)的一部分，而在這里切割環(huán)則優(yōu)選構(gòu)造為泵裝置的保持靜止的部件的一部分。作為替換方案，比照EP 0 057 288 Al的切割環(huán)設(shè)置，切割環(huán)32構(gòu)造為待擺動的閥體30的一部分。在預(yù)填充容器中設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)60。該攪拌機(jī)構(gòu)可基于構(gòu)造為擺動式平滑閥的入口滑閥的閥體的較小的結(jié)構(gòu)高度這樣進(jìn)行設(shè)置，使得攪拌機(jī)構(gòu)在吸入口的關(guān)鍵區(qū)域中也起作用。圖2所示的入口滑閥4的實(shí)施方式示出入口滑閥4可構(gòu)造有扁平的基體11，該基體可圍繞擺動軸線A擺動。入口滑閥4具有相對于基體11可動的元件13。該活動元件 13在圖2所示的實(shí)施方式中構(gòu)造為活塞。在圖2所示的入口滑閥4的關(guān)閉位置中，當(dāng)入口滑閥4的朝向缸體的一側(cè)16與位于滑閥殼體31中的糊狀物料接觸時，活動元件13以朝向外部的面15與糊狀物料接觸。糊狀物料施加到活動元件13的朝向外部的面15上的壓力通過該活動元件13可施加到位于密封的整個空腔12和12a中的流體上。在此，活塞13通過其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)防傾斜地在蓋17和基體11中固定。子空間12和1 通過通道4 彼此連接。整個空腔12和12a由基體11中的空隙部所構(gòu)成，該空隙部在基體11中在入口滑閥4的朝向缸體1的一側(cè)的方向上開放，并且具有開口直徑為Dl的圓形開口，該開口直徑大于入口 3的直徑D2。空隙部的開口通過蓋17和設(shè)置在蓋17的外周與限定開口的壁18 之間的切割環(huán)10封閉。在所示的入口滑閥4的關(guān)閉位置中包圍入口的切割環(huán)10在圖2所示的結(jié)構(gòu)方式中完全以其朝向外部的面9壓靠到構(gòu)造有入口 3的主體(滑閥殼體)的環(huán)繞入口 3的密封面20上。切割環(huán)10借助其朝向內(nèi)部的面21限定部分空腔。在空腔12和1 中設(shè)置有稀薄的脂或粘稠的油，其可通過未示出的入口借助滑脂槍被送入空腔中。此外，入口滑閥4的空腔具有碟簧22，它將構(gòu)造為活塞的活動元件13往空腔中壓入，使得處于空腔中的流體被預(yù)壓縮。借助如此產(chǎn)生的預(yù)壓縮壓力，處于空腔中的流體向切割環(huán)10的朝向內(nèi)部的面21施加壓力，并且借助該壓力使切割環(huán)壓靠到密封面20上。因此可通過選擇適合的碟簧22來調(diào)整該壓緊力，用該壓緊力可使切割環(huán)在無壓力的開關(guān)過程期間(即“零壓”情況下)壓靠到密封面20上。在運(yùn)行中，例如在出口滑閥7打開之前根據(jù)本發(fā)明的方法壓縮缸體中的糊狀物料時，處于缸體中的糊狀物料被壓向入口滑閥的朝向缸體1的一側(cè)16上?；顒釉?3的朝向缸體1的面15被加載以相同的壓力?；顒釉?3對處于空腔12中的流體加載相同的壓力。由此，切割環(huán)10既通過預(yù)緊壓力、又通過由活動元件13傳遞的壓力被壓到密封面20 上。同時，如EP 0 057 288 Al中詳細(xì)所述，糊狀物料的水泥漿作為動液間隙壓力壓入面19 和密封面20之間的間隙中。該間隙壓力不能使切割環(huán)10從密封面20上抬起，因?yàn)樗鰟右洪g隙壓力的平均值僅約為由流體壓力施加到切割環(huán)上的靜液壓緊力的50%。此外，切割環(huán)還相應(yīng)于碟簧的預(yù)緊而密封地壓緊在密封面20上。圖3所示的入口滑閥4的實(shí)施方式示出入口滑閥4可設(shè)有扁平的基體41，該基體可圍繞擺動軸線(在圖3所選擇的半部分入口滑閥的局部視圖中未示出)擺動。入口滑閥4具有相對于基體41可動的元件43。該活動元件43在圖3所示的實(shí)施方式中構(gòu)造為蓋?；顒釉?3以其外直徑限定出一空腔，其直徑相應(yīng)于切割環(huán)40的內(nèi)直徑?？?4用于無傾斜危險地導(dǎo)引活動元件?？臻g44與其余的空腔通過通道4 連接。在圖3所示的入口滑閥4的關(guān)閉位置中，當(dāng)入口滑閥4的朝向缸體的一側(cè)46與位于滑閥殼體31中的糊狀物料接觸時，活動元件43也以朝向外部的面45與糊狀物料接觸。糊狀物料向活動元件43 的朝向外部的面45施加的壓力可以通過活動元件43施加到處于空腔42中的流體上?？涨?2由基體41中的空隙部構(gòu)成，該空隙部在基體41中在入口滑閥4的朝向缸體1的一側(cè)46的方向上開放?？障恫康拈_口通過構(gòu)造為蓋47的可動活塞43和設(shè)置在蓋 47的外周與限定開口的壁48之間的切割環(huán)40封閉，以便形成空腔42。在所示的入口滑閥4的關(guān)閉位置中包圍入口的切割環(huán)40在圖3所示的結(jié)構(gòu)方式中完全以其朝向外部的面49壓靠到設(shè)置有入口 3的主體(滑閥殼體的眼鏡板)的包圍入口 3的密封面50上。切割環(huán)40借助其朝向內(nèi)部的面51限定部分空腔42。在空腔42中設(shè)置有稀薄的脂或粘稠的油，其可通過入口借助滑脂槍被送入空腔 42中。此外，入口滑閥4具有一個或多個碟簧52。該碟簧將構(gòu)造為蓋47的“可動”活塞 43往空腔42中壓入，使得處于空腔中的流體被預(yù)壓縮。借助如此產(chǎn)生的預(yù)壓縮壓力，處于空腔42中的流體向切割環(huán)40的朝向內(nèi)部的面51施加壓力，并借助該壓力使切割環(huán)在無壓力的開關(guān)過程期間壓靠到密封面20上。因此可通過選擇適合的碟簧52來調(diào)整壓緊力，用該壓緊力可使切割環(huán)在開關(guān)過程期間壓靠到密封面50上。圖3所示的入口滑閥4的變型結(jié)構(gòu)方式規(guī)定活動元件完全由蓋47構(gòu)成，該活動元件將糊狀物料向其施加的壓力施加到處于基體41的空腔42中的流體上。蓋47構(gòu)造成相對于基體41可動的。蓋47具有一止檔53，當(dāng)蓋被空腔中的流體壓向外部時，該止檔靠置在切割環(huán)40的一止檔M上。圖3中示出這樣一種運(yùn)行狀態(tài)，在該狀態(tài)中，止檔53未靠置在止檔M上，而是位于調(diào)節(jié)路徑的相反的端部上。對于該運(yùn)行應(yīng)避免兩個端部止檔。因此在這里(圖3)須充入更多的流體。在圖4所示的變型實(shí)施方式中，與圖3所示實(shí)施方式相同的部件的附圖標(biāo)記增大 100這個數(shù)。圖4的實(shí)施方式與圖3所示的實(shí)施方式的區(qū)別在于切割環(huán)140的形狀以及彈簧元件152的支承裝置。彈簧元件在該實(shí)施方式中是支承在切割環(huán)上，而并非如圖3的實(shí)施方式那樣支承在單獨(dú)的、與基體固定連接的結(jié)構(gòu)元件上。此外，切割環(huán)140構(gòu)造為具有U 形的環(huán)形橫截面的環(huán)形活塞，該環(huán)形活塞以其外側(cè)的內(nèi)直徑相對于基體141并且以其內(nèi)側(cè)的內(nèi)直徑相對于活塞143滑動密封?；钊?43在其朝向流體的一側(cè)上具有基本上圓柱形的桿，該桿滑動地支承在殼體的圓柱形孔中，并且與活塞的外套一起構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)防止活塞傾斜?；钊倪@個桿軸向可動地并且密封地穿過基體。圖4所示的基體141和切割環(huán)140的結(jié)構(gòu)形狀是朝向外部成緩坡狀削平的，因此當(dāng)石頭可能卡阻滑閥的擺動運(yùn)動時允許石頭向上攀爬。在圖5所示的變型實(shí)施方式中，與圖3所示實(shí)施方式相同的部件的附圖標(biāo)記增大 200這個數(shù)。圖5的實(shí)施方式與圖4所示的實(shí)施方式的區(qū)別在于切割環(huán)MO的形狀，并且， 基體241在外部包圍切割環(huán)M0。
權(quán)利要求
1.用于借助泵裝置輸送糊狀物料的方法，該泵裝置包括帶有至少兩個缸體(1)的活塞泵，所述缸體分別具有一活塞O)，其中，每個缸體(1)通過借助于為其配置的入口滑閥(4、 104,204)可封閉的入口(3、103、203)與一預(yù)填充容器(5)連接，并且每個缸體通過借助于為其配置的出口滑閥(7)可封閉的出口(6)與一輸送管連接，在該方法中，-在缸體(1)的抽吸行程中在入口(3、103、203)打開且出口(6)關(guān)閉的情況下，糊狀物料從所述預(yù)填充容器( 被輸送到相應(yīng)的缸體(1)中，以及，在缸體(1)的泵送行程中在出口(6)打開且入口(3、103、20；3)關(guān)閉的情況下，糊狀物料被輸送到所述輸送管中；-抽吸行程時的活塞速度大于泵送行程時的活塞速度；-在抽吸行程結(jié)束、臨近結(jié)束或結(jié)束后不久，將入口(3、103、203)借助于所述入口滑閥 (4,104,204)封閉，并且此后，在出口(6)打開之前，對缸體(1)中的糊狀物料進(jìn)行壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述出口滑閥(7)是旋轉(zhuǎn)滑閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述出口滑閥(7)是在一滑閥殼體(31) 中具有閥體(30)的旋轉(zhuǎn)滑閥，該滑閥殼體(31)是輸送空間的一部分，在所述輸送空間中， 糊狀物料由相應(yīng)的缸體(1)輸送到所述輸送管(8)中，并且所述閥體(30)在出口滑閥(7) 的所有位置中都處于所述滑閥殼體(31)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，當(dāng)缸體(1)中通過壓縮被加載壓力的糊狀物料的壓力基本上相應(yīng)于出口滑閥(7)在輸送管側(cè)那面的糊狀物料的壓力時，使所述出口滑閥(7)的閥體(30)從關(guān)閉位置運(yùn)動到打開位置中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述入口滑閥(4、104、204)是擺動式平滑閥。
6.用于借助泵裝置輸送糊狀物料的方法，該泵裝置包括帶有至少兩個缸體(1)的活塞泵，所述缸體分別具有一活塞O)，其中，每個缸體(1)通過借助于為其配置的入口滑閥(4、 104,204)可封閉的入口(3、103、203)與一預(yù)填充容器(5)連接，并且每個缸體通過借助于為其配置的出口滑閥(7)可封閉的出口(6)與一輸送管連接，尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至5 之一所述，其特征在于，至少往缸體之一中裝入清潔體，該清潔體借助壓縮空氣或高壓水通過打開的出口滑閥被裝入輸送管中并將處于輸送管中的糊狀物料輸送通過所述輸送管。
7.用于輸送糊狀物料的泵裝置，包括帶有缸體(1)的活塞泵，該缸體具有活塞( 并且通過由一眼鏡板限定的能夠由入口滑閥(4、104、204)封閉的入口(3、103、203)與一預(yù)填充容器(5)連接，所述入口滑閥(4、104、204)具有朝向滑閥殼體(31)內(nèi)部的封閉面，其中，所述入口滑閥(4、104、204)-具有可擺動的基體(11、41、141、241)，-所述封閉面至少部分地由相對于所述基體可動的活塞的面構(gòu)成，當(dāng)介質(zhì)壓力從滑閥殼體(31)的內(nèi)側(cè)作用到活塞上時，所述活塞能沉入一個構(gòu)造在所述基體(11、41、141、M1) 中的封閉的空腔(42,142,242)內(nèi)，-在所述空腔中設(shè)置有流體，該流體能通過活塞的沉入而被壓縮，-設(shè)置一個構(gòu)造為環(huán)形活塞的切割環(huán)(10、40、140、240)，其具有朝向所述空腔(12和 12a、42、142、242)的面并且在入口滑閥(4、104、204)的關(guān)閉位置中通過流體的壓力被壓靠到眼鏡板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵裝置，其特征在于，所述入口滑閥(4、104、204)具有預(yù)緊的彈簧元件02、52、152、252)，該彈簧元件在與介質(zhì)壓力相同的方向上作用于活塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵裝置，其特征在于，所述彈簧元件構(gòu)造為一碟簧(52、152、 252)或由多個碟簧構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的泵裝置，其特征在于，所述活塞03、143、對；3)在其朝向流體的一側(cè)具有基本上圓柱形的桿，該桿滑動地支承在所述基體的圓柱形孔中并且與活塞的外套一起構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)防止活塞G3、143、M3)傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵裝置，其特征在于，所述活塞(143、對；3)的桿軸向可動地且密封地穿過所述基體(141、241)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的泵裝置，其特征在于，所述彈簧元件(152、252)支承在所述切割環(huán)(140J40)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12之一所述的泵裝置，其特征在于，所述切割環(huán)(140)構(gòu)造為具有U形的環(huán)形橫截面的環(huán)形活塞，該環(huán)形活塞以其外側(cè)的內(nèi)直徑相對于基體(141)并且以其內(nèi)側(cè)的內(nèi)直徑相對于活塞(14 滑動地密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13之一所述的泵裝置，其特征在于，在通過處于滑閥殼體中的介質(zhì)加壓時作用到封閉的平滑閥上的靜液力部分地通過一支承著入口滑閥的擺動軸的拉力以及部分地通過借以使局部在一導(dǎo)向槽中導(dǎo)向的基體支承于該導(dǎo)向槽上的力被吸收。
15.根據(jù)權(quán)利要求7至14之一所述的泵裝置，其特征在于，所述入口滑閥與一擺動軸連接，并且所述基體與該擺動軸的連接允許圍繞一個基本上水平的、垂直于擺動軸線延伸的軸線作小的鐘擺運(yùn)動。
16.根據(jù)權(quán)利要求7至15之一所述的泵裝置，其特征在于，所述彈簧元件通過引入空腔中的流體被壓緊，其中，活塞逆著介質(zhì)壓力的作用方向運(yùn)動并且流體空間通過一止回閥或堵塞件防止流體流出。
17.根據(jù)權(quán)利要求7至16之一所述的泵裝置，其特征在于，所述入口滑閥(4、104、204) 是擺動式平滑閥。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，該方法借助根據(jù)權(quán)利要求7至 17之一所述的泵裝置來實(shí)施。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于借助泵裝置輸送糊狀物料的方法，泵裝置包括帶有至少兩個缸體的活塞泵，缸體分別有一活塞，其中，每個缸體通過借助于為其配置的入口滑閥可封閉的入口與預(yù)填充容器連接，并且每個缸體通過借助于為其配置的出口滑閥可封閉的出口與輸送管連接，在該方法中，在缸體的抽吸行程中在入口打開且出口關(guān)閉的情況下，糊狀物料從預(yù)填充容器被輸送到相應(yīng)的缸體中，以及，在缸體的泵送行程中在出口打開且入口關(guān)閉的情況下，糊狀物料被輸送到輸送管中；抽吸行程時的活塞速度大于泵送行程時的活塞速度；在抽吸行程結(jié)束、臨近結(jié)束或結(jié)束后不久，將入口借助于入口滑閥封閉，并且此后，在出口打開之前，對缸體中的糊狀物料進(jìn)行壓縮。
文檔編號F04B11/00GK102282370SQ201080004488
公開日2011年12月14日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者弗里德里希·施溫, 斯特凡·施溫 申請人:弗里德里?！な? 斯特凡·施溫