專利名稱：雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)式活塞壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在冷媒回收、加注產(chǎn)品工藝過程中，廣泛采用高壓單缸往復(fù)式活 塞壓縮機(jī)。
高壓單缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的曲軸箱中注入壓力流體，使活塞頭產(chǎn)生背 壓來平衡活塞頭正面壓力，確保電機(jī)在低扭矩下順利啟動。但是，現(xiàn)有的高 壓單缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)存在以下諸多缺陷。首先，電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周，壓縮機(jī)
只作功一次，其加工效率低；其次，由于軸承等部件浸泡在流體中會受到侵 蝕，極大地縮短零部件的使用壽命；再次，活塞頭與活塞臂之間采用關(guān)節(jié)軸 承連接，隨著襯套地快速磨損，汽缸容隙迅速增大，壓縮比降低，致使壓縮 機(jī)達(dá)不到最大壓力；最后，壓縮機(jī)具有自清功能，回收、加注等過程結(jié)束后， 清除曲軸箱中的殘留流體，而為了防止在回收、加注等操作過程中流體的泄 漏，曲軸箱必須安裝密封裝置。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置雙缸結(jié)構(gòu)的往復(fù)式活塞 壓縮機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，包括曲軸箱、曲軸、滑塊、活塞臂、活塞頭及汽缸，以曲軸為中心，兩側(cè)對稱設(shè)置滑塊、活 塞臂、活塞頭及汽缸，構(gòu)成雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)。
所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，兩側(cè)滑塊形成一整體或兩者間采用定位 銷相連。
所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，滑塊與曲軸間通過滾動副或軸承接觸。 所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，滑塊與活塞臂間通過滾動副或支撐滾輪 接觸。
所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，活塞臂與活塞頭間采用螺紋連接。 所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，兩側(cè)活塞臂間采用螺紋相連。 所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，曲軸與驅(qū)動電機(jī)軸之間可拆式固定相連， 曲軸端由軸承支撐。
與現(xiàn)有的單缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)相比，本實(shí)用新型的活塞壓縮機(jī)采用雙 缸設(shè)計(jì)，提高其生產(chǎn)加工的效率。另，因無需流體來平衡壓力，可去除曲軸 箱原有設(shè)置的密封件，曲軸箱由密封式改為開放式，既簡化了曲軸箱的結(jié)構(gòu)， 又延長了各零部件的使用壽命。再則，活塞頭與活塞臂間去除了關(guān)節(jié)軸承而 固定連接，滑塊和活塞臂之間采用滾動副接觸，滑塊由平面副改為滾動副接 觸，簡化了活塞壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高了零部件間的強(qiáng)度及精度，延長了壓縮 機(jī)的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例一的另一方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例二的另一方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。
實(shí)施例一如圖l、 2所示，雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)包括曲軸箱ll、曲軸 5、滑塊6、活塞臂3、活塞頭2及汽缸1，曲軸5、滑塊6、活塞臂3處于曲 軸箱ll內(nèi)。
曲軸5的兩端由曲軸軸承15支撐，曲軸5與電機(jī)軸13間固定相連，但 兩者可拆卸，電機(jī)12的兩端由電機(jī)軸承14支撐。以曲軸5為中心，兩側(cè)對 稱設(shè)置滑塊6、活塞臂3、活塞頭2及汽缸1。曲軸5與滑塊6間通過滾動副 4接觸，滑塊6與活塞臂3間通過滾動副7接觸。兩側(cè)滑塊6間通過定位銷8 定位。兩側(cè)的活塞臂3之間由內(nèi)六角螺釘9固定，活塞臂3與活塞頭2之間 通過內(nèi)六角螺柱10相連，兩者間可拆卸。曲軸箱11的兩側(cè)壁外各連接汽缸1， 活塞頭2穿出曲軸箱11的側(cè)壁并伸入汽缸1內(nèi)。上述構(gòu)成了具有雙缸、滾動 副滑塊結(jié)構(gòu)的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)。
啟動電機(jī)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳輸給曲軸，曲軸帶動滑塊運(yùn)動，滑塊相對于活 塞臂作上下運(yùn)動，從而使活塞臂連同活塞頭作左右移動，活塞做功。
本實(shí)用新型的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)采用雙缸設(shè)計(jì)，兩側(cè)的活塞頭壓力保持 平衡，確保電機(jī)在低扭矩下順利啟動，而無須灌注流體來產(chǎn)生活塞背壓，從 而軸承不受流體侵蝕，在正常的潤滑狀態(tài)下，保證軸承的使用壽命；省去具 有自清功能的部件，提高了壓縮機(jī)的易操作性。雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的電 機(jī)旋轉(zhuǎn)一周，活塞便做功兩次，提高整機(jī)效率可達(dá)兩倍以上。由于曲軸箱內(nèi) 無流體，則省去密封件，簡化了結(jié)構(gòu)，使零部件的安裝、維修更容易?；钊酆突钊^固定連接，省去了關(guān)節(jié)軸承，克服了關(guān)節(jié)軸承的襯套磨損問題， 使汽缸的容隙、壓縮比、壓力不變，保證壓縮機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
實(shí)施例二如圖3、 4所示，曲軸5的一端由曲軸軸承15支撐，曲軸5 與滑塊6間通過軸承4接觸，滑塊6與活塞臂3間通過支撐滾輪7接觸。兩 側(cè)滑塊6形成一整體。
本實(shí)施例的其它內(nèi)容與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1、雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，包括曲軸箱、曲軸、滑塊、活塞臂、活塞頭及汽缸，其特征在于以曲軸為中心，兩側(cè)對稱設(shè)置滑塊、活塞臂、活塞頭及汽缸。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其特征在于所述的兩側(cè) 滑塊形成一整體或兩者間采用定位銷相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其特征在于所述的滑塊 與曲軸間通過滾動副或軸承接觸。
4、 如權(quán)利要求2所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其特征在于所述的滑塊 與活塞臂間通過滾動副或支撐滾輪接觸。
5、 如權(quán)利要求4所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其特征在于所述的活塞 臂與活塞頭間采用螺紋連接。
6、 如權(quán)利要求4所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其特征在于兩側(cè)活塞臂 間釆用螺紋相連。
7、 如權(quán)利要求1所述的雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，其特征在于曲軸與驅(qū)動 電機(jī)軸之間可拆式固定相連，曲軸端由軸承支撐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，包括曲軸箱、曲軸、滑塊、活塞臂、活塞頭及汽缸，以曲軸為中心，兩側(cè)對稱設(shè)置滑塊、活塞臂、活塞頭及汽缸，構(gòu)成雙缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)。與現(xiàn)有的單缸往復(fù)式活塞壓縮機(jī)相比，本實(shí)用新型的活塞壓縮機(jī)采用雙缸設(shè)計(jì)，提高其生產(chǎn)加工的效率。另，因無需流體來平衡壓力，可去除曲軸箱原有設(shè)置的密封件，曲軸箱由密封式改為開放式，既簡化了曲軸箱的結(jié)構(gòu)，又延長了各零部件的使用壽命。再則，活塞頭與活塞臂間去除了關(guān)節(jié)軸承而固定連接，滑塊和活塞臂之間采用滾動副接觸，滑塊由平面副改為滾動副接觸，簡化了活塞壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高了零部件間的強(qiáng)度及精度，延長了壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號F04B53/00GK201228620SQ20082012001
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者李明增 申請人:李明增